CN113369964A - 管材、型材切割用自动调节型材放置架 - Google Patents
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Abstract
本发明特别涉及一种管材、型材切割用自动调节型材放置架，包括有至少两个平行放置的底座，底座上设置有横向传动机构，横向传动机构上设置有立式传动机构，立式传动机构上设置有托辊机构；横向传动机构可沿着底座横向移动；立式传动机构可相对于横向传动机构上下移动；托辊机构可相对立式传动机构上下移动；本发明可以自动控制型材在该装置的上下位置以及沿底座方向的位置；设置有可对链条松紧度调节的机构可以防止链条长期使用造成链条松弛影响使用；设置有托辊一、托辊二、托辊三避免型材与托辊架接触造成磨损，同时托辊一、托辊二、托辊三带动型材移动较为省力。
Description
技术领域
本发明属于材料切割技术领域，特别涉及一种管材、型材切割用自动调节型材放置架。
背景技术
在型材切割技术领域，通常需用到上料、切割、下料的工序，目前的此几种工序在进行时多是通过人工搬抬实现上下料作业，并且型材在切割设备中也是通过人工找正中心位置后再对其进行切割作业，工作效率低，且因过多人员的参与容易出现精度不准的弊端。在上料过程中如果上料位置与切割机距离过近，会造成工作场地上料与切割工位过于紧凑造成操作不便，由于上料工位与切割工位过近物料需要堆积在切割机附近存在一定的安全隐患，例如在上料过程中发生型材脱落会直接砸到切割机发生严重的安全事故，或者堆放的型材发生移位也存在积压到切割机的风险。
为解决上述问题，我们提供了一种可实现对型材托送，并可调节型材上下前后位置的一种管材、型材切割用自动调节型材放置架。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种管材、型材切割用自动调节型材放置架。
本发明的目的是这样实现的：管材、型材切割用自动调节型材放置架，包括有至少两个平行放置的底座，所述底座上设置有横向传动机构，横向传动机构上设置有立式传动机构，立式传动机构上设置有托辊机构；
所述横向传动机构可沿着底座横向移动；
所述立式传动机构可相对于横向传动机构上下移动；
所述托辊机构可相对立式传动机构上下移动。
进一步的，所述横向传动机构包括有横向传动电机、传动杆、主动齿轮、从动齿轮、链条、螺杆、传动轴、行程控制开关、挡板、横向传动板、横向连接板，所述横向传动电机固定在底座上横向传动电机带动传动杆进行转动，传动杆可转动的横向贯穿各个底座，底座前端可转动的设置有主动齿轮，主动齿轮固定在传动杆上，底座后端可转动的设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间设置有链条，链条上固定设置有横向传动板，横向传动板与横向连接板固定连接，横向连接板与底座之间为滑动连接；横向传动板上设置有行程控制开关，底座上设置有两个挡板，行程控制开关位于两个挡板之间。
进一步的，所述从动齿轮与底座之间设置有传动轴，底座后侧左右两端开设有滑孔，传动轴两端可滑动的设置在滑孔内，传动轴两端设置有螺杆，螺杆末端可转动的贯穿底座后侧面，传动轴与螺杆之间为螺纹连接。
进一步的，所述立式传动机构包括有立式传动电机、传动齿轮、齿条、升降板、拖链；立式传动电机固定在横向传动机构横向连接板上，立式传动电机与传动齿轮连接，升降板与横向连接板滑动连接，升降板相对于横向连接板可上下滑动，升降板外侧面固定设置有齿条，齿条与传动齿轮相互啮合；拖链一端与立式传动电机连接，拖链放置在底座上表面。
进一步的，所述托辊机构包括有托辊一、托辊二、托辊三、电缸、托辊架，电缸固定在立式传动机构上，电缸输出端连接有托辊架，托辊架上部为V型结构，托辊架上部可转动的设置有托辊一、托辊二以及托辊三。
本发明使用时，将型材放置在成排放置的托辊机构的托辊架上，型材通过托辊一、托辊二、托辊三进行支撑托起，避免型材与托辊架接触造成磨损同时托辊一、托辊二、托辊三带动型材移动较为省力，通过托辊机构可以带动型材进行上下移动，即通过电缸带动托辊架上下移动。通过立式传动机构可以带动托辊机构进行上下移动，即可带动型材进行上下移动，即立式传动电机带动传动齿轮进行转动，传动齿轮与齿条相互啮合，即齿条带动升降板进行上下移动，由于电缸固定在升降板上进而带动托辊机构进行上下移动。通过横向传动机构可以带动型材进行横向移动，即通过横向传动电机带动传动杆进行转动，进而带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过链条带动从动齿轮进行转动，当链条转动时横向传动板跟随链条进行移动，当横向传动板上的行程控制开关接触两侧的挡板，可以控制横向传动电机停止转动，当完成卸料或者装料后再控制横向传动电机进行反转即可带动横向传动板进行往复运动，即设置行程控制开关与两个挡板可以控制横向传动板的往复运动位置，中间的控制系统为现有技术不做赘述。横向传动机构上设置有螺杆可以旋转螺杆带动传动轴沿着滑孔进行移动，进而调节链条的松紧，避免链条松弛。
有益效果：该装置可以自动控制型材在该装置的上下位置以及沿底座方向的位置，型材可以横向移动，可以使得型材的上料工位远离切割工位，在上料完成后再将型材移动至切割工位附近，避免上料工位与切割工位之间距离过近造成安全隐患；设置有可上下带动型材移动的托辊机构以及立式传动机构可以增加型材的上下移动位置的高度；单一的升降机构由于型材距离底座的高度有限，对型材的升降幅度较低，若增加该装置的高度会造成该装置占用大量的生产空间且体型较大会影响装置的安装；设置有可对链条松紧度调节的机构可以防止链条长期使用造成链条松弛影响使用；设置有托辊一、托辊二、托辊三避免型材与托辊架接触造成磨损，同时托辊一、托辊二、托辊三带动型材移动较为省力。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明的局部结构示意图。
图3为发明的横向传动电机结构示意图。
图4为发明的横向传动电机局部结构示意图。
图5为发明的立式传动机构以及托辊机构局部结构示意图。
图6为发明的托辊机构结构剖视图。
附图标记说明：
1.底座、2.横向传动机构、201.横向传动电机、202.传动杆、203.主动齿轮、204.链条、205.传动轴、206.螺杆、207.从动齿轮、208.挡板、209.行程控制开关、210.横向连接板、211.横向传动板、212.滑孔、3.立式传动机构、301.立式传动电机、302.升降板、303.拖链、304.齿条、305.传动齿轮、4.托辊机构、401.托辊架、402.托辊一、403.托辊二、404.托辊三、405.电缸、406.导杆。
具体实施方式
实施例1
如图1-6所示，本发明的目的是这样实现的：管材、型材切割用自动调节型材放置架，包括有至少两个平行放置的底座1，所述底座1上设置有横向传动机构2，横向传动机构2上设置有立式传动机构3，立式传动机构3上设置有托辊机构4；横向传动机构2可沿着底座1横向移动；立式传动机构3可相对于横向传动机构2上下移动；托辊机构4可相对立式传动机构3上下移动。
横向传动机构2包括有横向传动电机201、传动杆202、主动齿轮203、从动齿轮207、链条204、螺杆206、传动轴205、行程控制开关209、挡板208、横向传动板211、横向连接板210，横向传动电机201固定在底座1上横向传动电机201带动传动杆202进行转动，当设置有多个底座1时，可以设置有一个横向传动电机201通过传动杆202带动多个底座1上的主动齿轮203进行转动；传动杆202可转动的横向贯穿各个底座1，底座1前端可转动的设置有主动齿轮203，主动齿轮203固定在传动杆202上，底座1后端可转动的设置有从动齿轮207，从动齿轮207与主动齿轮203之间设置有链条204，链条204上固定设置有横向传动板211，横向传动板211与横向连接板210固定连接，横向连接板210与底座1之间为滑动连接。
横向传动板211上设置有行程控制开关209，底座1上设置有两个挡板208，行程控制开关209位于两个挡板208之间，改变两个挡板208之间的距离即可控制横向传动板211沿着底座1移动的距离。从动齿轮207与底座1之间设置有传动轴205，底座1后侧左右两端开设有滑孔212，传动轴205两端可滑动的设置在滑孔212内，传动轴205两端设置有螺杆206，螺杆206末端可转动的贯穿底座1后侧面，传动轴205与螺杆206之间为螺纹连接，转动螺杆206可以调节传动轴205在螺杆206上的位置，进而实现对链条204的张紧或者松弛。
立式传动机构3包括有立式传动电机301、传动齿轮305、齿条304、升降板302、拖链303；立式传动电机301固定在横向传动机构2上，即立式传动电机301固定在横向连接板210上，立式传动电机301与传动齿轮305连接，升降板302与横向连接板210滑动连接，升降板302相对于横向连接板210可上下滑动，升降板302外侧面固定设置有齿条304，齿条304与传动齿轮305相互啮合；拖链303一端与立式传动电机301连接，拖链303放置在底座1上表面。
托辊机构4包括有托辊一402、托辊二403、托辊三404、电缸405、导杆406、托辊架401，电缸405固定在立式传动机构3上，也可采用其他的带动升降板302上下移动的结构具体结构方式不做限制；即电缸405固定在升降板302上，导杆406固定在托辊架401下表面上，导杆406可滑动的贯穿升降板302，电缸405输出端连接有托辊架401，托辊架401上部为V型结构，托辊架401上部可转动的设置有托辊一402、托辊二403以及托辊三404，托辊架401上设置有托辊，具体托辊的数量可以不做限制。
在使用时，将型材放置在成排放置的托辊机构4的托辊架401上，型材通过托辊一402、托辊二403、托辊三404进行支撑托起，避免型材与托辊架401接触造成磨损同时托辊一402、托辊二403、托辊三404带动型材移动较为省力，通过托辊机构4可以带动型材进行上下移动，即通过电缸405带动托辊架401上下移动。通过立式传动机构3可以带动托辊机构4进行上下移动，即可带动型材进行上下移动，即立式传动电机301带动传动齿轮305进行转动，传动齿轮305与齿条304相互啮合，即齿条304带动升降板302进行上下移动，由于电缸405固定在升降板302上进而带动托辊机构4进行上下移动。通过横向传动机构2可以带动型材进行横向移动，即通过横向传动电机201带动传动杆202进行转动，进而带动主动齿轮203进行转动，主动齿轮203通过链条204带动从动齿轮207进行转动，当链条204转动时横向传动板211跟随链条204进行移动，当横向传动板211上的行程控制开关209接触两侧的挡板208，可以控制横向传动电机201停止转动，当完成卸料或者装料后再控制横向传动电机201进行反转即可带动横向传动板211进行往复运动，即设置行程控制开关209与两个挡板208可以控制横向传动板211的往复运动位置，中间的控制系统为现有技术不做赘述。横向传动机构2上设置有螺杆206可以旋转螺杆206带动传动轴205沿着滑孔212进行移动，进而调节链条204的松紧，避免链条204松弛。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.管材、型材切割用自动调节型材放置架，包括有至少两个平行放置的底座，其特征在于：所述底座上设置有横向传动机构，横向传动机构上设置有立式传动机构，立式传动机构上设置有托辊机构；
所述横向传动机构可沿着底座横向移动；
所述立式传动机构可相对于横向传动机构上下移动；
所述托辊机构可相对立式传动机构上下移动。
2.根据权利要求2所述管材、型材切割用自动调节型材放置架，其特征在于：所述横向传动机构包括有横向连接板，横向连接板可沿着底座横向移动。
3.根据权利要求2所述管材、型材切割用自动调节型材放置架，其特征在于：所述横向传动机构还包括有横向传动电机、传动杆、主动齿轮、从动齿轮、链条、横向连接板，所述横向传动电机固定在底座上横向传动电机带动传动杆进行转动，传动杆可转动的横向贯穿各个底座，底座前端可转动的设置有主动齿轮，主动齿轮固定在传动杆上，底座后端可转动的设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间设置有链条，链条上固定设置有横向传动板，横向传动板与横向连接板固定连接，横向连接板与底座之间为滑动连接。
4.根据权利要求3所述管材、型材切割用自动调节型材放置架，其特征在于：所述横向传动机构还包括有行程控制开关、挡板，横向传动板上设置有行程控制开关，底座上设置有两个挡板。
5.根据权利要求3所述管材、型材切割用自动调节型材放置架，其特征在于：所述从动齿轮与底座之间设置有传动轴，底座后侧左右两端开设有滑孔，传动轴两端可滑动的设置在滑孔内，传动轴两端设置有螺杆，螺杆末端可转动的贯穿底座后侧面，传动轴与螺杆之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述管材、型材切割用自动调节型材放置架，其特征在于：所述立式传动机构包括有升降板，升降板相对于横向传动机构可上下移动。
7.根据权利要求6所述管材、型材切割用自动调节型材放置架，其特征在于：所述立式传动机构还包括有立式传动电机、传动齿轮、齿条，立式传动电机固定在横向传动机构上，立式传动电机与传动齿轮连接，升降板与横向连接板滑动连接，升降板相对于横向连接板可上下滑动，升降板外侧面固定设置有齿条，齿条与传动齿轮相互啮合。
8.据权利要求1所述管材、型材切割用自动调节型材放置架，其特征在于：所述托辊机构包括有托辊架，托辊架相对于立式传动机构可上下移动。
9.据权利要求8所述管材、型材切割用自动调节型材放置架，其特征在于：所述托辊机构还包括有托辊一、托辊二、托辊三、电缸，电缸固定在立式传动机构上，电缸输出端连接有托辊架，托辊架上部可转动的设置有托辊一、托辊二以及托辊三。
10.据权利要求8所述管材、型材切割用自动调节型材放置架，其特征在于：所述托辊架上部为V型结构。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210910 |