CN113369792A - 一种钢管焊接用自适应夹持装置 - Google Patents

一种钢管焊接用自适应夹持装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢管焊接用自适应夹持装置，涉及焊接设备技术领域。该钢管焊接用自适应夹持装置，包括底座、容纳环架、夹持装置和控制装置，所述底座安装有两个容纳环架，所述容纳环架的内壁开设有内槽，且内槽中安装有夹持装置，所述容纳环架的顶部呈圆弧型，且顶部开设有外半圆槽。该钢管焊接用自适应夹持装置，通过将两个需要焊接的钢管插入容纳环架中，通过控制装置来控制防夹持装置夹紧在容纳环架中的钢管，已完成在夹紧时与圆弧面钢管最大面积贴合，还可通过拨动控制装置沿着在外半圆槽移动来反转两根钢管原位置转动，已解决在不松弛夹具的状态下，对未焊接的工作面进行逐步焊接，以降低人们在焊接过程的繁琐步骤。

Description

一种钢管焊接用自适应夹持装置
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种钢管焊接用自适应夹持装置。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
焊接辅助装置作为焊接过程中协作的一种装置，目前被广泛应用于各个领域，而管道的焊接由于管道呈圆弧型，存在不可兼容多种尺寸的管道以及焊接间隙无法调整等问题，还有就是由于用于夹持管道的夹具在夹持前比管道的直径大，而完全吻合后与管刀表面的缝隙已经圆弧面贴合较为偏大，使得管道在收到部分外力时其固定位置容易出现偏差，为此发明一种钢管焊接用自适应夹持装置，已解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢管焊接用自适应夹持装置。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢管焊接用自适应夹持装置，包括底座、容纳环架、夹持装置和控制装置，所述底座安装有两个容纳环架，所述容纳环架的内壁开设有内槽，且内槽中安装有夹持装置，所述容纳环架的顶部呈圆弧型，且顶部开设有外半圆槽，所述内槽与外半圆槽相连通，且内槽开口的宽度大于外半圆槽开口的宽度，所述夹持装置的部分延伸至外半圆槽外，并与控制装置活动连接。
优选的，所述夹持装置包括收紧束缚环片、架块、缩紧夹具和抽拉固定块，所述缩紧夹具的表面固定连接有多个架块，所述架块的侧面开设有侧孔，且多个架块的侧面的侧孔被收紧束缚环片的一端依次贯穿，所述收紧束缚环片的一端固定连接有抽拉固定块，另一端依次贯穿其一端的内侧和抽拉固定块的侧面，并延伸至控制装置的内部，所述抽拉固定块位于外半圆槽的外部，并搭接与外半圆槽的开口处。
优选的，所述缩紧夹具包括外夹弧块、内夹弧块、收紧防斜装置、三角弹片架、压紧球、自适应贴合器、弹簧、卡块和工字杆，所述外夹弧块的数量与内夹弧块的数量相等且均为多个，并通过相等数量的弹簧固定连接层环形状，所述外夹弧块与内夹弧块的相对面分别固定连接三角弹片架和压紧球，且相对面的两端均固定连接卡块，所述外夹弧块与内夹弧块的相对面之间通过收紧防斜装置活动连接，所述工字杆的两端分别延伸至两个外夹弧块与内夹弧块的相对面之间，所述内夹弧块的内侧焊接有自适应贴合器。
优选的，所述收紧防斜装置包括匚型主杆和伸缩副杆，所述匚型主杆的一端固定焊接与外夹弧块的内侧，所述匚型主杆一端你的开口处焊接有弧形卡块，所述匚型主杆的内腔中设置有活动球，且活动球的表面固定连接有伸缩副杆，所述伸缩副杆的一端延伸至匚型主杆的内腔外并固定连接与内夹弧块的外侧。
优选的，所述自适应贴合器包括菱形连接架、弧形适应片、连接架、直角防滑块和回型拉丝，所述菱形连接架的外侧焊接与内夹弧块的内侧，所述菱形连接架的内侧与弧形适应片的外表面固定连接，所述弧形适应片的内表面焊接有连接架，所述连接架的末端活动安装有直角防滑块，所述直角防滑块和连接架的数量相等且均为多个，每两个直角防滑块之间通过回型拉丝固定连接。
优选的，所述控制装置包括收纳管、卷轴和摇杆，所述收纳管的表面焊接于抽拉固定块的一侧，所述收纳管的表面被收紧束缚环片的一端贯穿并延伸至其内部，所述收纳管的内壁的轴心处转动连接有卷轴，所述卷轴的一端贯穿收纳管正面的轴心处并与摇杆的一端固定连接，所述卷轴位于收纳管的内部的表面与收紧束缚环片的一端固定连接。
本发明提供了一种钢管焊接用自适应夹持装置。具备以下有益效果：
(1)、该钢管焊接用自适应夹持装置，通过将两个需要焊接的钢管插入容纳环架中，通过控制装置来控制防夹持装置夹紧在容纳环架中的钢管，已完成在夹紧时与圆弧面钢管最大面积贴合，还可通过拨动控制装置沿着在外半圆槽移动来反转两根钢管原位置转动，已解决在不松弛夹具的状态下，对未焊接的工作面进行逐步焊接，以降低人们在焊接过程的繁琐步骤。
(2)、该钢管焊接用自适应夹持装置，通过设置了夹持装置和控制装置的配合使用，只需拉动外部的收紧束缚环片就能把缩紧夹具控制在稳定状态，而使得夹紧钢管的压力集中在一点上，就能分散以均匀力度与钢管的表面贴合，便于人们在焊接过程中操作控制。
(3)、该钢管焊接用自适应夹持装置，通过在夹持装置上配置了缩紧夹具，当缩紧夹具被束缚收紧环片收紧时，外夹弧块和内夹弧块之间的距离会缩小，缩小的同时压紧球会将两个之间压迫开，由于其相对的位置以防止外夹弧块和内夹弧块会之间的相对位置会偏离过大，避免缩紧夹具的内圈圆周率弧度会偏差过大，造成夹持钢管力度分散不均匀，而弹簧和工字杆的的作用有效加强了每两个外夹弧块和内夹弧块的侧面距离因缩紧夹具内圈缩小时贴合的稳定性。
(4)、该钢管焊接用自适应夹持装置，通过收紧防斜装置保持外夹弧块和内夹弧块之的连接性，由于活动球处于匚型主杆的位置，且弧形卡块的的圆弧设计，使得活动球在保持伸缩副杆不脱离匚型主杆的状态下，能微幅左右移动，避免了匚型主杆和伸缩副杆在距离缩紧时因压力过大不稳定，而无法将压力释放的情况，有效防止了卡壳的情况。
(5)、该钢管焊接用自适应夹持装置，通过自适应贴合器来多主动因迎合钢管的圆弧度，当弧形适应片与钢管表面贴合时，由于其本身具有韧性，会因贴合时的压力而被钢管表面挤压成与其表面相适配的圆弧度，而完成贴合，再就是在直角防滑块的作用下其本身的直角卡接贴合能够有效防止因外力的作用而是钢管产生轻微晃动，有效避免了在焊接过程中焊点缝隙会出现偏差的状况。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明剖视图；
图3为本发明夹持装置剖视图；
图4为本发明图3中A放大图；
图5为本发明图3中B放大图；
图6为本发明图3中C放大图；
图7为本发明收紧防斜装置剖视图；
图8为本发明自适应贴合器结构示意图。
图中：1、底座；2、容纳环架；21、内槽；22、外半圆槽；3、夹持装置；31、收紧束缚环片；32、架块；33、侧孔；34、缩紧夹具；341、外夹弧块；342、内夹弧块；343、收紧防斜装置；3431、匚型主杆；3432、伸缩副杆；3433、活动球；3434、弧形卡块；344、三角弹片架；345、压紧球；346、自适应贴合器；3461、菱形连接架；3462、弧形适应片；3463、连接架；3464、直角防滑块；3465、回型拉丝；347、弹簧；348、卡块；349、工字杆；35、抽拉固定块；4、控制装置；41、收纳管；42、卷轴；43、摇杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种钢管焊接用自适应夹持装置，包括底座1、容纳环架2、夹持装置3和控制装置4，底座1安装有两个容纳环架2，容纳环架2的内壁开设有内槽21，且内槽21中安装有夹持装置3，容纳环架2的顶部呈圆弧型，且顶部开设有外半圆槽22，内槽21与外半圆槽22相连通，且内槽21开口的宽度大于外半圆槽22开口的宽度，夹持装置3的部分延伸至外半圆槽22外，并与控制装置4活动连接，通过将两个需要焊接的钢管插入容纳环架2中，通过控制装置4来控制防夹持装置3夹紧在容纳环架2中的钢管，已完成在夹紧时与圆弧面钢管最大面积贴合，还可通过拨动控制装置4沿着在外半圆槽22移动来反转两根钢管原位置转动，已解决在不松弛夹具的状态下，对未焊接的工作面进行逐步焊接，以降低人们在焊接过程的繁琐步骤。
夹持装置3包括收紧束缚环片31、架块32、缩紧夹具34和抽拉固定块35，缩紧夹具34的表面固定连接有多个架块32，架块32的侧面开设有侧孔33，且多个架块32的侧面的侧孔33被收紧束缚环片31的一端依次贯穿，收紧束缚环片31的一端固定连接有抽拉固定块35，另一端依次贯穿其一端的内侧和抽拉固定块35的侧面，并延伸至控制装置4的内部，抽拉固定块35位于外半圆槽22的外部，并搭接与外半圆槽22的开口处，通过拉动收紧束缚环片31的一端来使得形成圆环的收紧束缚环片3圆环状直径缩小，来带动缩紧夹具34直径缩小，由于抽拉固定块35处于固定状态的支点，且缩紧夹具34本身具有收缩功能，只需拉动外部的收紧束缚环片31就能把缩紧夹具34控制在稳定状态，而使得夹紧钢管的压力集中在一点上，就能分散以均匀力度与钢管的表面贴合，便于人们在焊接过程中操作控制。
缩紧夹具34包括外夹弧块341、内夹弧块342、收紧防斜装置343、三角弹片架344、压紧球345、自适应贴合器346、弹簧347、卡块348和工字杆349，外夹弧块341的数量与内夹弧块342的数量相等且均为多个，并通过相等数量的弹簧347固定连接层环形状，外夹弧块341与内夹弧块342的相对面分别固定连接三角弹片架344和压紧球345，且相对面的两端均固定连接卡块348，外夹弧块341与内夹弧块342的相对面之间通过收紧防斜装置343活动连接，工字杆349的两端分别延伸至两个外夹弧块341与内夹弧块342的相对面之间，内夹弧块342的内侧焊接有自适应贴合器346，当缩紧夹具34被束缚收紧环片31收紧时，外夹弧块341和内夹弧块342之间的距离会缩小，缩小的同时压紧球345会将两个之间压迫开，由于其相对的位置以防止外夹弧块341和内夹弧块342会之间的相对位置会偏离过大，避免缩紧夹具34的内圈圆周率弧度会偏差过大，造成夹持钢管力度分散不均匀，而弹簧347和工字杆349的的作用有效加强了每两个外夹弧块341和内夹弧块342的侧面距离因缩紧夹具34内圈缩小时贴合的稳定性。
收紧防斜装置343包括匚型主杆3431和伸缩副杆3432，匚型主杆3431的一端固定焊接与外夹弧块341的内侧，匚型主杆3431一端你的开口处焊接有弧形卡块3434，匚型主杆3431的内腔中设置有活动球3433，且活动球3433的表面固定连接有伸缩副杆3432，伸缩副杆3432的一端延伸至匚型主杆3431的内腔外并固定连接与内夹弧块342的外侧，通过收紧防斜装置343保持外夹弧块341和内夹弧块342之的连接性，由于活动球3433处于匚型主杆3431的位置，且弧形卡块3434的的圆弧设计，使得活动球3433在保持伸缩副杆3432不脱离匚型主杆3431的状态下，能微幅左右移动，避免了匚型主杆3431和伸缩副杆3432在距离缩紧时因压力过大不稳定，而无法将压力释放的情况，有效防止了卡壳的情况。
自适应贴合器346包括菱形连接架3461、弧形适应片3462、连接架3463、直角防滑块3464和回型拉丝3465，菱形连接架3461的外侧焊接与内夹弧块342的内侧，菱形连接架3461的内侧与弧形适应片3462的外表面固定连接，弧形适应片3462的内表面焊接有连接架3463，连接架3463的末端活动安装有直角防滑块3464，直角防滑块3464和连接架3463的数量相等且均为多个，每两个直角防滑块3464之间通过回型拉丝3465固定连接，通过自适应贴合器346来多主动因迎合钢管的圆弧度，当弧形适应片3462与钢管表面贴合时，由于其本身具有韧性，会因贴合时的压力而被钢管表面挤压成与其表面相适配的圆弧度，而完成贴合，再就是在直角防滑块3464的作用下其本身的直角卡接贴合能够有效防止因外力的作用而是钢管产生轻微晃动，有效避免了在焊接过程中焊点缝隙会出现偏差的状况。
控制装置4包括收纳管41、卷轴42和摇杆43，收纳管41的表面焊接于抽拉固定块35的一侧，收纳管41的表面被收紧束缚环片31的一端贯穿并延伸至其内部，收纳管41的内壁的轴心处转动连接有卷轴42，卷轴42的一端贯穿收纳管41正面的轴心处并与摇杆43的一端固定连接，卷轴42位于收纳管41的内部的表面与收紧束缚环片31的一端固定连接，通过摇动摇杆43来收卷收紧束缚环片31，将其延伸出来的收紧束缚环片31卷缩在卷轴表面42，由于其均被收纳管41所覆盖收纳，不仅美观、便于控制，而且还能供人们在焊接过程中推动收纳管41来翻转钢管面。
工作原理：
(1)、通过将两个需要焊接的钢管插入容纳环架2中，通过控制装置4来控制防夹持装置3夹紧在容纳环架2中的钢管，通过摇动摇杆43来收卷收紧束缚环片31，将其延伸出来的收紧束缚环片31卷缩在卷轴表面42，由于其均被收纳管41所覆盖收纳，不仅美观、便于控制，而且还能供人们在焊接过程中推动收纳管41来翻转钢管面。
(2)、通过拉动收紧束缚环片31的一端来使得形成圆环的收紧束缚环片3圆环状直径缩小，来带动缩紧夹具34直径缩小，由于抽拉固定块35处于固定状态的支点，且缩紧夹具34本身具有收缩功能，只需拉动外部的收紧束缚环片31就能把缩紧夹具34控制在稳定状态。
(3)、当缩紧夹具34被束缚收紧环片31收紧时，外夹弧块341和内夹弧块342之间的距离会缩小，缩小的同时压紧球345会将两个之间压迫开，由于其相对的位置以防止外夹弧块341和内夹弧块342会之间的相对位置会偏离过大，避免缩紧夹具34的内圈圆周率弧度会偏差过大，造成夹持钢管力度分散不均匀，而弹簧347和工字杆349的的作用有效加强了每两个外夹弧块341和内夹弧块342的侧面距离因缩紧夹具34内圈缩小时贴合的稳定性，通过收紧防斜装置343保持外夹弧块341和内夹弧块342之的连接性，由于活动球3433处于匚型主杆3431的位置，且弧形卡块3434的的圆弧设计，使得活动球3433在保持伸缩副杆3432不脱离匚型主杆3431的状态下，能微幅左右移动，避免了匚型主杆3431和伸缩副杆3432在距离缩紧时因压力过大不稳定，通过自适应贴合器346来多主动因迎合钢管的圆弧度，当弧形适应片3462与钢管表面贴合时，由于其本身具有韧性，会因贴合时的压力而被钢管表面挤压成与其表面相适配的圆弧度，而完成贴合，再就是在直角防滑块3464的作用下其本身的直角卡接贴合能够有效防止因外力的作用而是钢管产生轻微晃动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管焊接用自适应夹持装置，包括底座(1)、容纳环架(2)、夹持装置(3)和控制装置(4)，其特征在于：所述底座(1)安装有两个容纳环架(2)，所述容纳环架(2)的内壁开设有内槽(21)，且内槽(21)中安装有夹持装置(3)，所述容纳环架(2)的顶部呈圆弧型，且顶部开设有外半圆槽(22)，所述内槽(21)与外半圆槽(22)相连通，且内槽(21)开口的宽度大于外半圆槽(22)开口的宽度，所述夹持装置(3)的部分延伸至外半圆槽(22)外，并与控制装置(4)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用自适应夹持装置，其特征在于：所述夹持装置(3)包括收紧束缚环片(31)、架块(32)、缩紧夹具(34)和抽拉固定块(35)，所述缩紧夹具(34)的表面固定连接有多个架块(32)，所述架块(32)的侧面开设有侧孔(33)，且多个架块(32)的侧面的侧孔(33)被收紧束缚环片(31)的一端依次贯穿，所述收紧束缚环片(31)的一端固定连接有抽拉固定块(35)，另一端依次贯穿其一端的内侧和抽拉固定块(35)的侧面，并延伸至控制装置(4)的内部，所述抽拉固定块(35)位于外半圆槽(22)的外部，并搭接与外半圆槽(22)的开口处。
3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接用自适应夹持装置，其特征在于：所述缩紧夹具(34)包括外夹弧块(341)、内夹弧块(342)、收紧防斜装置(343)、三角弹片架(344)、压紧球(345)、自适应贴合器(346)、弹簧(347)、卡块(348)和工字杆(349)，所述外夹弧块(341)的数量与内夹弧块(342)的数量相等且均为多个，并通过相等数量的弹簧(347)固定连接层环形状，所述外夹弧块(341)与内夹弧块(342)的相对面分别固定连接三角弹片架(344)和压紧球(345)，且相对面的两端均固定连接卡块(348)，所述外夹弧块(341)与内夹弧块(342)的相对面之间通过收紧防斜装置(343)活动连接，所述工字杆(349)的两端分别延伸至两个外夹弧块(341)与内夹弧块(342)的相对面之间，所述内夹弧块(342)的内侧焊接有自适应贴合器(346)。
4.根据权利要求3所述的一种钢管焊接用自适应夹持装置，其特征在于：所述收紧防斜装置(343)包括匚型主杆(3431)和伸缩副杆(3432)，所述匚型主杆(3431)的一端固定焊接与外夹弧块(341)的内侧，所述匚型主杆(3431)一端你的开口处焊接有弧形卡块(3434)，所述匚型主杆(3431)的内腔中设置有活动球(3433)，且活动球(3433)的表面固定连接有伸缩副杆(3432)，所述伸缩副杆(3432)的一端延伸至匚型主杆(3431)的内腔外并固定连接与内夹弧块(342)的外侧。
5.根据权利要求3所述的一种钢管焊接用自适应夹持装置，其特征在于：所述自适应贴合器(346)包括菱形连接架(3461)、弧形适应片(3462)、连接架(3463)、直角防滑块(3464)和回型拉丝(3465)，所述菱形连接架(3461)的外侧焊接与内夹弧块(342)的内侧，所述菱形连接架(3461)的内侧与弧形适应片(3462)的外表面固定连接，所述弧形适应片(3462)的内表面焊接有连接架(3463)，所述连接架(3463)的末端活动安装有直角防滑块(3464)，所述直角防滑块(3464)和连接架(3463)的数量相等且均为多个，每两个直角防滑块(3464)之间通过回型拉丝(3465)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种钢管焊接用自适应夹持装置，其特征在于：所述控制装置(4)包括收纳管(41)、卷轴(42)和摇杆(43)，所述收纳管(41)的表面焊接于抽拉固定块(35)的一侧，所述收纳管(41)的表面被收紧束缚环片(31)的一端贯穿并延伸至其内部，所述收纳管(41)的内壁的轴心处转动连接有卷轴(42)，所述卷轴(42)的一端贯穿收纳管(41)正面的轴心处并与摇杆(43)的一端固定连接，所述卷轴(42)位于收纳管(41)的内部的表面与收紧束缚环片(31)的一端固定连接。
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CN114055071A (zh) * 2022-01-14 2022-02-18 海门金佰恒不锈钢制品有限公司 一种铁管焊接用夹具
CN114055071B (zh) * 2022-01-14 2022-03-25 海门金佰恒不锈钢制品有限公司 一种铁管焊接用夹具

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