CN113369749A - 一种无人加工焊接用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无人加工焊接用冷却装置，包括焊接机床，其特征在于：所述焊接机床的一侧设置有抽气机构，所述焊接机床的下方设置有回收机构，所述焊接机床包括焊接底座，所述焊接底座的一侧固定有纵向滑轨，所述纵向滑轨的上方滑动连接有横向滑轨，所述横向滑轨的上方滑动连接有焊接组件，所述横向滑轨的一侧固定连接有冷却机构，所述焊接底座的上方安装有固定面板，所述固定面板的表面设置有若干组通孔，所述固定面板与焊接底座之间支撑连接有若干组伸缩套管，若干组所述伸缩套管与若干组通孔一一对应，所述伸缩套管的底部与焊接底座的内部贯通，所述通孔的内壁上固定有固定环，本发明，具有可自适应降温和节约资源的特点。
Description
技术领域
本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种无人加工焊接用冷却装置。
背景技术
机械制造离不开焊接技术，而高端装备制造用焊接装置则是保证机械零件质量、提高生产效率、减轻劳动强度以及降低对工人技术的过高要求实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。在对加工件进行焊接加工时需要对其进行冷却处理，但现有焊接装置冷却效果差，无法对零件进行快速冷却降温，容易导致由于温度过高而对零件的机械性能造成影响，影响零件的质量，给人们造成不必要的经济损失，同时现有的焊接装置在改变加工件材质和大小时，需要对装置进行重新调整用以适应新型加工件，费时费力，且对焊接产生的焊渣无法及时处理，用以导致焊接质量下降。因此，设计可自适应降温和节约资源的一种无人加工焊接用冷却装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无人加工焊接用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种无人加工焊接用冷却装置，包括焊接机床，其特征在于：所述焊接机床的一侧设置有抽气机构，所述焊接机床的下方设置有回收机构，所述焊接机床包括焊接底座，所述焊接底座的一侧固定有纵向滑轨，所述纵向滑轨的上方滑动连接有横向滑轨，所述横向滑轨的上方滑动连接有焊接组件，所述横向滑轨的一侧固定连接有冷却机构。
根据上述技术方案，所述焊接底座的上方安装有固定面板，所述固定面板的表面设置有若干组通孔，所述固定面板与焊接底座之间支撑连接有若干组伸缩套管，若干组所述伸缩套管与若干组通孔一一对应，所述伸缩套管的底部与焊接底座的内部贯通，所述通孔的内壁上固定有固定环，所述固定环的下方弹簧连接有大头针，所述大头针的底端与通孔的内壁滑动连接，所述大头针的顶端伸出于通孔的上方，所述通孔的上方套接有吸盘，所述固定面板的上方支撑连接有加工件，所述伸缩套管的直径大于通孔的直径。
根据上述技术方案，所述抽气机构包括真空泵，所述真空泵的内部设置有电机，所述电机的外部环绕设置有扇叶，所述电机的内部设置有供电环，所述供电环为可伸缩式套接结构，所述供电环的外部固定有柔性电阻，所述供电环的内部与焊接底座的内部连接有压管，所述压管内部安装有单向阀，所述真空泵的进气口与焊接底座的内部连接有抽气管。
根据上述技术方案，所述横向滑轨的底部固定有支杆，所述支杆的外部套接有拨块，所述拨块呈菱形状且底侧的伸出长度长于顶侧的伸出长度，所述横向滑轨的底部安装有柔性导管，所述柔性导管位于拨块的上侧，所述柔性导管的内部与供电环的内部管道连接。
根据上述技术方案，所述横向滑轨的一段上方固定连接有焊料仓，所述焊接组件包括焊接臂，所述焊接臂的顶端连接有焊接头，所述焊接头的一侧设置有焊料管，所述焊料管固定在焊接臂上，所述焊接臂与焊料仓内部管道连接，所述焊料仓的内部填充有焊接料，所述焊料仓的底部设置有L型卡板，所述L型卡板位于柔性导管的上方，所述冷却机构包括固定喷管，所述固定喷管一端固定在横向滑轨上，所述固定喷管的另一端连接有雾化头，所述柔性导管一端与固定喷管贯通，所述柔性导管的另一端连接有分支管，所述分支管内部安装有负压泵一，所述焊接头与焊料管为配合结构。
根据上述技术方案，所述回收机构包括回收仓，所述回收仓内部安装有滤网，所述滤网上方为晾干腔，所述滤网下方为水腔，所述焊接底座的底部与晾干腔的顶部之间连接有回收孔，所述分支管的另一端分别连接有吸管头一和吸管头二，所述吸管头一的外部环绕有通电线圈，所述通电线与焊接头同一电路控制启闭，所述吸管头一固定在晾干腔侧壁上，所述吸管头二固定在水腔的侧壁上。
根据上述技术方案，所述晾干腔的内部安装有搅拌杆，所述晾干腔的侧壁上安装有回收斗，所述回收斗一端与焊料仓的顶部管道连接，所述回收斗与焊料仓的连接管道上安装有负压泵二。
根据上述技术方案，所述吸管头一的直径大于吸管头二，所述吸管头一由铁材质制成。
根据上述技术方案，所述供电环的内部贴合有绝缘膜。
根据上述技术方案，所述分支管的内部安装有滤布。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有抽气机构，可以对摆放在焊接机床上的加工件进行吸附固定，回收机构用于对焊接加工件时产生的焊渣进行回收，通过在焊接机床上安装有纵向滑轨和横向滑轨，使得焊接组件可以对摆放在焊接机床上的加工件任意位置进行焊接，无需人工翻动加工件，同时冷却机构用于在焊接时自适应调整冷却模式，达到焊接后降温的效果，避免温度过高而对加工件的机械性能造成影响，实现了可自适应降温和节约资源的作用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明具体结构的示意图；
图3是本发明的图2中A处放大示意图；
图4是本发明的拨块具体结构示意图；
图中：1、焊接底座；2、纵向滑轨；3、横向滑轨；4、固定面板；5、焊接组件；51、焊接头；52、焊接臂；53、焊料管；6、焊料仓；7、真空泵；71、扇叶；72、电机；73、供电环；74、柔性电阻；8、通孔；9、伸缩套管；10、加工件；11、吸盘；12、固定环；13、大头针；14、压管；15、抽气管；16、拨块；17、柔性导管；18、支杆；19、固定喷管；20、雾化头；21、水腔；22、晾干腔；23、搅拌杆；24、滤网；25、吸管头一；26、吸管头二；27、L型卡板；28、回收孔；29、分支管；30、回收斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种无人加工焊接用冷却装置，包括焊接机床，其特征在于：焊接机床的一侧设置有抽气机构，焊接机床的下方设置有回收机构，焊接机床包括焊接底座1，焊接底座1的一侧固定有纵向滑轨2，纵向滑轨2的上方滑动连接有横向滑轨3，横向滑轨3的上方滑动连接有焊接组件5，横向滑轨3的一侧固定连接有冷却机构；通过设置有抽气机构，可以对摆放在焊接机床上的加工件进行吸附固定，回收机构用于对焊接加工件时产生的焊渣进行回收，通过在焊接机床上安装有纵向滑轨和横向滑轨，使得焊接组件可以对摆放在焊接机床上的加工件任意位置进行焊接，无需人工翻动加工件，同时冷却机构用于在焊接时自适应调整冷却模式，达到焊接后降温的效果，避免温度过高而对加工件的机械性能造成影响，实现了可自适应降温和节约资源的作用。
焊接底座1的上方安装有固定面板4，固定面板4的表面设置有若干组通孔8，固定面板4与焊接底座1之间支撑连接有若干组伸缩套管9，若干组伸缩套管9与若干组通孔8一一对应，伸缩套管9的底部与焊接底座1的内部贯通，通孔8的内壁上固定有固定环12，固定环12的下方弹簧连接有大头针13，大头针13的底端与通孔8的内壁滑动连接，大头针13的顶端伸出于通孔8的上方，通孔8的上方套接有吸盘11，固定面板4的上方支撑连接有加工件10，伸缩套管9的直径大于通孔8的直径；当加工件放在固定面板后，固定面板与加工件接触面上对应的通孔将被加工件覆盖压住，上述被覆盖压住的通孔内滑动连接的大头针将被加工件的重力向下挤压，使得大头针克服弹簧拉力向下滑动，当滑出通孔时，大头针的底部进入到与通孔对应的伸缩套管内，因伸缩套管直径大于通孔直径，从而大头针一端进入伸缩套管后，伸缩套管将经通孔与外部导通，而未与固定面板接触部分的通孔因内部滑动连接有大头针，且大头针末端未受到加工件的重力挤压，同时即使在内部负压状态下，难以将大头针吸入到伸缩套管内，使得大头针将通孔堵塞，与其对应的伸缩套管无法与外界导通，进而实现了仅有与加工件接触的通孔处与外部导通，而位于加工件接触部分的通孔则处于闭合堵塞状态，使得固定面板上可以适应不同大小的加工件进行吸附固定；当加工件较重时，固定面板受到重力较大，较大的重力通过固定面板挤压其下方的伸缩套管，伸缩套管受挤压收缩，且通孔均被大头针以及覆盖的加工件堵塞，使得伸缩套管收缩后内部的较多气体泵入到焊接底座内部，对焊接底座内部瞬时产生较大气压，当加工件较轻时，则相反的对焊接底座内部产生的气压增量较少，实现了根据不同重量的加工件自动改变焊接底座内部的气压增量的作用。
抽气机构包括真空泵7，真空泵7的内部设置有电机72，电机72的外部环绕设置有扇叶71，电机72的内部设置有供电环73，供电环73为可伸缩式套接结构，供电环73的外部固定有柔性电阻74，供电环73的内部与焊接底座1的内部连接有压管14，压管14内部安装有单向阀，真空泵7的进气口与焊接底座1的内部连接有抽气管15；由上述步骤可知，当加工件较重时，对焊接底座内部产生的瞬时气压增量较大，因抽气泵未启动，其内部的扇叶在未旋转时对进气口处产生一定堵塞，使得焊接底座内部的气压从压管泵入到供电环内部，使得供电环被气压推动下撑开，直径变大，将其外部的柔性电阻挤压到电机的内圈电芯处，使得供电环的电流经柔性电阻到电机，对电机供电使其带动扇叶旋转，因加工件较重，对焊接底座内部产生的瞬时过压使得供电环对柔性电阻的推力较大，柔性电阻受挤压与电机接触后因其受到较大的挤压推力，柔性电阻产生形变被压扁成较扁较宽状，横截面积变大，从而电流从供电环通过量大，阻值变小，电机功率变大，从抽气管对焊接底座内部抽气速度变快，且因被挤压的形变量较大，其弹性恢复所需时间较长，进入供电环的气体漏出所需时间长，从而真空泵抽气持续时间长，抽气产生的负压从焊接底座到若干组通孔上，对其上方的加工件进行吸附固定，通孔外圈的吸盘提高了通孔与加工件之间的气密性，且由上述步骤可知未与加工件接触的通孔处于堵塞状态，因此真空泵较大功率抽气时产生较强的负压通过若干个吸盘将加工件吸附固定在固定面板上，避免较重的加工件因吸附力不足而在焊接过程中晃动导致焊接精度降低，同时因较重的加工件相对焊接量大，因此自动真空泵自动调节为抽气持续较长时间状态，以适应此加工件所需焊接时间；相反的若加工件重力较小，使固定面板挤压伸缩套管压缩量小，导致柔性电阻被供电环撑开与电机接触后产生形变量较少，柔性电阻处于阻值较大形态，真空泵的抽气功率较小，进而可以避免较大的抽气负压将片状的加工件吸附产生形变，且柔性电阻可以较快的形变回复，停止抽气，达到对较轻的加工件较少吸附固定时间，方便更换下一个加工件焊接的效果。
横向滑轨3的底部固定有支杆18，支杆18的外部套接有拨块16，拨块16呈菱形状且底侧的伸出长度长于顶侧的伸出长度，横向滑轨3的底部安装有柔性导管17，柔性导管17位于拨块16的上侧，柔性导管17的内部与供电环73的内部管道连接；当加工件较高时，横向滑轨沿着纵向滑轨滑动经过加工件上方时，较高的加工件会触碰到其上方的拨块，将拨块拨动绕支杆旋转，拨块底侧较长的伸长量旋转到上侧时，将对其上方的柔性导管造成挤压，使得柔性导管内部的介质被挤出沿着管道泵入到供电环内部，从而可以在焊接过程中再次对供电环内部增加压力，使供电环再一次被撑开，对柔性电阻二次挤压，将柔性电阻压扁贴合在供电环与电机内侧电芯之间，从而柔性电阻的阻值大大较小，真空泵的抽气功率增加，经抽气管和焊接底座内部到伸缩套管上，使得伸缩套管受到更大的气压差，再次被压变，伸缩套管带动固定面板和加工件整体高度降低，进而实现了在加工件较高时自动降低加工件高度的作用，避免横向滑轨与加工件撞击而损坏焊接机床。
横向滑轨3的一段上方固定连接有焊料仓6，焊接组件5包括焊接臂52，焊接臂52的顶端连接有焊接头51，焊接头51的一侧设置有焊料管53，焊料管53固定在焊接臂52上，焊接臂52与焊料仓6内部管道连接，焊料仓6的内部填充有焊接料，焊料仓6的底部设置有L型卡板27，L型卡板27位于柔性导管17的上方，冷却机构包括固定喷管19，固定喷管19一端固定在横向滑轨3上，固定喷管19的另一端连接有雾化头20，柔性导管17一端与固定喷管19贯通，柔性导管17的另一端连接有分支管29，分支管29内部安装有负压泵一，焊接头51与焊料管53为配合结构；加工件在固定面板上被吸附固定后，焊接组件对加工件进行焊接，每当焊接臂有多节节管铰接而成，可以在横向滑轨与纵向滑轨调整焊接位置后再利用焊接臂进行微调，达到焊接更精准更全面的效果，焊接头与焊料管为配合结构，每当焊接头启动焊接时，焊接管自动通过管道吸取焊料仓内的焊接料喷出，为焊接提供介质，而在吸取焊料仓内的焊接料时，对焊料仓内部造成负压，使得处于焊料仓底部的L型卡板以及压在其上方的焊接料被吸动，从而使得L型卡板对其下方柔性导管的重力挤压减小，柔性导管可以被导通，从而分支管内的负压泵一可以不断负压抽气后，从L型卡板通过，最后导通到固定喷管后喷出，进而实现了每当焊接头对加工件焊接时，自动导通柔性导管，使得固定喷管可以吹气对焊接处冷却降温的作用，达到焊接同时降温的效果。
回收机构包括回收仓，回收仓内部安装有滤网24，滤网24上方为晾干腔22，滤网24下方为水腔21，焊接底座1的底部与晾干腔22的顶部之间连接有回收孔28，分支管29的另一端分别连接有吸管头一25和吸管头二26，吸管头一25的外部环绕有通电线圈，通电线与焊接头51同一电路控制启闭，吸管头一25固定在晾干腔22侧壁上，吸管头二26固定在水腔21的侧壁上；当加工件为铝质材料制成时，焊接头在焊接过程中不断溅射出焊渣，而固定喷管在吹气对焊接处冷却同时，气流还可以吹动落在焊接处周围的焊渣，将焊渣吹到焊接底座内侧，而在此处设置有回收孔，落到此处的焊渣从焊接孔掉落进下方的晾干腔内，分支管的另一端分支为吸管头一和吸管头二，吸管头一从晾干腔内部吸收空气，而吸管头二从水腔内吸收水，因水的密度远大于空气密度，因此在负压泵一的负压下均从吸管头一内部吸收空气以供固定喷管喷出对铝制材料加工件进行风冷降温，当加工件为铁质材料制成时，溅射出的焊渣均为铁质焊渣，从回收孔落入晾干腔时，因吸管头一外部环绕设置有通电线圈，且焊接头焊接时通电线圈跟随导入电流，因通电线圈周围产生磁场，磁场的吸力将刚从回收孔落出的铁质焊渣吸引到吸管头一处，随着不断吸引焊渣到吸管头一处，会将吸管头一堵塞，使得负压泵一在抽气时，无法通过吸管头一抽气，进而吸管头二可以将水腔内的水抽出，使得水流从固定喷管经雾化头雾化缓解水压后喷出，对焊接的铁质加工件进行水冷降温，因铝较铁活泼，遇水快速降温容易导致铝材质发生化学反应而降低铝材质的力学性能；进而实现了在对不同材质加工件进行焊接时，自动判断加工件材质并自动调整冷却方式，达到尽可能快速冷却降温同时，避免过度降温而改变原材质力学性能。
晾干腔22的内部安装有搅拌杆23，晾干腔22的侧壁上安装有回收斗30，回收斗30一端与焊料仓6的顶部管道连接，回收斗30与焊料仓6的连接管道上安装有负压泵二；焊接铝材质加工件时，焊接料落到晾干腔后，被搅拌杆拨动到回收斗附近时受到回收斗的内负压泵二的吸力影响，可以经管道被吸收到焊料仓内，进行回收利用，达到节约资源的效果，焊接铁材质加工件时，因喷出的水流将铁焊渣打湿，且被吸附到吸管头一上，停止焊接后通电线圈失去电流磁场消失，焊渣落到滤网上被搅拌滤水干燥，当干燥完成后，水份消失且由团状变为粉末状，进而回收斗的吸力可以将其吸收到焊料仓内，进而实现了自动清理焊接产生的焊渣并回收再作焊接原料利用的作用，同时及时清理焊渣也有效避免残余堆积的焊渣落到焊接处影响焊接质量。
吸管头一25的直径大于吸管头二26，吸管头一25由铁材质制成；因吸管头一的直径大于吸管头二，使得在焊接铝材质加工件时，更加容易吸收空气对铝材质加工件冷却，避免水腔的水不慎吸入后喷出到铝材质加工件上而损坏焊接处，铁材质的吸管头一进一步加大了通电线圈产生的磁力，对铁质焊渣有更好的吸附效果。
供电环73的内部贴合有绝缘膜；有效避免柔性导管内部为水时导入到供电环内对供电环电路造成短路。
分支管29的内部安装有滤布；可以过滤误吸入的焊渣，避免焊渣从固定喷管喷出而影响焊接质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无人加工焊接用冷却装置，包括焊接机床，其特征在于：所述焊接机床的一侧设置有抽气机构，所述焊接机床的下方设置有回收机构，所述焊接机床包括焊接底座(1)，所述焊接底座(1)的一侧固定有纵向滑轨(2)，所述纵向滑轨(2)的上方滑动连接有横向滑轨(3)，所述横向滑轨(3)的上方滑动连接有焊接组件(5)，所述横向滑轨(3)的一侧固定连接有冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种无人加工焊接用冷却装置，其特征在于：所述焊接底座(1)的上方安装有固定面板(4)，所述固定面板(4)的表面设置有若干组通孔(8)，所述固定面板(4)与焊接底座(1)之间支撑连接有若干组伸缩套管(9)，若干组所述伸缩套管(9)与若干组通孔(8)一一对应，所述伸缩套管(9)的底部与焊接底座(1)的内部贯通，所述通孔(8)的内壁上固定有固定环(12)，所述固定环(12)的下方弹簧连接有大头针(13)，所述大头针(13)的底端与通孔(8)的内壁滑动连接，所述大头针(13)的顶端伸出于通孔(8)的上方，所述通孔(8)的上方套接有吸盘(11)，所述固定面板(4)的上方支撑连接有加工件(10)，所述伸缩套管(9)的直径大于通孔(8)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种无人加工焊接用冷却装置，其特征在于：所述抽气机构包括真空泵(7)，所述真空泵(7)的内部设置有电机(72)，所述电机(72)的外部环绕设置有扇叶(71)，所述电机(72)的内部设置有供电环(73)，所述供电环(73)为可伸缩式套接结构，所述供电环(73)的外部固定有柔性电阻(74)，所述供电环(73)的内部与焊接底座(1)之间连接有压管(14)，所述压管(14)内部安装有单向阀，所述真空泵(7)的进气口与焊接底座(1)的内部连接有抽气管(15)。
4.根据权利要求3所述的一种无人加工焊接用冷却装置，其特征在于：所述横向滑轨(3)的底部固定有支杆(18)，所述支杆(18)的外部套接有拨块(16)，所述拨块(16)呈菱形状且底侧的伸出长度长于顶侧的伸出长度，所述横向滑轨(3)的底部安装有柔性导管(17)，所述柔性导管(17)位于拨块(16)的上侧，所述柔性导管(17)的内部与供电环(73)的内部管道连接。
5.根据权利要求4所述的一种无人加工焊接用冷却装置，其特征在于：所述横向滑轨(3)的一段上方固定连接有焊料仓(6)，所述焊接组件(5)包括焊接臂(52)，所述焊接臂(52)的顶端连接有焊接头(51)，所述焊接头(51)的一侧设置有焊料管(53)，所述焊料管(53)固定在焊接臂(52)上，所述焊接臂(52)与焊料仓(6)内部管道连接，所述焊料仓(6)的内部填充有焊接料，所述焊料仓(6)的底部设置有L型卡板(27)，所述L型卡板(27)位于柔性导管(17)的上方，所述冷却机构包括固定喷管(19)，所述固定喷管(19)一端固定在横向滑轨(3)上，所述固定喷管(19)的另一端连接有雾化头(20)，所述柔性导管(17)一端与固定喷管(19)贯通，所述柔性导管(17)的另一端连接有分支管(29)，所述分支管(29)内部安装有负压泵一，所述焊接头(51)与焊料管(53)为配合结构。
6.根据权利要求5所述的一种无人加工焊接用冷却装置，其特征在于：所述回收机构包括回收仓，所述回收仓内部安装有滤网(24)，所述滤网(24)上方为晾干腔(22)，所述滤网(24)下方为水腔(21)，所述焊接底座(1)的底部与晾干腔(22)的顶部之间连接有回收孔(28)，所述分支管(29)的另一端分别连接有吸管头一(25)和吸管头二(26)，所述吸管头一(25)的外部环绕有通电线圈，所述通电线与焊接头(51)同一电路控制启闭，所述吸管头一(25)固定在晾干腔(22)侧壁上，所述吸管头二(26)固定在水腔(21)的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种无人加工焊接用冷却装置，其特征在于：所述晾干腔(22)的内部安装有搅拌杆(23)，所述晾干腔(22)的侧壁上安装有回收斗(30)，所述回收斗(30)一端与焊料仓(6)的顶部管道连接，所述回收斗(30)与焊料仓(6)的连接管道上安装有负压泵二。
8.根据权利要求7所述的一种无人加工焊接用冷却装置，其特征在于：所述吸管头一(25)的直径大于吸管头二(26)，所述吸管头一(25)由铁材质制成。
9.根据权利要求8所述的一种无人加工焊接用冷却装置，其特征在于：所述供电环(73)的内部贴合有绝缘膜。
10.根据权利要求9所述的一种无人加工焊接用冷却装置，其特征在于：所述分支管(29)的内部安装有滤布。
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|---|---|---|---|---|
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