CN113369602A - 复合焊接式丝锥头及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合焊接式丝锥头及其制造方法，包括锥头轴芯及至少三片攻丝金属片，锥头轴芯的硬度低于攻丝金属片的硬度，攻丝金属片相间且均匀的焊接于锥头轴芯的外侧壁，攻丝金属片的外侧壁沿锥头轴芯的周向圆弧弯曲，攻丝金属片的外壁磨有攻丝螺纹，锥头轴芯于相邻的两攻丝金属片之间开设有排料槽，攻丝金属片的侧边缘开设刀刃；攻丝金属片的下端开设有自攻丝金属片的内壁的下端往外向上延伸的倾斜面，至少三个倾斜面形成切削部。本发明的攻丝金属片相间且均匀的焊接于所述锥头轴芯的外侧壁，既保证攻丝金属片高硬度从而正常切削和攻丝，又能选择硬度较低的锥头轴芯，避免因硬度高使材质变脆而发生的折断的情况，从而增加丝锥头的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工配件领域，尤其涉及一种复合焊接式丝锥头及其制造方法。
背景技术
丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具,它结构简单,使用方便,既可手工操作,也可以在机床上工作,在生产中应用得非常广泛。丝锥的工作部分包括切削锥部和攻丝螺纹部。
现时丝锥的工作部分均由一种材料制成，由于切削锥部和攻丝螺纹部需要的硬度较高，然而硬度高必然导致材质较脆，容易折断，使丝锥的使用寿命受到一定限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合焊接式丝锥头及其制造方法，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种复合焊接式丝锥头，包括锥头轴芯及至少三片攻丝金属片，所述锥头轴芯的硬度低于所述攻丝金属片的硬度，所述攻丝金属片相间且均匀的焊接于所述锥头轴芯的外侧壁，所述攻丝金属片的外侧壁沿所述锥头轴芯的周向圆弧弯曲，所述攻丝金属片的外侧壁所在圆弧的中轴线与所述锥头轴芯的中轴线相重叠，所述攻丝金属片的外壁磨有攻丝螺纹，所述锥头轴芯于相邻的两所述攻丝金属片之间开设有排料槽，所述攻丝金属片的侧边缘开设刀刃；所述攻丝金属片的下端开设有自所述攻丝金属片的内壁的下端往外向上延伸的倾斜面，至少三个所述倾斜面形成切削部。
较佳地，所述排料槽的深度大于等于所述攻丝金属片的厚度。
较佳地，所述攻丝金属片的数量为三片或者四片或者五片。
较佳地，所述攻丝金属片的下端与所述丝锥头轴芯的下端相齐平。
本发明还提供一种复合焊接式丝锥头的制造方法，包括以下步骤：s1，提供丝锥头轴芯及至少三片攻丝金属片，所述锥头轴芯的硬度低于所述攻丝金属片的硬度，；s2，将所述攻丝金属片相间且均匀的焊接于所述丝锥头轴芯的外侧壁，所述攻丝金属片的外侧壁沿所述锥头轴芯的周向圆弧弯曲，所述攻丝金属片的外侧壁所在圆弧的中轴线与所述锥头轴芯的中轴线相重叠；s3，于所述攻丝金属片的外壁磨攻丝螺纹；s4，于相邻的两所述攻丝金属片之间开设排料槽，并使所述攻丝金属片正对所述排料槽的的侧边缘形成刀刃；s5，于所述攻丝金属片的下端成型自所述攻丝金属片的内壁的下端往外向上延伸的倾斜面，至少三个所述倾斜面形成切削部。
较佳地，所述排料槽的深度大于等于所述攻丝金属片的厚度。
较佳地，所述攻丝金属片的数量为三片或者四片或者五片。
较佳地，所述攻丝金属片的下端与所述丝锥头轴芯的下端相齐平。
本发明的攻丝金属片相间且均匀的焊接于所述锥头轴芯的外侧壁，锥头轴芯的硬度低于攻丝金属片的硬度，锥头轴芯及攻丝金属片可根据实际情况选取不同的材质，既能保证攻丝金属片高硬度从而正常切削和攻丝，又能适当降低锥头轴芯的硬度，避免因为硬度高使材质变脆而发生的折断的情况，从而增加丝锥头的使用寿命。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明复合焊接式丝锥头的制造方法s2步骤后复合焊接式丝锥头半成品状态的一个角度的结构图。
图2为本发明复合焊接式丝锥头的制造方法s2步骤后复合焊接式丝锥头半成品状态的另一个角度的结构图。
图3为本发明复合焊接式丝锥头的制造方法s5步骤后复合焊接式丝锥头成品状态一个角度的结构图。
图4为本发明复合焊接式丝锥头的制造方法s5步骤后复合焊接式丝锥头成品状态另一个角度的结构图。
图5为本发明复合焊接式丝锥头的制造方法的原理框图。
具体实施方式
参考图3及图4，本发明提供一种复合焊接式丝锥头100，包括锥头轴芯10及至少三片攻丝金属片20。所述攻丝金属片20相间且均匀的焊接于所述锥头轴芯10的外侧壁，本实施例中，攻丝金属片20与所述锥头轴芯10的外侧壁壁之间的焊接方式是原子焊接。所述攻丝金属片20的外侧壁沿所述锥头轴芯10的周向圆弧弯曲，所述攻丝金属片20的外侧壁所在圆弧的中轴线与所述锥头轴芯10的中轴线相重叠。所述攻丝金属片20的外壁磨有攻丝螺纹(图未示)，相邻的两所述攻丝金属片20之间开设有排料槽21，所述攻丝金属片20正对所述排料槽21的侧边缘开设刀刃22；所述攻丝金属片20的下端开设有自所述攻丝金属片20的内壁的下端往外向上延伸的倾斜面23，至少三个所述倾斜面23形成切削部。攻丝金属片20为硬度高的金属，如钨钢或者金刚石。锥头轴芯10亦为金属材质，锥头轴芯10的硬度低于攻丝金属片20的硬度。
较佳者，所述排料槽21的深度大于等于所述攻丝金属片20的厚度。
所述攻丝金属片20的数量为三片或者四片或者五片。本实施例中，所述攻丝金属片20的数量为三片。
较佳者，所述攻丝金属片20的下端与所述丝锥头轴芯10的下端相齐平。
本发明复合焊接式丝锥头的攻丝金属片相间且均匀的焊接于所述锥头轴芯的外侧壁，锥头轴芯的硬度低于攻丝金属片的硬度，锥头轴芯及攻丝金属片可根据实际情况选取不同的材质，既能保证攻丝金属片高硬度从而正常切削和攻丝，又能适当降低锥头轴芯的硬度，避免因为硬度高使材质变脆而发生的折断的情况，从而增加丝锥头的使用寿命。
参考1至图5，本发明还提供一种复合焊接式丝锥头的制造方法，包括以下步骤：s1，提供丝锥头轴芯10及至少三片攻丝金属片20；s2，将所述攻丝金属片20相间且均匀的焊接于所述丝锥头轴芯10的外侧壁，所述攻丝金属片20的外侧壁沿所述锥头轴芯10的周向圆弧弯曲，所述攻丝金属片20的外侧壁所在圆弧的中轴线与所述锥头轴芯10的中轴线相重叠；s3，于所述攻丝金属片20的外壁磨攻丝螺纹；s4，于相邻的两所述攻丝金属片20之间开设排料槽21，并使所述攻丝金属片20正对所述排料槽21的的侧边缘形成刀刃22；s5，于所述攻丝金属片20的下端成型自所述攻丝金属片20的内壁的下端往外向上延伸的倾斜面23，至少三个所述倾斜面23形成切削部。本实施例中，攻丝金属片20与所述锥头轴芯10的外侧壁之间的焊接方式是原子焊接。
较佳者，所述排料槽21的深度大于等于所述攻丝金属片20的厚度。
所述攻丝金属片20的数量为三片或者四片或者五片。本实施例中，所述攻丝金属片20的数量为三片。
较佳者，所述攻丝金属片20的下端与所述丝锥头轴芯10的下端相齐平。
本发明复合焊接式丝锥头的制造方法将攻丝金属片相间且均匀的焊接于所述锥头轴芯的外侧壁，锥头轴芯的硬度低于攻丝金属片的硬度，锥头轴芯及攻丝金属片可根据实际情况选取不同的材质，既能保证攻丝金属片高硬度从而正常切削和攻丝，又能适当降低锥头轴芯的硬度，避免因为硬度高使材质变脆而发生的折断的情况，从而增加丝锥头的使用寿命。
需要注意的是，所述攻丝金属片20的数量除了上述的三片或者四片或者五片之外，还可以为五片以上；所述攻丝金属片20的材质除了为钨钢或者金刚石之外，还可以为其它合适的材质。
以上结合最佳实施例对本发明进行描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
Claims (8)
1.一种复合焊接式丝锥头，其特征在于：包括锥头轴芯及至少三片攻丝金属片，所述锥头轴芯的硬度低于所述攻丝金属片的硬度，所述攻丝金属片相间且均匀的焊接于所述锥头轴芯的外侧壁，所述攻丝金属片的外侧壁沿所述锥头轴芯的周向圆弧弯曲，所述攻丝金属片的外侧壁所在圆弧的中轴线与所述锥头轴芯的中轴线相重叠，所述攻丝金属片的外壁磨有攻丝螺纹，所述锥头轴芯于相邻的两所述攻丝金属片之间开设有排料槽，所述攻丝金属片的侧边缘开设刀刃；所述攻丝金属片的下端开设有自所述攻丝金属片的内壁的下端往外向上延伸的倾斜面，至少三个所述倾斜面形成切削部。
2.如权利要求1所述的复合焊接式丝锥头，其特征在于：所述排料槽的深度大于等于所述攻丝金属片的厚度。
3.如权利要求1所述的复合焊接式丝锥头，其特征在于：所述攻丝金属片的数量为三片或者四片或者五片。
4.如权利要求1所述的复合焊接式丝锥头，其特征在于：所述攻丝金属片的下端与所述丝锥头轴芯的下端相齐平。
5.一种复合焊接式丝锥头的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1，提供丝锥头轴芯及至少三片攻丝金属片，所述锥头轴芯的硬度低于所述攻丝金属片的硬度；
s2，将所述攻丝金属片相间且均匀的焊接于所述丝锥头轴芯的外侧壁，所述攻丝金属片的外侧壁沿所述锥头轴芯的周向圆弧弯曲，所述攻丝金属片的外侧壁所在圆弧的中轴线与所述锥头轴芯的中轴线相重叠；
s3，于所述攻丝金属片的外壁磨攻丝螺纹；
s4，于相邻的两所述攻丝金属片之间开设排料槽，并使所述攻丝金属片正对所述排料槽的的侧边缘形成刀刃；
s5，于所述攻丝金属片的下端成型自所述攻丝金属片的内壁的下端往外向上延伸的倾斜面，至少三个所述倾斜面形成切削部。
6.如权利要求5所述的复合焊接式丝锥头的制造方法，其特征在于：所述排料槽的深度大于等于所述攻丝金属片的厚度。
7.如权利要求5所述的复合焊接式丝锥头的制造方法，其特征在于：所述攻丝金属片的数量为三片或者四片或者五片。
8.如权利要求5所述的复合焊接式丝锥头的制造方法，其特征在于：所述攻丝金属片的下端与所述丝锥头轴芯的下端相齐平。
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