CN113369445A - 一种缸盖气道部位气泡问题解决办法 - Google Patents

一种缸盖气道部位气泡问题解决办法 Download PDF

Info

Publication number
CN113369445A
CN113369445A CN202110516809.XA CN202110516809A CN113369445A CN 113369445 A CN113369445 A CN 113369445A CN 202110516809 A CN202110516809 A CN 202110516809A CN 113369445 A CN113369445 A CN 113369445A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bubbles
sand
air
passage part
air passage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110516809.XA
Other languages
English (en)
Inventor
韩登峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Rongfa New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Ningbo Rongfa New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Rongfa New Material Technology Co ltd filed Critical Ningbo Rongfa New Material Technology Co ltd
Priority to CN202110516809.XA priority Critical patent/CN113369445A/zh
Publication of CN113369445A publication Critical patent/CN113369445A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
    • B22C9/123—Gas-hardening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供了一种缸盖气道部位气泡问题解决办法，通过减小气嘴吹气时间，或在易产生气泡处(也就是吹气嘴位置)的砂芯位置，通过挖去酥脆型砂，然后采用呋喃树脂砂填补来实现。本发明缸盖气道部位气泡问题解决办法，制作成本低，施工方便，能有效解决气道部位的气泡问题，使成品率大幅提升，避免了不良品造成的成本高、资源浪费的问题；同时，吹气固化的时间缩短，使射芯机制芯节奏加快，提高了生产效率；且降低了成本(三乙胺消耗降低)，减小了环境危害。

Description

一种缸盖气道部位气泡问题解决办法
技术领域
本发明涉及一种铸造工艺，特别涉及一种缸盖气道部位气泡问题解决办法。
背景技术
在铸造发动机缸盖时，铸造工艺存在以下问题：气道壁有气孔，影响水套与气道间壁厚，部分铸件因此报废(超过技术条件允许3mm深、10mm直径大小规定)。原先怀疑造成上述问题是由型芯烘烤、排气不好，以及浇注温度、浇注系统不合理造成，但经过分析和实验，排除上述原因。经过进一步分析，发现气泡位置固定，且在吹气嘴位置，推测可能吹气时间过长造成，进一步查看砂芯，发现气泡产生位置型砂酥松，应该系三乙胺过量造成，此部位型砂遇高温铁水瞬间产生大量小分子气体，形成气泡侵入铁水，形成气孔缺陷。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低且成型效果好的缸盖气道部位气泡问题解决办法。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供了一种缸盖气道部位气泡问题解决办法，砂芯固化时的吹气时间小于或等于8s。
进一步的，砂芯固化时的吹气时间大于等于4s且小于等于6s。
进一步的，对按过去工艺已经生产出来的砂芯，在易产生气泡处(也就是吹气嘴位置)的砂芯位置，通过挖去酥脆型砂，然后采用呋喃树脂砂填补。
进一步的，对按过去工艺已经生产出来的砂芯，将易产生气泡的位置处的砂芯挖去并形成凹坑211，所述凹坑用呋喃树脂砂填平。
【3】有益效果
本发明缸盖气道部位气泡问题解决办法，制作成本低，施工方便，能有效解决气道部位的气泡问题，使成品率大幅提升，避免了不良品造成的成本高、资源浪费的问题；同时，吹气固化的时间缩短，使射芯机制芯节奏加快，提高了生产效率；且降低了成本(三乙胺消耗降低)，减小了环境危害。
附图说明
图1为本发明缸盖砂箱的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1，其为缸盖的浇注示意图，1为缸盖，气道砂芯21用于气道成型，第一砂芯23、第二砂芯22环绕在气道砂芯外，用于水道成型，传统工艺中，在气道内壁某个位置易产生气泡，本申请定义该容易产生气泡的位置处为气泡易发区101。
为了避免传统工艺中在型砂粘结剂固化程序中吹气时间过长导致造成反应过度，令型砂酥脆(强度不足、韧性变差)、发气量变大(较小有机物变多)，而且型砂化学吸咐小分子固化剂一一三乙胺量过大的问题，本发明在砂芯固化时，(吹气嘴的)吹气时间小于传统吹气时间(传统工艺中的吹气时间为8s-12s)，即吹气时间小于8s，优选的，砂芯固化时吹气嘴的吹气时间大于等于4s且小于等于6s。
对于已经完成制作的气道砂芯，为了避免资源浪费，也可以进行补救，在易产生气泡的砂芯位置处采用呋喃树脂砂制作，具体的，将易产生气泡的位置处的砂芯挖去并形成凹坑211，并将该凹坑用呋喃树脂砂填平。在易产生气泡处(也就是吹气嘴位置)的砂芯位置，通过挖去酥脆型砂，然后采用呋喃树脂砂填补来实现。
且本申请中的原料的熔炼温度为1480℃-1550℃，浇注温度为1280℃-1400℃，以达到最佳的成品质量。
本申请中，砂芯采用射芯机制作，冷芯盒工艺，型砂粘结剂为脲烷树脂(双组分：酚醛树脂、聚异氰酸酯各占50％左右)，加入比例(占型砂质量)为1.8～2.2％。砂芯烘烤温度为160～180℃、烘烤时间为120～150min。
本发明缸盖气道部位气泡问题解决办法，制作成本低，施工方便，能有效解决气道部位的气泡问题，使成品率大幅提升，避免了不良品造成的成本高、资源浪费的问题；同时，吹气固化的时间缩短，使射芯机制芯节奏加快，提高了生产效率；且降低了成本(三乙胺消耗降低)，减小了环境危害。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种缸盖气道部位气泡问题解决办法，其特征在于：砂芯固化时的吹气时间小于或等于8s。
2.如权利要求1所述的缸盖气道部位气泡问题解决办法，其特征在于：砂芯固化时的吹气时间大于等于4s且小于等于6s。
3.如权利要求1所述的缸盖气道部位气泡问题解决办法，其特征在于：对按过去工艺已经生产出来的砂芯，在易产生气泡处的砂芯位置，通过挖去酥脆型砂，然后采用呋喃树脂砂填补来实现。
4.如权利要求1所述的缸盖气道部位气泡问题解决办法，其特征在于：对按过去工艺已经生产出来的砂芯，将易产生气泡的位置处的砂芯挖去并形成凹坑211，所述凹坑用呋喃树脂砂填平。
CN202110516809.XA 2021-05-12 2021-05-12 一种缸盖气道部位气泡问题解决办法 Pending CN113369445A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110516809.XA CN113369445A (zh) 2021-05-12 2021-05-12 一种缸盖气道部位气泡问题解决办法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110516809.XA CN113369445A (zh) 2021-05-12 2021-05-12 一种缸盖气道部位气泡问题解决办法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113369445A true CN113369445A (zh) 2021-09-10

Family

ID=77572534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110516809.XA Pending CN113369445A (zh) 2021-05-12 2021-05-12 一种缸盖气道部位气泡问题解决办法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113369445A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992018267A1 (de) * 1991-04-18 1992-10-29 Dossmann Gmbh, Eisengiesserei Und Maschinenfabrik Verfahren und vorrichtungen zur herstellung von kunstharzgebundenen sandformkörpern für den metallguss
US6422294B1 (en) * 1999-04-30 2002-07-23 Mazda Motor Corporation Casting apparatus and casting method of cylinder head
CN102896279A (zh) * 2012-09-10 2013-01-30 江苏武蕾机械有限公司 一种使用冷芯技术生产单缸柴油机气缸盖水道砂芯的工艺
CN103537629A (zh) * 2013-11-14 2014-01-29 宁夏共享集团有限责任公司 一种冷芯盒射芯工艺砂芯的出气方法
CN104259383A (zh) * 2014-10-08 2015-01-07 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种砂芯修补涂料
CN108555225A (zh) * 2018-04-24 2018-09-21 常州思宇知识产权运营有限公司 一种环保型水基砂芯修补砂
CN109894575A (zh) * 2019-03-27 2019-06-18 上海良基博方汽车发动机零部件制造股份有限公司 一种涡轮增压器涡壳以及泵类零件的熔模铸造型芯生产工艺
CN109940127A (zh) * 2019-04-23 2019-06-28 远大阀门集团有限公司 一种铸钢阀门的覆膜砂铸造工艺
CN112658200A (zh) * 2020-12-11 2021-04-16 盐城仁创砂业科技有限公司 一种树脂覆膜砂芯用修补膏及制备方法
CN112719212A (zh) * 2021-01-29 2021-04-30 广西玉柴机器股份有限公司 一种铸造用的芯盒结构及手工填砂的制芯方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992018267A1 (de) * 1991-04-18 1992-10-29 Dossmann Gmbh, Eisengiesserei Und Maschinenfabrik Verfahren und vorrichtungen zur herstellung von kunstharzgebundenen sandformkörpern für den metallguss
US6422294B1 (en) * 1999-04-30 2002-07-23 Mazda Motor Corporation Casting apparatus and casting method of cylinder head
CN102896279A (zh) * 2012-09-10 2013-01-30 江苏武蕾机械有限公司 一种使用冷芯技术生产单缸柴油机气缸盖水道砂芯的工艺
CN103537629A (zh) * 2013-11-14 2014-01-29 宁夏共享集团有限责任公司 一种冷芯盒射芯工艺砂芯的出气方法
CN104259383A (zh) * 2014-10-08 2015-01-07 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种砂芯修补涂料
CN108555225A (zh) * 2018-04-24 2018-09-21 常州思宇知识产权运营有限公司 一种环保型水基砂芯修补砂
CN109894575A (zh) * 2019-03-27 2019-06-18 上海良基博方汽车发动机零部件制造股份有限公司 一种涡轮增压器涡壳以及泵类零件的熔模铸造型芯生产工艺
CN109940127A (zh) * 2019-04-23 2019-06-28 远大阀门集团有限公司 一种铸钢阀门的覆膜砂铸造工艺
CN112658200A (zh) * 2020-12-11 2021-04-16 盐城仁创砂业科技有限公司 一种树脂覆膜砂芯用修补膏及制备方法
CN112719212A (zh) * 2021-01-29 2021-04-30 广西玉柴机器股份有限公司 一种铸造用的芯盒结构及手工填砂的制芯方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘光复: "《2011年安徽省科协年会 机械工程分年会论文集》", 30 November 2011, 合肥：合肥工业大学出版社 *
杜西灵，杜磊: "《袖珍铸造工手册》", 28 February 2001, 北京：机械工业出版社 *
樊自田，董选普，陆浔: "《水玻璃砂工艺原理及应用技术》", 31 March 2004, 北京：机械工业出版社 *
沈阳铸造厂: "《流态自硬砂的生产实践》", 31 December 1974, 第102-103页 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103008547B (zh) 一种汽车涡轮增压器壳体的树脂砂壳型铸造方法
CN101992260A (zh) 生产整体铸造桥壳用呋喃自硬树脂砂型
CN104057025A (zh) 一种高铬铸铁双吸叶轮的铸造工艺
CN104226912A (zh) 一种压盘的铸造工艺
CN101444838A (zh) 一种带有平衡块的大型盘车轮的铸造方法
CN1069855C (zh) 汽车发动机曲轴箱体的铸造工艺
CN103157768A (zh) 一种高锰钢衬板的金属型覆砂铸造工艺
CN101637803B (zh) 轮边减速器壳的铸造方法
CN110961585A (zh) 钢锭模的铸造工艺
CN102166620B (zh) 一种铜合金螺旋桨树脂砂造型方法
CN202943212U (zh) 一种用于生产激冷凸轮轴的新型冷铁模具
CN105964907A (zh) 一种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺
CN101637802B (zh) 风力发电机机舱铸件的浇注方法
CN103894549A (zh) 自动络筒机金属槽筒毛坯的整体精铸方法
CN103949578A (zh) 汽车发动机气缸盖及其制作方法
CN102994857A (zh) 一种球铁法兰的生产工艺
CN108273964B (zh) 一种提高表面质量的气缸套的生产方法
CN113369445A (zh) 一种缸盖气道部位气泡问题解决办法
CN101962732A (zh) 奥氏体球墨铸铁扩散器及其生产方法
CN103909209A (zh) 一种冷铁砂芯及利用其制作汽缸盖的方法
CN203875291U (zh) 一种排气歧管铸造模型
CN102233406A (zh) 缸体铸造生产的排气方法
CN202984578U (zh) 一种缸盖浇铸模具
CN103394650A (zh) 一种涡扇的铸造方法
CN105215277A (zh) 一种阀盖螺栓孔消失模及其直接成型工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210910