CN113369310A - 一种轧辊压下与送进角联合调整装置 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
本发明涉及一种轧机设备,特别涉及一种轧辊压下与送进角的联合调整装置。
背景技术
斜轧生产中,调整轧辊压下量和送进角可以改变工艺参数,适应不同生产要求,其中送进角的调整可以改变轧制速度和工件质量。
轧机压下装置已有国家统一标准,《轧机压下(上)螺杆技术条件(YB/T、014-1992)(YB/T 014-1992)》,主题内容与适用范围:规定了轧机压下(上)螺杆的结构型式技术要求和试验方法及检验与防锈包装等;适用于轧机轧辊调整装置中的压下(上)螺杆的制造与验收。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足,解决轧辊压下和送进角调整装置操作繁琐,需要额外锁止部件的缺点,本发明提供了一种轧辊压下与送进角联合调整装置;本发明采用的技术方案是:如图1所示,一种轧辊压下与送进角联合调整装置,其包括机架,压下组件,送进角调整组件,轧辊组件;其中:压下组件,送进角调整组件和轧辊组件成组安装。
所述压下组件包括套筒、滑块、螺杆、顶杆、轴承盖、轴承、定位螺母、透盖、轴承盖;套筒外壁为圆柱形,内壁为椭圆形的柱状滑动轨道,与机架固定连接;滑块为柱状,其外缘为椭圆形,滑块外壁与套筒内壁间隙配合;滑块内壁设置有螺纹通孔,螺杆与滑块内壁螺纹旋合;螺杆上部设有螺纹和轴肩部分,通过上下一对轴承安装于机架顶部;顶杆与螺杆同一轴线,上端设有法兰状凸缘与滑块下端面连接;如图4所示,顶杆下端设法兰状凸缘,凸缘上下面开有环状止动凸台。
所述送进角调整组件包括轧辊支架、止推轴承、压盖、部分圆柱直齿轮、蜗杆;如图5所示,轧辊支架上端面居中设有圆柱凸台,所述圆柱凸台内壁为圆柱形通孔,凸台上端面设置有沉台,在圆柱形通孔下部设置有定位凸台,轧辊支架一侧设有弧形凸台,该弧形凸台的弧形面与圆柱凸台同轴,该弧形凸台两侧设有两个限位凸台;压盖呈同心圆半环状,与所述的轧辊支架上的沉台连接;止推轴承上下成对布置,通过定位凸台、顶杆下端法兰状凸缘上下面所设的环状止动凸台、压盖实现顶杆、压盖和轧辊支架的连接;部分圆柱直齿轮固接至轧辊支架一侧的弧形凸台,并由两侧的限位凸台定位,并与所述的部分圆柱直齿轮与所述的弧形凸台同轴;如图6所示,蜗杆轴线与部分圆柱直齿轮端面夹角为蜗杆的导程角,蜗杆法向周节 等于部分圆柱直齿轮周节,蜗杆通过轴承座固接于机架侧面。
所述轧辊组件包括轧辊、轧辊座,所述轧辊安装在轧辊座上,轧辊座与轧辊支架固连在轧辊支架下端面。
所述螺杆的螺旋升角小于螺杆和滑块的当量摩擦角,蜗杆的分度圆导程角小于蜗杆和部分圆柱直齿轮间的当量摩擦角。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的机构示意图;
图2是螺杆与机架连接示意图;
图3是滑块与套筒相对位置示意图;
图4是顶杆结构说明图;
图5是轧辊支架与压盖安装说明图;
图6是蜗杆与部分圆柱直齿轮啮合示意图;
图中,1-轧辊座;2-轧辊;3-轧辊支架;4-止推轴承;5-套筒;6-滑块;7-螺杆;8-轴承;9-机架;10-定位螺母;11-透盖;12-轴承盖;13-顶杆;14-压盖;15-部分圆柱直齿轮;16-蜗杆;17-滑动轨道;18-螺纹通孔;19-圆柱凸台;20-圆柱形通孔;21-沉孔;22-定位凸台;23-弧形凸台;24-限位凸台;25-螺栓孔。
本发明的优点与长处
可实现轧辊压下与送进角联合调整,同时通过连接顶杆、盖板与轧辊支架的止推轴承以及蜗杆部分和圆柱直齿轮的相对布置角度,实现送进角调整时压下不受影响,压下调整过程中,蜗杆与部分圆柱直齿轮沿着部分圆柱直齿轮高度方向滑动,并保持啮合;蜗杆和部分圆柱直齿轮可实现自锁。
具体实施方式
一种轧辊压下与送进角的联合调整装置,其特征在于其包括轧辊压下、送进角调整和轧辊组件;压下组件主要包括套筒5、滑块6、螺杆7、轴承8、定位螺母10、透盖11、轴承盖12、顶杆13;送进角调整组件主要包括轧辊支架3、止推轴承4、压盖14、部分圆柱直齿轮15、蜗杆16;轧辊组件主要包括轧辊座1、轧辊2;以上组件都是成组设置,可以完成一组轧辊压下调整和送进角调整。
压下组件中,套筒5与机架9固定连接,外壁为圆柱形,内为椭圆形的柱状滑动轨道17;滑块6为柱状,其外缘为椭圆形,在套筒5内的柱状滑动轨道17作往复式滑动,其内侧壁设置有螺纹通孔18,螺杆7与滑块6内壁同轴心,两者通过螺纹通孔18旋合;螺杆7上端延伸至机架9顶部,通过轴承8固接于机架9;轴承8成对布置,上轴承通过定位螺母10和机架9固定,下轴承内圈通过螺杆7的轴肩和机架9固定;顶杆13与螺杆7同一条轴线,上端通过一组螺栓与滑块6固连,下端通过两组止推轴承4约束。
送进角调整组件中,部分圆柱直齿轮15的基体为弧形段,通过螺栓孔25固接至轧辊支架3一侧的弧形凸台23上,弧形凸台23上设置两个限位凸台24,部分圆柱直齿轮15轴线与圆柱凸台19轴线重合;轧辊支架3上端面居中设有圆柱凸台19,所述圆柱凸台内壁为圆柱形通孔20,在圆柱形通孔20上端设置有沉孔21,下端设置有定位凸台22;止推轴承4与圆柱形通孔20同轴心布置,上下成对布置;压盖14呈同心圆半环状,成对布置,通过螺栓连接圆柱凸台19的沉孔21;蜗杆16轴线与部分圆柱直齿轮15端面夹角为蜗杆16的导程角,蜗杆16法向周节 等于部分圆柱直齿轮15周节 ,蜗杆16通过轴承座固接于机架9侧面。
轧辊组件中,轧辊2安装在轧辊座1上,轧辊座1成对布置,固连在轧辊支架4下方。
本发明的使用过程为:
第一步,压下组件调整轧辊2高度,螺杆7转动,驱动滑块6在滑动轨道内上下移动,顶杆13随之运动,由于止推轴承4和压盖14的约束,轧辊支架3上下移动,此时,蜗杆16与部分圆柱直齿轮15相互啮合并沿部分圆柱直齿轮15的高度方向相对滑动。
第二步,送进角调整,蜗杆16转动,与之啮合的部分圆柱直齿轮15绕回转中心轴线转动,轧辊支架3转动,带动其下方的轧辊组件转动,完成送进角的调整;通过上下止推轴承4的转动实现压下动作与送进角调整的分离。
Claims (3)
1.一种轧辊压下与送进角的联合调整装置,其特征在于其主要包括轧辊压下和送进角调整的两部分组件,两部分独立或者联合完成各自方向上的调整;
所述压下组件包括套筒、滑块、螺杆、顶杆、轴承盖、轴承、定位螺母、透盖、轴承盖;套筒外为圆形,内为椭圆形的柱状滑动轨道,与机架固定连接;滑块外为椭圆形,在套筒内壁滑动轨道作往复式滑动,滑块内侧壁设置有螺纹通孔,螺杆与滑块内壁同轴,两者通过螺纹连接;螺杆上端延伸至机架顶部,通过轴承固接于机架;轴承成对布置,上轴承通过定位螺母固定,下轴承内圈通过螺杆的轴肩固定;顶杆与螺杆同一条轴线,上端通过一组螺栓与滑块固连,下端通过两个上下布置的止推轴承固定;
所述送进角调整组件包括轧辊支架、止推轴承、压盖、部分圆柱直齿轮、蜗杆;轧辊支架上端面居中设有圆柱凸台,圆柱凸台内壁为圆柱形通孔,凸台上端面设置有沉台,在圆柱形通孔下部设有定位凸台,轧辊支架一侧设有弧形凸台,该弧形凸台的弧形面与圆柱凸台同轴;止推轴承成对布置,通过定位凸台和与轧辊支架的圆柱形通孔同轴心布置;压盖呈同心圆半环状,与所述的圆柱凸台上的沉台连接;通过上下止推轴承实现顶杆、压盖和轧辊支架的连接;轧辊支架一侧的弧形凸台两侧设有两个限位凸台,部分圆柱直齿轮的基体为弧形段,固接至轧辊支架一侧的弧形凸台,由所述的限位凸台定位,并与轧辊支架一侧的弧形凸台同轴;蜗杆轴线与部分圆柱直齿轮端面夹角为蜗杆的导程角,蜗杆法向周节 等于部分圆柱直齿轮周节,述螺杆的螺旋升角小于螺杆和滑块的当量摩擦角,蜗杆的分度圆导程角小于蜗杆和部分圆柱直齿轮间的当量摩擦角;蜗杆通过轴承座固接于机架侧面。
2.根据权利要求1所述的轧辊压下与送进角联合调整装置,其压下组件不仅限于本发明所给出的压下方案,其他类型的压下组件方案如滑块固定,螺杆在滑块内上下移动等,应落入本发明保护范围。
3.根据权利要求1所述的轧辊压下与送进角联合调整装置,其套筒内壁的椭圆形滑动轨道也可以是矩形或者其他形状,只要可以限制滑块周向旋转的滑动副应落入本发明保护范围。
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