CN113369197B - 清洁层压用钢板底面的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种清洁层压用钢板底面的方法，于钢板的传送线的侧边设置清洁布，在钢板从传送线内越过传送线的侧边、到达排板工作台的过程中，钢板的底部接触清洁布，实现清洁布对钢板底面的清洁。本发明解决了钢板的底部无法清洁到的问题，而且钢板仍然在原先的进行路线上按照既定的工序进行操作，也不需要增加工序、设备，不会影响正常的生产节奏。

Description

清洁层压用钢板底面的方法
技术领域
本发明涉及一种清洁层压用钢板底面的方法。
背景技术
多层线路板制造过程中，多层线路板层压时使用到钢板。钢板先是用蜡布清洁其正面、即上表面，再进行排板操作。但是钢板的输送环境中会产生污染物，比如，半固化片会产生粉尘。而钢板的底部表面是无法清洁的。这样，层压时，由于高温、压力等因素，钢板表面的污染物会使得与其接触的多层线路板上的铜箔出现凹陷，影响产品质量。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供一种清洁层压用钢板底面的方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种清洁层压用钢板底面的方法，于钢板的传送线的侧边设置清洁布，在钢板从传送线内越过传送线的侧边、到达排板工作台的过程中，钢板的底部接触清洁布，实现清洁布对钢板底面的清洁。
根据本发明的一个实施方案，所述的钢板底面清洁的方式为，吊装钢板，将钢板于传送线内吊起至与清洁布对应高度，使得钢板底面悬空，然后将钢板移送至排板工作台，钢板移送的过程中底面接触清洁布。
根据本发明的一个实施方案，所述的钢板从传送线内越过传送线的侧边、到达排板工作台的过程中，清洁布与钢板接触的过程是，在钢板行进的过程中，清洁布从钢板的底部一侧擦拭到钢板底面的另一侧。
根据本发明的一个实施方案，所述的清洁钢板底面的总时间为清洁布从钢板的底部一侧擦拭到钢板底面的另一侧经历的时间，该时间为1.5秒～3秒。
根据本发明的一个实施方案，所述的清洁布由支撑物支撑并设置于传送线的侧边，清洁布包括蜡布。
根据本发明的一个实施方案，所述的清洁布包裹支撑物，具体方式为，支撑物底部固定于传送线侧边，清洁布从支撑物的底部一侧向支撑物底部的另一侧环绕设置。
根据本发明的一个实施方案，所述的清洁布设置的方式包括横向铺展并包裹支撑物设置；或者竖直铺展并包裹支撑物设置；清洁布竖直铺展时，多条清洁布平行设置。
根据本发明的一个实施方案，所述的清洁布的更新频率为：清洁500块～650块的钢板底面后更换清洁布。
根据本发明的一个实施方案，所述的传送线的侧部设置排板工作台，传送线的该侧边设置清洁布。
本发明在钢板从传送线内越过传送线的侧边、到达排板工作台的过程中，清洁布从钢板的底部一侧擦拭到钢板底面的另一侧，使得清洁布可以擦拭钢板底面的全部表面，从而达到清洁钢板底面的目的。这样，就解决了钢板的底部无法清洁到的问题，而且钢板仍然在原先的进行路线上按照既定的工序进行操作，也不需要增加工序、设备，不会影响正常的生产节奏。
附图说明
图1为传送线的俯视角度示意图，其中，P-研磨钢板生产线和洁净房的分界线，P左侧代表研磨钢板生产线，P右侧代表洁净房；
图2为吊装钢板使得钢板底面悬空的示意图；
图3为钢板底面开始接触清洁布的示意图；
图4为钢板底面即将离开清洁布的示意图；
图5为多层线路板的铜箔表面的凹陷数量。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述：
如图1所示，钢板1通过传送线2从研磨钢板的生产线传输至洁净房，在洁净房进行排板操作。在排板之前，对钢板1进行清洁，本发明是针对钢板1底面的清洁。具体是，如图2至图4所示，本实施例清洁层压用钢板底面的方法，于钢板1的传送线2的侧边设置清洁布3，在钢板1从传送线2内越过传送线2的侧边、到达排板工作台4的过程中，钢板1的底部接触清洁布3，实现清洁布3对钢板1底面的清洁。
所述的钢板1底面清洁的方式为，如图2所示，吊装钢板1，将钢板1于传送线2内吊起至与清洁布3对应高度，使得钢板1底面悬空。如图3和图4所示，然后将钢板1移送至排板工作台4，钢板1移送的过程中底面接触清洁布3。如图3和图4所示，为钢板1接触清洁布3的整个过程，即清洁布3擦拭钢板1的整个过程。图3为钢板1开始接触清洁布3的示意图，图4为钢板1即将离开清洁布3的示意图。清洁布3擦拭钢板1的整个过程就是从图2开始，如图3所示的方向，钢板1继续向左侧移动，直至图4所示，离开清洁布3。使用吊装的方式，使得钢板1底面悬空，这样，在移送的过程中，就可以接触与钢板1对应高度处的清洁布3。如此，清洁布3就可以擦拭钢板1底面。吊装的方式为吸附以吊装钢板。
所述的钢板1从传送线2内越过传送线2的侧边、到达排板工作台4的过程中，清洁布3与钢板1接触的过程是，在钢板1行进的过程中，清洁布3从钢板1的底部一侧擦拭到钢板1底面的另一侧。即，钢板1从传送线2内越过传送线2的侧边、到达排板工作台4的过程中，也同时接触传送线2侧边的清洁布3，清洁布3从钢板1的底部一侧擦拭到钢板1底面的另一侧，使得清洁布3可以擦拭钢板1底面的全部表面，从而达到清洁钢板1底面的目的。所述的清洁钢板1底面的总时间为清洁布3从钢板1的底部一侧擦拭到钢板1底面的另一侧经历的时间，该时间为1.5秒～3秒，具体时间为1.5秒、1.6秒、1.7秒、1.8秒、1.9秒、2秒、2.1秒、2.2秒、2.3秒、2.4秒、2.5秒或3秒。
所述的清洁布3包括蜡布，清洁布3由支撑物5支撑并设置于传送线2的侧边。所述清洁布3包裹支撑物5，具体方式为，支撑物5底部固定于传送线2侧边，清洁布3从支撑物5的底部一侧向支撑物5底部的另一侧环绕设置。清洁布3设置的方式可以是横向铺展并包裹支撑物5设置；也可以是竖直铺展并包裹支撑物5设置，清洁布3竖直设置时，平行设置多条清洁布3。本实施例选择后一种清洁布3的设置方式。
清洁布3于传送线2的侧边设置，传动通道的某个侧部设置了排板工作台4，传送线2的该侧边皆可设置清洁布3。如，本实施例传送线2的两侧部均设置排板工作台4，则清洁布3设置于传送线2的任意侧边，或者两侧均设置清洁布3。钢板1移送至那一边由需要的排板工作台4所在侧选择，如，需要将钢板1移送至传送线2左侧的排板工作台4，就将钢板1越过传送线2左侧，并使用传送线2左侧的清洁布3进行清洁。
所述的清洁布3的更新频率为：清洁500块～650块的钢板1底面后更换清洁布3。具体在清洁500块、550块、570块、580块、590块、600块、610块、620块、630块、640块或650块的钢板1底面后更换清洁布3，其中较佳的取值是570块、580块、590块、600块、610块、620块。
如图1所示，钢板1通过传送线2从研磨钢板的生产线传输至洁净房，在洁净房进行排板操作。所述的钢板1在越过传送线2的侧边、到达排板工作台4后，钢板1的正面、即上表面是在钢板1位于排板工作台4上时使用清洁布3擦拭清洁的。然后就可以进行排板工序。
本发明在钢板1从传送线2内越过传送线2的侧边、到达排板工作台4的过程中，清洁布3从钢板1的底部一侧擦拭到钢板1底面的另一侧，使得清洁布3可以擦拭钢板1底面的全部表面，从而达到清洁钢板1底面的目的。这样，就解决了钢板1的底部无法清洁到的问题，而且钢板1仍然在原先的进行路线上按照既定的工序进行操作，也不需要增加工序、设备，不会影响正常的生产节奏。
如图5所示，该图显示多层线路板的铜箔表面的凹陷数量，铜箔表面的凹陷由人工查看所得。图5中，横轴表示日期，纵轴表示铜箔表面的凹陷数量。其中，钢板1的正面、即上表面一贯是进行清洁的，所以，对应接触钢板1上表面的铜箔，其表面的凹陷一直在低位浮动；而1.22至2.22、即1月22日至2月22日这段时间，钢板1的底面是不清洁的，所以，接触钢板1底面的铜箔，其表面的凹陷在较高位置浮动。在A处所画竖直线以后，2.26、即2月26日以后，当钢板1的底部使用本发明的方法进行清洁以后，接触钢板1底面的铜箔，其表面的凹陷降低至与钢板1上表面接触的铜箔相同的情况。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims (3)

1.一种清洁层压用钢板底面的方法，其特征在于，于钢板的传送线的侧边设置清洁布，在钢板从传送线内越过传送线的侧边、到达排板工作台的过程中，钢板的底部接触清洁布，实现清洁布对钢板底面的清洁；所述的钢板底面清洁的方式为，吊装钢板，将钢板于传送线内吊起至与清洁布对应高度，使得钢板底面悬空，然后将钢板移送至排板工作台，钢板移送的过程中底面接触清洁布；所述的清洁布由支撑物支撑并设置于传送线的侧边，清洁布包括蜡布；所述的清洁布包裹支撑物，具体方式为，支撑物底部固定于传送线侧边，清洁布从支撑物的底部一侧向支撑物底部的另一侧环绕设置；所述的清洁布的更新频率为：清洁500块～650块的钢板底面后更换清洁布; 所述的钢板从传送线内越过传送线的侧边、到达排板工作台的过程中，清洁布与钢板接触的过程是，在钢板行进的过程中，清洁布从钢板的底部一侧擦拭到钢板底面的另一侧；清洁钢板底面的总时间为清洁布从钢板的底部一侧擦拭到钢板底面的另一侧经历的时间，该时间为1.5秒～3秒。
2.根据权利要求1所述的清洁层压用钢板底面的方法，其特征在于，清洁布设置的方式包括横向铺展并包裹支撑物设置；或者竖直铺展并包裹支撑物设置；清洁布竖直铺展时，多条清洁布平行设置。
3.根据权利要求1所述的清洁层压用钢板底面的方法，其特征在于，所述的传送线的侧部设置排板工作台，传送线的该侧边设置清洁布。
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