CN113369061A - 防水涂料自动喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防水涂料自动喷涂机，其中，防水涂料自动喷涂机包括移动座、多个料罐、除湿装置、混合罐和喷涂机构，多个料罐安装于移动座，多个料罐底部安装有加热装置，除湿装置安装于移动座并与多个料罐相连通，混合罐安装于移动座并与多个料罐相连通，喷涂机构安装于移动座并与混合罐相连通。本发明技术方案采用除湿装置对进入到料罐内的空气进行除湿处理，以保证涂料长时间保存不固化；本发明的防水涂料自动喷涂机通过在料罐底部安装加热装置，以加热料罐内的涂料，对涂料进行预加热保温，保证涂料在不同的环境问题下都具有良好的流动性，方便使用喷涂机构快速喷涂。

Description

防水涂料自动喷涂机

技术领域

本发明涉及喷涂机技术领域，特别涉及一种防水涂料自动喷涂机。

背景技术

铁路用防水涂料的施工方式均为人工涂刷，防水涂料存在一下特点：

(1)防水涂料遇水固化，在空气中的水分子将导致涂料固化，涂料平时的贮存是密封贮存，涂料开盖后必须一次用完。

(2)防水涂料随温度的降低，其流动性大幅度下降，正常情况下，混合完的温度应在40度以上流动性尚可。

(3)不同厂家提供的涂料其配比也不一样，目前均是人工在涂刷现场凭经验进行配料混合，无论是配比和涂料混合度都有极大的不确定性，最终将导致防水涂料的制作质量，危及铁路桥梁的使用安全。

由于上述特点，双组份防水涂料一般都是及时搅拌及时涂刷，涂刷过程目前也只能使用人工涂刷的方式。如果涂刷不及时，涂料部分凝固，将部分凝固的涂料往梁端涂刷，将会导致涂刷不均和附着力明显下降，这样直接导致防水涂层的制作质量下降。

因此，为了很好地保证梁端防水施工的效果，提高工作效率和施工质量，有必要研发一种防水涂料自动喷涂机进行涂刷或喷涂。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种防水涂料自动喷涂机，旨在保障涂料长时间保存不固化，且能对涂料进行预加热保温。

为实现上述目的，本发明提出的防水涂料自动喷涂机，包括：

移动座；

多个料罐，多个料罐安装于所述移动座；

除湿装置，所述除湿装置安装于所述移动座并与多个所述料罐相连通；

混合罐，所述混合罐安装于所述移动座并与多个所述料罐相连通，所述混合罐和多个所述料罐安装有加热装置；以及

喷涂机构，所述喷涂机构安装于所述移动座并与所述混合罐相连通。

可选地，所述防水涂料自动喷涂机还包括空气压缩装置，所述空气压缩装置安装于所述移动座并与所述除湿装置相通；

所述空气压缩装置输入的压缩空气经所述除湿装置除湿处理后进入到所述料罐，以将所述料罐内的物料输送到所述混合罐。

可选地，所述料罐一侧设有提升机构，所述提升机构安装于所述移动座，所述料罐包括料盖和搅拌装置，所述搅拌装置与所述料盖相连接，所述提升机构与所述料盖相连接，所述提升机构升降并能够携带所述料盖和所述搅拌装置提升。

可选地，所述料罐包括第一料罐和第二料罐，所述第一料罐和所述第二料罐均与所述混合罐相通。

可选地，所述混合罐包括料桶、升降机构和称重组件，所述料桶安装于所述移动座，所述升降机构安装于所述料桶的一侧，所述称重组件安装于所述料桶与所述移动座之间。

可选地，所述升降机构包括安装架和抽料管，所述安装架安装于所述移动座，所述抽料管活动安装于所述安装架并在所述安装架上升降，以使所述抽料管能够伸进所述料桶或从所述料桶内伸出。

可选地，所述喷涂机构包括立架、升降安装架、旋转机构和喷枪，所述立架安装于所述移动座，所述升降安装架安装于所述立架，所述旋转机构安装于所述升降安装架，所述喷枪安装于所述旋转机构。

可选地，所述旋转机构包括第一旋转组件、第二旋转组件和第三旋转组件，所述第一旋转组件安装于所述升降安装架，所述第二旋转组件与所述第三旋转组件活动连接，所述喷枪安装于所述第三旋转组件。

可选地，所述防水涂料自动喷涂机包括运载车，所述移动座活动安装于所述运载车；

所述运载车设有轨道，所述移动座设有滑轮，所述滑轮在所述轨道上滑动，以使所述移动座能够在所述运载车上移动。

可选地，所述防水涂料自动喷涂机还包括清洗装置和废料罐，所述清洗装置与所述废料罐和所述混合罐相通。

本发明技术方案采用除湿装置对进入到料罐内的空气进行除湿处理，以保证涂料长时间保存不固化；本发明的防水涂料自动喷涂机通过在料罐底部安装加热装置，以加热料罐内的涂料，对涂料进行预加热保温，保证涂料在不同的环境问题下都具有良好的流动性，方便使用喷涂机构快速喷涂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明防水涂料自动喷涂机一实施例的结构示意图；

图2为本发明料罐一实施例的结构示意图；

图3为本发明混合罐一实施例的结构示意图；

图4为本发明喷涂机构一实施例的结构示意图；

图5为本发明防水涂料自动喷涂机在另一视角下的一实施例的结构示意图；

图6为本发明防水涂料自动喷涂机一实施例的框图；

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种防水涂料自动喷涂机100。参照图1至图6，图1为本发明防水涂料自动喷涂机100一实施例的结构示意图；图2为本发明料罐20一实施例的结构示意图；图3为本发明混合罐40一实施例的结构示意图；图4为本发明喷涂机构50一实施例的结构示意图；图5为本发明防水涂料自动喷涂机100在另一视角下的一实施例的结构示意图；图6为本发明防水涂料自动喷涂机100一实施例的框图。

在本发明实施例中，如图1所示，该防水涂料自动喷涂机100，包括：

移动座10；

多个料罐20，多个料罐20安装于所述移动座10；

除湿装置30，所述除湿装置30安装于所述移动座10并与多个所述料罐20相连通；

混合罐40，所述混合罐40安装于所述移动座10并与多个所述料罐20相连通，所述混合罐40和多个所述料罐20安装有加热装置210；以及

喷涂机构50，所述喷涂机构50安装于所述移动座10并与所述混合罐40相连通。

本发明技术方案采用除湿装置30对进入到料罐20内的空气进行除湿处理，以保证涂料长时间保存不固化；本发明的防水涂料自动喷涂机100通过在料罐20底部安装加热装置210，以加热料罐20内的涂料，对涂料进行预加热保温，保证涂料在不同的环境问题下都具有良好的流动性，方便使用喷涂机构50快速喷涂。

一实施例中，所述防水涂料是采用双组份聚氨酯防水涂料，由于双组份聚氨酯防水涂料是遇水固化，在空气中的水分子将导致双组份聚氨酯防水涂料固化，双组份聚氨酯防水涂料平时的贮存需要是密封贮存，因此，所述料罐20采用密封处理。

又因双组份聚氨酯防水涂料随温度的降低，其流动性大幅度下降，正常情况下，混合完的涂料的温度应在40度以上流动性尚可，本发明在所述料罐20和所述混合罐40均安装加热装置210，安装在所述料罐20底部的加热装置210用于对所述料罐20进行预加热，以防止所述料罐20内的涂料凝固不好输送到所述混合罐40内；安装在所述混合罐40底部的加热装置210用于对所述混合罐40加热，以使混合完的涂料的温度能够加热到40度以上，保障涂料在所述混合罐40内的流动性。

一实施例中，所述料罐20为密封罐，一方面是为了阻隔所述料罐20内的涂料与空气接触，另一方面是为了后续采用压缩空气来将所述料罐20内的涂料输送至所述混合罐40内，更快捷方便和易于控制涂料的输送量。

所述除湿装置30不仅能够将所述料罐20内的空气进行除湿处理，还能够将通往所述料罐20内的空气进行除湿处理，以减少所述料罐20的涂料跟潮湿的空气进行化学反应、涂料固化。

为了将所述料罐20内的涂料输送至所述混合罐40，所述防水涂料自动喷涂机100还包括空气压缩装置60，所述空气压缩装置60安装于所述移动座10并与所述除湿装置30相通；

所述空气压缩装置60输入的压缩空气经所述除湿装置30除湿处理后进入到所述料罐20，以将所述料罐20内的物料输送到所述混合罐40。一实施例中，所述空气压缩装置60是空气压缩机。

所述料罐20内的涂料被所述空气压缩装置60输送到的压缩空气挤压，进而从管道输送到所述混合罐40，本发明通过控制所述空气压缩装置60输送压缩空气的输送量来控制所述涂料输送到所述混合罐40的涂料放料量。

由于防水涂料需要搅拌后再进行混合和喷涂，如图2所示，所述料罐20一侧设有提升机构220，所述料罐20包括料盖221和搅拌装置222，所述搅拌装置222与所述料盖221相连接；因所述搅拌装置222长期使用后，所述搅拌装置222容易粘附上涂料结块，造成所述搅拌装置222重量过重、转速变慢，所述料罐20一侧设有提升机构，所述提升机构220与所述料盖221相连接，所述提升机构220升降并能够携带所述料盖221和所述搅拌装置222提升。

由于喷涂的防水涂料是双组份的，所述料罐20包括第一料罐21和第二料罐22，所述第一料罐21和所述第二料罐22均与所述混合罐40相通。

所述第一料罐21与所述第二料罐22储存的涂料是防水涂料的原物料，所述第一料罐21和所述第二料罐22均安装有加热装置210，所述加热装置210对所述第一料罐21储存的涂料与所述第二料罐22储存的涂料进行预加热，所述第一料罐21和所述第二料罐22均安装有测温器223，测温器223将温度输送到控制器中，用于根据温度的变化控制加热装置210的开关，以控制所述第一料罐21和所述第二料罐22的温度。

所述第一料罐21和所述第二料罐22采用密封措施，且所述除湿装置30对所述空气压缩空气输送的压缩空气进行除湿干燥，以防止压缩空气中的水分进入所述第一料罐21和所述第二料罐22而导致涂料的固化而浪费。

在工作时，利用加热装置210给所述第一料罐21和所述第二料罐22的涂料进行加温，然后所述空气压缩装置60将压缩的空气通过所述除湿装置30分别输送到所述第一料罐21和所述第二料罐22内，压缩空气通过管道将所述第一料罐21和所述第二料罐22内的涂料输送到所述混合罐40内，所述混合罐40中安装有搅拌装置222，所述混合罐40搅拌后，涂料输送到所述喷涂机构50进行喷涂作业。

一实施例中，所述第二料罐22安装有所述提升机构220，所述提升机构220安装于所述移动座10，所述第一料罐21可选择性地安装所述提升机构220。所述提升机构220主要用于将所述搅拌装置222提升起来，以方便后续清洗所述搅拌装置222。

一实施例中，如图3所示，所述混合罐40包括料桶41、升降机构52和称重组件43，所述料桶41安装于所述移动座10，所述升降机构52安装于所述料桶41的一侧，所述称重组件43安装于所述料桶41与所述移动座10之间。

为了对所述混合罐40内的双组份涂料进行搅拌，所述混合罐40内安装有搅拌器，所述混合罐40底部安装有称重组件43，其中，所述称重组件43为称重传感器，称重传感器能够用来监控所述混合罐40添加涂料的量。

防水涂料经所述搅拌器44搅拌后再喷涂，防水涂料喷涂到箱梁表面的颗粒会比较细腻、不易出现一团团或是一块块的防水涂料结块的情况。

在一实施例中，所述混合罐40安装的加热装置210为加热带，所述混合罐40外包有加热带，以保证在环境温度较低时，可以通过加热带给所述混合罐40加热，且因涂料进入所述混合罐40温度急速下降，加热带给所述混合罐40内的涂料加热后，保障涂料的流动性。

一实施例中，所述升降机构52包括安装架420和抽料管421，所述安装架420安装于所述移动座10，所述抽料管421活动安装于所述安装架420并在所述安装架420上升降，以使所述抽料管421能够伸进所述料桶41或从所述料桶41内伸出，减少发生所述抽料管421过高，涂料容易从所述混合罐40溅出；也减少发生所述抽料管421过低、所述混合罐40内的涂料量比较多时，所述抽料管421被涂料堵塞，放料速度变慢、抽料管421表面粘附涂料。

如图4所示，本发明的喷涂机构50包括立架51、升降安装架420、旋转机构53和喷枪54，所述立架51安装于所述移动座10，所述升降安装架420安装于所述立架51，所述旋转机构53安装于所述升降安装架420，所述喷枪54安装于所述旋转机构53。一实施例中，所述第一料罐21和所述第二料罐22通过管道输送到输送混合罐40上，管道安装有电磁阀，所述混合罐40的防水涂料通过所述抽料管421和连接管输送到喷涂机构50.

由于箱梁的结构是比较复杂的，且箱梁的结构还是有弧度的，这就需要所述喷涂机构50能够进行复杂的喷涂轨迹，因此，所述喷涂机构50设置有三组旋转组件，所述旋转机构53包括第一旋转组件531、第二旋转组件532和第三旋转组件533，所述第一旋转组件531安装于所述升降安装架420，所述第二旋转组件532与所述第三旋转组件533活动连接，所述喷枪54安装于所述第三旋转组件533。

其中，所述第一旋转组件531、所述第二旋转组件532和所述第三旋转组件533设置的方向不在同一方向，这样，所述第一旋转组件531与所述第二旋转组件532调节所述喷枪54的方向不同，所述第二旋转组件532与所述第三旋转组件533调节所述喷枪54的方向也不同，进而使得所述喷枪54在多个不同方向、角度上进行喷涂。

所述喷枪54经过所述第一旋转组件531、所述第二旋转组件532以及所述第三旋转组件533的旋转调节后，所述喷枪54的喷涂方向被调整，进而能够将涂料喷涂到预制梁不同的位置和角落。

所述喷枪54通过输料管与所述混合罐40连接，所述混合罐40内的防水涂料经输料管输送到所述喷枪54，所述喷枪54喷射出防水涂料到预制梁表面。其中，所述喷枪54可以将防水涂料雾化并控制所产生的喷雾的形状，喷涂到箱梁的防水涂料喷雾颗粒小且保障了防水涂料的附着力，减少了防水涂料涂刷不均和附着力明显下降的问题，以保障喷涂到箱梁上的防水涂层的制作质量。

在所述喷枪54进行喷涂作业中，可以经过所述第一旋转组件531、所述第二旋转组件532和所述第三旋转组件533来调节喷枪54喷涂方向、喷涂角度，以实现所述喷枪54完成复杂的喷涂轨迹。

由于箱梁体积比较大，为了方便所述防水涂料自动喷涂机100驶入箱梁内，以使所述喷涂机构50能够喷涂到箱梁的内表面，所述防水涂料自动喷涂机100包括运载车90，所述移动座10活动安装于所述运载车90；

如图1和图5所示，所述运载车90设有轨道91，所述移动座10设有滑轮11，所述滑轮11在所述轨道91上滑动，以使所述移动座10能够在所述运载车90上移动。

将所述移动座10安装到所述运载车90上，所述运载车90驶入箱梁内部后，所述移动座10在所述轨道91上移动，以使所述移动座10上的喷涂机构50、料罐20和混合罐40等装置一同往横向方向移动，所述喷枪54能够大幅度进行喷涂作业。

为了方便喷涂作业完成后、对所述混合罐40进行清洗，所述防水涂料自动喷涂机100还包括清洗装置70和废料罐20，所述清洗装置70与所述废料罐20和所述混合罐40相通。因混合后的涂料固化时间变短，若不及早对所述混合罐40进行清洗，所述混合罐40内的混合后的防水涂料容易出现结块和团化、难以从所述混合罐40内清理出来，减低了所述混合罐40的使用寿命。

需要趁所述混合罐40内的防水涂料还是液体状态时，及时对所述混合罐40内的防水涂料进行清理和清洗，以延长所述混合罐40的使用寿命。本发明在所述移动座10上安装有清洗装置70，所述清洗装置70储存有清洗剂，所述清洗装置70能够将高速喷出的清洗剂喷向所述混合罐40和所述搅拌器，以对所述混合罐40和所述搅拌器进行喷淋清洗，同时所述混合罐40内的搅拌器高速旋转也能产生清洗作用。所述混合罐40搅拌、清洗后，清洗后的废料经管道进入到所述废料罐20；接着，所述清洗装置70继续对所述混合罐40和所述搅拌器进行下一轮的清洗操作。

本发明的防水涂料自动喷涂机100在所述移动座10上安装有控制器12，控制器12先后打开所述第一料罐21所述和所述第二料罐22料的输送管的电磁阀进行加料，同时通过所述称重组件43监控所述混合罐40内加料的量，等所述第一料罐21输送到所述混合罐40内的涂料量到了预设的重量后，再加所述第二料罐22内的涂料，然后所述控制器12自动控制所述混合罐40的搅拌器进行物料的搅拌，以备所述喷涂机构50喷涂。

本发明的防水涂料自动喷涂机100通过所述控制器12内的计算机来实现自动配料、搅拌，提高配比精度，搅拌充分，减少无效时间浪费，且所述防水涂料自动喷涂机100还安装有清洗装置70，具有喷淋清洗功能、清洗所述混合罐40非常方便，避免防水涂料固化粘附在所述混合罐40内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防水涂料自动喷涂机，其特征在于，包括：

移动座；

多个料罐，多个所述料罐安装于所述移动座；

除湿装置，所述除湿装置安装于所述移动座并与多个所述料罐相连通；

混合罐，所述混合罐安装于所述移动座并与多个所述料罐相连通，所述混合罐和多个所述料罐安装有加热装置；以及

喷涂机构，所述喷涂机构安装于所述移动座并与所述混合罐相连通。

2.如权利要求1所述的防水涂料自动喷涂机，其特征在于，还包括空气压缩装置，所述空气压缩装置安装于所述移动座并与所述除湿装置相通；

所述空气压缩装置输入的压缩空气经所述除湿装置除湿处理后进入到所述料罐，以将所述料罐内的物料输送到所述混合罐。

3.如权利要求2所述的防水涂料自动喷涂机，其特征在于，所述料罐一侧设有提升机构，所述提升机构安装于所述移动座，所述料罐包括料盖和搅拌装置，所述搅拌装置与所述料盖相连接，所述提升机构与所述料盖相连接，所述提升机构升降并能够携带所述料盖和所述搅拌装置提升。

4.如权利要求2所述的防水涂料自动喷涂机，其特征在于，所述料罐包括第一料罐和第二料罐，所述第一料罐和所述第二料罐均与所述混合罐相通，所述第一料罐和\或所述第二料罐安装有所述提升机构。

5.如权利要求2所述的防水涂料自动喷涂机，其特征在于，所述混合罐包括料桶、升降机构和称重组件，所述料桶安装于所述移动座，所述升降机构安装于所述料桶的一侧，所述称重组件安装于所述料桶与所述移动座之间。

6.如权利要求5所述的防水涂料自动喷涂机，其特征在于，所述升降机构包括安装架和抽料管，所述安装架安装于所述移动座，所述抽料管活动安装于所述安装架并在所述安装架上升降，以使所述抽料管能够伸进所述料桶或从所述料桶内伸出。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的防水涂料自动喷涂机，其特征在于，所述喷涂机构包括立架、升降安装架、旋转机构和喷枪，所述立架安装于所述移动座，所述升降安装架安装于所述立架，所述旋转机构安装于所述升降安装架，所述喷枪安装于所述旋转机构。

8.如权利要求7所述的防水涂料自动喷涂机，其特征在于，所述旋转机构包括第一旋转组件、第二旋转组件和第三旋转组件，所述第一旋转组件安装于所述升降安装架，所述第二旋转组件与所述第三旋转组件活动连接，所述喷枪安装于所述第三旋转组件。

9.如权利要求1至6中任意一项所述的防水涂料自动喷涂机，其特征在于，所述防水涂料自动喷涂机包括运载车，所述移动座活动安装于所述运载车；

所述运载车设有轨道，所述移动座设有滑轮，所述滑轮在所述轨道上滑动，以使所述移动座能够在所述运载车上移动。

10.如权利要求1至6中任意一项所述的防水涂料自动喷涂机，其特征在于，所述防水涂料自动喷涂机还包括清洗装置和废料罐，所述清洗装置与所述废料罐和所述混合罐相通。

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