CN209222423U - 一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，包括底板和防滑垫，所述底板的底端左部、中部和右端通过焊接固定连接有防滑垫，所述底板的顶端左侧通过螺丝转动连接有升降杆，所述升降杆右侧设置有涂料桶，所述涂料桶的顶端通过铰链活动连接顶盖，所述顶盖的左端通过螺丝固定连接在升降杆的右端，所述涂料桶的顶端中心位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底端中心处通过焊接转动连接搅拌杆,所述搅拌杆的中端和底端外表面通过焊接固定连接搅拌叶片，所述搅拌杆贯穿顶盖直至涂料桶的内部，在不使用时通过弹簧提供的弹力将高压软管通过圆筒进行卷绕，防止高压软管出现缠接的现象，实用性更强，更加人性化。

Description

一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置

技术领域

本实用新型属于自动喷涂相关技术领域，具体涉及一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置。

背景技术

喷涂机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。

现有的双组份喷涂装置技术存在以下问题：在使用双组份喷涂装置进行喷涂需为无气喷枪连接高压软管，而在进行喷涂施工时，喷涂的地点并不是固定的，所以高压软管需要根据实际使用情况进行抽拉，而若高压软管抽拉过多时易造成被抽拉出的高压软管互相缠接出现混乱的情况，从而影响喷涂作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的在使用双组份喷涂装置进行喷涂需为无气喷枪连接高压软管，而在进行喷涂施工时，喷涂的地点并不是固定的，所以高压软管需要根据实际使用情况进行抽拉，而若高压软管抽拉过多时易造成被抽拉出的高压软管互相缠接出现混乱的情况，从而影响喷涂作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，包括底板和防滑垫，所述底板的底端左部、中部和右端通过焊接固定连接有防滑垫，所述底板的顶端左侧通过螺丝转动连接有升降杆，所述升降杆右侧设置有涂料桶，所述涂料桶的顶端通过铰链活动连接顶盖，所述顶盖的左端通过螺丝固定连接在升降杆的右端，所述涂料桶的顶端中心位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底端中心处通过焊接转动连接搅拌杆,所述搅拌杆的中端和底端外表面通过焊接固定连接搅拌叶片，所述搅拌杆贯穿顶盖直至涂料桶的内部，所述搅拌电机的右侧设置有液位监控器，所述液位监控器通过螺丝固定连接在顶盖的顶端，所述搅拌叶片、搅拌杆、涂料桶、升降杆、液位监控器、顶盖和搅拌电机在他们的右侧同样设置有，所述涂料桶的内部设置有涂料管的一端，所述涂料管贯穿顶盖的内壁，所述涂料管的另一端通过热熔固定连接增压泵，所述增压泵的底端通过螺丝固定连接支撑板，所述支撑板位于顶盖的上方处，所述涂料管贯穿增压泵的内部，所述增压泵的右端设置有速率调节器，所述增压泵通过涂料管与速率调节器进行传输连接，所述涂料桶的右侧设置有清洗桶，所述清洗桶的内部设置有水管的一端，所述水管的另一端同样通过热熔固定连接增压泵，所述清洗桶的右端设置有固化剂桶，所述固化剂桶的内部设置有固化剂管的一端，所述固化剂管的另一端、涂料管的另一端和水管的另一端均设置在固化剂桶通过设置在固化剂桶右上方固定套进行固定，所述固定套，所述涂料桶、清洗桶和固化剂桶均固定在底板的顶端，所述固化剂桶的右端设置有混合箱，所述混合箱的右端中部以下位置处设置有回收槽，所述回收槽的套接有自动回收装置，所述自动回收装置的右端通过固定条固定连接高压软管，所述高压软管的另一端通过焊接固定条固定连接无气喷枪，所述增压泵、搅拌电机、液位监控器和混合箱均与电源进行电性连接。

优选的，所述自动回收装置包括混合涂料管、连接管、圆筒、管道连接头、固定杆和弹簧，所述回收槽的内部前后横向中部位置设置有固定杆，所述固定杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧的一端通过焊接固定连接固定杆的外表面，所述弹簧的外表面设置有圆筒，所述弹簧的另一端通过卡槽固定连接在圆筒的内壁处，所述圆筒的一端外表面设置有管道连接头，所述管道连接头通过焊接固定连接在圆筒的内部，且管道连接头贯穿圆筒的内外表面，所述管道连接头的一端通过固定条固定连接高压软管，所述高压软管的相反处同样设置有管道连接头，所述管道连接头同样通过焊接固定在圆筒的内部，所述管道连接头的一端通过固定条固定连接混合涂料管，所述管道连接头之间通过连接管进行固定连接。

优选的，所述高压软管可卷绕在圆筒的表面，所述混合涂料管同样可卷绕在圆筒的表面，所述高压软管在抽出时混合涂料管被卷绕在圆筒的表面，所述高压软管被收回时混合涂料管脱离在圆筒上的卷绕。

优选的，所述搅拌叶片、搅拌杆、涂料桶、升降杆、液位监控器、顶盖、搅拌电机和涂料管均分别设置有两个。

优选的，所述增压泵共设置有三个，所述增压泵的大小、功率均相同。

优选的，所述固化剂桶的顶端处同样设置有液位监控器。

优选的，所述混合箱的内部设置有电子混合装置，所述混合箱内部的混合装置可将涂料管内部的涂料和固化剂桶内部固定剂进行混合。

优选的，所述速率调节器共设置有三个，所述速率调节器的大小、规格均一致。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，具备以下有益效果：

在使用中为了便于管理高压软管的抽拉，在混合箱的右侧设置了回收槽，回收槽内设置了自动回收装置，自动回收装置设置了混合涂料管、连接管、圆筒、管道连接头、固定杆和弹簧，其中使用了弹簧、固定杆和圆筒，弹簧套接在圆筒的内部，且一端通过焊接固定连接在固定杆的表面，其另一端通过卡槽固定连接在圆筒的内壁处，并且在圆筒的左右两端贯穿连接了管道连接头，位于左端管道连接头的左侧连接了混合涂料管，位于右端管道连接头的右侧连接了高压软管，左右两侧的管道连接头在圆筒的内部通过连接管进行连接，且混合涂料管和高压软管均可卷绕在圆筒的表面，这样即可只做到用多少高压软管就抽拉多少，在不使用时通过弹簧提供的弹力将高压软管通过圆筒进行卷绕，防止高压软管出现缠接的现象，实用性更强，更加人性化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的双组份喷涂装置的自动回收装置侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的双组份喷涂装置的自动回收装置的正视结构示意图；

图4为本实用新型提出的双组份喷涂装置增压泵的结构示意图；

图中：1、混合箱；2、无气喷枪；3、高压软管；4、自动回收装置；5、防滑垫；6、底板；7、搅拌叶片；8、搅拌杆；9、涂料桶；10、升降杆；11、液位监控器；12、顶盖；13、搅拌电机；14、增压泵；15、涂料管；16、速率调节器；17、支撑板；18、水管；19、清洗桶；20、固化剂管；21、固化剂桶；22、固定套；23、回收槽；41、混合涂料管；42、连接管；43、圆筒；44、管道连接头；45、固定杆；46、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，包括底板6和防滑垫5，底板6的底端左部、中部和右端通过焊接固定连接有防滑垫5，底板6的顶端左侧通过螺丝转动连接有升降杆10，升降杆10右侧设置有涂料桶9，涂料桶9的顶端通过铰链活动连接顶盖12，顶盖12的左端通过螺丝固定连接在升降杆10的右端，涂料桶9的顶端中心位置设置有搅拌电机13，搅拌电机13的底端中心处通过焊接转动连接搅拌杆8,搅拌杆8的中端和底端外表面通过焊接固定连接搅拌叶片7，搅拌杆8贯穿顶盖12直至涂料桶9的内部，搅拌电机13的右侧设置有液位监控器11，液位监控器11通过螺丝固定连接在顶盖12的顶端，搅拌叶片7、搅拌杆8、涂料桶9、升降杆10、液位监控器11、顶盖12和搅拌电机13在他们的右侧同样设置有，涂料桶9的内部设置有涂料管15的一端，涂料管15贯穿顶盖12的内壁，涂料管15的另一端通过热熔固定连接增压泵14，增压泵14的底端通过螺丝固定连接支撑板17，支撑板17位于顶盖12的上方处，涂料管15贯穿增压泵14的内部，增压泵14的右端设置有速率调节器16，增压泵14通过涂料管15与速率调节器16进行传输连接，涂料桶9的右侧设置有清洗桶19，清洗桶19的内部设置有水管18的一端，水管18的另一端同样通过热熔固定连接增压泵14，清洗桶19的右端设置有固化剂桶21，固化剂桶21的内部设置有固化剂管20的一端，固化剂管20的另一端、涂料管15的另一端和水管18的另一端均设置在固化剂桶21通过设置在固化剂桶21右上方固定套22进行固定，固定套22，涂料桶9、清洗桶19和固化剂桶21均固定在底板6的顶端，固化剂桶21的右端设置有混合箱1，混合箱1的右端中部以下位置处设置有回收槽23，回收槽23的套接有自动回收装置4，自动回收装置4的右端通过固定条固定连接高压软管3，高压软管3的另一端通过焊接固定条固定连接无气喷枪2，增压泵14、搅拌电机13、液位监控器11和混合箱1均与电源进行电性连接。

进一步，自动回收装置4包括混合涂料管41、连接管42、圆筒43、管道连接头44、固定杆45和弹簧46，回收槽23的内部前后横向中部位置设置有固定杆45，固定杆45的外表面设置有弹簧46，弹簧46的一端通过焊接固定连接固定杆45的外表面，弹簧46的外表面设置有圆筒43，弹簧46的另一端通过卡槽固定连接在圆筒43的内壁处，圆筒43的一端外表面设置有管道连接头44，管道连接头44通过焊接固定连接在圆筒43的内部，且管道连接头44贯穿圆筒43的内外表面，管道连接头44的一端通过固定条固定连接高压软管3，高压软管3的相反处同样设置有管道连接头44，管道连接头44同样通过焊接固定在圆筒43的内部，管道连接头44的一端通过固定条固定连接混合涂料管41，管道连接头44之间通过连接管42进行固定连接，其中使用了弹簧46、固定杆45和圆筒43，弹簧46套接在圆筒43的内部，且一端通过焊接固定连接在固定杆45的表面，其另一端通过卡槽固定连接在圆筒43的内壁处，并且在圆筒43的左右两端贯穿连接了管道连接头44，位于左端管道连接头44的左侧连接了混合涂料管41，位于右端管道连接头44的右侧连接了高压软管3，左右两侧的管道连接头44在圆筒43的内部通过连接管42进行连接，且混合涂料管41和高压软管3均可卷绕在圆筒43的表面，这样即可只做到用多少高压软管3就抽拉多少，在不使用时通过弹簧46提供的弹力将高压软管3通过圆筒43进行卷绕，防止高压软管3出现缠接的现象，实用性更强，更加人性化。

进一步，高压软管3可卷绕在圆筒43的表面，混合涂料管41同样可卷绕在圆筒43的表面，高压软管3在抽出时混合涂料管41被卷绕在圆筒43的表面，高压软管3被收回时混合涂料管41脱离在圆筒43上的卷绕，这样便捷实现圆筒43以固定杆45进行转动。

进一步，搅拌叶片7、搅拌杆8、涂料桶9、升降杆10、液位监控器11、顶盖12、搅拌电机13和涂料管15均分别设置有两个，这样可将需要进行混合的涂料进行分别放置，随用随取。

进一步，增压泵14共设置有三个，增压泵14的大小、功率均相同，这样保证了增压的速率相同，更便于进行管理。

进一步，固化剂桶21的顶端处同样设置有液位监控器11，这样可便于监控固化剂所剩的计量，方便进行添加。

进一步，混合箱1的内部设置有电子混合装置，混合箱1内部的混合装置可将涂料管15内部的涂料和固化剂桶21内部固定剂进行混合。

进一步，速率调节器16共设置有三个，速率调节器16的大小、规格均一致，这样更便于进行管理，型号相同，便于后期进行养护和维修。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要进行使用时，将两种不同的颜色的涂料放置到两个涂料桶9内，使用增压泵14通过涂料管15中的涂料进行传输，且为了防止涂料在涂料桶9内出现沉淀的现象，在涂料桶9内使用搅拌电机13对通过搅拌杆8连接的搅拌叶片7进行转动，从而防止涂料沉淀的现象，并且为了使涂料在混合喷涂后能够固化迅速，设置了固化剂桶21，固化剂桶21可将固化剂通过固化剂管20传输到混合箱1内，并且与两个涂料管15内的涂料进行混合，在通过高压软管3连接的无气喷枪2进行喷涂，在使用中为了便于管理高压软管3的抽拉，在混合箱1的右侧设置了回收槽23，回收槽23内设置了自动回收装置4，自动回收装置4设置了混合涂料管41、连接管42、圆筒43、管道连接头44、固定杆45和弹簧46，其中使用了弹簧46、固定杆45和圆筒43，弹簧46套接在圆筒43的内部，且一端通过焊接固定连接在固定杆45的表面，其另一端通过卡槽固定连接在圆筒43的内壁处，并且在圆筒43的左右两端贯穿连接了管道连接头44，位于左端管道连接头44的左侧连接了混合涂料管41，位于右端管道连接头44的右侧连接了高压软管3，左右两侧的管道连接头44在圆筒43的内部通过连接管42进行连接，且混合涂料管41和高压软管3均可卷绕在圆筒43的表面，这样即可只做到用多少高压软管3就抽拉多少，在不使用时通过弹簧46提供的弹力将高压软管3通过圆筒43进行卷绕，防止高压软管3出现缠接的现象，实用性更强，更加人性化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，包括底板(6)和防滑垫(5)，其特征在于：所述底板(6)的底端左部、中部和右端通过焊接固定连接有防滑垫(5)，所述底板(6)的顶端左侧通过螺丝转动连接有升降杆(10)，所述升降杆(10)右侧设置有涂料桶(9)，所述涂料桶(9)的顶端通过铰链活动连接顶盖(12)，所述顶盖(12)的左端通过螺丝固定连接在升降杆(10)的右端，所述涂料桶(9)的顶端中心位置设置有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的底端中心处通过焊接转动连接搅拌杆(8),所述搅拌杆(8)的中端和底端外表面通过焊接固定连接搅拌叶片(7)，所述搅拌杆(8)贯穿顶盖(12)直至涂料桶(9)的内部，所述搅拌电机(13)的右侧设置有液位监控器(11)，所述液位监控器(11)通过螺丝固定连接在顶盖(12)的顶端，所述搅拌叶片(7)、搅拌杆(8)、涂料桶(9)、升降杆(10)、液位监控器(11)、顶盖(12)和搅拌电机(13)在他们的右侧同样设置有，所述涂料桶(9)的内部设置有涂料管(15)的一端，所述涂料管(15)贯穿顶盖(12)的内壁，所述涂料管(15)的另一端通过热熔固定连接增压泵(14)，所述增压泵(14)的底端通过螺丝固定连接支撑板(17)，所述支撑板(17)位于顶盖(12)的上方处，所述涂料管(15)贯穿增压泵(14)的内部，所述增压泵(14)的右端设置有速率调节器(16)，所述增压泵(14)通过涂料管(15)与速率调节器(16)进行传输连接，所述涂料桶(9)的右侧设置有清洗桶(19)，所述清洗桶(19)的内部设置有水管(18)的一端，所述水管(18)的另一端同样通过热熔固定连接增压泵(14)，所述清洗桶(19)的右端设置有固化剂桶(21)，所述固化剂桶(21)的内部设置有固化剂管(20)的一端，所述固化剂管(20)的另一端、涂料管(15)的另一端和水管(18)的另一端均设置在固化剂桶(21)通过设置在固化剂桶(21)右上方固定套(22)进行固定，所述固定套(22)，所述涂料桶(9)、清洗桶(19)和固化剂桶(21)均固定在底板(6)的顶端，所述固化剂桶(21)的右端设置有混合箱(1)，所述混合箱(1)的右端中部以下位置处设置有回收槽(23)，所述回收槽(23)的套接有自动回收装置(4)，所述自动回收装置(4)的右端通过固定条固定连接高压软管(3)，所述高压软管(3)的另一端通过焊接固定条固定连接无气喷枪(2)，所述增压泵(14)、搅拌电机(13)、液位监控器(11)和混合箱(1)均与电源进行电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，其特征在于：所述自动回收装置(4)包括混合涂料管(41)、连接管(42)、圆筒(43)、管道连接头(44)、固定杆(45)和弹簧(46)，所述回收槽(23)的内部前后横向中部位置设置有固定杆(45)，所述固定杆(45)的外表面设置有弹簧(46)，所述弹簧(46)的一端通过焊接固定连接固定杆(45)的外表面，所述弹簧(46)的外表面设置有圆筒(43)，所述弹簧(46)的另一端通过卡槽固定连接在圆筒(43)的内壁处，所述圆筒(43)的一端外表面设置有管道连接头(44)，所述管道连接头(44)通过焊接固定连接在圆筒(43)的内部，且管道连接头(44)贯穿圆筒(43)的内外表面，所述管道连接头(44)的一端通过固定条固定连接高压软管(3)，所述高压软管(3)的相反处同样设置有管道连接头(44)，所述管道连接头(44)同样通过焊接固定在圆筒(43)的内部，所述管道连接头(44)的一端通过固定条固定连接混合涂料管(41)，所述管道连接头(44)之间通过连接管(42)进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，其特征在于：所述高压软管(3)可卷绕在圆筒(43)的表面，所述混合涂料管(41)同样可卷绕在圆筒(43)的表面，所述高压软管(3)在抽出时混合涂料管(41)被卷绕在圆筒(43)的表面，所述高压软管(3)被收回时混合涂料管(41)脱离在圆筒(43)上的卷绕。

4.根据权利要求1所述的一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，其特征在于：所述搅拌叶片(7)、搅拌杆(8)、涂料桶(9)、升降杆(10)、液位监控器(11)、顶盖(12)、搅拌电机(13)和涂料管(15)均分别设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，其特征在于：所述增压泵(14)共设置有三个，所述增压泵(14)的大小、功率均相同。

6.根据权利要求1所述的一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，其特征在于：所述固化剂桶(21)的顶端处同样设置有液位监控器(11)。

7.根据权利要求1所述的一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，其特征在于：所述混合箱(1)的内部设置有电子混合装置，所述混合箱(1)内部的混合装置可将涂料管(15)内部的涂料和固化剂桶(21)内部固定剂进行混合。

8.根据权利要求1所述的一种自动喷涂生产系统的双组份喷涂装置，其特征在于：所述速率调节器(16)共设置有三个，所述速率调节器(16)的大小、规格均一致。