CN113368772A - 一种射流组合式油罐搅拌系统组件及用途 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种射流组合式油罐搅拌系统组件及用途。所述射流组合式油罐搅拌系统组件包括原油罐、罐盖、射流组合式搅拌组件、进油结构、出油结构、过滤结构和加热结构。本发明通过设置射流组合式搅拌组件，搅拌结构对原油罐内部存储的石油原料进行搅拌，输油结构将底部的石油原料输送至原油罐的上端，主要是对中大型原油罐内部进行长时间存储的对石油原料进行搅拌，防止石油原料存储时间过长而石油原料内部物质在罐底形成沉积；设置过滤结构，石油原料中含有较多的杂质，一些杂质在长时间后会凝结，通过过滤管中的过滤金属网对石油原料中的杂质进行过滤，方便后续的石油原料加工。
Description
技术领域
本发明涉及油罐领域，尤其涉及一种射流组合式油罐搅拌系统组件及用途。
背景技术
在煤焦油加氢的工艺生产过程中，煤焦油作为主要的被加工原料，煤焦油在加工之前主要储存在原油罐中，若罐中煤焦油存储时间过长，其中的碳氢化合物、沥青质、煤粉和水等不可避免地要在罐底形成沉积物。远离出、入口的地方也会出现死角，尤其是大型储罐，形成死角的范围会更大，因此沉积物也会随时间的推移而越积越多。而且长期堆积将有很多危害，形成煤焦油沉积损失。这些沉积物原以合理的形态或含量存在于原料煤焦油中，但经过沉积后，其所夹杂的煤焦油将随着定期清理储罐而全部损失而无法回收，这部分损失占沉积物的20—50％左右，沉积的越多所带来的损失也就越大，影响正常工艺生产。沉积物的堆积使罐内原油发生两极分化，一方面罐底油含水、杂质偏高，另一方面罐上部油相对来说洁净的多，加工过程容易引起下游工艺单元操作波动大；同样因为煤焦油的物理性质复杂油品间的密度差存在，也会造成油品在静置期间轻重组份分层现象，影响设备的正常运行。由于地处西北和煤焦油的性质，储存油罐底部都设有蒸汽加热盘管，以利于油品的脱水和增加流动性。这些沉积物长期堆积在罐的底部，影响油罐的加热换热效果，增加蒸汽损耗。而且若沉积物的大量堆积也会造成进出口阀门的堵塞，给设备的正常运行造成不良影响。由于清罐周期一般均较长，若无法及时清罐，则这部分沉积物就会占有储罐的一部份体积，使罐的有效容积降低。
因此，有必要提供一种新的射流组合式油罐搅拌系统组件及用途解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种的射流组合式油罐搅拌系统组件及用途。
本发明提供的射流组合式油罐搅拌系统组件包括：用于储存石油原料的原油罐，原油罐的上端安装有罐盖；射流组合式搅拌组件，用于原油罐内部存储的石油原料进行搅拌防止沉积的射流组合式搅拌组件安装于原油罐中；进油结构，用于向原油罐内部注入石油原料的进油结构安装于罐盖上；出油结构，用于将原油罐内部存储的石油原料进行排放的出油结构安装于原油罐上；过滤结构，用于对原油罐内部从出油结构处排出的石油原料进行过滤的过滤结构安装于出油结构上；加热结构，用于对原油罐内部存储的石油原料进行加热脱水和增加流动性的加热结构安装于原油罐底部。
优选的，射流组合式搅拌组件包括第一输送管、第二输送管、输油结构和搅拌结构，多个第一输送管环绕排列安装于原油罐的侧壁上并与其内部连通，且多个第一输送管与原油罐内部连通的部位靠近原油罐的底部设置，多个第二输送管环绕排列安装于原油罐的侧壁上并与其内部连通，且多个第二输送管均靠近原油罐的上端设置，多个输油结构分别安装于多个第一输送管和第二输送管之间并连通设置，搅拌结构安装于罐盖上。
优选的，输油结构包括油泵、安装板、吸油管、输油管和法兰，多个油泵环绕安装于原油罐的侧壁上并均通过安装板与原油罐的侧壁固定连接，吸油管和输油管均安装于油泵上，且吸油管和输油管均通法兰分别与第一输送管和第二输送管固定连接并连通设置。
优选的，搅拌结构包括搅拌电机、驱动轴、套环和搅拌叶片，搅拌电机固定安装于罐盖的上侧侧壁上，驱动轴竖直安装于原油罐内部并上端与搅拌电机的输出端固定连接，套环固定套设于驱动轴上并靠近其下端设置，且多个搅拌叶片环绕排列固定安装于套环的外侧壁上。
优选的，进油结构包括进油管、密封盖和控制把手，进油管竖直固定安装于罐盖上并与原油罐连通，且密封盖转动连接于进油管的上端开口处，控制把手安装于密封盖上。
优选的，出油结构包括出油管和控制阀，出油管固定安装于原油罐的侧壁上并靠近其下端设置，且控制阀安装于出油管上。
优选的，过滤结构包括过滤管和过滤金属网，过滤管套接于出油管上并与其螺纹连接，且过滤金属网安装于过滤管远离出油管的一端上。
优选的，加热结构包括空腔和加热盘管，空腔开设于原油罐的内底部，且加热盘管安装于空腔内。
优选的，第二输送管位于原油罐内部的一端竖直朝下设置。
流组合式油罐搅拌系统组件的用途，其具体步骤为：
a、先对原油罐进行安装固定，待原油罐安装固定后，通过进油结构向原油罐内部注入石油原料，对石油原料进行存储，射流组合式搅拌组件和加热结构开始工作；
b、搅拌结构对原油罐内部存储的石油原料进行搅拌，输油结构通过第一输送管对原油罐底部的石油原料进行吸取，再通过第二输送管将底部的石油原料输送至原油罐的上端，主要是对中大型原油罐内部进行长时间存储的对石油原料进行搅拌，防止石油原料存储时间过长而石油原料内部物质在罐底形成沉积；
c、加热结构开始工作，对原油罐进行加热，以利于油品的脱水和增加流动性；
d、通过出油结构对原油罐内部存储的石油原料进行排出。
与相关技术相比较，本发明提供的射流组合式油罐搅拌系统组件及用途具有如下有益效果：
1、本发明通过设置射流组合式搅拌组件，搅拌结构对原油罐内部存储的石油原料进行搅拌，输油结构将底部的石油原料输送至原油罐的上端，主要是对中大型原油罐内部进行长时间存储的对石油原料进行搅拌，防止石油原料存储时间过长而石油原料内部物质在罐底形成沉积；
2、本发明通过设置过滤结构，石油原料中含有较多的杂质，一些杂质在长时间后会凝结，通过过滤管中的过滤金属网对石油原料中的杂质进行过滤，方便后续的石油原料加工；
3、本发明通过将第二输送管位于原油罐内部的一端竖直朝下设置，经过第二输送管进入原油罐内部的石油原料竖直朝下流出，防止石油原料的飞溅。
附图说明
图1为本发明提供的射流组合式油罐搅拌系统组件的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的原油罐出油结构处安装过滤结构后的结构示意图；
图3为图1所示的原油罐的内部结构示意图；
图4为图1所示的原油罐的结构示意图；
图5为图1所示的搅拌结构的结构示意图；
图6为图1所示的输油结构的结构示意图；
图7为图1所示的加热结构的结构示意图；
图8为图1所示的过滤结构的结构示意图；
图9为图1所示的过滤管的后端结构示意图；
图10为图1所示的第二输送管的结构示意图。
图中标号：1、原油罐；2、罐盖；3、射流组合式搅拌组件；31、第一输送管；32、第二输送管；33、输油结构；3301、油泵；3302、安装板；3303、吸油管；3304、输油管；3305、法兰；34、搅拌结构；3401、搅拌电机；3402、驱动轴；3403、套环；3404、搅拌叶片；4、进油结构；41、进油管；42、密封盖；43、控制把手；5、出油结构；51、出油管；52、控制阀；6、过滤结构；61、过滤管；62、过滤金属网；7、加热结构；71、空腔；72、加热盘管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1-10，其中，图1为本发明提供的射流组合式油罐搅拌系统组件的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的原油罐出油结构处安装过滤结构后的结构示意图；图3为图1所示的原油罐的内部结构示意图；图4为图1所示的原油罐的结构示意图；图5为图1所示的搅拌结构的结构示意图；图6为图1所示的输油结构的结构示意图；图7为图1所示的加热结构的结构示意图；图8为图1所示的过滤结构的结构示意图；图9为图1所示的过滤管的后端结构示意图；图10为图1所示的第二输送管的结构示意图。包括：原油罐1、罐盖2、射流组合式搅拌组件3、进油结构4、出油结构5、过滤结构6和加热结构7。
在具体实施过程中，如图1-6示，用于储存石油原料的原油罐1，原油罐1的上端安装有罐盖2，用于原油罐1内部存储的石油原料进行搅拌防止沉积的射流组合式搅拌组件3安装于原油罐1中，射流组合式搅拌组件3包括第一输送管31、第二输送管32、输油结构33和搅拌结构34，多个第一输送管31环绕排列安装于原油罐1的侧壁上并与其内部连通，且多个第一输送管31与原油罐1内部连通的部位靠近原油罐1的底部设置，多个第二输送管32环绕排列安装于原油罐1的侧壁上并与其内部连通，且多个第二输送管32均靠近原油罐1的上端设置，多个输油结构33分别安装于多个第一输送管31和第二输送管32之间并连通设置，搅拌结构34安装于罐盖2上；
需要说明的是：本装置在使用过程中，搅拌结构34对原油罐1内部存储的石油原料进行搅拌，输油结构33通过第一输送管31对原油罐1底部的石油原料进行吸取，再通过第二输送管32将底部的石油原料输送至原油罐1的上端，主要是对中大型原油罐1内部进行长时间存储的对石油原料进行搅拌，防止石油原料存储时间过长而石油原料内部物质在罐底形成沉积。
参考图2和图6示，输油结构33包括油泵3301、安装板3302、吸油管3303、输油管3304和法兰3305，多个油泵3301环绕安装于原油罐1的侧壁上并均通过安装板3302与原油罐1的侧壁固定连接，吸油管3303和输油管3304均安装于油泵3301上，且吸油管3303和输油管3304均通法兰3305分别与第一输送管31和第二输送管32固定连接并连通设置；
需要说明的是：油泵3301通过安装板3302固定在原油罐1的侧壁上，油泵3301通过吸油管3303使第一输送管31产生吸力，对原油罐1底部的石油原料进行吸取，再通过输油管3304将底部的石油原料从第二输送管32处排放至原油罐1的上端。
参考图3和图5示，搅拌结构34包括搅拌电机3401、驱动轴3402、套环3403和搅拌叶片3404，搅拌电机3401固定安装于罐盖2的上侧侧壁上，驱动轴3402竖直安装于原油罐1内部并上端与搅拌电机3401的输出端固定连接，套环3403固定套设于驱动轴3402上并靠近其下端设置，且多个搅拌叶片3404环绕排列固定安装于套环3403的外侧壁上；
需要说明的是：搅拌电机3401带动驱动轴3402转动，从而带动套环3403上的搅拌叶片3404对原油罐1底部的石油原料进行搅拌。
参考图1、图2、图3示，用于向原油罐1内部注入石油原料的进油结构4安装于罐盖2上，进油结构4包括进油管41、密封盖42和控制把手43，进油管41竖直固定安装于罐盖2上并与原油罐1连通，且密封盖42转动连接于进油管41的上端开口处，控制把手43安装于密封盖42上；
需要说明的是：在使用进油结构4时，可通过控制把手43将密封盖42打开，将石油原料从进油管41处注入原油罐1的内部进行存储，完全注入后，关闭密封盖42，对进油管41进行密封。
参考图1、图2和图4示，用于将原油罐1内部存储的石油原料进行排放的出油结构5安装于原油罐1上，出油结构5包括出油管51和控制阀52，出油管51固定安装于原油罐1的侧壁上并靠近其下端设置，且控制阀52安装于出油管51上；
需要说明的是：在需要使用原油罐1内部存储的石油原料时，可通过控制阀52打开出油管51，原油罐1内部存储的石油原料从出油管51处排出，对其进行收集即可。
参考图2、图8和图9示，用于对原油罐1内部从出油结构5处排出的石油原料进行过滤的过滤结构6安装于出油结构5上，过滤结构6包括过滤管61和过滤金属网62，过滤管61套接于出油管51上并与其螺纹连接，且过滤金属网62安装于过滤管61远离出油管51的一端上；
需要说明的是：石油原料中含有较多的杂质，一些杂质在长时间后会凝结，通过过滤管61中的过滤金属网62对石油原料中的杂质进行过滤，方便后续的石油原料加工；
其中，过滤管61与出油管51螺纹连接，安装拆卸简单快捷，便于对其进行清洗和更换。
参考图7示，用于对原油罐1内部存储的石油原料进行加热脱水和增加流动性的加热结构7安装于原油罐1底部，加热结构7包括空腔71和加热盘管72，空腔71开设于原油罐1的内底部，且加热盘管72安装于空腔71内；
需要说明的是：空腔71中的加热盘管72开始工作，对原油罐1进行加热，以利于油品的脱水和增加流动性。
参考图10示，第二输送管32位于原油罐1内部的一端竖直朝下设置；
需要说明的是：经过第二输送管32进入原油罐1内部的石油原料竖直朝下流出，防止石油原料的飞溅。
射流组合式油罐搅拌系统组件的用途，其具体步骤为：
a、先对原油罐1进行安装固定，待原油罐1安装固定后，可通过控制把手43将密封盖42打开，将石油原料从进油管41处注入原油罐1的内部进行存储，完全注入后，关闭密封盖42，对进油管41进行密封，对石油原料进行存储；
b、射流组合式搅拌组件3开始工作，搅拌电机3401带动驱动轴3402转动，从而带动套环3403上的搅拌叶片3404对原油罐1底部的石油原料进行搅拌，油泵3301通过安装板3302固定在原油罐1的侧壁上，油泵3301通过吸油管3303使第一输送管31产生吸力，对原油罐1底部的石油原料进行吸取，再通过输油管3304将底部的石油原料从第二输送管32处排放至原油罐1的上端，主要是对中大型原油罐1内部进行长时间存储的对石油原料进行搅拌，防止石油原料存储时间过长而石油原料内部物质在罐底形成沉积；
c、加热结构7开始工作，空腔71中的加热盘管72通电发热，对原油罐1底部进行加热，以利于油品的脱水和增加流动性；
d、在需要使用原油罐1内部存储的石油原料时，可通过控制阀52打开出油管51，原油罐1内部存储的石油原料从出油管51处排出，对其进行收集即可，石油原料中含有较多的杂质，一些杂质在长时间后会凝结，通过过滤管61中的过滤金属网62对石油原料中的杂质进行过滤，方便后续的石油原料加工。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种射流组合式油罐搅拌系统组件，其特征在于，包括：
用于储存石油原料的原油罐(1)，所述原油罐(1)的上端安装有罐盖(2)；
射流组合式搅拌组件(3)，用于原油罐(1)内部存储的石油原料进行搅拌防止沉积的所述射流组合式搅拌组件(3)安装于原油罐(1)中；
进油结构(4)，用于向原油罐(1)内部注入石油原料的所述进油结构(4)安装于罐盖(2)上；
出油结构(5)，用于将原油罐(1)内部存储的石油原料进行排放的所述出油结构(5)安装于原油罐(1)上；
过滤结构(6)，用于对原油罐(1)内部从出油结构(5)处排出的石油原料进行过滤的所述过滤结构(6)安装于出油结构(5)上；
加热结构(7)，用于对原油罐(1)内部存储的石油原料进行加热脱水和增加流动性的所述加热结构(7)安装于原油罐(1)底部。
2.根据权利要求1所述的射流组合式油罐搅拌系统组件，其特征在于，所述射流组合式搅拌组件(3)包括第一输送管(31)、第二输送管(32)、输油结构(33)和搅拌结构(34)，多个所述第一输送管(31)环绕排列安装于原油罐(1)的侧壁上并与其内部连通，且多个第一输送管(31)与原油罐(1)内部连通的部位靠近原油罐(1)的底部设置，多个所述第二输送管(32)环绕排列安装于原油罐(1)的侧壁上并与其内部连通，且多个第二输送管(32)均靠近原油罐(1)的上端设置，多个所述输油结构(33)分别安装于多个第一输送管(31)和第二输送管(32)之间并连通设置，所述搅拌结构(34)安装于罐盖(2)上。
3.根据权利要求2所述的射流组合式油罐搅拌系统组件，其特征在于，所述输油结构(33)包括油泵(3301)、安装板(3302)、吸油管(3303)、输油管(3304)和法兰(3305)，多个所述油泵(3301)环绕安装于原油罐(1)的侧壁上并均通过安装板(3302)与原油罐(1)的侧壁固定连接，所述吸油管(3303)和输油管(3304)均安装于油泵(3301)上，且吸油管(3303)和输油管(3304)均通法兰(3305)分别与第一输送管(31)和第二输送管(32)固定连接并连通设置。
4.根据权利要求2所述的射流组合式油罐搅拌系统组件，其特征在于，所述搅拌结构(34)包括搅拌电机(3401)、驱动轴(3402)、套环(3403)和搅拌叶片(3404)，所述搅拌电机(3401)固定安装于罐盖(2)的上侧侧壁上，所述驱动轴(3402)竖直安装于原油罐(1)内部并上端与搅拌电机(3401)的输出端固定连接，所述套环(3403)固定套设于驱动轴(3402)上并靠近其下端设置，且多个搅拌叶片(3404)环绕排列固定安装于套环(3403)的外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的射流组合式油罐搅拌系统组件，其特征在于，所述进油结构(4)包括进油管(41)、密封盖(42)和控制把手(43)，所述进油管(41)竖直固定安装于罐盖(2)上并与原油罐(1)连通，且密封盖(42)转动连接于进油管(41)的上端开口处，所述控制把手(43)安装于密封盖(42)上。
6.根据权利要求1所述的射流组合式油罐搅拌系统组件，其特征在于，所述出油结构(5)包括出油管(51)和控制阀(52)，所述出油管(51)固定安装于原油罐(1)的侧壁上并靠近其下端设置，且控制阀(52)安装于出油管(51)上。
7.根据权利要求6所述的射流组合式油罐搅拌系统组件，其特征在于，所述过滤结构(6)包括过滤管(61)和过滤金属网(62)，所述过滤管(61)套接于出油管(51)上并与其螺纹连接，且过滤金属网(62)安装于过滤管(61)远离出油管(51)的一端上。
8.根据权利要求1所述的射流组合式油罐搅拌系统组件，其特征在于，所述加热结构(7)包括空腔(71)和加热盘管(72)，所述空腔(71)开设于原油罐(1)的内底部，且加热盘管(72)安装于空腔(71)内。
9.根据权利要求2所述的射流组合式油罐搅拌系统组件，其特征在于，所述第二输送管(32)位于原油罐(1)内部的一端竖直朝下设置。
10.根据权利要求1-9任一所述的射流组合式油罐搅拌系统组件的用途，其特征在于，其具体步骤为：
a、先对原油罐(1)进行安装固定，待原油罐(1)安装固定后，通过进油结构(4)向原油罐(1)内部注入石油原料，对石油原料进行存储，射流组合式搅拌组件(3)和加热结构(7)开始工作；
b、搅拌结构(34)对原油罐(1)内部存储的石油原料进行搅拌，输油结构(33)通过第一输送管(31)对原油罐(1)底部的石油原料进行吸取，再通过第二输送管(32)将底部的石油原料输送至原油罐(1)的上端，主要是对中大型原油罐(1)内部进行长时间存储的对石油原料进行搅拌，防止石油原料存储时间过长而石油原料内部物质在罐底形成沉积；
c、加热结构(7)开始工作，对原油罐(1)进行加热，以利于油品的脱水和增加流动性；
d、通过出油结构(5)对原油罐(1)内部存储的石油原料进行排出。
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