CN113363687A - 一种锂电池电解液自动化注入设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池电解液自动化注入设备，包括基座，所述基座上方设置有注液机构，所述注液机构下方设置有转盘，所述转盘上表面开设有放置槽，所述放置槽从所述转盘中心位置往外依次分为一级槽组、二级槽组、三级槽组和四级槽组，此锂电池电解液自动化注入设备，通过周转式锂电池电解液注入方式，摒弃了传统流水线式的加工方式，占地面积小，能够在保证锂电池电解液有效的自动化注入的同时，还能够有效控制设备及土地资源的使用成本，且通过设置的支撑机构，能够在转盘旋转一周后驱使转盘自动前进一个位置，从而自动的依次将转盘上放置槽从四级槽组切换到三级槽组、二级槽组及一级槽组，从而自动的完成整个转盘上全部锂电池的电解液注入。

Description

一种锂电池电解液自动化注入设备

技术领域

本发明涉及锂电池自动化生产技术领域，具体为一种锂电池电解液自动化注入设备。

背景技术

锂电池电解液是电池中离子传输的载体，一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的，电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证，。

而向锂电池的壳体内注入糊状电解液是锂电池加工中的一道工序，现有技术中锂电池电解液的自动化注入，基本上都是通过流水线向锂电池的金属壶体内注入电解液，这种流水线占地面积较大，成本较高，不利于经济化生产，为此，我们提出一种锂电池电解液自动化注入设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池电解液自动化注入设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池电解液自动化注入设备，包括基座，所述基座上方设置有注液机构，所述注液机构下方设置有转盘，所述转盘上表面开设有放置槽，所述放置槽从所述转盘中心位置往外依次分为一级槽组、二级槽组、三级槽组和四级槽组，用于放置锂电池壳；

所述基座上还设置有支撑机构，所述支撑机构用于所述转盘支撑并驱动其旋转切换带注液锂电池，且在所述转盘旋转一周后能够驱使所述转盘自动前进一个位置，自动的依次将待注液电池位从所述四级槽组切换到三级槽组，并从所述三级槽组切换到二级槽组及一级槽组。

作为优选，所述支撑机构包括设置在所述基座上的导轨，所述导轨上开设有具备防脱限位能力的多边滑槽，所述多边滑槽内滑块设置有滑块，所述滑块上设置有驱动电机；

所述滑块上还设置有转轴，所述转盘安装在所述转轴顶部，且所述转轴上设置有锥齿轮一，所述驱动电机输出端设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一咬合，以通过所述驱动电机驱使所述转盘旋转切换注液锂电池；

该所述支撑机构还包括有顶动部件，所述顶动部件用于配合所述转盘旋转来驱使所述滑块移位，以在所述转盘旋转一周后自动切换各级槽组。

作为优选，所述一级槽组、二级槽组、三级槽组和四级槽组的各槽与所述转盘中心连线重叠，且各槽组相邻槽之间的间距相同；

所述顶动部件包括设置在所述基座上的支架，所述支架上等距依次设置有多个横板；

所述顶动部件还包括有一顶杆，所述顶杆为L型结构且延伸方向与所述转盘方向水平，并可跟随所述转盘旋转，且可依次与多个所述横板正对接触来限制其旋转，以顶动所述顶杆带动转盘及滑块强制移动直至顶杆与转盘脱离，从而实现各槽组之间的依次切换。

作为优选，所述滑块两侧均安装有橡胶垫片，所述橡胶垫片与所述多边滑槽内壁紧密接触，以提高所述滑块与多边滑槽内壁的接触摩擦力来提高所述滑块在导轨上的稳定性。

作为优选，所述转轴顶部固定有支撑板，所述顶杆固定在所述支撑板上，所述转盘侧边位置设置有用于增加人手接触摩擦的防滑凸起，且可拆安装在所述支撑板上表面。

作为优选，所述支撑板上开设有扣槽，所述转盘底部设置有匹配所述扣槽的扣块，以通过所述扣槽与所述扣块的配合来对所述转盘进行拆装。

作为优选，所述转盘上间隔设置有刷板，所述刷板可与所述注液机构的注液嘴接触，用于刷去所述注液机构注液嘴残留电解液。

作为优选，所述转盘上表面的侧边位置开设有安装槽，所述安装槽设置有多个并一一对应所述刷板，且该安装槽为箭头状；

所述安装槽内扣合安装有安装座，所述刷板安装在所述安装座上，以实现所述刷板的可拆更换。

作为优选，所述安装座侧边位置固定有拉环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过周转式锂电池的电解液注入方式，摒弃了传统流水线式的加工方式，尺寸小，占地面积小，能够在保证锂电池电解液有效的自动化注入的同时，还能够有效控制设备及土地资源的使用成本。

2、通过设置的支撑机构，能够在转盘旋转一周后驱使转盘自动前进一个位置，从而自动的依次将转盘上放置槽从四级槽组切换到三级槽组、二级槽组及一级槽组，从而自动的完成整个转盘上全部锂电池的电解液注入工作。

3、通过设置的可拆式转盘，有效方便了电解液注入工位上锂电池的上料工作，通过转盘整体拆装，可在注液过程中在新的转盘上加装锂电池，并直接更换即可方便的保证持续且高效的锂电池电解液自动注入。

4、通过设置的刷板，可对注液机构注液嘴部分进行有效清洁，避免残留电解液跟随注入而影响该锂电池内电解液的注入量，保证精准注入以用于锂电池的高质量生产，且刷板可拆，便于刷板的刚换清洗，从而方便持续的注液机构注液嘴部分清洁使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1另一方位结构示意图；

图3为本发明图2另一方位结构示意图；

图4为本发明整体局剖结构示意图；

图5为本发明图3另一方位结构示意图；

图6为本发明整体局部爆炸结构示意图；

图7为本发明转盘俯视平面结构示意图；

图8为本发明转盘立体结构示意图；

图9为本发明图8另一方位结构示意图。

图中：1-基座；2-注液机构；3-转盘；4-放置槽；41-一级槽组；42-二级槽组；43-三级槽组；44-四级槽组；5-支撑机构；51-导轨；52-多边滑槽；53-滑块；54-驱动电机；55-转轴；56-锥齿轮一；57-锥齿轮二；6-顶动部件；61-支架；62-横板；63-顶杆；7-橡胶垫片；8-支撑板；81-防滑凸起；82-扣槽；83-扣块；9-刷板；91-安装槽；92-安装座；93-拉环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种锂电池电解液自动化注入设备，包括基座1，基座1上方设置有注液机构2，注液机构2下方设置有转盘3，转盘3上表面开设有放置槽4，放置槽4从转盘3中心位置往外依次分为一级槽组41、二级槽组42、三级槽组43和四级槽组44，用于放置锂电池壳；

基座1上还设置有支撑机构5，支撑机构5包括设置在基座1上的导轨51，导轨51上开设有具备防脱限位能力的多边滑槽52，多边滑槽52内滑块53设置有滑块53，滑块53上设置有驱动电机54，滑块53上还设置有转轴55，转盘3安装在转轴55顶部，且转轴55上设置有锥齿轮一56，驱动电机54输出端设置有锥齿轮二57，锥齿轮二57与锥齿轮一56咬合，以通过驱动电机54驱使转盘3旋转切换注液锂电池，该支撑机构5还包括有顶动部件6，顶动部件6用于配合转盘3旋转来驱使滑块53移位，以在转盘3旋转一周后能够驱使转盘3自动前进一个位置，自动的依次将待注液电池位从四级槽组44切换到三级槽组43，并从三级槽组43切换到二级槽组42及一级槽组41。

一级槽组41、二级槽组42、三级槽组43和四级槽组44的各槽与转盘3中心连线重叠，且各槽组相邻槽之间的间距相同，顶动部件6包括设置在基座1上的支架61，支架61上等距依次设置有多个横板62，顶动部件6还包括有一顶杆63，顶杆63为L型结构且延伸方向与转盘3方向水平，并可跟随转盘3旋转，且可依次与多个横板62正对接触来限制其旋转，以顶动顶杆63带动转盘3及滑块53强制移动直至顶杆63与转盘3脱离，从而实现各槽组之间的依次切换。

滑块53两侧均安装有橡胶垫片7，橡胶垫片7与多边滑槽52内壁紧密接触，以提高滑块53与多边滑槽52内壁的接触摩擦力，保证只有顶杆63通过横板62接触限位时，才可强制挤压驱使滑块53移动，从而来提高滑块53在导轨51上的稳定性，。

转轴55顶部固定有支撑板8，顶杆63固定在支撑板8上，转盘3侧边位置设置有用于增加人手接触摩擦的防滑凸起81，且可拆安装在支撑板8上表面，进一步的，支撑板8上开设有扣槽82，转盘3底部设置有匹配扣槽82的扣块83，以通过扣槽82与扣块83的配合来对转盘3进行拆装，从而保证转盘3的便拆，以便注液完成后锂电池的整体上下料。

转盘3上间隔设置有刷板9，刷板9可与注液机构2的注液嘴接触，用于刷去注液机构2注液嘴残留电解液，便于保证任意锂电池的精准注液使用。

转盘3上表面的侧边位置开设有安装槽91，安装槽91设置有多个并一一对应刷板9，且该安装槽91为箭头状，并在安装槽91内扣合安装有安装座92，刷板9安装在安装座92上，以实现刷板9的可拆更换，从而在刷板9上沾染过多电解液之后可方便更换清洁，便于持续且高效的电解液注入加工使用。

安装座92侧边位置固定有拉环93，可通过手指穿过拉环93，进而方可方便的直接提拉其安装座92，以进一步方便刷板9的拆装更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种锂电池电解液自动化注入设备，包括基座(1)，所述基座(1)上方设置有注液机构(2)，其特征在于：所述注液机构(2)下方设置有转盘(3)，所述转盘(3)上表面开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)从所述转盘(3)中心位置往外依次分为一级槽组(41)、二级槽组(42)、三级槽组(43)和四级槽组(44)，用于放置锂电池壳；

所述基座(1)上还设置有支撑机构(5)，所述支撑机构(5)用于所述转盘(3)支撑并驱动其旋转切换带注液锂电池，且在所述转盘(3)旋转一周后能够驱使所述转盘(3)自动前进一个位置，自动的依次将待注液电池位从所述四级槽组(44)切换到三级槽组(43)，并从所述三级槽组(43)切换到二级槽组(42)及一级槽组(41)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液自动化注入设备，其特征在于：所述支撑机构(5)包括设置在所述基座(1)上的导轨(51)，所述导轨(51)上开设有具备防脱限位能力的多边滑槽(52)，所述多边滑槽(52)内滑块(53)设置有滑块(53)，所述滑块(53)上设置有驱动电机(54)；

所述滑块(53)上还设置有转轴(55)，所述转盘(3)安装在所述转轴(55)顶部，且所述转轴(55)上设置有锥齿轮一(56)，所述驱动电机(54)输出端设置有锥齿轮二(57)，所述锥齿轮二(57)与锥齿轮一(56)咬合，以通过所述驱动电机(54)驱使所述转盘(3)旋转切换注液锂电池；

该所述支撑机构(5)还包括有顶动部件(6)，所述顶动部件(6)用于配合所述转盘(3)旋转来驱使所述滑块(53)移位，以在所述转盘(3)旋转一周后自动切换各级槽组。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池电解液自动化注入设备，其特征在于：所述一级槽组(41)、二级槽组(42)、三级槽组(43)和四级槽组(44)的各槽与所述转盘(3)中心连线重叠，且各槽组相邻槽之间的间距相同；

所述顶动部件(6)包括设置在所述基座(1)上的支架(61)，所述支架(61)上等距依次设置有多个横板(62)；

所述顶动部件(6)还包括有一顶杆(63)，所述顶杆(63)为L型结构且延伸方向与所述转盘(3)方向水平，并可跟随所述转盘(3)旋转，且可依次与多个所述横板(62)正对接触来限制其旋转，以顶动所述顶杆(63)带动转盘(3)及滑块(53)强制移动直至顶杆(63)与转盘(3)脱离，从而实现各槽组之间的依次切换。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池电解液自动化注入设备，其特征在于：所述滑块(53)两侧均安装有橡胶垫片(7)，所述橡胶垫片(7)与所述多边滑槽(52)内壁紧密接触，以提高所述滑块(53)与多边滑槽内壁的接触摩擦力来提高所述滑块(53)在导轨(51)上的稳定性。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池电解液自动化注入设备，其特征在于：所述转轴(55)顶部固定有支撑板(8)，所述顶杆(63)固定在所述支撑板(8)上，所述转盘(3)侧边位置设置有用于增加人手接触摩擦的防滑凸起(81)，且可拆安装在所述支撑板(8)上表面。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池电解液自动化注入设备，其特征在于：所述支撑板(8)上开设有扣槽(82)，所述转盘(3)底部设置有匹配所述扣槽(82)的扣块(83)，以通过所述扣槽(82)与所述扣块(83)的配合来对所述转盘(3)进行拆装。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池电解液自动化注入设备，其特征在于：所述转盘(3)上间隔设置有刷板(9)，所述刷板(9)可与所述注液机构(2)的注液嘴接触，用于刷去所述注液机构(2)注液嘴残留电解液。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池电解液自动化注入设备，其特征在于：所述转盘(3)上表面的侧边位置开设有安装槽(91)，所述安装槽(91)设置有多个并一一对应所述刷板(9)，且该安装槽(91)为箭头状；

所述安装槽(91)内扣合安装有安装座(92)，所述刷板(9)安装在所述安装座(92)上，以实现所述刷板(9)的可拆更换。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池电解液自动化注入设备，其特征在于：所述安装座(92)侧边位置固定有拉环(93)。

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