CN113363372A - 一种led显示屏生产用表面保护膜封装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及LED显示屏技术领域，具体为一种LED显示屏生产用表面保护膜封装机，包括底座和其上固定安装的外桶，所述外桶内底部转动安装有内桶，所述内桶前侧连接有用于进料的放料口，所述内桶底部连接有用于放置LED基板的支撑板，所述底座底部连接有用于外桶转动和支撑板上升的驱动机构，所述支撑板上方的内桶内部连接有用于支撑板表面涂胶的涂胶机构，所述内桶上部连接有用于放置保护膜的支撑机构。本发明通过结构的设置，实现了快速放料和取料的同时，便于为封装过程提供了一个密封环境。
Description
技术领域
本发明涉及LED显示屏技术领域，具体为一种LED显示屏生产用表面保护膜封装机。
背景技术
LED显示屏会应用在更多的领域，同时市场上也会涌现出各式各样的LED显示屏的新产品，带给消费者更好、更便捷、更节能的LED显示屏，LED显示屏是用许多极小的LED组装在对应的基板上，基板有硬质的，也有软质的，为了保证LED灯不易损坏，在基板上LED灯是被完全封装在透明的胶水中，因此不会松动，这个特点也使LED不易损坏。现有的LED显示屏生产用表面保护膜封装机，一般需要在密封环境下完成封装过程，在放料和取料过程中，十分不便，工作效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED显示屏生产用表面保护膜封装机，实现了快速放料和取料的同时，便于为封装过程提供了一个密封环境，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED显示屏生产用表面保护膜封装机，包括底座和其上固定安装的外桶，所述外桶内底部转动安装有内桶，所述内桶前侧连接有用于进料的放料口，所述内桶底部连接有用于放置LED基板的支撑板，所述底座底部连接有用于外桶转动和支撑板上升的驱动机构，所述支撑板上方的内桶内部连接有用于支撑板表面涂胶的涂胶机构，所述内桶上部连接有用于放置保护膜的支撑机构；
所述支撑机构包括两个竖管，两个所述竖管内部均滑动安装有活塞柱，两个所述活塞柱底端均通过连接杆固定有固定板，两个所述固定板之间通过转轴转动安装有安装板，所述安装板上连接有密封腔，所述密封腔上表面固定有吸附板，所述内桶内部连接有用于吸附板翻转的转向机构，所述内桶后侧设置有用于内桶内部和密封腔内部抽真空的抽吸机构，所述抽吸机构上连接有用于驱动保护膜向下运动的控制机构。
优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在底座的内底部，所述电机的输出轴固定有安装轴，所述安装轴顶部延伸至内桶内部连接有螺杆，所述安装轴与内桶之间设置有摩擦套，所述螺杆上螺纹连接有杆套，所述杆套限位安装在内桶底部，所述支撑板固定连接在杆套顶部，所述外桶上连接有用于内桶限位安装的限位机构。
优选的，所述限位机构包括限位板和限位块，所述限位板固定安装外桶的内壁上，所述限位块固定连接在内桶的外壁上。
优选的，所述涂胶机构包括安装架，所述安装架固定安装内桶的内壁上，所述安装架的一端开设有储胶槽，所述安装架的两侧开设有凹槽，所述凹槽之间连接有涂胶辊，所述内桶内部固定有用于涂胶辊来回运动的驱动源。
优选的，所述驱动源包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在内桶的内壁上，所述电动伸缩杆的输出端固定有安装件，所述安装件内部通过滑动安装的安装块与涂胶辊一端转动连接。
优选的，所述抽吸机构包括安装管和抽吸泵，所述安装管固定安装在两个竖管顶部，所述抽吸泵固定安装在内桶的后侧，所述抽吸泵通过导管与密封腔内部连通，所述抽吸泵另一端通过导管与安装管连通。
优选的，所述控制机构包括活塞板和气缸，所述活塞板滑动安装在竖管内部，所述活塞板上开设有卡槽，所述吸附板的内壁活动连接有与卡槽相匹配的卡块，所述气缸固定在吸附板外壁，所述气缸的输出端与卡块连接，所述活塞板与竖管底部之间的活塞柱外壁套设有复位弹簧。
优选的，所述转向机构包括固定齿条和齿轮，所述固定齿条通过固定条安装在内桶的侧壁上，所述齿轮套设在转轴上并与固定齿条啮合传动。
优选的，所述内桶的顶部连接有用于密封腔内部解除负压的导通机构，所述导通机构包括安装套，所述安装套固定安装在内桶的顶部，所述安装套内部滑动安装有活动管，所述活动管的底端与其中一个所述固定板顶部固定连接，所述活动管与按压开关通过导管导通，所述安装套顶部固定连接有凸块，所述活动管上开设有按压开关。
优选的，所述放料口与外桶内壁之间设置有密封垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置驱动机构，当放料口与外桶开口处平齐时，放料口的通道打开，将LED基板放置在支撑板顶部，并将保护膜放置在吸附板顶部，驱动电机工作，由于安装轴与内桶之间存在摩擦套，安装轴的转动可带动内桶，当内桶转动时，使得放料口开始转入外桶内部，直至放料口与外桶完全重合时，可实现发生内桶内部发生密封，实现了快速放料和取料的同时，便于为封装过程提供了一个密封环境。
2、本发明结构的进一步设置，当继续转动安装轴,内桶在限位块与限位板的限位作用下，即可实现内桶的固定，此时，安装轴的继续转动，由于螺杆与杆套之间螺纹连接，配合杆套的限位安装，即可实现支撑板带动LED基板向上运动，便于LED基板完成下个工序的涂胶过程。
3、本发明通过设置的抽吸结构，开启抽吸泵，抽吸泵的抽吸作用，一方面可使得密封腔内部形成负压，便于对保护膜进行吸附固定，另一方面，使得内桶内部形成真空环境，避免了封装过程中产生气泡。
4、本发明通过结构的设置，配合控制机构的作用，将抽吸后空气导入安装管内部，由于此时卡块与卡槽处于卡合状态，使得活塞板固定限位，此时安装管内部形成高压，当需要封装时，通过驱动气缸，使得卡块脱离卡槽内部，活塞板解除固定，在气压的作用下，可实现连接杆快速向下运动，一方面，由于转向机构的设置，当连接杆带动密封腔整体向下运动时，直至固定齿条与齿轮的啮合作用，配合固定齿条的长度设置，便可带动密封腔及上部吸附固定的保护膜发生翻转180度，继续往下时，便可实现保护膜与LED基板的相互贴合，提高了工作效率的同时，使得能源利用率提高。
5、本发明通过设置的涂胶机构，当内桶与密封腔内部均形成真空后，驱动电动伸缩杆运动，可进一步安装件运动，从而带动涂胶辊在凹槽内部运动，便可对LED基板表面进行涂胶，之后继续运动，在斜面槽与安装件的作用下，涂胶辊便可进入储胶槽内部，便于下次涂胶过程。
6、本发明通过结构之间的联动，配合设置的导通机构，当保护膜与LED基板贴合的同时，此时活动管向下运动并使得按压开关与凸块抵触，在凸块的作用下，实现按压开关的内缩，从而使得按压开关与外界导通，由于密封腔内部处于负压状态，导通后外界空气涌入密封腔内部并向下作用在保护膜与LED基板的上表面，利用气体的挤压作用所施加的力各个方向都是均匀，可进一步提高贴合后的胶层的均匀性。
附图说明
图1为本发明的正视立体剖面结构示意图；
图2为本发明的正视剖面结构示意图；
图3为本发明的正视立体结构示意图；
图4为本发明的俯视立体结构示意图；
图5为本发明的俯视结构示意图；
图6为本发明的侧视立体剖面结构示意图；
图7为本发明图1中A处放大结构示意图；
图8为本发明图1中B处放大结构示意图。
图中：1、安装管；2、外桶；3、活塞板；4、活塞柱；5、连接杆；6、安装板；7、固定板；8、转轴；9、固定齿条；10、储胶槽；12、涂胶辊；13、底座；14、电机；15、安装轴；16、内桶；17、支撑板；18、安装架；19、齿轮；20、密封腔；21、放料口；22、安装套；23、活动管；24、吸附板；25、电动伸缩杆；26、安装件；27、竖管；28、凸块；29、按压开关；30、限位块；31、限位板；32、抽吸泵；33、杆套；34、螺杆；35、卡块；36、气缸；37、卡槽；38、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种LED显示屏生产用表面保护膜封装机，包括底座13和其上固定安装的外桶2，外桶2内底部转动安装有内桶16，内桶16前侧连接有用于进料的放料口21，内桶16底部连接有用于放置LED基板的支撑板17，底座13底部连接有用于外桶2转动和支撑板17上升的驱动机构，支撑板17上方的内桶16内部连接有用于支撑板17表面涂胶的涂胶机构，内桶16上部连接有用于放置保护膜的支撑机构；
支撑机构包括两个竖管27，两个竖管27内部均滑动安装有活塞柱4，两个活塞柱4底端均通过连接杆5固定有固定板7，两个固定板7之间通过转轴8转动安装有安装板6，安装板6上连接有密封腔20，密封腔20上表面固定有吸附板24，内桶16内部连接有用于吸附板24翻转的转向机构，内桶16后侧设置有用于内桶16内部和密封腔20内部抽真空的抽吸机构，抽吸机构上连接有用于驱动保护膜向下运动的控制机构。
通过设置驱动机构，当放料口21与外桶2开口处平齐时，放料口21的通道打开，将LED基板放置在支撑板17顶部，并将保护膜放置在吸附板24顶部，驱动电机14工作，由于安装轴15与内桶16之间存在摩擦套，安装轴15的转动可带动内桶16，当内桶16转动时，使得放料口21开始转入外桶2内部，直至放料口21与外桶2完全重合时，可实现发生内桶16内部发生密封，实现了快速放料和取料的同时，便于为封装过程提供了一个密封环境。
进一步地，驱动机构包括电机14，电机14固定安装在底座13的内底部，电机14的输出轴固定有安装轴15，安装轴15顶部延伸至内桶16内部连接有螺杆34，安装轴15与内桶16之间设置有摩擦套，螺杆34上螺纹连接有杆套33，杆套33限位安装在内桶16底部，支撑板17固定连接在杆套33顶部，外桶2上连接有用于内桶16限位安装的限位机构。
驱动电机14工作，由于安装轴15与内桶16之间存在摩擦套，安装轴15的转动可带动内桶16，当内桶16限位时，此时，安装轴15的继续转动，由于螺杆34与杆套33之间螺纹连接，配合杆套33的限位安装，即可实现支撑板17带动LED基板向上运动，直至与涂胶辊12底部接触。
进一步地，限位机构包括限位板31和限位块30，限位板31固定安装外桶2的内壁上，限位块30固定连接在内桶16的外壁上。
通过继续转动安装轴15,内桶16在限位块30与限位板31的限位作用下，即可实现内桶16的限位固定。
进一步地，涂胶机构包括安装架18，安装架18固定安装内桶16的内壁上，安装架18的一端开设有储胶槽10，安装架18的两侧开设有凹槽38，凹槽38之间连接有涂胶辊12，内桶16内部固定有用于涂胶辊12来回运动的驱动源。
驱动电动伸缩杆25运动，可进一步安装件26运动，从而带动涂胶辊12在凹槽38内部运动，便可对LED基板表面进行涂胶。
进一步地，驱动源包括电动伸缩杆25，电动伸缩杆25固定连接在内桶16的内壁上，电动伸缩杆25的输出端固定有安装件26，安装件26内部通过滑动安装的安装块与涂胶辊12一端转动连接。
当继续运动，在斜面槽与安装件26的作用下，涂胶辊12便可进入储胶槽10内部，便于下次涂胶过程。
进一步地，抽吸机构包括安装管1和抽吸泵32，安装管1固定安装在两个竖管27顶部，抽吸泵32固定安装在内桶16的后侧，抽吸泵32通过导管与密封腔20内部连通，抽吸泵32另一端通过导管与安装管1连通。
开启抽吸泵32，抽吸泵32的抽吸作用，一方面可使得密封腔20内部形成负压，便于对保护膜进行吸附固定，另一方面，使得内桶16内部形成真空环境，避免了封装过程中产生气泡，同时将抽吸后空气导入安装管1内部。
进一步地，控制机构包括活塞板3和气缸36，活塞板3滑动安装在竖管27内部，活塞板3上开设有卡槽37，吸附板24的内壁活动连接有与卡槽37相匹配的卡块35，气缸36固定在吸附板24外壁，气缸36的输出端与卡块35连接，活塞板3与竖管27底部之间的活塞柱4外壁套设有复位弹簧。
将抽吸后空气导入安装管1内部，由于此时卡块35与卡槽37处于卡合状态，使得活塞板3固定限位，此时安装管1内部形成高压，当需要封装时，通过驱动气缸36，使得卡块35脱离卡槽37内部，活塞板3解除固定，在气压的作用下，可实现连接杆5快速向下运动。
进一步地，转向机构包括固定齿条9和齿轮19，固定齿条9通过固定条安装在内桶16的侧壁上，齿轮19套设在转轴8上并与固定齿条9啮合传动。
当连接杆5带动密封腔20整体向下运动时，直至固定齿条9与齿轮19的啮合作用，配合固定齿条9的长度设置，便可带动密封腔20及上部吸附固定的保护膜发生翻转180度，继续往下时，便可实现保护膜与LED基板的相互贴合。
进一步地，内桶16的顶部连接有用于密封腔20内部解除负压的导通机构，导通机构包括安装套22，安装套22固定安装在内桶16的顶部，安装套22内部滑动安装有活动管23，活动管23的底端与其中一个固定板7顶部固定连接，活动管23与按压开关29通过导管导通，安装套22顶部固定连接有凸块28，活动管23上开设有按压开关29。
通过设置的导通机构，当保护膜与LED基板贴合的同时，此时活动管23向下运动并使得按压开关29与凸块28抵触，在凸块28的作用下，实现按压开关29的内缩，从而使得按压开关29与外界导通，由于密封腔20内部处于负压状态，导通后外界空气涌入密封腔20内部并向下作用在保护膜与LED基板的上表面，利用气体的挤压作用所施加的力各个方向都是均匀，可进一步提高贴合后的胶层的均匀性。
进一步地，放料口21与外桶2内壁之间设置有密封垫。
通过放料口21与外桶2内壁之间设置有密封垫，便于提高内桶16工作时的密封性。
工作原理：该LED显示屏生产用表面保护膜封装机，使用时，开始时，当放料口21与外桶2开口处平齐时，放料口21的通道打开，将LED基板放置在支撑板17顶部，并将保护膜放置在吸附板24顶部，驱动电机14工作，由于安装轴15与内桶16之间存在摩擦套，安装轴15的转动可带动内桶16，当内桶16转动时，使得放料口21开始转入外桶2内部，直至放料口21与外桶2完全重合时，可实现发生内桶16内部发生密封，继续转动安装轴15,内桶16在限位块30与限位板31的限位作用下，即可实现内桶16的固定，此时，安装轴15的继续转动，由于螺杆34与杆套33之间螺纹连接，配合杆套33的限位安装，即可实现支撑板17带动LED基板向上运动，直至与涂胶辊12底部接触；
之后开启抽吸泵32，抽吸泵32的抽吸作用，一方面可使得密封腔20内部形成负压，便于对保护膜进行吸附固定，另一方面，使得内桶16内部形成真空环境，避免了封装过程中产生气泡，同时将抽吸后空气导入安装管1内部，由于此时卡块35与卡槽37处于卡合状态，使得活塞板3固定限位，此时安装管1内部形成高压，当内桶16与密封腔20内部均形成真空后，驱动电动伸缩杆25运动，可进一步安装件26运动，从而带动涂胶辊12在凹槽38内部运动，便可对LED基板表面进行涂胶，之后继续运动，在斜面槽与安装件26的作用下，涂胶辊12便可进入储胶槽10内部；
当需要封装时，通过驱动气缸36，使得卡块35脱离卡槽37内部，活塞板3解除固定，在气压的作用下，可实现连接杆5快速向下运动，一方面，由于转向机构的设置，当连接杆5带动密封腔20整体向下运动时，直至固定齿条9与齿轮19的啮合作用，配合固定齿条9的长度设置，便可带动密封腔20及上部吸附固定的保护膜发生翻转180度，继续往下时，便可实现保护膜与LED基板的相互贴合；
通过设置的导通机构，当保护膜与LED基板贴合的同时，此时活动管23向下运动并使得按压开关29与凸块28抵触，在凸块28的作用下，实现按压开关29的内缩，从而使得按压开关29与外界导通，由于密封腔20内部处于负压状态，导通后外界空气涌入密封腔20内部并向下作用在保护膜与LED基板的上表面。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种LED显示屏生产用表面保护膜封装机，包括底座(13)和其上固定安装的外桶(2)，其特征在于：所述外桶(2)内底部转动安装有内桶(16)，所述内桶(16)前侧连接有用于进料的放料口(21)，所述内桶(16)底部连接有用于放置LED基板的支撑板(17)，所述底座(13)底部连接有用于外桶(2)转动和支撑板(17)上升的驱动机构，所述支撑板(17)上方的内桶(16)内部连接有用于支撑板(17)表面涂胶的涂胶机构，所述内桶(16)上部连接有用于放置保护膜的支撑机构；
所述支撑机构包括两个竖管(27)，两个所述竖管(27)内部均滑动安装有活塞柱(4)，两个所述活塞柱(4)底端均通过连接杆(5)固定有固定板(7)，两个所述固定板(7)之间通过转轴(8)转动安装有安装板(6)，所述安装板(6)上连接有密封腔(20)，所述密封腔(20)上表面固定有吸附板(24)，所述内桶(16)内部连接有用于吸附板(24)翻转的转向机构，所述内桶(16)后侧设置有用于内桶(16)内部和密封腔(20)内部抽真空的抽吸机构，所述抽吸机构上连接有用于驱动保护膜向下运动的控制机构。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏生产用表面保护膜封装机，其特征在于：所述驱动机构包括电机(14)，所述电机(14)固定安装在底座(13)的内底部，所述电机(14)的输出轴固定有安装轴(15)，所述安装轴(15)顶部延伸至内桶(16)内部连接有螺杆(34)，所述安装轴(15)与内桶(16)之间设置有摩擦套，所述螺杆(34)上螺纹连接有杆套(33)，所述杆套(33)限位安装在内桶(16)底部，所述支撑板(17)固定连接在杆套(33)顶部，所述外桶(2)上连接有用于内桶(16)限位安装的限位机构。
3.根据权利要求2所述的LED显示屏生产用表面保护膜封装机，其特征在于：所述限位机构包括限位板(31)和限位块(30)，所述限位板(31)固定安装外桶(2)的内壁上，所述限位块(30)固定连接在内桶(16)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的LED显示屏生产用表面保护膜封装机，其特征在于：所述涂胶机构包括安装架(18)，所述安装架(18)固定安装内桶(16)的内壁上，所述安装架(18)的一端开设有储胶槽(10)，所述安装架(18)的两侧开设有凹槽(38)，所述凹槽(38)之间连接有涂胶辊(12)，所述内桶(16)内部固定有用于涂胶辊(12)来回运动的驱动源。
5.根据权利要求4所述的LED显示屏生产用表面保护膜封装机，其特征在于：所述驱动源包括电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)固定连接在内桶(16)的内壁上，所述电动伸缩杆(25)的输出端固定有安装件(26)，所述安装件(26)内部通过滑动安装的安装块与涂胶辊(12)一端转动连接。
6.根据权利要求1所述的LED显示屏生产用表面保护膜封装机，其特征在于：所述抽吸机构包括安装管(1)和抽吸泵(32)，所述安装管(1)固定安装在两个竖管(27)顶部，所述抽吸泵(32)固定安装在内桶(16)的后侧，所述抽吸泵(32)通过导管与密封腔(20)内部连通，所述抽吸泵(32)另一端通过导管与安装管(1)连通。
7.根据权利要求1所述的LED显示屏生产用表面保护膜封装机，其特征在于：所述控制机构包括活塞板(3)和气缸(36)，所述活塞板(3)滑动安装在竖管(27)内部，所述活塞板(3)上开设有卡槽(37)，所述吸附板(24)的内壁活动连接有与卡槽(37)相匹配的卡块(35)，所述气缸(36)固定在吸附板(24)外壁，所述气缸(36)的输出端与卡块(35)连接，所述活塞板(3)与竖管(27)底部之间的活塞柱(4)外壁套设有复位弹簧。
8.根据权利要求1所述的LED显示屏生产用表面保护膜封装机，其特征在于：所述转向机构包括固定齿条(9)和齿轮(19)，所述固定齿条(9)通过固定条安装在内桶(16)的侧壁上，所述齿轮(19)套设在转轴(8)上并与固定齿条(9)啮合传动。
9.根据权利要求1所述的LED显示屏生产用表面保护膜封装机，其特征在于：所述内桶(16)的顶部连接有用于密封腔(20)内部解除负压的导通机构，所述导通机构包括安装套(22)，所述安装套(22)固定安装在内桶(16)的顶部，所述安装套(22)内部滑动安装有活动管(23)，所述活动管(23)的底端与其中一个所述固定板(7)顶部固定连接，所述活动管(23)与按压开关(29)通过导管导通，所述安装套(22)顶部固定连接有凸块(28)，所述活动管(23)上开设有按压开关(29)。
10.根据权利要求1所述的LED显示屏生产用表面保护膜封装机，其特征在于：所述放料口(21)与外桶(2)内壁之间设置有密封垫。
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