CN114131937B - 一种高速风机叶片金属包边自动粘连系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速风机叶片金属包边自动粘连系统，包括用于粘贴包边条以及进行真空处理的贴紧箱和位于贴紧箱底部用于叶片边部上胶的上胶底座，所述贴紧箱的上部开口处设置两个对称分布的旋转盖板，所述贴紧箱的内部设置两个对称分布的包边槽板，所述贴紧箱连接有真空管，上胶底座内部设置主胶室、上胶室和胶囊，所述上胶室的上部设置两个对称分布的活动限位块，本发明中的叶片金属包边自动粘连系统可实现包边条对叶片快速、高效和高质量的包边处理，代替人工包边，提高叶片包边加工的效率、功能实用，应用前景广阔。

Description

一种高速风机叶片金属包边自动粘连系统

技术领域

本发明涉及风机叶片制造技术领域，尤其涉及一种高速风机叶片金属包边自动粘连系统。

背景技术

目前，风机在各行各业应用的比较广泛，尤其大型风机的应用也相对较多，当与动力要求较高时，需要使用到高速风机。高速风机叶片需要高速旋转，为减少空气中的杂质对叶片边部造成损伤，所以叶片需要包边处理。一般的叶片包边为柔软的金属V形直线条状物，通过胶黏剂将直线条状包边粘连在叶片边部，由于叶片的边部为曲线条，叶片在进行包边时经常发生包边与叶片之间空胶的情况，包边粘接效果不理想，且现在叶片的包边均通过人工进行，包边效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中高速风机叶片包边时的空胶现象和包边效率低的问题，而提出的一种高速风机叶片金属包边自动粘连系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高速风机叶片金属包边自动粘连系统，包括用于粘贴包边条以及进行真空处理的贴紧箱和位于贴紧箱底部用于叶片边部上胶的上胶底座。

所述上胶底座内部设置主胶室、上部设置开口的上胶室和具有膨胀和收缩功能的胶囊，所述主胶室的底部与上胶室的底部通过流通管连接，主胶室通过进胶管连接胶箱。所述胶囊与上胶室通过溢流管连接，所述流通管和溢流管均设置电控阀。

进一步的，所述上胶室的上部设置两个对称分布的活动限位块，所述活动限位块的相对面与叶片的包边端的两个侧面形状相对应，用于在叶片在进入上胶室的过程中，保持活动限位块与叶片之间接触面的相对密封。

进一步的，所述活动限位块与上胶底座在水平方向上活动连接。具体的，上胶底座的上部设置一组对称分布的滑道，所述滑道的相对端设置开口，所述滑道的内部设置滑动密封板和密封弹簧，所述密封弹簧处于连接滑动密封板与滑道不开口端之间，所述滑动密封板固定连接活动限位块。在密封弹簧的作用下，两个活动限位块之间相贴，活动限位块和滑动密封板形成上胶室上部的密封。

叶片靠近上胶底座后，叶片下移进入两个活动限位块之间并推动活动限位块，使两个活动限位块分离，叶片待包边端进入上胶室。此时，所述流通管上的电控阀关闭，溢流管上的电控阀打开，叶片挤压上胶室内部的胶黏剂进入胶囊。当活动限位块达到达到水平移动的极限位置，叶片的待包边端进入上胶室的深度与叶片的目标胶黏剂线对应，胶黏剂上胶完毕，随后，关闭溢流管上的电控阀，通过上胶支撑杆使上胶底座快速往下移动，叶片迅速离开上胶室，两个活动限位块缓慢靠近，将上胶室再次密封。此时将所述流通管和溢流管上的电控阀均打开，胶囊中的胶黏剂被挤出进入上胶室，主胶室中的胶黏剂继续进入上胶室，保持上胶室内部胶黏剂的充足。

值得说明的是，上述过程中，叶片上胶后需要迅速离开上胶室，用于防止叶片上的胶黏剂被活动限位块刮掉。为实现活动限位块的缓慢移动，滑动密封板与上胶底座的滑道之间设置一定的摩擦。优选的，所述滑道与滑动密封板滑动接触的面设置褶皱气垫板，所述滑动密封板与滑道滑动接触的面设置设置牙口槽，所述牙口槽的一个侧面垂直于滑动密封板的滑动方向，牙口槽的一个侧面往靠近密封弹簧的方向往下倾斜。牙口槽的设置可形成滑动密封板往靠近密封弹簧方向移动时与滑道之间形成低摩擦，滑动密封板往远离密封弹簧方向移动时与滑道之间形成高摩擦。

进一步的，所述贴紧箱的上部开口处设置两个对称分布的旋转盖板，所述旋转盖板的端部设置贴合橡胶块，贴合橡胶块的相对面与叶片的包边端的两个侧面形状相对应，用于保持盖板与叶片之间接触面的相对密封。

进一步的，所述贴紧箱的内部设置两个对称分布的包边槽板，两个所述包边槽板可相互靠近形成V型槽，所述V型槽可用于放置包边条。所述包边槽板与贴紧箱的内部之间设置依次连接的竖直伸缩杆、水平伸缩杆和负压收缩杆。其中的竖直伸缩杆和水平伸缩杆相互配合用于调整包边槽板的位置，便于叶片进入上胶底座，同时用于将包边条贴于叶片的边部。所述贴紧箱连接有真空管，真空管用于使贴紧箱内部形成真空状态。

当负压收缩杆处于伸展状态，此时两个所述包边槽板接触，包边槽板之间形成与包边条的外形相同的V型槽形状；当负压收缩杆处于收缩状态，两个所述包边槽板之间分离。

具体的，所述负压收缩杆包块缸体、位于缸体内部设置活塞、位于活塞与缸体底部之间的支撑弹簧和位于活塞与缸体顶部之间的高压气囊，所述活塞通过连接杆固定连接包边槽板的底部，所述缸体顶部开设用于连通缸体中活塞上部空间与壳体内部空间的气孔。正常状态下，负压收缩杆处于伸展状态，支撑弹簧对活塞进行支撑，高压气囊的压力与支撑弹簧处于平衡状态；当壳体内部形成真空状态，高压气囊外部压强变弱，高压气囊膨胀，负压收缩杆收缩。

进一步的，所述贴紧箱的箱壁设置侧门，侧门可以开闭，用于送入包边条，其中一个所述包边槽板的内部设置磁块，磁块用于吸附包边条，使包边条可固定于其中一个包边槽板上。

优选的，所述贴紧箱的内部设置对叶片和包边条之间胶黏剂进行热固化的发热管。

叶片上胶后进入过贴紧箱的内部，当叶片达到目标位置，旋转盖板关闭，贴合橡胶块与叶片完全接触，此时贴紧箱内部形成密封空间。水平伸缩杆驱动两个包边槽板相互靠近，包边槽板之间形成与包边条的外形相同的V型槽形状，而被吸附在包边槽板上的包边条刚好位于上述V型槽中，随后竖直伸缩杆驱动上移，叶片粘有胶黏剂的一端与放置在包边槽板之间的包边条贴合，此时完成了包边条在叶片边部的贴附。然后，通过真空管对贴紧箱内部进行抽真空处理，使贴紧箱内部形成真空状态，高压气囊外部压强变弱，高压气囊膨胀，负压收缩杆收缩，此时包边槽板相互分离，包边条与叶片之间空气的排出，在真空环境下，包边条可紧紧贴附与叶片，包边条与叶片夹杂的气泡少。气泡排除完毕后，保持贴紧箱为真空状态。发热管开始工作，对叶片和包边条之间胶黏剂进行热固化，热固化处理的温度为80-90℃，实现叶片与包边条的稳固、有效粘连。

叶片与包边条形成稳固连接后，打开旋转盖板3，使叶片上移离开贴紧箱，贴紧箱内部与大气连通，高压气囊外部压强变强，高压气囊收缩，负压收缩杆伸展，竖直伸缩杆和水平伸缩杆复位。

本发明的有益效果是：本发明中的叶片金属包边自动粘连系统可实现包边条对叶片快速、高效的包边处理，代替人工包边，提高叶片包边加工的效率；同时本叶片金属包边自动粘连系统通过真空处理去除叶片与包边条之间的气泡，使得叶片与包边条之间形成紧密粘接，大大改善了叶片与包边条之间的粘接质量，具有实用性。本叶片金属包边自动粘连系统可实现包边条对叶片快速、高效和高质量的包边处理，应用前景广阔。

附图说明

图1为本叶片金属包边自动粘连系统的结构示意图；

图2为本叶片金属包边自动粘连系统上胶底座处的结构示意图；

图3为本叶片金属包边自动粘连系统上胶底座侧面处的结构示意图；

图4为本叶片金属包边自动粘连系统上胶底座滑动密封板处的结构示意图；

图5为本叶片金属包边自动粘连系统贴紧箱上部的结构示意图；

图6为本叶片金属包边自动粘连系统贴紧箱上部A处的结构示意图。

图中：1、叶片；2、包边条；3、旋转盖板；4、侧门；5、上胶底座；6、发热管；7、贴紧箱；31、贴合橡胶块；51、主胶室；52、上胶室；53、活动限位块；54、滑动密封板；55、密封弹簧；56、滑道；57、胶囊；58、溢流管；59、流通管；510、进胶管；71、水平伸缩管；72、包边槽板；73、磁块；74、真空管；75、负压收缩杆；76、竖直伸缩杆；541、牙口槽；561、褶皱气垫板；751、缸体；752、活塞；753、支撑弹簧；754、高压气囊；755、气孔；756、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，高速风机叶片金属包边自动粘连系统包括用于粘贴包边条以及进行真空处理的贴紧箱7和位于贴紧箱7底部用于叶片边部上胶的上胶底座5。

参考图1和图2，所述上胶底座5内部设置主胶室51、上部设置开口的上胶室52和具有膨胀和收缩功能的胶囊57，本实施例中胶囊57的材料为弹性橡胶。所述主胶室51的底部与上胶室52的底部通过流通管59连接，主胶室51通过进胶管510连接胶箱。所述胶囊57与上胶室52通过溢流管58连接，所述流通管59和溢流管58均设置电控阀。

进一步的，所述上胶室52的上部设置两个对称分布的活动限位块53，所述活动限位块53的相对面与叶片1的包边端的两个侧面形状相对应，活动限位块53相对面设置具有弹力的硅胶块，用于在叶片1在进入上胶室52的过程中，保持活动限位块53与叶片1之间接触面的相对密封。

进一步的，所述活动限位块53与上胶底座5在水平方向上活动连接。具体的，上胶底座5的上部设置一组对称分布的滑道56，所述滑道56的相对端设置开口，所述滑道56的内部设置滑动密封板54和密封弹簧55，所述密封弹簧55处于连接滑动密封板54与滑道56不开口端之间，所述滑动密封板54固定连接活动限位块53。在密封弹簧55的作用下，两个活动限位块53之间相贴，活动限位块53和滑动密封板54形成上胶室52上部的密封。

叶片1靠近上胶底座5后，叶片1下移进入两个活动限位块53之间并推动活动限位块53，使两个活动限位块53分离，叶片1待包边端进入上胶室52。此时，所述流通管59上的电控阀关闭，溢流管58上的电控阀打开，叶片1挤压上胶室52内部的胶黏剂进入胶囊57。参考图3，当活动限位块53达到达到水平移动的极限位置，叶片1的待包边端进入上胶室52的深度与叶片1的目标胶黏剂线对应，胶黏剂上胶完毕。随后，关闭溢流管58上的电控阀，通过上胶支撑杆6使上胶底座5快速往下移动，叶片1上移迅速离开上胶室52，两个活动限位块53缓慢靠近，将上胶室52再次密封。此时将所述流通管59和溢流管58上的电控阀均打开，胶囊57中的胶黏剂被挤出进入上胶室52，主胶室51中的胶黏剂继续进入上胶室52，保持上胶室52内部胶黏剂的充足。

值得说明的是，上述过程中，叶片1上胶后需要迅速离开上胶室52，用于防止叶片1上的胶黏剂被活动限位块53刮掉。为实现活动限位块53的缓慢移动，滑动密封板54与上胶底座5的滑道56之间设置一定的摩擦。

参考图4，本实施例中的滑道56与滑动密封板54滑动接触的面设置褶皱气垫板561，所述滑动密封板54与滑道56滑动接触的面设置设置牙口槽541，所述牙口槽541的一个侧面垂直于滑动密封板54的滑动方向，牙口槽541的一个侧面往靠近密封弹簧55的方向往下倾斜。牙口槽541的设置可形成滑动密封板54往靠近密封弹簧55方向移动时与滑道56之间形成低摩擦，滑动密封板54往远离密封弹簧55方向移动时与滑道56之间形成高摩擦。

参考图1和图5,所述贴紧箱7的上部开口处设置两个对称分布的旋转盖板3，所述旋转盖板3的端部设置贴合橡胶块31，贴合橡胶块31的相对面与叶片1的包边端的两个侧面形状相对应，用于保持盖板3与叶片1之间接触面的相对密封。

进一步的，所述贴紧箱7的内部设置两个对称分布的包边槽板72，两个所述包边槽板72可相互靠近形成V型槽，所述V型槽可用于放置包边条2。所述包边槽板72与贴紧箱7的内部之间设置依次连接的竖直伸缩杆76、水平伸缩杆71和负压收缩杆75。其中的竖直伸缩杆76和水平伸缩杆71相互配合用于调整包边槽板72的位置，便于叶片1进入上胶底座5，同时用于将包边条2贴于叶片1的边部。所述贴紧箱7连接有真空管74，真空管74用于使贴紧箱7内部形成真空状态。

当负压收缩杆75处于伸展状态，此时两个所述包边槽板72接触，包边槽板72之间形成与包边条2的外形相同的V型槽形状；当负压收缩杆处于收缩状态，两个所述包边槽板72之间分离。

参考图6，所述负压收缩杆75包块缸体751、位于缸体751内部设置活塞752、位于活塞752与缸体751底部之间的支撑弹簧753和位于活塞752与缸体751顶部之间的高压气囊754，所述活塞752通过连接杆756固定连接包边槽板73，缸体751固定连接水平伸缩杆71，所述缸体751顶部开设用于连通缸体751中活塞752上部空间与壳体71内部空间的气孔755。正常状态下，负压收缩杆75处于伸展状态，支撑弹簧753对活塞752进行支撑，高压气囊754的压力与支撑弹簧753处于平衡状态；当壳体71内部形成真空状态，高压气囊754外部压强变弱，高压气囊754膨胀，负压收缩杆75收缩。

进一步的，所述贴紧箱7的箱壁设置侧门4，侧门4可以开闭，用于送入包边条2，其中一个所述包边槽板72的内部设置磁块73，磁块73用于吸附包边条2，使包边条2可固定于其中一个包边槽板72上。

本实施例中，所述贴紧箱(7)的内部设置对叶片1和包边条2之间胶黏剂进行热固化的发热管(6)。

叶片1上胶后进入过贴紧箱7的内部，当叶片1达到目标位置，旋转盖板3关闭，贴合橡胶块31与叶片1完全接触，此时贴紧箱7内部形成密封空间，叶片1的目标位置通过位置传感器实现检测。水平伸缩杆71驱动两个包边槽板72相互靠近，包边槽板72之间形成与包边条2的外形相同的V型槽形状，而被吸附在包边槽板72上的包边条2刚好位于上述V型槽中，随后竖直伸缩杆76驱动上移，叶片1粘有胶黏剂的一端与放置在包边槽板72之间的包边条2贴合，此时完成了包边条2在叶片1边部的贴附。然后，通过真空管74对贴紧箱7内部进行抽真空处理，使贴紧箱7内部形成真空状态，高压气囊754外部压强变弱，高压气囊754膨胀，负压收缩杆75收缩，此时包边槽板72相互分离，包边条2与叶片1之间空气的排出，在真空环境下，包边条2可紧紧贴附与叶片1，包边条2与叶片1夹杂的气泡少。

气泡排除完毕后，保持贴紧箱7为真空状态。发热管6开始工作，对叶片1和包边条2之间胶黏剂进行热固化，热固化处理的温度为80-90℃，实现叶片与包边条的稳固、有效粘连。

叶片1与包边条2形成稳固连接后，打开旋转盖板3，使叶片1上移离开贴紧箱7，贴紧箱7内部与大气连通，高压气囊754外部压强变强，高压气囊754收缩，负压收缩杆75伸展，竖直伸缩杆76和水平伸缩杆71复位。

本实施例中的叶片金属包边自动粘连系统的工作过程为：

准备工作：通过吊装装置或者其他驱动件将叶片1进行吊装，使叶片1位于贴紧箱7上方并可以在竖直方向移动。将上胶底座5中的上胶室52充满胶液，同时将包边条2从侧门4送入贴紧箱7中，并是包边条2吸附于包边槽板72上。

(一)使翻转盖板打开，调整水平伸缩杆71，使两个包边槽板72分离，两个包边槽板72之间形成叶片1可以通过的通道。

(二)当叶片1靠近上胶底座5时，叶片1下移进入两个活动限位块53之间并推动活动限位块53，使两个活动限位块53分离，叶片1待包边端进入上胶室52，当活动限位块53达到达到水平移动的极限位置，叶片的待包边端进入上胶室52的深度与叶片1的目标胶黏剂线对应，胶黏剂上胶完毕。

随后，叶片1迅速离开上胶室52，进入贴紧箱7的内部，两个活动限位块53缓慢靠近，将上胶室52密封，上胶室52继续进行满胶处理。

(三)叶片1边部经过风干管6，风干管6对胶黏剂进行初步干燥。

(四)当叶片1达到目标位置，旋转盖板3关闭，贴合橡胶块31与叶片1完全接触，此时贴紧箱7内部形成密封空间。水平伸缩杆71驱动两个包边槽板72相互靠近，包边槽板72之间形成与包边条2的外形相同的V型槽形状，而被吸附在包边槽板72上的包边条2刚好位于上述V型槽中，随后竖直伸缩杆76驱动上移，叶片1粘有胶黏剂的一端与放置在包边槽板72之间的包边条2贴合，此时完成了包边条2在叶片1边部的贴附。

(五)通过真空管74对贴紧箱7内部进行抽真空处理，使贴紧箱7内部形成真空状态，高压气囊754外部压强变弱，高压气囊754膨胀，负压收缩杆75收缩，此时包边槽板72相互分离，包边条2与叶片1之间空气的排出，在真空环境下，包边条2可紧紧贴附与叶片1，包边条2与叶片1夹杂的气泡少。

(六)气泡排除完毕后，保持贴紧箱7为真空状态。发热管6开始工作，对叶片1和包边条2之间胶黏剂进行热固化，热固化处理的温度为80-90℃，实现叶片与包边条的稳固、有效粘连。

(七)叶片1与包边条2形成稳固连接后，打开旋转盖板3，关闭真空管74，使叶片1上移离开贴紧箱7，贴紧箱7内部与大气连通，高压气囊754外部压强变强，高压气囊754收缩，负压收缩杆75伸展，竖直伸缩杆76和水平伸缩杆71复位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.高速风机叶片金属包边自动粘连系统，其特征在于，包括用于粘贴包边条以及进行真空处理的贴紧箱（7）和位于贴紧箱（7）底部用于叶片边部上胶的上胶底座（5）；

所述贴紧箱（7）的上部开口处设置两个对称分布的旋转盖板（3），所述贴紧箱（7）的内部设置两个对称分布的包边槽板（72），所述包边槽板（72）与贴紧箱（7）的内部之间设置依次连接的位移伸缩杆和负压收缩杆（75），所述贴紧箱（7）的箱壁设置侧门（4），其中一个所述包边槽板（72）的内部设置磁块（73），所述贴紧箱（7）连接有真空管（74）；

所述负压收缩杆（75）包括缸体（751）、位于缸体（751）内部设置活塞（752）、位于活塞（752）与缸体（751）底部之间的支撑弹簧（753）和位于活塞（752）与缸体（751）顶部之间的高压气囊（754），所述活塞（752）通过连接杆（756）固定连接包边槽板（72）的底部，所述缸体（751）顶部开设用于连通缸体（751）中活塞（752）上部空间与壳体内部空间的气孔（755）；

上胶底座（5）内部设置主胶室（51）、上部设置开口的上胶室（52）和具有膨胀和收缩功能的胶囊（57），所述主胶室（51）的底部与上胶室（52）的底部通过流通管（59）连接，所述胶囊（57）与上胶室（52）通过溢流管（58）连接；所述上胶室（52）的上部设置两个对称分布的活动限位块（53），所述活动限位块（53）的相对面与叶片（1）的包边端的两个侧面形状相对应，所述活动限位块（53）与上胶底座（5）在水平方向滑动连接；

所述旋转盖板（3）的端部设置贴合橡胶块（31），贴合橡胶块（31）的相对面与叶片（1）的包边端的两个侧面形状相对应；

所述上胶底座（5）的上部设置一组对称分布的滑道（56），所述滑道（56）的相对端设置开口，所述滑道（56）的内部设置滑动密封板（54）和密封弹簧（55），所述密封弹簧（55）处于连接滑动密封板（54）与滑道（56）不开口端之间，所述滑动密封板（54）固定连接活动限位块（53）。

2.根据权利要求1所述的高速风机叶片金属包边自动粘连系统，其特征在于，所述滑道（56）与滑动密封板（54）滑动接触的面设置褶皱气垫板（561），所述滑动密封板（54）与滑道（56）滑动接触的面设置牙口槽（541）。

3.根据权利要求1所述的高速风机叶片金属包边自动粘连系统，其特征在于，所述贴紧箱（7）的内部设置对叶片（1）和包边条（2）之间胶黏剂进行热固化的发热管（6）。

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