CN113359529B - 一种基于大数据的煤炭加工抑尘系统装置及其抑尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于大数据的煤炭加工抑尘系统装置及其抑尘方法，所述的系统装置包括检测模块、抑尘模块、除尘模块和中心处理模块，除尘模块包括空气除尘装置和地面除尘装置；中心处理模块分别独立电性连接检测模块、抑尘模块和除尘模块，中心处理模块接收检测模块发出的检测信号，反馈控制抑尘模块和除尘模块的开启，并分析检测信号生成检测参数分布图；中心处理模块还电性连接有网关模块，网关模块用于向中心处理模块发送控制信号，并接收和存储中心处理模块对检测信号处理后的数据。通过对厂房内环境参数以及装置的工作参数，中心处理模块分析处理后，形成分布图，进一步根据分布图对煤炭加工过程进行抑尘处理和除尘处理。

Description

一种基于大数据的煤炭加工抑尘系统装置及其抑尘方法

技术领域

本发明属于煤炭加工技术领域，尤其涉及一种基于大数据的煤炭加工抑尘系统装置及其抑尘方法。

背景技术

目前煤炭加工行业中，煤炭在皮带上运输过程中容易产生扬尘，造成资源浪费和环境污染。粉尘动态煤流分为平流扬尘和落流扬尘两种。

皮带在运动过程中，皮带两侧的空气会随着皮带运动产生牵引气流，由于气体的粘滞性，皮带上的煤流和牵引气流存在速度梯度，吸附在煤块表面的煤尘在摩擦力的作用下与煤流产生相对运动，从煤块上剥离飞扬，使皮带上方产生一定量粉尘，这就是平流扬尘。落流扬尘是由诱导气流和剪切气流共同作用下形成，煤颗粒在坠落过程中，运动速度以自由落体的规律增长，空气受到颗粒的冲击力和摩擦力的作用，产生与颗粒方向一致的直线运动，使煤流侧面和后面的空气压力降低，使周围的空气受拽引而产生诱导气流，诱导气流使煤流表面的尘粒随其运动，产生扬尘；剪切气流是指煤流落到刚性平面时，疏松的煤流受到刚性平面的挤压作用，将煤块间隙的空气猛然挤出去，形成向上的剪切气流，带动细小的粉尘逸出，造成粉尘飞扬。

现有的防尘抑尘措施主要有：洒水抑尘、膜苫盖、喷洒抑尘剂、设置防尘网、植造防风林带和大型固定遮盖构筑物等。

CN107300903A公开一种煤炭堆场的自动化防尘抑尘系统，包括用于煤炭堆场的洒水系统，还包括用于采集煤炭堆场环境参数的煤炭堆场数据采集系统，所述煤炭堆场数据采集系统连接信号处理系统，所述信号处理系统通过控制执行系统连接所述洒水系统。虽然该系统通过煤炭堆场数据采集系统实时掌握堆场的粉尘、含水率等环境参数，并通过信号处理系统根据周边环境参数的变化，实时调整洒水系统的工作状态，但是其未对装置的工作参数以及粉尘分布做分析，存在粉尘集聚死角的问题。

CN207102189U公开了一种用于煤场的气体、粉尘在线监控及抑尘系统，包括设置于煤场挡煤墙内侧的粉尘浓度传感器、气体探测器，还包括控制单元、报警装置、抑尘装置与上位机监控单元，粉尘浓度传感器、气体探测器分别连接控制单元的信号输入端，报警装置、抑尘装置分别连接控制单元的信号输出端，所述上位机监控单元与控制单元实现信息的双向传输。但是其仍然未对检测分布分析，抑尘效果差。

现有抑尘系统装置均存在检测效果差、抑尘反馈不及时和积尘严重等问题，因此，如何在保证抑尘系统装置能够基于大数据进行分析计算，得到厂房内环境参数的分布，从而实时反馈控制抑尘和除尘，成为目前迫切需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于大数据的煤炭加工抑尘系统装置及其抑尘方法，通过对厂房内环境参数以及装置的工作参数，中心处理模块分析处理后，形成分布图，进一步根据分布图对煤炭加工过程进行抑尘处理和除尘处理，具有抑尘效果好、可靠性强和有效处理积尘的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种基于大数据的煤炭加工抑尘系统装置，所述的系统装置包括检测模块、抑尘模块和除尘模块，所述的除尘模块包括空气除尘装置和地面除尘装置；所述的系统装置还包括中心处理模块，所述的中心处理模块分别独立电性连接所述的检测模块、抑尘模块和除尘模块，所述中心处理模块接收所述检测模块发出的检测信号，反馈控制抑尘模块和除尘模块的开启，并分析检测信号生成检测参数分布图；所述中心处理模块还电性连接有网关模块，所述网关模块用于向中心处理模块发送控制信号，并接收和存储中心处理模块对检测信号处理后的数据。

本发明通过对厂房内、外的环境参数进行检测，经过中心处理模块分析处理后，形成厂房内的参数分布图，进一步地，根据参数分布图进一步地对厂房内进行抑尘处理和除尘处理，确保厂房内粉尘浓度低，并且根据厂房外环境参数评价厂房的抑尘效果；此外，通过空气除尘装置和地面除尘装置组成除尘模块，对厂房内环境空气和地面上的粉尘均进行收集处理，使厂房内长久保持低尘状态，并且通过网关模块实时接收和存储处理数据，有效监控厂房环境参数历史情况，并根据检测模块检测得到各装置的工作参数，随时调整抑尘参数，具有抑尘效果好、灵活度高和可靠性强等特点。

作为本发明的一个优选技术方案，所述检测模块包括位于厂房内的至少一个湿度传感器、至少一个摄像器和至少一个粉尘浓度传感器，所述的湿度传感器用于检测厂房内环境湿度，所述摄像器用于拍摄厂房内影像，所述粉尘浓度传感器用于检测厂房内环境粉尘浓度。

优选地，所述湿度传感器、摄像器和粉尘浓度传感器在厂房内均呈矩阵排布。

优选地，厂房内设置有破碎装置、筛分装置和成型装置，所述检测模块还包括分别设置于所述破碎装置、筛分装置和成型装置上的工作参数检测器，所述工作参数检测器分别检测破碎装置、筛分装置和成型装置的工作参数。

优选地，所述检测模块还包括位于厂外的温度传感器、风向传感器以及颗粒物浓度传感器。

本发明通过对厂外的温度、风向和颗粒物浓度进行监测，并通过网关模块与当地环境参数进行对比，实时监测厂房周边颗粒物浓度情况，当差距较大时，对厂房进行检修，减少对环境的污染。

作为本发明的一个优选技术方案，所述的抑尘装置包括设置于厂房内的环境抑尘器，以及分别设置于破碎装置、筛分装置和成型装置上的装置抑尘器。

优选地，所述环境抑尘器和装置抑尘器均为喷雾抑尘器，所述喷雾抑尘器包括储液箱、连接管以及设置于连接管上的喷头，所述连接管上还设置有驱动泵，所述连接管接入所述储液箱。

优选地，所述环境抑尘器中，储液箱内注入有抑尘剂。

本发明中设置环境抑尘器和装置抑尘器，通过装置抑尘器从粉尘产生的源头对粉尘进行抑制，减少粉尘的产生，进一步地，通过设置环境抑尘器对厂房内进行喷淋除尘，减少厂房内的粉尘浓度，通过环境抑尘器和装置抑尘器结合，有效降低粉尘产生，提高抑尘效果。

作为本发明的一个优选技术方案，所述空气除尘装置包括集气罩、除尘箱以及风机。

本发明中空气除尘装置在工作过程中不仅能够达到除尘的效果，还能够通过风机对厂房内空气的抽取换气，维持厂房环境内的湿度，进一步地，结合环境抑尘器，有效保证厂房内的空气质量。

优选地，所述地面除尘装置包括运动组件、吸尘装置和清洗装置，所述吸尘装置和清洗装置设置于所述运动组件上。

优选地，厂房内分为至少一个清扫区域，所述地面除尘装置分别设置于所述清扫区域内。

优选地，所述清扫区域与地面除尘装置一一对应，所述地面除尘装置内存储有所述清扫区域的区域地形图，所述运动组件按照区域地形图设计路径带动地面除尘装置清扫。

本发明通过将地面除尘装置与清扫区域一一对应，并且相应清扫区域内的底面除尘装置内存储有区域地形图，通过预先设置好运动组件的运动轨迹，即清扫轨迹，有效保证地面除尘装置对清扫区域进行清理，避免发生碰撞和清理位置不准确的问题。

优选地，所述清扫区域内分别设置有积尘厚度传感器。

优选地，所述地面除尘装置包括除尘模式和清洗模式，所述除尘模式状态下，所述地面除尘装置的吸尘装置启动，清洗装置关闭；所述清洗模式下，所述地面除尘装置的吸尘装置和清洗装置均启动。

作为本发明的一个优选技术方案，所述的系统装置还包括与中心处理模块电性连接的警示模块。

优选地，所述警示模块包括警示装置以及警示显示屏，所述警示模块接收中心处理模块发出的警示信号，所述警示装置开启，所述警示显示屏显示警示信号。

作为本发明的一个优选技术方案，所述湿度传感器、摄像器、粉尘浓度传感器、工作参数检测器、温度传感器、风向传感器、颗粒物浓度传感器和积尘厚度传感器均设置有GPS定位器。

优选地，所述中心处理模块分别独立电性连接所述的湿度传感器、摄像器、粉尘浓度传感器、工作参数检测器、温度传感器、风向传感器、颗粒物浓度传感器和积尘厚度传感器，还独立电性连接所述的环境抑尘器、装置抑尘器、空气除尘装置和地面除尘装置；所述中心处理模块用于接收湿度传感器、摄像器、粉尘浓度传感器、工作参数检测器、温度传感器、风向传感器、颗粒物浓度传感器和积尘厚度传感器的检测信号以及GPS位置信息，并反馈控制警示模块、环境抑尘器、装置抑尘器、空气除尘装置和地面除尘装置的工作状态。

作为本发明的一个优选技术方案，所述网关模块还电性连接员工的移动端，所述移动端用于接收网关模块的储存数据，并通过网关模块向中心处理模块发送控制信号和状态信号。

本发明中系统装置可根据设定参数以及网关模块中采集的当地环境参数等进行警示和反馈控制，也可根据移动端通过网关模块向中心处理模块发送控制信号，通过移动端对系统装置进行控制调节，提高安全性和可靠性。

优选地，所述中心处理模块的电性连接的方式包括无线连接。

第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述的基于大数据的煤炭加工抑尘系统装置的抑尘方法，所述的抑尘方法包括：

检测模块检测厂房内和厂外的环境参数，以及厂房内装置的工作状态参数，并向中心处理模块发送检测信号，中心处理模块反馈控制抑尘模块开启、空气除尘装置开启和地面除尘装置开启。

作为本发明的一个优选技术方案，所述的抑尘方法具体包括以下步骤：

(Ⅰ)装置抑尘器对破碎装置、筛分装置和成型装置进行喷淋抑尘，湿度传感器、摄像器、粉尘浓度传感器和积尘厚度传感器分别检测厂房内的湿度、影像、粉尘浓度和地面积尘厚度，温度传感器、风向传感器和颗粒物浓度传感器分别检测厂房外的温度、风向和颗粒物浓度；

(Ⅱ)中心处理模块接收，湿度传感器、摄像器、粉尘浓度传感器和积尘厚度传感器的位置信号和检测信号，并根据厂房地形图分别形成湿度、粉尘浓度和积尘厚度分布图，并传输至警示模块，警示装置开启，警示显示屏显示湿度、粉尘浓度和积尘厚度分布图，当湿度和/或粉尘浓度高于空气净化阈值时，中心处理模块反馈控制空气除尘装置启动，反馈控制提高分布图中高于空气净化阈值所在区域的装置抑尘器的喷淋效果；当积尘厚度高于第一积尘厚度阈值时，中心处理模块反馈控制地面除尘装置启动清洗模式，当积尘厚度高于第二积尘厚度阈值时，中心处理模块反馈控制地面除尘装置启动除尘模式；

(Ⅲ)中心处理模块将分布图以及检测信号发送至网关模块，网关模块向移动端发送分布图以及检测信号，移动端向网关模块发送控制信号，并通过中心处理模块反馈控制环境抑尘器、装置抑尘器、空气除尘装置和地面除尘装置的工作状态。

作为本发明的一个优选技术方案，所述空气净化阈值包括湿度阈值和粉尘阈值。

优选地，所述湿度阈值为相对湿度75～85％，例如为75％、76％、77％、78％、79％、80％、81％、82％、83％、84％或85％。

优选地，所述粉尘阈值为8～10mg/m³，例如为8.0mg/m³、8.2mg/m³、8.4mg/m³、8.6mg/m³、8.8mg/m³、9.0mg/m³、9.2mg/m³、9.4mg/m³、9.6mg/m³、9.8mg/m³或10.0mg/m³。

优选地，所述第一积尘厚度阈值为3～5mm，例如为3.0mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm、4.0mm、4.2mm、4.4mm、4.6mm、4.8mm或5.0mm。

优选地，所述第二积尘厚度阈值为5～10mm，但不包括5mm，例如为5.1mm、5.5mm、6.0mm、6.5mm、7.0mm、7.5mm、8.0mm、8.5mm、9.0mm、9.5mm或10.0mm。

本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过对厂房内、外的环境参数进行检测，经过中心处理模块分析处理后，形成厂房内的参数分布图，进一步地，根据参数分布图进一步地对厂房内进行抑尘处理和除尘处理，确保厂房内粉尘浓度低，并且根据厂房外环境参数评价厂房的抑尘效果；此外，通过空气除尘装置和地面除尘装置组成除尘模块，对厂房内环境空气和地面上的粉尘均进行收集处理，使厂房内长久保持低尘状态，并且通过网关模块实时接收和存储处理数据，有效监控厂房环境参数历史情况，并根据检测模块检测得到各装置的工作参数，随时调整抑尘参数，具有抑尘效果好、灵活度高和可靠性强等特点。

附图说明

图1为本发明一个具体实施方式中提供的基于大数据的煤炭加工抑尘系统装置的结构框图。

具体实施方式

需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在一个具体实施方式中，本发明提供了一种基于大数据的煤炭加工抑尘系统装置，如图1所示，所述的系统装置包括检测模块、抑尘模块和除尘模块，除尘模块包括空气除尘装置和地面除尘装置；系统装置还包括中心处理模块，中心处理模块分别独立电性连接检测模块、抑尘模块和除尘模块，中心处理模块接收检测模块发出的检测信号，反馈控制抑尘模块和除尘模块的开启，并分析检测信号生成检测参数分布图；中心处理模块还电性连接有网关模块，网关模块用于向中心处理模块发送控制信号，并接收和存储中心处理模块对检测信号处理后的数据。

本发明通过对厂房内、外的环境参数进行检测，经过中心处理模块分析处理后，形成厂房内的参数分布图，进一步地，根据参数分布图进一步地对厂房内进行抑尘处理和除尘处理，确保厂房内粉尘浓度低，并且根据厂房外环境参数评价厂房的抑尘效果；此外，通过空气除尘装置和地面除尘装置组成除尘模块，对厂房内环境空气和地面上的粉尘均进行收集处理，使厂房内长久保持低尘状态，并且通过网关模块实时接收和存储处理数据，有效监控厂房环境参数历史情况，并根据检测模块检测得到各装置的工作参数，随时调整抑尘参数，具有抑尘效果好、灵活度高和可靠性强等特点。

进一步地，检测模块包括位于厂房内的至少一个湿度传感器、至少一个摄像器和至少一个粉尘浓度传感器，湿度传感器用于检测厂房内环境湿度，摄像器用于拍摄厂房内影像，粉尘浓度传感器用于检测厂房内环境粉尘浓度。更进一步地，湿度传感器、摄像器和粉尘浓度传感器在厂房内均呈矩阵排布。

进一步地，厂房内设置有破碎装置、筛分装置和成型装置，检测模块还包括分别设置于破碎装置、筛分装置和成型装置上的工作参数检测器，工作参数检测器分别检测破碎装置、筛分装置和成型装置的工作参数。

进一步地，检测模块还包括位于厂外的温度传感器、风向传感器以及颗粒物浓度传感器。本发明通过对厂外的温度、风向和颗粒物浓度进行监测，并通过网关模块与当地环境参数进行对比，实时监测厂房周边颗粒物浓度情况，当差距较大时，对厂房进行检修，减少对环境的污染。

进一步地，抑尘装置包括设置于厂房内的环境抑尘器，以及分别设置于破碎装置、筛分装置和成型装置上的装置抑尘器。环境抑尘器和装置抑尘器均为喷雾抑尘器，喷雾抑尘器包括储液箱、连接管以及设置于连接管上的喷头，连接管上还设置有驱动泵，连接管接入储液箱。更进一步地，环境抑尘器中，储液箱内注入有抑尘剂。

本发明中设置环境抑尘器和装置抑尘器，通过装置抑尘器从粉尘产生的源头对粉尘进行抑制，减少粉尘的产生，进一步地，通过设置环境抑尘器对厂房内进行喷淋除尘，减少厂房内的粉尘浓度，通过环境抑尘器和装置抑尘器结合，有效降低粉尘产生，提高抑尘效果。

进一步地，空气除尘装置包括集气罩、除尘箱以及风机。本发明中空气除尘装置在工作过程中不仅能够达到除尘的效果，还能够通过风机对厂房内空气的抽取换气，维持厂房环境内的湿度，进一步地，结合环境抑尘器，有效保证厂房内的空气质量。

进一步地，地面除尘装置包括运动组件、吸尘装置和清洗装置，吸尘装置和清洗装置设置于运动组件上。厂房内分为至少一个清扫区域，地面除尘装置分别设置于清扫区域内。清扫区域与地面除尘装置一一对应，地面除尘装置内存储有清扫区域的区域地形图，运动组件按照区域地形图设计路径带动地面除尘装置清扫。

本发明通过将地面除尘装置与清扫区域一一对应，并且相应清扫区域内的底面除尘装置内存储有区域地形图，通过预先设置好运动组件的运动轨迹，即清扫轨迹，有效保证地面除尘装置对清扫区域进行清理，避免发生碰撞和清理位置不准确的问题。

进一步地，清扫区域内分别设置有积尘厚度传感器。地面除尘装置包括除尘模式和清洗模式，除尘模式状态下，地面除尘装置的吸尘装置启动，清洗装置关闭；清洗模式下，地面除尘装置的吸尘装置和清洗装置均启动。

进一步地，所述的系统装置还包括与中心处理模块电性连接的警示模块，警示模块包括警示装置以及警示显示屏，警示模块接收中心处理模块发出的警示信号，警示装置开启，警示显示屏显示警示信号。

进一步地，湿度传感器、摄像器、粉尘浓度传感器、工作参数检测器、温度传感器、风向传感器、颗粒物浓度传感器和积尘厚度传感器均设置有GPS定位器。

进一步地，中心处理模块分别独立电性连接湿度传感器、摄像器、粉尘浓度传感器、工作参数检测器、温度传感器、风向传感器、颗粒物浓度传感器和积尘厚度传感器，还独立电性连接环境抑尘器、装置抑尘器、空气除尘装置和地面除尘装置；中心处理模块用于接收湿度传感器、摄像器、粉尘浓度传感器、工作参数检测器、温度传感器、风向传感器、颗粒物浓度传感器和积尘厚度传感器的检测信号以及GPS位置信息，并反馈控制警示模块、环境抑尘器、装置抑尘器、空气除尘装置和地面除尘装置的工作状态。

进一步地，网关模块还电性连接员工的移动端，移动端用于接收网关模块的储存数据，并通过网关模块向中心处理模块发送控制信号和状态信号。更进一步地，中心处理模块的电性连接的方式包括无线连接。

本发明中系统装置可根据设定参数以及网关模块中采集的当地环境参数等进行警示和反馈控制，也可根据移动端通过网关模块向中心处理模块发送控制信号，通过移动端对系统装置进行控制调节，提高安全性和可靠性。

第二方面，本发明提供了一种上述的基于大数据的煤炭加工抑尘系统装置的抑尘方法，所述的抑尘方法具体包括以下步骤：

(Ⅰ)装置抑尘器对破碎装置、筛分装置和成型装置进行喷淋抑尘，湿度传感器、摄像器、粉尘浓度传感器和积尘厚度传感器分别检测厂房内的湿度、影像、粉尘浓度和地面积尘厚度，温度传感器、风向传感器和颗粒物浓度传感器分别检测厂房外的温度、风向和颗粒物浓度；

(Ⅱ)中心处理模块接收，湿度传感器、摄像器、粉尘浓度传感器和积尘厚度传感器的位置信号和检测信号，并根据厂房地形图分别形成湿度、粉尘浓度和积尘厚度分布图，并传输至警示模块，警示装置开启，警示显示屏显示湿度、粉尘浓度和积尘厚度分布图，当湿度和/或粉尘浓度高于空气净化阈值时，中心处理模块反馈控制空气除尘装置启动，反馈控制提高分布图中高于空气净化阈值所在区域的装置抑尘器的喷淋效果；当积尘厚度高于第一积尘厚度阈值时，中心处理模块反馈控制地面除尘装置启动清洗模式，当积尘厚度高于第二积尘厚度阈值时，中心处理模块反馈控制地面除尘装置启动除尘模式；

(Ⅲ)中心处理模块将分布图以及检测信号发送至网关模块，网关模块向移动端发送分布图以及检测信号，移动端向网关模块发送控制信号，并通过中心处理模块反馈控制环境抑尘器、装置抑尘器、空气除尘装置和地面除尘装置的工作状态。

其中，所述空气净化阈值包括湿度阈值和粉尘阈值，湿度阈值为相对湿度75～85％，粉尘阈值为8～10mg/m³。第一积尘厚度阈值为3～5mm。第二积尘厚度阈值为5～10mm。

本发明通过对厂房内、外的环境参数进行检测，经过中心处理模块分析处理后，形成厂房内的参数分布图，进一步地，根据参数分布图进一步地对厂房内进行抑尘处理和除尘处理，确保厂房内粉尘浓度低，并且根据厂房外环境参数评价厂房的抑尘效果；此外，通过空气除尘装置和地面除尘装置组成除尘模块，对厂房内环境空气和地面上的粉尘均进行收集处理，使厂房内长久保持低尘状态，并且通过网关模块实时接收和存储处理数据，有效监控厂房环境参数历史情况，并根据检测模块检测得到各装置的工作参数，随时调整抑尘参数，具有抑尘效果好、灵活度高和可靠性强等特点。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (16)

1.一种基于大数据的煤炭加工抑尘系统装置，其特征在于，所述的系统装置包括检测模块、抑尘模块和除尘模块，所述的除尘模块包括空气除尘装置和地面除尘装置，所述检测模块还包括位于厂外的温度传感器、风向传感器以及颗粒物浓度传感器；

所述的系统装置还包括中心处理模块，所述的中心处理模块分别独立电性连接所述的检测模块、抑尘模块和除尘模块，所述中心处理模块接收所述检测模块发出的检测信号，反馈控制抑尘模块和除尘模块的开启，并分析检测信号生成检测参数分布图；

所述中心处理模块还电性连接有网关模块，所述网关模块用于向中心处理模块发送控制信号，并接收和存储中心处理模块对检测信号处理后的数据；

厂房内分为至少一个清扫区域，所述清扫区域内分别设置有积尘厚度传感器，所述地面除尘装置一一对应设置于所述清扫区域内，所述地面除尘装置包括运动组件、吸尘装置和清洗装置，所述吸尘装置和清洗装置设置于所述运动组件上，所述地面除尘装置内存储有所述清扫区域的区域地形图，所述运动组件按照区域地形图设计路径带动地面除尘装置清扫；

所述检测模块包括位于厂房内的至少一个湿度传感器、至少一个摄像器和至少一个粉尘浓度传感器，所述的湿度传感器用于检测厂房内环境湿度，所述摄像器用于拍摄厂房内影像，所述粉尘浓度传感器用于检测厂房内环境粉尘浓度；厂房内设置有破碎装置、筛分装置和成型装置，所述检测模块还包括分别设置于所述破碎装置、筛分装置和成型装置上的工作参数检测器，所述工作参数检测器分别检测破碎装置、筛分装置和成型装置的工作参数；

所述的抑尘模块包括设置于厂房内的环境抑尘器，以及分别设置于破碎装置、筛分装置和成型装置上的装置抑尘器；

所述的系统装置还包括与中心处理模块电性连接的警示模块，所述湿度传感器、摄像器、粉尘浓度传感器、工作参数检测器、温度传感器、风向传感器、颗粒物浓度传感器和积尘厚度传感器均设置有GPS定位器，所述中心处理模块分别独立电性连接所述的湿度传感器、摄像器、粉尘浓度传感器、工作参数检测器、温度传感器、风向传感器、颗粒物浓度传感器和积尘厚度传感器，还独立电性连接所述的环境抑尘器、装置抑尘器、空气除尘装置和地面除尘装置；所述中心处理模块用于接收湿度传感器、摄像器、粉尘浓度传感器、工作参数检测器、温度传感器、风向传感器、颗粒物浓度传感器和积尘厚度传感器的检测信号以及GPS位置信息，并反馈控制警示模块、环境抑尘器、装置抑尘器、空气除尘装置和地面除尘装置的工作状态。

2.根据权利要求1所述的系统装置，其特征在于，所述湿度传感器、摄像器和粉尘浓度传感器在厂房内均呈矩阵排布。

3.根据权利要求1所述的系统装置，其特征在于，所述环境抑尘器和装置抑尘器均为喷雾抑尘器，所述喷雾抑尘器包括储液箱、连接管以及设置于连接管上的喷头，所述连接管上还设置有驱动泵，所述连接管接入所述储液箱。

4.根据权利要求3所述的系统装置，其特征在于，所述环境抑尘器中，储液箱内注入有抑尘剂。

5.根据权利要求1所述的系统装置，其特征在于，所述空气除尘装置包括集气罩、除尘箱以及风机。

6.根据权利要求1所述的系统装置，其特征在于，所述地面除尘装置包括除尘模式和清洗模式，所述除尘模式状态下，所述地面除尘装置的吸尘装置启动，清洗装置关闭；所述清洗模式下，所述地面除尘装置的吸尘装置和清洗装置均启动。

7.根据权利要求1所述的系统装置，其特征在于，所述警示模块包括警示装置以及警示显示屏，所述警示模块接收中心处理模块发出的警示信号，所述警示装置开启，所述警示显示屏显示警示信号。

8.根据权利要求1所述的系统装置，其特征在于，所述网关模块还电性连接员工的移动端，所述移动端用于接收网关模块的储存数据，并通过网关模块向中心处理模块发送控制信号和状态信号。

9.根据权利要求1所述的系统装置，其特征在于，所述中心处理模块的电性连接的方式包括无线连接。

10.一种权利要求1-9任一项所述的基于大数据的煤炭加工抑尘系统装置的抑尘方法，其特征在于，所述的抑尘方法包括：

检测模块检测厂房内和厂外的环境参数，以及厂房内装置的工作状态参数，并向中心处理模块发送检测信号，中心处理模块反馈控制抑尘模块开启、空气除尘装置开启和地面除尘装置开启。

11.根据权利要求10所述的抑尘方法，其特征在于，所述的抑尘方法具体包括以下步骤：

(Ⅰ)装置抑尘器对破碎装置、筛分装置和成型装置进行喷淋抑尘，湿度传感器、摄像器、粉尘浓度传感器和积尘厚度传感器分别检测厂房内的湿度、影像、粉尘浓度和地面积尘厚度，温度传感器、风向传感器和颗粒物浓度传感器分别检测厂房外的温度、风向和颗粒物浓度；

(Ⅱ)中心处理模块接收，湿度传感器、摄像器、粉尘浓度传感器和积尘厚度传感器的位置信号和检测信号，并根据厂房地形图分别形成湿度、粉尘浓度和积尘厚度分布图，并传输至警示模块，警示装置开启，警示显示屏显示湿度、粉尘浓度和积尘厚度分布图，当湿度和/或粉尘浓度高于空气净化阈值时，中心处理模块反馈控制空气除尘装置启动，反馈控制提高分布图中高于空气净化阈值所在区域的装置抑尘器的喷淋效果；当积尘厚度高于第一积尘厚度阈值时，中心处理模块反馈控制地面除尘装置启动清洗模式，当积尘厚度高于第二积尘厚度阈值时，中心处理模块反馈控制地面除尘装置启动除尘模式；

(Ⅲ)中心处理模块将分布图以及检测信号发送至网关模块，网关模块向移动端发送分布图以及检测信号，移动端向网关模块发送控制信号，并通过中心处理模块反馈控制环境抑尘器、装置抑尘器、空气除尘装置和地面除尘装置的工作状态。

12.根据权利要求11所述的抑尘方法，其特征在于，所述空气净化阈值包括湿度阈值和粉尘阈值。

13.根据权利要求12所述的抑尘方法，其特征在于，所述湿度阈值为相对湿度75～85％。

14.根据权利要求12所述的抑尘方法，其特征在于，所述粉尘阈值为8～10mg/m³。

15.根据权利要求11所述的抑尘方法，其特征在于，所述第一积尘厚度阈值为3～5mm。

16.根据权利要求11所述的抑尘方法，其特征在于，所述第二积尘厚度阈值为5～10mm，但不包括5mm。

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