CN113358818B - 一种工业废气检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业废气检测方法，涉及到工业废气领域，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有废气处理装置，所述废气处理装置的两侧分别固定安装有废气管道和接入管，所述废气管道的一侧固定安装有检测箱体，所述检测箱体的两侧均固定安装有取样管。本发明中，排放的工业废气通过接入管接入废气处理装置进行处理后通过废气管道排出，抽样机构将废气管道内的工业废气抽取至检测腔内，检测仪器通过连接杆和检测探头对抽取的工业废气进行污染物检测后，通过另一个取样管将样本气体重新排入废气管道内，从而可以对工业废气进行实时检测，无需周期重复检测，使用方便且能避免两次检测的间隙，工业废气不达标而被排放出去造成空气污染。

Description

一种工业废气检测方法

技术领域

本发明涉及工业废气领域，特别涉及一种工业废气检测方法。

背景技术

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，而工业废气需要处理，使排放的废气的标准符合排放要求后，才能排放，因此需要对处理后的工业废气进行检测。

现有的工业废气的检测一般是通过对工业废气进行定时取样，然后进行检测来确定工业废气的污染物含量是否符合排放标准，然后再根据排放标准确定是否可以排放，工业废气的检测操作不仅麻烦，且不能对处理后的工业废气进行实时检测，可能会导致两次检测的间隙，工业废气不达标而被排放出去造成空气污染，为此我们提出了一种工业废气检测方法。

发明内容

本申请的目的在于提供一种工业废气检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种工业废气检测方法，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有废气处理装置，所述废气处理装置的两侧分别固定安装有废气管道和接入管，所述废气管道的一侧固定安装有检测箱体，所述检测箱体的两侧均固定安装有取样管，两个所述取样管均与所述废气管道相连通，所述检测箱体内设置有检测腔，所述检测腔与两个所述取样管相连通，所述检测腔内安装有用于抽取废气样本的抽样机构，所述检测箱体的一侧固定安装有检测仪器，所述检测仪器的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至所述检测腔内并固定安装有检测探头。

借由上述结构，排放的工业废气通过接入管接入废气处理装置进行处理后通过废气管道排出，抽样机构将废气管道内的工业废气抽取至检测腔内，检测仪器通过连接杆和检测探头对抽取的工业废气进行污染物检测后，通过另一个取样管将样本气体重新排入废气管道内，从而可以对工业废气进行实时检测，无需周期重复检测，使用方便且能避免两次检测的间隙，工业废气不达标而被排放出去造成空气污染。

优选地，所述抽样机构包括横梁、蜗轮和取样扇，所述横梁的两端分别与所述检测腔的两侧内壁固定连接，所述横梁的一侧开设有转动槽，所述蜗轮的两侧分别与所述转动槽的两侧内壁转动连接，所述蜗轮的一侧固定安装有圆轴，所述圆轴的一端贯穿所述横梁并与所述取样扇的一侧固定连接，所述蜗轮上安装有用于带动取样扇间歇转动的间歇机构。

进一步地，通过抽样机构的设置，通过间歇机构带动蜗轮间歇性转动，蜗轮转动带动取样扇转动，取样扇转动通过其中一个取样管将废气管道内的工业废气抽取至检测腔内进行检测。

优选地，所述间歇机构包括蜗杆、转轴、扇形齿轮、输出齿轮和减速齿轮，所述输出齿轮和所述减速齿轮均转动安装在检测箱体的顶侧上，所述转轴固定安装在所述输出齿轮的底侧上，所述转轴的底端延伸至所述检测腔内并与所述蜗杆的顶端固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述扇形齿轮固定安装在所述减速齿轮的顶侧上，所述扇形齿轮与所述输出齿轮相啮合，所述减速齿轮上安装有用于驱动的驱动单元。

进一步地，通过间歇机构的设置，通过驱动单元带动减速齿轮进行减速转动，减速齿轮转动带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动带动输出齿轮进行间歇性转动，输出齿轮转动通过转轴带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，从而可以带动取样扇进行周期性转动，从而可以使得抽取的工业废气可以在检测腔内停留一端时间，从而便于检测探头对废气进行检测，延长检测时间，提升检测准确性。

优选地，所述驱动单元包括驱动扇、和驱动齿轮，所述驱动扇的两侧分别与所述检测箱体的两侧内壁转动连接，所述驱动扇的底侧延伸至废气管道内并与所述废气管道相适配，所述驱动扇的顶侧固定安装有轴杆，所述轴杆的顶端延伸至所述检测箱体外并与所述驱动齿轮的底侧固定连接，所述驱动齿轮与所述减速齿轮相啮合。

进一步地，通过驱动单元的设置，排放的工业废气通过接入管接入废气处理装置进行处理后通过废气管道排出，工业废气气流移动带动驱动扇进行转动，驱动扇转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动减速齿轮进行减速转动，从而可以为取样提供动力支持，无需额外的动力支持，更加节能环保。

优选地，所述废气管道的一端固定安装有调节筒，所述调节筒与所述废气管道相连通，所述调节筒的两侧分别固定安装有导出接口和循环管，所述循环管的一端与所述接入管的一侧固定连接并相连通，所述调节筒内安装有蝶阀一和蝶阀二，所述蝶阀一和所述蝶阀二均与所述调节筒的大小相适配，所述蝶阀一和所述蝶阀二互为垂直设置，所述蝶阀一和所述蝶阀二上安装有同一个用于控制废气流向的调节机构。

进一步地，处理后的工业废气通过废气管道进入调节筒，调节机构带动蝶阀一和蝶阀二同步转动，从而可以使得蝶阀一和蝶阀二一个开启，一个闭合，从而可以调节工业废气的流向，当检测废气合格时，蝶阀一开启，蝶阀二关闭，废气通过导出接口直接排放，当检测废气不合格时，蝶阀一关闭，蝶阀二开启，废气通过循环管重新进入废气处理装置进行再次处理，直至检测合格，能有效避免不合格的工业废气排入大气中。

优选地，所述调节机构包括两个转动杆和联动杆，所述蝶阀一和所述蝶阀二的顶侧均固定安装有调节轴，两个所述调节轴的顶端均延伸至所述调节筒外并分别与两个所述转动杆的底侧固定连接，两个所述转动杆互为平行设置，所述联动杆转动安装在两个所述转动杆的顶侧上，所述联动杆的一侧安装有用于驱动的动力单元。

进一步地，通过调节机构的设置，通过动力单元带动联动杆移动，联动杆移动带动两个转动杆同步转动，两个转动杆同步转动带动蝶阀一和蝶阀二同步转动，从而可以使得蝶阀一和蝶阀二一个开启，一个闭合。

优选地，所述动力单元包括调节环、调节栓和电动伸缩杆，所述调节环固定安装在所述联动杆的一侧上，所述电动伸缩杆固定安装在所述调节筒的顶侧上，所述电动伸缩杆的输出端与所述调节栓的一侧固定连接，所述调节栓的底端延伸至所述调节环内，所述电动伸缩杆与检测仪器电性连接。

进一步地，通过动力单元的设置，处理后的工业废气通过废气管道进入调节筒，电动伸缩杆带动调节栓移动，调节栓移动带动调节环自动，调节环移动带动联动杆移动，从而为调节提供动力支持。

优选地，其中一个所述取样管内固定套接有单向阀一，循环管内固定套接有单向阀二。

进一步地，通过单向阀一的设置，可以使得工业废气从废气管道单向进入其中一个取样管，从而防止废气管道内的气流对检测腔内的样本造成影响，以便于进行检测，通过单向阀二的设置，可以防止接入管内的废气进入循环管并通过循环管直接排出。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，排放的工业废气通过接入管接入废气处理装置进行处理后通过废气管道排出，抽样机构将废气管道内的工业废气抽取至检测腔内，检测仪器通过连接杆和检测探头对抽取的工业废气进行污染物检测后，通过另一个取样管将样本气体重新排入废气管道内，从而可以对工业废气进行实时检测，无需周期重复检测，使用方便且能避免两次检测的间隙，工业废气不达标而被排放出去造成空气污染。

2、本发明中，通过间歇机构的设置，通过驱动单元带动减速齿轮进行减速转动，减速齿轮转动带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动带动输出齿轮进行间歇性转动，输出齿轮转动通过转轴带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，从而可以带动取样扇进行周期性转动，从而可以使得抽取的工业废气可以在检测腔内停留一端时间，从而便于检测探头对废气进行检测，延长检测时间，提升检测准确性。

3、本发明中，通过驱动单元的设置，排放的工业废气通过接入管接入废气处理装置进行处理后通过废气管道排出，工业废气气流移动带动驱动扇进行转动，驱动扇转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动减速齿轮进行减速转动，从而可以为取样提供动力支持，无需额外的动力支持，更加节能环保。

4、本发明中，处理后的工业废气通过废气管道进入调节筒，调节机构带动蝶阀一和蝶阀二同步转动，从而可以使得蝶阀一和蝶阀二一个开启，一个闭合，从而可以调节工业废气的流向，当检测废气合格时，蝶阀一开启，蝶阀二关闭，废气通过导出接口直接排放，当检测废气不合格时，蝶阀一关闭，蝶阀二开启，废气通过循环管重新进入废气处理装置进行再次处理，直至检测合格，能有效避免不合格的工业废气排入大气中。

5、本发明中，通过单向阀一的设置，可以使得工业废气从废气管道单向进入其中一个取样管，从而防止废气管道内的气流对检测腔内的样本造成影响，以便于进行检测，通过单向阀二的设置，可以防止接入管内的废气进入循环管并通过循环管直接排出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的立体结构示意图；

图2为图1中部分放大结构示意图结构示意图；

图3为图1中另一部分放大结构示意图；

图4为本申请实施例的部分剖切结构示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为本申请实施例的另一部分剖切结构示意图；

图7为图6中部分放大结构示意图；

图8为图6中另一部分放大结构示意图。

图中：1、底板；2、废气处理装置；3、废气管道；4、检测箱体；5、检测仪器；6、连接杆；7、检测探头；8、取样管；9、单向阀一；10、驱动扇；11、驱动齿轮；12、减速齿轮；13、扇形齿轮；14、输出齿轮；15、转轴；16、蜗杆；17、横梁；18、蜗轮；19、取样扇；20、调节筒；21、导出接口；22、循环管；23、接入管；24、蝶阀一；25、蝶阀二；26、单向阀二；27、转动杆；28、联动杆；29、调节环；30、调节栓；31、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种工业废气检测方法，包括底板1。底板1可以是现有技术中的任意一种基座结构，例如金属板体。

底板1的顶侧固定安装有废气处理装置2，废气处理装置2的两侧分别固定安装有废气管道3和接入管23，接入管23和废气管道3可以是现有技术中任意一种管体结构，例如金属管。

废气管道3的一侧固定安装有检测箱体4，检测箱体4可以是现有技术中任意一种箱体结构，例如金属箱体，检测箱体4的两侧均固定安装有取样管8，取样管8可以是现有技术中任意一种管体结构，例如金属管，两个取样管8均与废气管道3相连通。

检测箱体4内设置有检测腔，检测腔与两个取样管8相连通，检测腔内安装有用于抽取废气样本的抽样机构，检测箱体4的一侧固定安装有检测仪器5，检测仪器5的一侧固定安装有连接杆6，连接杆6的一端延伸至检测腔内并固定安装有检测探头7。

借由上述机构，如图1和图7所示，排放的工业废气通过接入管23接入废气处理装置2进行处理后通过废气管道3排出，抽样机构将废气管道3内的工业废气抽取至检测腔内，检测仪器5通过连接杆6和检测探头7对抽取的工业废气进行污染物检测后，通过另一个取样管8将样本气体重新排入废气管道3内，从而可以对工业废气进行实时检测，无需周期重复检测，使用方便且能避免两次检测的间隙，工业废气不达标而被排放出去造成空气污染。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图5所示，抽样机构包括横梁17、蜗轮18和取样扇19，横梁17的两端分别与检测腔的两侧内壁固定连接，横梁17的一侧开设有转动槽，蜗轮18的两侧分别与转动槽的两侧内壁转动连接，蜗轮18的一侧固定安装有圆轴，圆轴的一端贯穿横梁17并与取样扇19的一侧固定连接，蜗轮18上安装有用于带动取样扇19间歇转动的间歇机构，这样设置的好处是，通过抽样机构的设置，通过间歇机构带动蜗轮18间歇性转动，蜗轮18转动带动取样扇19转动，取样扇19转动通过其中一个取样管8将废气管道3内的工业废气抽取至检测腔内进行检测。

本实施例中，如图2所示，间歇机构包括蜗杆16、转轴15、扇形齿轮13、输出齿轮14和减速齿轮12，输出齿轮14和减速齿轮12均转动安装在检测箱体4的顶侧上，转轴15固定安装在输出齿轮14的底侧上，转轴15的底端延伸至检测腔内并与蜗杆16的顶端固定连接，蜗杆16与蜗轮18相啮合，扇形齿轮13固定安装在减速齿轮12的顶侧上，扇形齿轮13与输出齿轮14相啮合，减速齿轮12上安装有用于驱动的驱动单元，这样设置的好处是，通过间歇机构的设置，通过驱动单元带动减速齿轮12进行减速转动，减速齿轮12转动带动扇形齿轮13转动，扇形齿轮13转动带动输出齿轮14进行间歇性转动，输出齿轮14转动通过转轴15带动蜗杆16转动，蜗杆16转动带动蜗轮18转动，从而可以带动取样扇19进行周期性转动，从而可以使得抽取的工业废气可以在检测腔内停留一端时间，从而便于检测探头7对废气进行检测，延长检测时间，提升检测准确性。

本实施例中，如图2和图7所示，驱动单元包括驱动扇10、和驱动齿轮11，驱动扇10的两侧分别与检测箱体4的两侧内壁转动连接，驱动扇10的底侧延伸至废气管道3内并与废气管道3相适配，驱动扇10的顶侧固定安装有轴杆，轴杆的顶端延伸至检测箱体4外并与驱动齿轮11的底侧固定连接，驱动齿轮11与减速齿轮12相啮合，这样设置的好处是，通过驱动单元的设置，排放的工业废气通过接入管23接入废气处理装置2进行处理后通过废气管道3排出，工业废气气流移动带动驱动扇10进行转动，驱动扇10转动带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11转动带动减速齿轮12进行减速转动，从而可以为取样提供动力支持，无需额外的动力支持，更加节能环保。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图8所示，废气管道3的一端固定安装有调节筒20，调节筒20与废气管道3相连通，调节筒20的两侧分别固定安装有导出接口21和循环管22，循环管22的一端与接入管23的一侧固定连接并相连通，调节筒20内安装有蝶阀一24和蝶阀二25，蝶阀一24和蝶阀二25均与调节筒20的大小相适配，蝶阀一24和蝶阀二25互为垂直设置，蝶阀一24和蝶阀二25上安装有同一个用于控制废气流向的调节机构，这样设置的好处是，处理后的工业废气通过废气管道3进入调节筒20，调节机构带动蝶阀一24和蝶阀二25同步转动，从而可以使得蝶阀一24和蝶阀二25一个开启，一个闭合，从而可以调节工业废气的流向，当检测废气合格时，蝶阀一24开启，蝶阀二25关闭，废气通过导出接口21直接排放，当检测废气不合格时，蝶阀一24关闭，蝶阀二25开启，废气通过循环管22重新进入废气处理装置2进行再次处理，直至检测合格，能有效避免不合格的工业废气排入大气中。

本实施例中，如图3所示，调节机构包括两个转动杆27和联动杆28，蝶阀一24和蝶阀二25的顶侧均固定安装有调节轴，两个调节轴的顶端均延伸至调节筒20外并分别与两个转动杆27的底侧固定连接，两个转动杆27互为平行设置，联动杆28转动安装在两个转动杆27的顶侧上，联动杆28的一侧安装有用于驱动的动力单元，这样设置的好处是，通过调节机构的设置，通过动力单元带动联动杆28移动，联动杆28移动带动两个转动杆27同步转动，两个转动杆27同步转动带动蝶阀一24和蝶阀二25同步转动，从而可以使得蝶阀一24和蝶阀二25一个开启，一个闭合。

本实施例中，如图3所示，动力单元包括调节环29、调节栓30和电动伸缩杆31，调节环29固定安装在联动杆28的一侧上，电动伸缩杆31固定安装在调节筒20的顶侧上，电动伸缩杆31的输出端与调节栓30的一侧固定连接，调节栓30的底端延伸至调节环29内，电动伸缩杆31与检测仪器5电性连接，这样设置的好处是，通过动力单元的设置，处理后的工业废气通过废气管道3进入调节筒20，电动伸缩杆31带动调节栓30移动，调节栓30移动带动调节环29自动，调节环29移动带动联动杆28移动，从而为调节提供动力支持。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图6和图7所示，其中一个取样管8内固定套接有单向阀一9，循环管22内固定套接有单向阀二26，这样设置的好处是，通过单向阀一9的设置，可以使得工业废气从废气管道3单向进入其中一个取样管8，从而防止废气管道3内的气流对检测腔内的样本造成影响，以便于进行检测，通过单向阀二26的设置，可以防止接入管23内的废气进入循环管22并通过循环管22直接排出。

本发明工作原理：

排放的工业废气通过接入管23接入废气处理装置2进行处理后通过废气管道3排出，工业废气气流移动带动驱动扇10进行转动，驱动扇10转动带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11转动带动减速齿轮12进行减速转动，减速齿轮12转动带动扇形齿轮13转动，扇形齿轮13转动带动输出齿轮14进行间歇性转动，输出齿轮14转动通过转轴15带动蜗杆16转动，蜗杆16转动带动蜗轮18转动，蜗轮18转动带动取样扇19转动，取样扇19转动通过其中一个取样管8将废气管道3内的工业废气抽取至检测腔内，检测仪器5通过连接杆6和检测探头7对抽取的工业废气进行污染物检测后，通过另一个取样管8将样本气体重新排入废气管道3内，从而可以对工业废气进行实时检测，无需周期重复检测，使用方便且能避免两次检测的间隙，工业废气不达标而被排放出去造成空气污染。

处理后的工业废气通过废气管道3进入调节筒20，电动伸缩杆31带动调节栓30移动，调节栓30移动带动调节环29自动，调节环29移动带动联动杆28移动，联动杆28移动带动两个转动杆27同步转动，两个转动杆27同步转动带动蝶阀一24和蝶阀二25同步转动，从而可以使得蝶阀一24和蝶阀二25一个开启，一个闭合，从而可以调节工业废气的流向，当检测废气合格时，蝶阀一24开启，蝶阀二25关闭，废气通过导出接口21直接排放，当检测废气不合格时，蝶阀一24关闭，蝶阀二25开启，废气通过循环管22重新进入废气处理装置2进行再次处理，直至检测合格，能有效避免不合格的工业废气排入大气中。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工业废气检测方法，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶侧固定安装有废气处理装置(2)，所述废气处理装置(2)的两侧分别固定安装有废气管道(3)和接入管(23)，所述废气管道(3)的一侧固定安装有检测箱体(4)，所述检测箱体(4)的两侧均固定安装有取样管(8)，两个所述取样管(8)均与所述废气管道(3)相连通，所述检测箱体(4)内设置有检测腔，所述检测腔与两个所述取样管(8)相连通，所述检测腔内安装有用于抽取废气样本的抽样机构，所述检测箱体(4)的一侧固定安装有检测仪器(5)，所述检测仪器(5)的一侧固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端延伸至所述检测腔内并固定安装有检测探头(7)；

所述抽样机构包括横梁(17)、蜗轮(18)和取样扇(19)，所述横梁(17)的两端分别与所述检测腔的两侧内壁固定连接，所述横梁(17)的一侧开设有转动槽，所述蜗轮(18)的两侧分别与所述转动槽的两侧内壁转动连接，所述蜗轮(18)的一侧固定安装有圆轴，所述圆轴的一端贯穿所述横梁(17)并与所述取样扇(19)的一侧固定连接，所述蜗轮(18)上安装有用于带动取样扇(19)间歇转动的间歇机构；

所述间歇机构包括蜗杆(16)、转轴(15)、扇形齿轮(13)、输出齿轮(14)和减速齿轮(12)，所述输出齿轮(14)和所述减速齿轮(12)均转动安装在检测箱体(4)的顶侧上，所述转轴(15)固定安装在所述输出齿轮(14)的底侧上，所述转轴(15)的底端延伸至所述检测腔内并与所述蜗杆(16)的顶端固定连接，所述蜗杆(16)与所述蜗轮(18)相啮合，所述扇形齿轮(13)固定安装在所述减速齿轮(12)的顶侧上，所述扇形齿轮(13)与所述输出齿轮(14)相啮合，所述减速齿轮(12)上安装有用于驱动的驱动单元；

所述驱动单元包括驱动扇(10)、和驱动齿轮(11)，所述驱动扇(10)的两侧分别与所述检测箱体(4)的两侧内壁转动连接，所述驱动扇(10)的底侧延伸至废气管道(3)内并与所述废气管道(3)相适配，所述驱动扇(10)的顶侧固定安装有轴杆，所述轴杆的顶端延伸至所述检测箱体(4)外并与所述驱动齿轮(11)的底侧固定连接，所述驱动齿轮(11)与所述减速齿轮(12)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气检测方法，其特征在于：所述废气管道(3)的一端固定安装有调节筒(20)，所述调节筒(20)与所述废气管道(3)相连通，所述调节筒(20)的两侧分别固定安装有导出接口(21)和循环管(22)，所述循环管(22)的一端与所述接入管(23)的一侧固定连接并相连通，所述调节筒(20)内安装有蝶阀一(24)和蝶阀二(25)，所述蝶阀一(24)和所述蝶阀二(25)均与所述调节筒(20)的大小相适配，所述蝶阀一(24)和所述蝶阀二(25)互为垂直设置，所述蝶阀一(24)和所述蝶阀二(25)上安装有同一个用于控制废气流向的调节机构。

3.根据权利要求2所述的一种工业废气检测方法，其特征在于：所述调节机构包括两个转动杆(27)和联动杆(28)，所述蝶阀一(24)和所述蝶阀二(25)的顶侧均固定安装有调节轴，两个所述调节轴的顶端均延伸至所述调节筒(20)外并分别与两个所述转动杆(27)的底侧固定连接，两个所述转动杆(27)互为平行设置，所述联动杆(28)转动安装在两个所述转动杆(27)的顶侧上，所述联动杆(28)的一侧安装有用于驱动的动力单元。

4.根据权利要求3所述的一种工业废气检测方法，其特征在于：所述动力单元包括调节环(29)、调节栓(30)和电动伸缩杆(31)，所述调节环(29)固定安装在所述联动杆(28)的一侧上，所述电动伸缩杆(31)固定安装在所述调节筒(20)的顶侧上，所述电动伸缩杆(31)的输出端与所述调节栓(30)的一侧固定连接，所述调节栓(30)的底端延伸至所述调节环(29)内，所述电动伸缩杆(31)与检测仪器(5)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气检测方法，其特征在于：其中一个所述取样管(8)内固定套接有单向阀一(9)，循环管(22)内固定套接有单向阀二(26)。

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