CN111751284A - 原位式气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了原位式气体检测装置，涉及气体检测技术领域。本发明包括探头管道；探头管道周侧面连接有法兰；探头管道一端固定有密封镜片；法兰转动连接有传动轴；探头管道端部周侧面转动连接有转动轴；转动轴周侧面固定有与密封镜片贴合的刮条；转动轴一端面连接有齿轮；转动轴套设有扭簧，用于使刮条保持在不遮挡密封镜片的位置；传动轴一端贯穿法兰，且周侧面固定有与齿轮啮合的不完全齿轮；传动轴另一端通过传动件连接有驱动装置。本发明通过设置密封镜片对探头管道进行密封，通过传动轴带动转动轴转动，从而利用转动轴上的刮条实现对密封镜片的清理，解决了现有探头管道内易沉积灰尘，影响气体检测速度和检测精度的问题。

Description

原位式气体检测装置

技术领域

本发明属于气体检测技术领域，特别是涉及原位式气体检测装置。

背景技术

原位式气体检测的设备主要包括对称安装在烟气管道的侧管壁上的检测探头，两侧检测探头的探测管腔内布置有供检测光透过的窗口镜片，烟气管道外部的光学检测部件进行检测，通过数据处理设备进行运算分析即可得知烟气成分。

但由于探测管腔等部件长期暴露在烟气中，导致原位式气体检测装置的探测管腔内或窗口镜片上会沉积许多的灰尘。使得原位式气体检测装置的测量速度和精确性下降。

发明内容

本发明的目的在于提供原位式气体检测装置，通过设置密封镜片对探头管道进行密封，通过传动轴带动转动轴转动，从而利用转动轴上的刮条实现对密封镜片的清理，解决了现有探头管道内易沉积灰尘，影响气体检测速度和检测精度的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为原位式气体检测装置，包括探头管道；所述探头管道周侧面固定连接有法兰；所述探头管道一端固定连接有密封镜片；所述法兰转动连接有传动轴；

所述探头管道端部周侧面转动连接有转动轴；所述转动轴周侧面固定连接有与密封镜片贴合的刮条；所述转动轴一端面固定连接有齿轮；所述转动轴套设有扭簧，用于使刮条保持在不遮挡密封镜片的位置；

所述传动轴一端贯穿法兰，且周侧面固定连接有与齿轮啮合的不完全齿轮；所述传动轴另一端通过传动件连接有驱动装置。

进一步地，所述刮条为弧形结构。

进一步地，所述传动轴和转动轴均为中空管状结构；所述传动轴一端连接有气源，且另一端转动连接有密闭的矩形管；所述矩形管侧壁通过连接管与转动轴转动连接，且传动轴、转动轴和矩形管相互连通；所述转动轴侧壁开设有若干对密封镜片进行吹气的吹气口。

进一步地，所述刮条为中空结构，且吹气口位于刮条的空腔内；所述刮条侧面均布有喷气孔。

进一步地，所述喷气孔倾斜设置，且出口朝向密封镜片。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在探头管道的端部使用密封镜片进行密封，避免灰尘进入探头管道内的情况出现，同时，利用传动轴带动转动轴转动，利用转动轴上的刮条实现对密封镜片的清理，使得密封镜片表面保持清洁，从而有效的保证了整体气体检测的测量速度和检测精度。

2、本发明通过将传动轴、转动轴和刮条均设置成中空结构，通过注入高压空气，利用刮条在清理密封镜片时，通过喷气孔对密封镜片进行吹起清理，有效的提高了对密封镜片的清理效率和清理效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的原位式气体检测装置的结构示意图；

图2为图1后视视角的结构示意图；

图3为图2中A部的结构放大示意图；

图4为图2的结构主视图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为图5中B部的结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-探头管道，2-传动轴，3-转动轴，4-矩形管，101-法兰，201-不完全齿轮，202-驱动装置，301-刮条，302-齿轮，303-吹气口，304-喷气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为原位式气体检测装置，包括探头管道1；探头管道1周侧面固定连接有法兰101；探头管道1一端固定连接有密封镜片，另一端安装发射单元或接收单元。法兰101侧面开孔，孔内通过轴承转动连接有传动轴2。

探头管道1端部周侧面焊接有耳板，耳板侧面开孔，孔内通过轴承转动连接有转动轴3；转动轴3周侧面焊接有与密封镜片贴合的刮条301；转动轴3一端面焊接有齿轮302；转动轴3套设有扭簧，用于使刮条301保持在不遮挡密封镜片的位置。

传动轴2一端贯穿法兰101，且周侧面固定连接有与齿轮302啮合的不完全齿轮201。

传动轴2另一端通过传动件连接有驱动装置202，可在传动轴2周侧面固定连接传动齿轮，驱动装置202可为电机，电机的输出轴连接与传动齿轮啮合的主动齿轮，从而通过驱动装置可带动传动轴2转动。

当需要对密封镜片进行清理时，驱动装置可带动传动轴2转动，当传动轴2上的不完全齿轮201转动到与齿轮302啮合时，在带动转动轴3转动，从而利用刮条301对密封镜片表面进行清理，当不完全齿轮201转动到与齿轮302分离时，转动轴3在扭簧的作用下反转，带动刮条301复位，避免对密封镜片造成遮挡。

其中，刮条301为弧形结构，弧形结构可便于减小对密封镜片造成遮挡的情况。

作为另一优选的方案，如图4-6所示，传动轴2和转动轴3均为中空管状结构；传动轴2一端连接有气源，且另一端通过旋转接头转动连接有密闭的矩形管4；矩形管4侧壁通过连接管和旋转接头与转动轴3转动连接，且传动轴2、转动轴3和矩形管4相互连通；转动轴3侧壁开设有若干对密封镜片进行吹气的吹气口303。

在清理过程中，通过注入压缩气体，依次经过传动轴2、转动轴3和矩形管4，最后通过吹气口303吹出，在转动轴3转动过程中，实现对密封镜片表面的吹气清理。

作为更优选，刮条301为中空结构，且吹气口303位于刮条301的空腔内；刮条301侧面均布有喷气孔304，并且喷气孔304倾斜设置，且出口朝向密封镜片。

使得刮条301在清理过程中，压缩气体同时由喷气孔304喷出，实现同步清理，喷气孔304相对吹气口303更加的贴近密封镜片，从而吹到密封镜片表面的气流速度更大，因此，能更好对密封镜片表面进行清理。

从而使得密封镜片能保持良好的清洁状态，有利于气体检测装置保持较高的测量速度和检测精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.原位式气体检测装置，包括探头管道(1)；所述探头管道(1)周侧面固定连接有法兰(101)；其特征在于：

所述探头管道(1)一端固定连接有密封镜片；所述法兰(101)转动连接有传动轴(2)；

所述探头管道(1)端部周侧面转动连接有转动轴(3)；所述转动轴(3)周侧面固定连接有与密封镜片贴合的刮条(301)；所述转动轴(3)一端面固定连接有齿轮(302)；所述转动轴(3)套设有扭簧，用于使刮条(301)保持在不遮挡密封镜片的位置；

所述传动轴(2)一端贯穿法兰(101)，且周侧面固定连接有与齿轮(302)啮合的不完全齿轮(201)；所述传动轴(2)另一端通过传动件连接有驱动装置(202)。

2.根据权利要求1所述的原位式气体检测装置，其特征在于，所述刮条(301)为弧形结构。

3.根据权利要求1或2所述的原位式气体检测装置，其特征在于，所述传动轴(2)和转动轴(3)均为中空管状结构；所述传动轴(2)一端连接有气源，且另一端转动连接有密闭的矩形管(4)；

所述矩形管(4)侧壁通过连接管与转动轴(3)转动连接，且传动轴(2)、转动轴(3)和矩形管(4)相互连通；所述转动轴(3)侧壁开设有若干对密封镜片进行吹气的吹气口(303)。

4.根据权利要求3所述的原位式气体检测装置，其特征在于，所述刮条(301)为中空结构，且吹气口(303)位于刮条(301)的空腔内；所述刮条(301)侧面均布有喷气孔(304)。

5.根据权利要求4所述的原位式气体检测装置，其特征在于，所述喷气孔(304)倾斜设置，且出口朝向密封镜片。

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