CN113357126A - 一种具有消声降噪功能的空压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有消声降噪功能的空压机，包括降噪底板、多个降噪侧板、降噪顶板和空压机主体，空压机主体固定设置在降噪底板上，多个降噪侧板围绕设置在空压机主体外侧，降噪顶板固定设置在降噪侧板远离降噪底板的一侧，空压机主体一侧连接有进气管，进气管上端安装有进气消声器，空压机主体另一侧连接有出气管，出气管上安装有出气消声器，进气管和出气管的上端均贯穿降噪顶板并延伸至降噪顶板外，出气消声器两端分别通过90度连接弯管与出气管相连接。其充分消除了空压机运行过程中产生的噪音。
Description
技术领域
本发明涉及空压机技术领域，具体涉及一种具有消声降噪功能的空压机。
背景技术
空气压缩机是利用原动的机械能使空气本身体积缩小、压力提高转变成压缩空气的设备，压缩空气是重要的动力源，是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防和科研等多种行业和部门。
空压机在工作时，不可避免的会产生或多或少的噪声，空压机噪声源产生的部位很多，包括进气噪声、结构表面辐射的噪声、风扇噪声、电机噪声、齿轮噪声等。一般地，会在空压机的进气口或出气口安装消声器，但是现有的消声器消声效果差，且功能单一，不能达到全面消声降噪的功能。
发明内容
为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有消声降噪功能的空压机，其充分消除了空压机运行过程中产生的噪音。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种具有消声降噪功能的空压机，包括降噪底板、多个降噪侧板、降噪顶板和空压机主体，所述空压机主体固定设置在所述降噪底板上，多个所述降噪侧板围绕设置在所述空压机主体外侧，所述降噪顶板固定设置在所述降噪侧板远离所述降噪底板的一侧，所述空压机主体一侧连接有进气管，所述进气管上端安装有进气消声器，所述空压机主体另一侧连接有出气管，所述出气管上安装有出气消声器，所述进气管和所述出气管的上端均贯穿降噪顶板并延伸至降噪顶板外；所述进气消声器包括第一壳体，所述第一壳体内横向设置有第一分隔板，所述第一分隔板与所述第一壳体内侧壁固定连接，所述第一分隔板与所述第一壳体内下部形成膨胀抗性室，所述第一分隔板顶部固定连接有沿竖直方向设置的第二分隔板，所述第二分隔板顶部与所述第一壳体内顶部固定连接，所述第二分隔板将所述第一壳体内上部划分为共振室和扩张室，所述共振室和所述扩张室之间通过第一导气管相连通，所述扩张室和所述膨胀抗性室通过第二导气管相连通，所述共振室一侧设置有第一进气口，所述膨胀抗性室顶部设置有第一出气口，所述第一出气口与所述进气管可拆卸式连接；所述出气消声器两端分别通过90度连接弯管与所述出气管相连接。
进一步地改进在于，所述第一导气管横向贯穿所述第二分隔板，且所述第一导气管与所述第一进气口位于同一水平面上，所述第二导气管沿竖直方向贯穿所述第一分隔板。
进一步地改进在于，所述出气消声器包括第二壳体，所述第二壳体内设置有消音片，所述消音片呈螺旋状结构，且所述消音片与所述第二壳体内侧壁相连接处设置有消音板。通过螺旋状结构的消音片有效的阻止噪声在第二壳体内的直线传播，具有较好的降噪效果，同时螺旋状结构的消音片形成的螺旋通道也不会影响第二壳体内的正常送风，此外，利用消音片与第二壳体内侧壁之间设置的消音板形成抗式消声静音空间以消除噪声，达到了良好的消声降噪的效果。
进一步地改进在于，所述90度连接弯管一端与所述出气管、所述90度连接弯管另一端与所述出气消声器分别通过螺纹或法兰形成可拆卸式连接。通过90度连接弯管将出气消声器与出气管相连通，达到了较好的降噪效果，且两者之间的安装和拆卸方便。
进一步地改进在于，所述降噪底板、降噪侧板、降噪顶板内部均开设有降噪腔体，所述降噪腔体内均设置有吸音层，且所述吸音层靠近于所述空压机主体一侧呈波浪状结构。通过在降噪腔体内填设的吸音层可有效吸收空压机运行过程中产生的噪音，降低噪音向外传播能量，吸音层上波浪状的结构可增加吸音面积同时也使得噪声经过多次反射，增加噪声的传播距离，提高降噪效果。
进一步地改进在于，所述吸音层靠近于所述空压机主体一侧开设有多个降噪孔，所述降噪孔内填设有多个聚酯纤维球。降噪孔内的聚酯纤维球在声波的作用下相互碰撞，将声波转化为动能，且聚酯纤维球本身就具有一定的吸音效果，可提升整体的降噪效果。
进一步地改进在于，所述共振室处的第一进气口处连接有进气组件，所述进气组件包括圆柱形壳体，所述圆柱形壳体上环周开设有多个沿轴向方向设置的长条状进气通孔，所述圆柱形壳体一端与所述第一进气口通过螺纹形成可拆卸式连接。通过设置，空气通过圆柱形壳体上的多个长条状进气通孔分流进入，然后在圆柱形壳体一端汇集，这种进气方式大大减少空压机吸气时产生的噪音。
进一步地改进在于，所述共振室内靠近于所述第一进气口处设置过滤棉层。通过设置过滤棉层可有效过滤空压气吸收的空气，并且降低空压机抽取空气时产生的噪音。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明中通过在空压机主体四周设置降噪底板、多个降噪侧板、降噪顶板，可有效吸收空压机运行过程中产生的噪音，降低噪音向外传播能量，通过在空压机主体的进气管处安装进气消声器，并在出气管处设置出气消声器，可有效降低空压机抽取空气及排出压缩空气时产生的噪音；
(2)进气消声器内通过第一分隔板和第二分隔板划分为共振室、扩张室和膨胀抗性室，该进气消声器将多种结构的消声方式结合形成一体，可有效消除不同频率的噪音，消声降噪效果更好；
(3)通过90度连接弯管将出气消声器与出气管相连通，达到了较好的降噪效果，且通过出气消声器中螺旋状结构的消音片有效的阻止噪声在第二壳体内的直线传播，具有较好的降噪效果，同时螺旋状结构的消音片形成的螺旋通道也不会影响第二壳体内的正常送风，此外，利用消音片与第二壳体内侧壁之间设置的消音板形成抗式消声静音空间以消除噪声，达到了良好的消声降噪的效果；
(4)本发明中进气消声器、出气消声器分别与进气管和出气管通过可拆卸的方式进行连接，组装方便，且易于清理维修。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明中具有消声降噪功能的空压机的结构示意图；
图2为本发明中进气消声器的内部结构示意图；
图3为本发明中进气组件的结构示意图；
图4为本发明中出气消声器的内部结构示意图；
图5为本发明中降噪侧板的内部结构示意图；
图6为图5中A处的放大图；
其中，具体附图标记为：空压机主体 1，进气管 2，进气消声器 3，第一壳体 4，第一分隔板 5，第二分隔板 6，膨胀抗性室 7，共振室 8，扩张室 9，第一导气管 10，第二导气管 11，第一进气口 12，第一出气口 13，出气管 14，90度连接弯管 15，出气消声器 16，第二壳体 17，消音片 18，消音板 19，进气组件 20，圆柱形壳体 21，长条状进气通孔 22，降噪底板 23，降噪侧板 24，降噪顶板 25，吸音层 26，降噪孔 27，聚酯纤维球 28。
具体实施方式
本发明的实施例公开了一种具有消声降噪功能的空压机，如图1所示，包括降噪底板23、多个降噪侧板24、降噪顶板25和空压机主体1，空压机主体1固定设置在降噪底板23上，多个降噪侧板24围绕设置在空压机主体1外侧，降噪顶板25固定设置在降噪侧板24远离降噪底板23的一侧，空压机主体1一侧连接有进气管2，进气管2上端安装有进气消声器3，空压机主体1另一侧连接有出气管14，出气管14上安装有出气消声器16，进气管2和出气管14的上端均贯穿降噪顶板25并延伸至降噪顶板25外；如图2所示，进气消声器3包括第一壳体4，第一壳体4内横向设置有第一分隔板5，第一分隔板5与第一壳体4内侧壁固定连接，第一分隔板5与第一壳体4内下部形成膨胀抗性室7，第一分隔板5顶部固定连接有沿竖直方向设置的第二分隔板6，第二分隔板6顶部与第一壳体4内顶部固定连接，第二分隔板6将第一壳体4内上部划分为共振室8和扩张室9，共振室8和扩张室9之间通过第一导气管10相连通，扩张室9和膨胀抗性室7通过第二导气管11相连通，其中，第一导气管10横向贯穿第二分隔板6，且第一导气管10与第一进气口12位于同一水平面上，第二导气管11沿竖直方向贯穿第一分隔板5，共振室8一侧设置有第一进气口12，膨胀抗性室7顶部设置有第一出气口13，第一出气口13与进气管2可拆卸式连接；出气消声器16两端分别通过90度连接弯管15与出气管14相连接。通过在空压机主体1四周设置降噪底板23、多个降噪侧板24、降噪顶板25，可有效吸收空压机运行过程中产生的噪音，降低噪音向外传播能量，通过在空压机主体1的进气管2处安装进气消声器3，并在出气管14处设置出气消声器16，可有效降低空压机抽取空气及排出压缩空气时产生的噪音；进气消声器3内通过第一分隔板5和第二分隔板6划分为共振室8、扩张室9和膨胀抗性室7，该进气消声器3将多种结构的消声方式结合形成一体，可有效消除不同频率的噪音，消声降噪效果更好。
其中，如图4所示，出气消声器16包括第二壳体17，第二壳体17内设置有消音片18，消音片18呈螺旋状结构，且消音片18与第二壳体17内侧壁相连接处设置有消音板19，通过螺旋状结构的消音片18有效的阻止噪声在第二壳体17内的直线传播，具有较好的降噪效果，同时螺旋状结构的消音片18形成的螺旋通道也不会影响第二壳体17内的正常送风，此外，利用消音片18与第二壳体17内侧壁之间设置的消音板19形成抗式消声静音空间以消除噪声，达到了良好的消声降噪的效果。
其中，90度连接弯管15一端与出气管14、90度连接弯管15另一端与出气消声器16分别通过螺纹或法兰形成可拆卸式连接，通过90度连接弯管15将出气消声器16与出气管14相连通，达到了较好的降噪效果，且两者之间的安装和拆卸方便。
其中，如图5和图6所示，降噪底板23、降噪侧板24、降噪顶板25内部均开设有降噪腔体，降噪腔体内均设置有吸音层26，且吸音层26靠近于空压机主体1一侧呈波浪状结构。通过在降噪腔体内填设的吸音层26可有效吸收空压机运行过程中产生的噪音，降低噪音向外传播能量，吸音层26上波浪状的结构可增加吸音面积同时也使得噪声经过多次反射，增加噪声的传播距离，提高降噪效果。其中，吸音层26靠近于空压机主体1一侧开设有多个降噪孔27，降噪孔27内填设有多个聚酯纤维球28。降噪孔27内的聚酯纤维球28在声波的作用下相互碰撞，将声波转化为动能，且聚酯纤维球28本身就具有一定的吸音效果，可提升整体的降噪效果。
其中，共振室8处的第一进气口12处连接有进气组件20，如图3所示，进气组件20包括圆柱形壳体21，圆柱形壳体21上环周开设有多个沿轴向方向设置的长条状进气通孔22，圆柱形壳体21一端与第一进气口12通过螺纹形成可拆卸式连接。通过设置，空气通过圆柱形壳体21上的多个长条状进气通孔22分流进入，然后在圆柱形壳体21一端汇集，这种进气方式大大减少空压机吸气时产生的噪音。共振室8内靠近于第一进气口12处设置过滤棉层。通过设置过滤棉层可有效过滤空压气吸收的空气，并且降低空压机抽取空气时产生的噪音。本发明中进气消声器3、出气消声器16分别与进气管2和出气管14通过可拆卸的方式进行连接，组装方便，且易于清理维修。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (8)
1.一种具有消声降噪功能的空压机，其特征在于，包括降噪底板、多个降噪侧板、降噪顶板和空压机主体，所述空压机主体固定设置在所述降噪底板上，多个所述降噪侧板围绕设置在所述空压机主体外侧，所述降噪顶板固定设置在所述降噪侧板远离所述降噪底板的一侧，所述空压机主体一侧连接有进气管，所述进气管上端安装有进气消声器，所述空压机主体另一侧连接有出气管，所述出气管上安装有出气消声器，所述进气管和所述出气管的上端均贯穿降噪顶板并延伸至降噪顶板外；所述进气消声器包括第一壳体，所述第一壳体内横向设置有第一分隔板，所述第一分隔板与所述第一壳体内侧壁固定连接，所述第一分隔板与所述第一壳体内下部形成膨胀抗性室，所述第一分隔板顶部固定连接有沿竖直方向设置的第二分隔板，所述第二分隔板顶部与所述第一壳体内顶部固定连接，所述第二分隔板将所述第一壳体内上部划分为共振室和扩张室，所述共振室和所述扩张室之间通过第一导气管相连通，所述扩张室和所述膨胀抗性室通过第二导气管相连通，所述共振室一侧设置有第一进气口，所述膨胀抗性室顶部设置有第一出气口，所述第一出气口与所述进气管可拆卸式连接；所述出气消声器两端分别通过90度连接弯管与所述出气管相连接。
2.根据权利要求1所述的具有消声降噪功能的空压机，其特征在于，所述第一导气管横向贯穿所述第二分隔板，且所述第一导气管与所述第一进气口位于同一水平面上，所述第二导气管沿竖直方向贯穿所述第一分隔板。
3.根据权利要求1或2所述的具有消声降噪功能的空压机，其特征在于，所述出气消声器包括第二壳体，所述第二壳体内设置有消音片，所述消音片呈螺旋状结构，且所述消音片与所述第二壳体内侧壁相连接处设置有消音板。
4.根据权利要求3所述的具有消声降噪功能的空压机，其特征在于，所述90度连接弯管一端与所述出气管、所述90度连接弯管另一端与所述出气消声器分别通过螺纹或法兰形成可拆卸式连接。
5.根据权利要求1所述的具有消声降噪功能的空压机，其特征在于，所述降噪底板、降噪侧板、降噪顶板内部均开设有降噪腔体，所述降噪腔体内均设置有吸音层，且所述吸音层靠近于所述空压机主体一侧呈波浪状结构。
6.根据权利要求5所述的具有消声降噪功能的空压机，其特征在于，所述吸音层靠近于所述空压机主体一侧开设有多个降噪孔，所述降噪孔内填设有多个聚酯纤维球。
7.根据权利要求1所述的具有消声降噪功能的空压机，其特征在于，所述共振室处的第一进气口处连接有进气组件，所述进气组件包括圆柱形壳体，所述圆柱形壳体上环周开设有多个沿轴向方向设置的长条状进气通孔，所述圆柱形壳体一端与所述第一进气口通过螺纹形成可拆卸式连接。
8.根据权利要求7所述的具有消声降噪功能的空压机，其特征在于，所述共振室内靠近于所述第一进气口处设置过滤棉层。
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