CN113356354A - 矩形混凝土柱-h形梁复合环板式连接节点和连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了矩形混凝土柱‑H形梁复合环板式连接节点和连接方法，属于建筑施工设计技术领域，其包括环板，环板与H形钢梁的上翼缘板和下翼缘板对应设置，环板环绕在矩形钢管混凝土柱上，H形钢梁上翼缘板上和下翼缘板上均设置有环形连接板，环形连接板环绕在矩形钢管混凝土柱上，环形连接板与环板并列设置。本发明的复合环板式连接节点既能够保证矩形钢管混凝土柱与H形钢梁之间的传力过程可靠，又能够方便施工。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工设计技术领域，涉及钢管混凝土柱与钢梁连接结构设计技术，具体为矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点和连接方法。
背景技术
近10年来，我国已建成高度200m至400m的超高层建筑，大都采用钢框架-核心筒结构。外框架采用钢骨混凝土或钢管混凝土柱，楼盖梁采用H形钢梁，可改善钢框架与混凝土核心筒二者间因徐变和收缩带来的性能差别，构成混合框架-钢筋混凝土核心筒(混合)结构，混合框架适宜采用矩形钢管混凝土框架柱。随着装配式钢结构产业的发展，以矩形钢管柱和H形钢梁为梁柱体系的钢结构建筑将应用的越来越多。
在钢结构建筑中，过大的钢柱截面会在住宅的各个功能房间的四角出现凸柱阳角，影响室内建筑使用功能。采用大高宽比截面的矩形钢管混凝土柱可有效解决这一问题。适当增加矩形钢管混凝土柱截面的高宽比可保证弱轴方向不突出墙体的情况下，尽可能获得较大延强轴方向的抗弯刚度及承载力，从而有效提高截面的受力效率，减少用钢量，获得良好的经济效益。但是由于矩形钢管混凝土柱截面尺寸较小，方钢管柱-H形钢梁节点和圆钢管柱-H形钢梁节点等常用节点的连接形式无法适用于该类节点。例如：内隔板式连接和隔板贯穿式连接会阻碍矩形钢管柱内部混凝土浇灌；外环板式节点尺寸较大给建筑空间处理带来不便；外肋环板式节点肋板焊接处焊缝容易先破坏且施工现场需仰焊和侧焊，焊接工艺要求高、焊接量大、施工速度慢；对穿螺栓连接会造成柱壁凹凸不平，同时影响混凝土的浇筑和振捣；柱壁开窗的高强螺栓连接会削弱钢管柱的整体性，且焊接工作量大，焊接质量不易保证。
针对现有适用于闭口截面钢管柱与H形钢梁连接节点存在的不足，亟需对大高宽比截面的矩形钢管混凝土柱-H形钢梁节点的连接构造进行探索和创新，寻找一些既能保证可靠传力又能方便施工的连接方式。
发明内容
针对上述现有的大高宽比截面的矩形钢管混凝土柱-H形钢梁节点的连接存在的不足，本发明提出了矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点和连接方法，其是在矩形钢管混凝土柱与H形钢梁的连接处设置环板，通过环板分散H形梁端的弯矩，保证矩形钢管混凝土柱与H形钢梁之间的传力可靠，又方便施工。具体技术方案如下：
矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点，包括环板，所述环板与H形钢梁的上翼缘板和下翼缘板对应设置，所述环板环绕在矩形钢管混凝土柱上，所述H形钢梁上翼缘板上和下翼缘板上均设置有环形连接板，所述环形连接板环绕在矩形钢管混凝土柱上，所述环形连接板与环板并列设置。
进一步限定，所述H形钢梁上翼缘板的环形连接板上方和H形钢梁上翼缘板的环形连接板下方均设置有环板，所述H形钢梁下翼缘板的环形连接板上方和H形钢梁下翼缘板的环形连接板下方均设置有环板。
进一步限定，所述H形钢梁上翼缘板的环形连接板上方的环板和H形钢梁上翼缘板的环形连接板下方的环板均通过竖向加劲肋与H形钢梁上翼缘板的环形连接板连接；所述H形钢梁下翼缘板的环形连接板上方的环板和H形钢梁下翼缘板的环形连接板下方的环板均通过竖向加劲肋与H形钢梁下翼缘板的环形连接板。
进一步限定，所述H形钢梁上翼缘板对应位置处的环板的数量和H形钢梁下翼缘板对应位置处的环板的数量均为6～10个。
进一步限定，所述H形钢梁上翼缘板和H形钢梁下翼缘板对应位置处的环板的数量的计算公式为：
H形钢梁上翼缘板对应位置处的环板的数量：
n＝(b1*t1)/(b2*t2)
式中，n为H形钢梁上翼缘板的环形连接板上方或H形钢梁上翼缘板的环形连接板下方设置的环板的数量，b1为常规环板的宽度，b1为0.7倍的H形钢梁的宽度，t1为常规环板的厚度，常规环板的厚度t1的取值范围为15-30㎜，b2为H形钢梁上翼缘板对应位置处的环板的宽度，t2为H形钢梁上翼缘板对应位置处的环板的厚度；由该公式可以算出H形钢梁上翼缘板对应的环板数量n，按照该公式计算得到的数量n设置环板，既能满足传力要求，又能使连接便捷，不影响建筑内部使用空间，并且施工经济合理。
H形钢梁下翼缘板对应位置处的环板的数量：
m＝(b1*t1)/(b3*t3)
式中，m为H形钢梁下翼缘板的环形连接板上方或H形钢梁下翼缘板的环形连接板下方设置的环板的数量，b3为H形钢梁下翼缘板对应位置处的环板的宽度，t3为H形钢梁下翼缘板对应位置处的环板的厚度；由该公式可以算出H形钢梁下翼缘板对应的环板数量m，按照该公式计算得到的数量m设置环板，既能满足传力要求，又能使连接便捷，不影响建筑内部使用空间，并且施工经济合理。
进一步限定，所述H形钢梁上翼缘板对应位置处相邻两个环板之间的间距为50～80㎜，所述H形钢梁下翼缘板对应位置处相邻两个环板之间的间距为50～80㎜。
进一步限定，所述H形钢梁上翼缘板的环形连接板内侧、H形钢梁下翼缘板的环形连接板内侧以及环板内侧均与钢管混凝土柱的外皮紧密接触连接。
进一步限定，所述H形钢梁上翼缘板对应位置处的环板的厚度t2与H形钢梁上翼缘板的厚度t4的关系应满足：t2≥t4+2㎜；所述H形钢梁下翼缘板对应位置处的环板的厚度t3与H形钢梁下翼缘板的厚度t5的关系应满足：t3≥t5+2㎜；合理的H形钢梁上翼缘板对应位置处的环板厚度t2、H形钢梁下翼缘板对应位置处的环板厚度t3，可以达到节点传力科学合理，结构用材节约，施工便捷的效果。
上述矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点的连接方法，其包括以下步骤：
1)确定H形钢梁上翼缘板和H形钢梁下翼缘板对应位置处的环板的数量，在矩形钢管混凝土柱上标定H形钢梁上翼缘板的环形连接板、H形钢梁下翼缘板的环形连接板以及环板的连接位置；
2)将H形钢梁上翼缘板的环形连接板、H形钢梁下翼缘板的环形连接板以及环板套接在钢管混凝土柱上标定好的位置，使H形钢梁上翼缘板的环形连接板内侧、H形钢梁下翼缘板的环形连接板内侧与环板内侧均与矩形钢管混凝土柱的外皮紧密接触；
3)将H形钢梁上翼缘板对应位置处的环板与H形钢梁上翼缘板的环形连接板通过竖向加劲肋固定连接，将H形钢梁下翼缘板对应位置处的环板与H形钢梁下翼缘板的环形连接板通过竖向加劲肋固定连接。
进一步限定，所述H形钢梁上翼缘板的环形连接板内侧、H形钢梁下翼缘板的环形连接板内侧与环板内侧均与矩形钢管混凝土柱的外皮紧密接触后采用坡口焊的方式焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明环板，环板与H形钢梁的上翼缘板和下翼缘板对应设置，环板环绕在矩形钢管混凝土柱上，H形钢梁上翼缘板上和下翼缘板上均设置有环形连接板，环形连接板环绕在矩形钢管混凝土柱上，环形连接板与环板并列设置。。通过环板传递和分散H形钢梁的弯矩，代替了现有技术中H形钢梁翼缘板与钢管混凝土柱翼缘板焊接，不使用加劲板，不会阻碍矩形钢管柱内部的混凝土浇灌过程；且既能够保证矩形钢管混凝土柱与H形钢梁之间的传力过程可靠，又能够方便施工。
2、上翼缘板的环形连接板上方的环板和上翼缘板的环形连接板下方的环板均通过竖向加劲肋与上翼缘板的环形连接板连接，下翼缘板的环形连接板上方的环板和下翼缘板的环形连接板下方的环板均通过竖向加劲肋与下翼缘板的环形连接板，通过环板对下翼缘板和下翼缘板上的弯矩进行更好的传递和分散。
3、上翼缘板的环形连接板内侧、下翼缘板的环形连接板内侧以及环板内侧均与钢管混凝土柱的外皮紧密接触连接，不会影响建筑施工，也不会在建筑的各个功能房间内出现凸柱阳角，不影响各个功能房间的美观。
4、本发明矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点的连接方法，其是将上翼缘板的环形连接板、下翼缘板的环形连接板以及环板套接在矩形钢管混凝土柱上，与内隔板的连接方法相比，内隔板需要采用电渣焊，但是规范规定，内隔板采用电渣焊时，柱壁板的厚度不宜小于16㎜，为了满足规范要求，经常需要把柱壁板的厚度放大到16㎜以上，例如：根据结构设计计算柱壁板的厚度为12㎜，但是为了满足规范要求，需要把柱壁板的厚度放大到16㎜，造成了材料的浪费；与外环板的连接方法相比，因为外环板的截面尺寸较大，会影响建筑的空间效果和使用功能；本发明的连接方法避免了内隔板的连接方法和外环板的连接方法的弊端，为钢结构体系的推广应用和建筑工程的节能减排起到了有益效果，且施工过程连接方便。
附图说明
图1为本发明矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点的结构示意图；
图2为本发明矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点的俯视图；
其中，1-矩形钢管混凝土柱，2-竖向加劲肋，3-环板，4-H形钢梁，5-环形连接板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案进行进一步地解释说明，但本发明并不限于以下说明的实施方式。
矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点，包括环板3，环板3与H形钢梁4的上翼缘板和下翼缘板对应设置，环板3环绕在矩形钢管混凝土柱1上，H形钢梁4上翼缘板上和下翼缘板上均设置有环形连接板5，环形连接板5环绕在矩形钢管混凝土柱1上，环形连接板5与环板3并列设置。H形钢梁4上翼缘板的环形连接板5上方和H形钢梁4上翼缘板的环形连接板5下方均设置有环板3，H形钢梁4下翼缘板的环形连接板5上方和H形钢梁4下翼缘板的环形连接板5下方均设置有环板3。H形钢梁4上翼缘板的环形连接板5上方的环板3和H形钢梁4上翼缘板的环形连接板5下方的环板3均通过竖向加劲肋2与H形钢梁4上翼缘板的环形连接板5连接；H形钢梁4下翼缘板的环形连接板5上方的环板3和H形钢梁4下翼缘板的环形连接板5下方的环板3均通过竖向加劲肋2与H形钢梁4下翼缘板的环形连接板5。H形钢梁4上翼缘板对应位置处的环板3的数量和H形钢梁4下翼缘板对应位置处的环板3的数量均为6～10个。H形钢梁4上翼缘板和下翼缘板对应位置处的环板3的数量的计算公式为：
H形钢梁4上翼缘板对应位置处的环板3的数量：
n＝b1*t1/b2*t2
式中，n为H形钢梁4上翼缘板的环形连接板5上方和H形钢梁4上翼缘板的环形连接板5下方设置的环板3的数量，b1为常规环板的宽度，b1为0.7倍的H形钢梁4的宽度，t1为常规环板的厚度，常规环板的厚度t1的取值范围为15-30㎜，b2为H形钢梁4上翼缘板对应位置处的环板3的宽度，t2为H形钢梁4上翼缘板对应位置处的环板3的厚度；由该公式可以算出H形钢梁4上翼缘板对应的环板数量n，按照该公式计算得到的数量n设置环板，既能满足传力要求，又能使连接便捷，不影响建筑内部使用空间，并且施工经济合理。
H形钢梁4下翼缘板对应位置处的环板3的数量：
m＝b1*t1/b3*t3
式中，m为H形钢梁4下翼缘板的环形连接板5上方和H形钢梁4下翼缘板的环形连接板5下方设置的环板3的数量，b3为H形钢梁4下翼缘板对应位置处的环板3的宽度，t3为H形钢梁4下翼缘板对应位置处的环板3的厚度，由该公式可以算出H形钢梁4下翼缘板对应的环板数量m，按照该公式计算得到的数量m设置环板，既能满足传力要求，又能使连接便捷，不影响建筑内部使用空间，并且施工经济合理。
H形钢梁4上翼缘板对应位置处相邻两个环板3之间的间距为50～80㎜，H形钢梁4下翼缘板对应位置处相邻两个环板3之间的间距为50～80㎜。H形钢梁4上翼缘板的环形连接板5内侧、H形钢梁4下翼缘板的环形连接板5内侧以及环板3内侧均与钢管混凝土柱1的外皮紧密接触连接。H形钢梁4上翼缘板对应位置处的环板3的厚度t2与H形钢梁4上翼缘板的厚度t4的关系应满足：t2≥t4+2㎜；H形钢梁4下翼缘板对应位置处的环板3的厚度t3与H形钢梁4下翼缘板的厚度t5的关系应满足：t3≥t5+2㎜，合理的H形钢梁4上翼缘板对应位置处的环板厚度t2、H形钢梁4下翼缘板对应位置处的环板厚度t3，可以达到节点传力科学合理，结构用材节约，施工便捷的效果。
上述矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点的连接方法，其包括以下步骤：
1)确定H形钢梁4上翼缘板和H形钢梁4下翼缘板对应位置处的环板3的数量，在矩形钢管混凝土柱1上标定H形钢梁4上翼缘板的环形连接板5、H形钢梁4下翼缘板的环形连接板5以及环板3的连接位置；
2)将H形钢梁4上翼缘板的环形连接板5、H形钢梁4下翼缘板的环形连接板5以及环板3套接在钢管混凝土柱1上标定好的位置，使H形钢梁4上翼缘板的环形连接板5内侧、H形钢梁4下翼缘板的环形连接板5内侧与环板3内侧均与矩形钢管混凝土柱1的外皮紧密接触；
3)将H形钢梁4上翼缘板对应位置处的环板3与H形钢梁4上翼缘板的环形连接板5通过竖向加劲肋2固定连接，将H形钢梁4下翼缘板对应位置处的环板3与H形钢梁4下翼缘板的环形连接板5通过竖向加劲肋2固定连接。H形钢梁4上翼缘板的环形连接板5内侧、H形钢梁4下翼缘板的环形连接板5内侧与环板3内侧均与矩形钢管混凝土柱1的外皮紧密接触后采用坡口焊的方式焊接。
实施例1
参见图1和图2，本实施例矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点，其包括环板3，在H形钢梁4的上翼缘板与矩形钢管混凝土柱1的连接处以及H形钢梁4的下翼缘板与矩形钢管混凝土柱1的连接处均设置有环形连接板5，环形连接板5套接环绕在矩形钢管混凝土柱1上且与矩形钢管混凝土柱1焊接，在上翼缘板的环形连接板5上方和上翼缘板的环形连接板5下方均设置有环板3，在下翼缘板的环形连接板5上方和下翼缘板的环形连接板5下方均设置有环板3，环板3套接环绕在矩形钢管混凝土柱1上且与矩形钢管混凝土柱1焊接；上翼缘板的环形连接板5与上翼缘板的环形连接板5上方的环板3之间通过均布的12根竖向加劲肋2焊接，上翼缘板的环形连接板5与上翼缘板的环形连接板5下方的环板3之间通过均布的12根竖向加劲肋2焊接，下翼缘板的环形连接板5与下翼缘板的环形连接板上方的环板3之间通过均布的12根竖向加劲肋2焊接，下翼缘板的环形连接板5与下翼缘板的环形连接板下方的环板3之间通过均布的12根竖向加劲肋2焊接，上翼缘板的环形连接板5上方的环板3数量和上翼缘板的环形连接板5下方的环板3的数量n＝(b1*t1)/(b2*t2)，b1为常规环板的宽度，b1为0.7倍的H形钢梁4的宽度，t1为常规环板的厚度，常规环板的厚度t1的取值为20㎜，b2为上翼缘板对应位置处的环板3的宽度，t2为上翼缘板对应位置处的环板3的厚度；H形钢梁4的宽度为300㎜，b1＝0.7*300㎜＝210㎜，上翼缘板对应位置处环板3的厚度为22㎜，上翼缘板对应位置处环板3的宽度为50㎜，则(210*20)/(50*22)＝3.8，取整，则上翼缘板的环形连接板5上方的环板3数量和上翼缘板的环形连接板5下方的环板3的数量n＝4，即上翼缘板对应位置处环板3的数量为8个；下翼缘板的环形连接板5上方和下翼缘板的环形连接板5下方设置的环板3的数量m＝(b1*t1)/(b3*t3)，b3为下翼缘板对应位置处的环板3的宽度，t3为下翼缘板对应位置处的环板(3)的厚度，根据上述计算得b1＝210㎜，t1的取值为20㎜，下翼缘板对应位置处环板3的厚度为22㎜，下翼缘板对应位置处环板3的宽度为50㎜，则(210*20)/(50*22)＝3.8，取整，则下翼缘板的环形连接板5上方和下翼缘板的环形连接板5下方设置的环板3的数量m＝4，即下翼缘板对应位置处环板3的数量为8个；在上翼缘板的环形连接板5上方和上翼缘板的环形连接板5下方相邻两个环板3之间的间距为60㎜，在下翼缘板的环形连接板5上方和上翼缘板的环形连接板5下方相邻两个环板3之间的间距为60㎜；上翼缘板的环形连接板5内侧、下翼缘板的环形连接板5内侧以及环板3内侧均与钢管混凝土柱1的外皮紧密接触连接；上翼缘板对应位置处的环板3的厚度t2与上翼缘板的厚度t4的关系应满足：t2≥t4+2㎜，即t4≥20㎜；所述下翼缘板对应位置处的环板3的厚度t3与下翼缘板的厚度t5的关系应满足：t3≥t5+2㎜，即t5≥20㎜。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点，其t1的取值为21㎜，H形钢梁4的宽度为300㎜，b1＝0.7*300㎜＝210㎜，t2＝t3＝25㎜，b2＝b3＝60㎜，则(b1*t1)/(b2*t2)＝(b1*t1)/(b3*t3)＝(210*21)/(60*25)＝2.94，取整m＝n＝3，即上翼缘板对应位置处环板3的数量为6个，下翼缘板对应位置处环板3的数量为6个，则上翼缘板的厚度t4≥23㎜，下翼缘板的厚度t5≥23㎜；在上翼缘板的环形连接板5上方和上翼缘板的环形连接板5下方相邻两个环板3之间的间距为50㎜，在下翼缘板的环形连接板5上方和上翼缘板的环形连接板5下方相邻两个环板3之间的间距为50㎜；其余均与实施例1相同。
实施例3
与实施例1不同的是，本实施例矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点，其上翼缘板对应位置处环板3的数量为10个，下翼缘板对应位置处环板3的数量为10个，在上翼缘板的环形连接板5上方和上翼缘板的环形连接板5下方相邻两个环板3之间的间距为80㎜，在下翼缘板的环形连接板5上方和上翼缘板的环形连接板5下方相邻两个环板3之间的间距为80㎜；其余均与实施例1相同。
实施例4
本实施例矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点的连接方法，其包括以下步骤：
1)在工厂加工箱型截面的矩形钢管混凝土柱1的壁板，确定上翼缘板和下翼缘板对应位置处的环板3的数量，在矩形钢管混凝土柱1的壁板上对应位置处定位和放线，标定出上翼缘板的环形连接板5的连接位置，下翼缘板的环形连接板5的连接位置以及环板3的连接位置；
2)将上翼缘板的环形连接板5、下翼缘板的环形连接板5以及环板3套接在钢管混凝土柱1上标定好的位置，使上翼缘板的环形连接板5内侧、下翼缘板的环形连接板5内侧与环板3内侧均与矩形钢管混凝土柱1的外皮紧密接触并采用坡口焊的方式固定连接，保证焊缝的质量达到一级；
3)在上翼缘板对应位置处的环板3与上翼缘板的环形连接板5之间焊接竖向加劲肋2，通过竖向加劲肋2将上翼缘板对应位置处的环板3与上翼缘板的环形连接板5固定连接；在下翼缘板对应位置处的环板3与下翼缘板的环形连接板5之间焊接竖向加劲肋2，通过竖向加劲肋2将下翼缘板对应位置处的环板3与下翼缘板的环形连接板5固定连接；将加工好的矩形钢管混凝土柱1以及节点运至现场安装，完成钢结构主体施工。
本发明中的常规环板为市面上出售的常见环板。
Claims (10)
1.矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点，其特征在于，包括环板(3)，所述环板(3)与H形钢梁(4)的上翼缘板和下翼缘板对应设置，所述环板(3)环绕在矩形钢管混凝土柱(1)上，所述H形钢梁(4)上翼缘板上和下翼缘板上均设置有环形连接板(5)，所述环形连接板(5)环绕在矩形钢管混凝土柱(1)上，所述环形连接板(5)与环板(3)并列设置。
2.如权利要求1所述的矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点，其特征在于，所述H形钢梁(4)上翼缘板的环形连接板(5)上方和H形钢梁(4)上翼缘板的环形连接板(5)下方均设置有环板(3)，所述H形钢梁(4)下翼缘板的环形连接板(5)上方和H形钢梁(4)下翼缘板的环形连接板(5)下方均设置有环板(3)。
3.如权利要求2所述的矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点，其特征在于，所述H形钢梁(4)上翼缘板的环形连接板(5)上方的环板(3)和H形钢梁(4)上翼缘板的环形连接板(5)下方的环板(3)均通过竖向加劲肋(2)与H形钢梁(4)上翼缘板的环形连接板(5)连接；所述H形钢梁(4)下翼缘板的环形连接板(5)上方的环板(3)和H形钢梁(4)下翼缘板的环形连接板(5)下方的环板(3)均通过竖向加劲肋(2)与H形钢梁(4)下翼缘板的环形连接板(5)。
4.如权利要求3所述的矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点，其特征在于，所述H形钢梁(4)上翼缘板对应位置处的环板(3)的数量和下翼缘板对应位置处的环板(3)的数量均为6～10个。
5.如权利要求4所述的矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点，其特征在于，所述H形钢梁(4)上翼缘板和下翼缘板对应位置处的环板(3)的数量的计算公式为：
H形钢梁(4)上翼缘板对应位置处的环板(3)的数量：
n＝(b1*t1)/(b2*t2)
式中，n为H形钢梁(4)上翼缘板的环形连接板(5)上方和H形钢梁(4)上翼缘板的环形连接板(5)下方设置的环板(3)的数量，b1为常规环板的宽度，b1为0.7倍的H形钢梁(4)的宽度，t1为常规环板的厚度，常规环板的厚度t1的取值范围为15-30㎜，b2为H形钢梁(4)上翼缘板对应位置处的环板(3)的宽度，t2为H形钢梁(4)上翼缘板对应位置处的环板(3)的厚度；
H形钢梁(4)下翼缘板对应位置处的环板(3)的数量：
m＝(b1*t1)/(b3*t3)
式中，m为H形钢梁(4)下翼缘板的环形连接板(5)上方和H形钢梁(4)下翼缘板的环形连接板(5)下方设置的环板(3)的数量，b3为H形钢梁(4)下翼缘板对应位置处的环板(3)的宽度，t3为H形钢梁(4)下翼缘板对应位置处的环板(3)的厚度。
6.如权利要求5所述的矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点，其特征在于，所述H形钢梁(4)上翼缘板对应位置处相邻两个环板(3)之间的间距为50～80㎜，所述H形钢梁(4)下翼缘板对应位置处相邻两个环板(3)之间的间距为50～80㎜。
7.如权利要求6所述的矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点，其特征在于，所述H形钢梁(4)上翼缘板的环形连接板(5)内侧、H形钢梁(4)下翼缘板的环形连接板(5)内侧以及环板(3)内侧均与钢管混凝土柱(1)的外皮紧密接触连接。
8.如权利要求7所述的矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点，其特征在于，所述H形钢梁(4)上翼缘板对应位置处的环板(3)的厚度t2与H形钢梁(4)上翼缘板的厚度t4的关系应满足：t2≥t4+2㎜；所述H形钢梁(4)下翼缘板对应位置处的环板(3)的厚度t3与H形钢梁(4)下翼缘板的厚度t5的关系应满足：t3≥t5+2㎜。
9.如权利要求8所述的矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)确定H形钢梁(4)上翼缘板和H形钢梁(4)下翼缘板对应位置处的环板(3)的数量，在矩形钢管混凝土柱(1)上标定H形钢梁(4)上翼缘板的环形连接板(5)、H形钢梁(4)下翼缘板的环形连接板(5)以及环板(3)的连接位置；
2)将H形钢梁(4)上翼缘板的环形连接板(5)、H形钢梁(4)下翼缘板的环形连接板(5)以及环板(3)套接在钢管混凝土柱(1)上标定好的位置，使H形钢梁(4)上翼缘板的环形连接板(5)内侧、H形钢梁(4)下翼缘板的环形连接板(5)内侧与环板(3)内侧均与矩形钢管混凝土柱(1)的外皮紧密接触；
3)将H形钢梁(4)上翼缘板对应位置处的环板(3)与上翼缘板的环形连接板(5)通过竖向加劲肋(2)固定连接，将H形钢梁(4)下翼缘板对应位置处的环板(3)与H形钢梁(4)下翼缘板的环形连接板(5)通过竖向加劲肋(2)固定连接。
10.如权利要求9所述的矩形混凝土柱-H形梁复合环板式连接节点的连接方法，其特征在于，所述H形钢梁(4)上翼缘板的环形连接板(5)内侧、H形钢梁(4)下翼缘板的环形连接板(5)内侧与环板(3)内侧均与矩形钢管混凝土柱(1)的外皮紧密接触后采用坡口焊的方式焊接。
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2021
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