CN113355710A - 大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板及其制造方法 - Google Patents

大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113355710A
CN113355710A CN202110639238.9A CN202110639238A CN113355710A CN 113355710 A CN113355710 A CN 113355710A CN 202110639238 A CN202110639238 A CN 202110639238A CN 113355710 A CN113355710 A CN 113355710A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fingerprint
resistant coating
equal
steel
stamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110639238.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113355710B (zh
Inventor
黄道兵
蔡捷
冯冠文
田伟
文珂
陈莹莹
江鹤群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202110639238.9A priority Critical patent/CN113355710B/zh
Publication of CN113355710A publication Critical patent/CN113355710A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113355710B publication Critical patent/CN113355710B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板，其包括钢基层和由内而外复合于所述钢基层表面的电镀锌层和耐指纹涂层，所述钢基层的化学成分及重量百分比为：C：0.0003～0.0010％、Si：≤0.015％、Mn：0.05～0.10％、P：≤0.012％、S：≤0.008％、Als：0.02～0.04％、N：≤0.004％、Ti：0.07～0.10％，其余为Fe和不可避免的杂质；本发明还公开了大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板的制造方法。本发明的硬镀层电镀锌耐指纹涂层板具有优异的冲压成形性能，适用于大变形量的冲压变形，冲压后不瓢曲，满足大尺寸(60寸及以上)家电外板冲压制造。

Description

大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板及其制 造方法
技术领域
本发明涉及硬镀层电镀锌耐指纹涂层钢板生产领域，具体涉及一种大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板。
背景技术
电镀锌耐指纹涂层板具有优异的表面质量，良好的加工性能及耐蚀性、耐酸耐碱、耐高温、耐湿热、以及优良的润滑性和涂装性能，因而被广泛应用于高端家电、影视、办公用品等制造领域。
目前家电外板制造领域向着尺寸更大，冲压变形量越来越大的方向发展，通常家电外板用电镀锌耐指纹板需经过裁切、冲压、清洗、喷涂、烘烤等工序制造，工艺复杂，而电镀锌板易冲压开裂，同时常规电镀锌因锌层晶粒大，锌层软，在经过裁切、大变形量的冲压变形时，表面锌层会被划伤、受冲压而被破坏，产生严重的表面质量缺陷，同时后续会产生锈蚀等问题，严重限制了电镀锌板在家电领域的使用。
通过对国内外文献资源进行检索，共查到与本发明相关文献4篇。青岛海信宋吉智等申请的中国专利，题目是“热镀锌钢板及其制造方法与应用、LED液晶电视后壳”，专利号CN99810709.3，涉及热镀锌钢板的化学成分(质量％)：C≤0.01％，Si≤0.10％，Mn≤0.30％，P≤0.025％，S≤0.020％，热镀锌钢板双面覆膜，例如双面涂覆聚乙烯保护膜，可进一步改善热镀锌钢板的成型性能、减小制品和模具之间的摩擦力、保护模具，提高成品率和产品的表面质量，但该产品为热镀锌，且双面覆膜需增加工序处理和原材料消耗，成本较高。
上海梅山钢铁丁志龙等申请的中国专利，题目是“一种无间隙原子冷轧热镀锌钢板及其生产方法”，专利号专利号CN103510002A，涉及的热镀锌钢板化学成分(重量％)：C为0.0005％～0.0028％，Si≤0.03％，Mn为0.08％～0.20％，Ti为0.02％～0.065％，N≤0.0030％，P≤0.015％，S≤0.010％，余量为Fe和不可避免的夹杂元素；冷轧钢板显微组织晶粒度级别为16.5～18.0级，屈服强度为165～200MPa，抗拉强度为270～330MPa，断后伸长率A80mm为38％～44％，塑性应变比r值≥1.9。该发明降低了无间隙原子冷轧热镀锌钢板生产成本，产品主要用于家电、五金结构等，但该产品为热镀锌产品，且在冶炼过程中C含量也要求较高，生产成本高。因此，使用此类热镀锌产品进行液晶电视后壳的冲压制造难以适应行业要求，且市场竞争力较低，很难推广应用。
蔡捷等申请的专利“免喷涂液晶电视后壳用电镀锌耐指纹涂层板及其制造方法”，专利号CN201710967184.2，该发明在涂层表面涂覆抗划伤线性聚酯涂层，并在聚酯涂层表面冷贴覆盖聚乙烯薄膜，该产品生产成本高，市场竞争力较低，很难推广应用。
陈治良等发表了“电镀锌-镍合金套硬铬镀层的性能”，该文献是在锌-镍合金镀层表面电镀硬铬，与本专利属于不同镀种。
通过对国内外相关文献的查阅，未见与本专利完全相同的报道。
基于上述情况，本发明提出了一种大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板机器制造方法，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：本发明的目的是针对大变形量冲压家电外板制造的大尺寸和耐冲压要求，解决材料在大变形量冲压加工过程中，出现的冲压开裂、表面锌层划伤、受冲压而被破坏，产生严重的表面质量缺陷，同时后续会产生锈蚀等问题。本项目发明了一种新的化学成分及热轧、冷轧和电镀工艺，应用这种新的化学成分及热轧、冷轧及电镀工艺生产的电镀锌板，具有优良的冲压性能，同时表面锌层硬度高，耐冲压、耐划伤。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案实现：
一方面，本发明提供一种大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板，其包括钢基层和由内而外复合于所述钢基层表面的电镀锌层和耐指纹涂层，所述钢基层的化学成分及重量百分比为：C：0.0003～0.0010％、Si：≤0.015％、Mn：0.05～0.10％、P：≤0.012％、S：≤0.008％、Als：0.02～0.04％、N：≤0.004％、Ti：0.07～0.10％，其余为Fe和不可避免的杂质。
优选的是，所述钢基层的化学成分及重量百分比为：C：0.0003～0.0006％、Si：≤0.015％、Mn：0.05～0.08％、P：≤0.010％、S：≤0.005％、Als：0.02～0.03％、N：≤0.002％、Ti：0.07～0.09％，其余为Fe和不可避免的杂质。
进一步优选的是，所述钢基层的化学成分及重量百分比为：C：0.0003～0.0006％、Si：≤0.012％、Mn：0.05～0.07％、P：≤0.008％、S：≤0.005％、Als：0.02～0.03％、N：≤0.002％、Ti：0.07～0.085％，其余为Fe和不可避免的杂质。
另一方面，本发明还提供一种大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板的制造方法，包括如下步骤：
S1、钢基层的制备：按照如前所述钢基层的化学成分及重量百分比的要求，将原料首先经铁水脱硫、转炉冶炼后将钢水连续铸造成钢坯，钢坯经热轧轧制成钢带，然后采用酸轧联合机组对热轧钢带进行酸洗和随后的冷轧，再经连续退火、平整后得到钢基层；
S2、电镀锌层的制备：采用立式槽重力垂流法电镀工艺，使得钢基层依次经过多个电镀槽重复进行电镀、锌层微溶解，直至得到锌层晶粒细小的电镀锌层；
S3、耐指纹涂层的制备：对电镀完成后的钢基层正反两面，进行两辊逆涂双面耐指纹涂层处理，得到耐指纹涂层。
优选的是，所述步骤S1中，热轧终轧温度控制在920～960℃，卷取温度控制在680～700℃；冷轧控制5道次除鳞，并保证除鳞水喷嘴压力≥1.0MPa，从而获得良好的表面质量；酸洗中控制酸池温度在70～90℃，冷轧轧机根据厚度规格控制压下率在75～85％。
优选的是，所述步骤S1中，连续退火控制均热温度为800～840℃，控制退火带钢走带速度稳定在120～150m/min范围内的固定值，促进γ取向织构晶粒初始形核及长大，从而获得良好的深冲性能；平整延伸率控制在0.6％～0.8％，表面粗糙度控制在0.7～1.2μm，以确保平直板形和保证电镀后的良好表面质量。
优选的是，所述步骤S2中，电镀锌镀液的主要成分为硫酸锌和硫酸，镀液中的锌离子浓度为80～110g/L，PH值范围为1.2～1.8，镀液的温度在50～58℃，带钢通过电镀槽速度100～140m/min。其中，电镀锌机组需经过碱洗、刷洗、电解脱脂、漂洗等工序清洗后进入电镀锌槽，
进一步优选的是，所述步骤S2中，镀液中杂质离子控制范围为：Fe2+≤3000ppm，Fe3 +≤1000ppm，Pb2+≤1.4ppm，Cu2+≤5ppm。
优选的是，所述步骤S2中，电镀需连续经过多个电镀槽后完成，每一个镀槽内分别进行电镀、锌层微溶解，进入下一个镀槽电镀、锌层微溶解，直至出最后一个镀槽，完成电镀过程；控制电镀电流密度在100～140A/dm2，控制镀层上下表面重量在25～50g/m2，不涂油。使用较高的电流密度，锌层形核致密，一个镀槽内一组电极a进行电镀后，另一组电极b断开与整流器的连接，用自身带酸性镀液对锌层进行微溶解，去除浅表层粗大的锌层晶粒，以产生细小密致的锌层晶粒。因产生的锌层晶粒小，具有细晶强化作用，因而表面锌层硬度高，耐冲压、耐划伤。
优选的是，所述步骤S3中两辊逆涂双面耐指纹涂层处理方法为：两辊逆涂，两辊速比为1.1～1.3，压力为200～300KN，初涂烘烤温度PMT控制在180～200℃；出口冷却至45℃以下，卷取使用钢质套筒以防止扁卷，卷取张力16～22KN，开始卷取时采用150～180％阶梯张力进行以进一步防止扁卷。
进一步优选的是，所述耐指纹涂层的膜厚控制在1～2μm。
本发明熔炼成分的选择说明如下：
本发明的C含量选择在0.0003～0.0010％。碳是最有效的固溶强化元素，因此，随着碳含量的增加碳钢逐渐变硬，同时其冷加工(冲压、拉拔)和焊接性能变坏。为保证电镀锌板的力学性能和冲压性能，需对C含量进行严格的控制，碳含量为0.0003～0.0010％。
本发明的Si含量≤0.015％。硅是一种较强的固溶强化元素，加入一定量的硅可提高钢的强度。随着钢基中的硅含量升高，则硅被氧化生成的SiO2含量随之增高，这将影响到后续的酸洗工序的效果，当酸洗后若钢板表面仍有残存的SiO2，在电镀过程中会导致表面质量缺陷。因此，必须将硅含量控制在较低的范围。因此，Si含量为≤0.015％。
本发明的Mn含量0.05～0.10％。Mn能强化铁素体，钢中加入锰能防止在热加工时因硫引起钢的脆化，但随着Mn的含量越高，其冲压加工性能将逐渐下降。因此，Mn含量控制为0.05～0.10％。
本发明的P含量≤0.012％。一般来说，对于要求具有良好耐蚀性和冲压加工性能的电镀锌基材而言，磷的含量最好尽可能低，因为磷容易发生偏析，引起钢的脆化，可焊性变差等，因此，P含量≤0.012％。
本发明的S含量≤0.008％。一般来说，在钢中S是有害杂质元素，S的含量是越小耐蚀性越好。因此，S含量≤0.008％。
本发明的N含量≤0.004％。N与C一样，也是固溶元素。随着钢中N含量的增加，将导致其冲压加工性能变坏(如n、r值下降)，因此要求N尽量低，控制钢中的N含量应≤0.004％。
本发明的Als含量为0.02～0.04％。钢中Al的加入则会形成酸溶铝(Als)和酸不溶铝，而Als包括固溶铝和AlN，弥散的AlN粒子能阻止奥氏体晶粒的长大，细化晶粒。随着Als的增加，钢的夹杂物数量增多，夹杂物尺寸也将变大，将导致电镀锌板的冲压加工及耐蚀性能变差。
本发明的Ti含量为0.07～0.10％。钢中Ti的加入用于固定C、N间隙原子，根据钢种冶炼中C、N的量加入适量的Ti形成碳氮化合物，为保证C、N的完全固定，Ti的加入量稍过量，控制在0.07～0.10％。
本发明除含有上述化学成分外，余量为Fe及不可避免的夹杂。
与现有技术相比，本发明的大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板具有以下优点：
1)本发明的硬镀层电镀锌耐指纹涂层板具有优异的冲压成形性能，适用于大变形量的冲压变形，冲压后不瓢曲，满足大尺寸(60寸及以上)家电外板冲压制造。
2)本发明涉及的电镀锌镀层具有较大的硬度，在裁切、冲压等加工过程中，具有耐磨特性，不会被划伤或被冲压破坏，降低冲压过程中的表面缺陷发生率，大大提升产品合格率，降低企业生产成本。
附图说明
图1是本发明所述的电镀锌层晶粒与常规电镀锌层晶粒的电镜对比图；其中，(1a)为常规电镀锌层晶粒图，(1b)为本发明制得的电镀锌层晶粒图。
图2是本发明所述的电镀工艺流程图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
1)本实施例采用的钢基层成分为：C：0.0003、Si：0.008、Mn：0.10、P：0.009、S：0.008、Als：0.036、N：0.003、Ti：0.076，其余为Fe和不可避免的杂质。将上述原料首先经铁水脱硫、转炉冶炼后将钢水连续铸造成钢坯，钢坯经热轧轧制成钢带，热轧终轧温度920℃；前段层流冷却，卷取温度680℃，然后采用酸轧联合机组对热轧钢带进行酸洗和随后的5道冷轧，冷轧压下率85％，控制连续退火均热温度为800℃，平整延伸率0.8％，得到钢基层。
2)采用立式槽重力垂流法电镀工艺制备电镀锌层，电镀锌镀液的主要成分为硫酸锌和硫酸，镀液中的锌离子浓度为100g/L，PH值为1.5，镀液的温度为52℃，带钢通过电镀槽速度140m/min，镀层厚度每面20g/m2；电镀经过16个电镀槽后完成，每一个镀槽内分别进行电镀、锌层微溶解，进入下一个镀槽电镀、锌层微溶解，直至出第16个镀槽，完成电镀过程。电镀工艺及产生的锌层见附图2，在1#镀槽内，a段进行电镀锌，b段断开与整流器的连接，进行锌层的微酸洗去除浅表层粗大的锌层晶粒，进入2#镀槽，2#～16#镀槽采用同样工艺，一直进行16次电镀和微酸洗，最终产生细小的锌层晶粒，见附图1。
3)对电镀完成后的钢基层正反两面，进行两辊逆涂双面耐指纹涂层处理，膜厚1.2μm，辊速比1.1，压力220KN，烘烤温度PMT控制185℃，冷却至45℃卷取，卷取使用钢质套筒以防止扁卷，卷取张力16KN，开始卷取时采用150％阶梯张力进行以进一步防止扁卷。
成品屈服强度Rp0.2：120MPa，抗拉强度Rm：261MPa，延伸率A80mm：54％，锌层表面硬度(HRB)78，耐划伤性负载6.4kg。该批次产品送至客户端，经冲压、脱脂、超声清洗、高温烘烤、涂装后产品质量良好，无冲压开裂、表面锌层无划伤、无破坏，使用合格。
实施例2：
本实施例采用的钢基层成分为：C：0.0010、Si：0.015、Mn：0.05、P：0.006、S：0.005、Als：0.020、N：0.004、Ti：0.010，其余为Fe和不可避免的杂质。生产工艺流程同实施例一，不同之处在于：热轧终轧温度960℃；前段层流冷却，卷取温度700℃。冷轧压下率75％，连续退火均热温度为840℃，平整延伸率0.6％。电镀锌锌离子浓度为100g/L，PH值为1.5，镀液的温度为52℃，带钢通过电镀槽速度140m/min，镀层厚度每面15g/m2，进行两辊逆涂双面耐指纹处理，膜厚2μm，辊速比1.1，压力220KN，烘烤温度PMT控制200℃，冷却至40℃卷取。
成品屈服强度Rp0.2：130MPa，抗拉强度Rm：273MPa，延伸率A80mm：52％，锌层表面硬度(HRB)79，耐划伤性负载6.3kg。该批次产品送至客户端，经冲压、脱脂、超声清洗、高温烘烤、涂装后产品质量良好，无冲压开裂、表面锌层无划伤、无破坏，使用合格。
实施例3：
本实施例采用的钢基层成分为：C：0.0005、Si：0.012、Mn：0.08、P：0.009、S：0.005、Als：0.030、N：0.003、Ti：0.085，其余为Fe和不可避免的杂质。生产工艺流程同实施例一，不同之处在于：热轧终轧温度940℃；前段层流冷却，卷取温度700℃。冷轧压下率80％，连续退火均热温度为820℃，平整延伸率0.8％。电镀锌锌离子浓度为110g/L，PH值为1.3，镀液的温度为54℃，带钢通过电镀槽速度130m/min，镀层厚度每面10g/m2，进行两辊逆涂双面耐指纹处理，膜厚2μm，辊速比1.1，压力220KN，烘烤温度PMT控制200℃，冷却至40℃卷取。
成品屈服强度Rp0.2：125MPa，抗拉强度Rm：268MPa，延伸率A80mm：54％，锌层表面硬度(HRB)78.9，耐划伤性负载6.3kg。该批次产品送至客户端，经冲压、脱脂、超声清洗、高温烘烤、涂装后产品质量良好，无冲压开裂、表面锌层无划伤、无破坏，使用合格。
表1为本发明各实施例及对比例(常规配方及工艺)的力学性能检测情况表
Figure BDA0003107024390000071
Figure BDA0003107024390000081
由表1可知，本发明使用特殊的电镀工艺以产生硬的电镀锌层因产生的锌层晶粒小，具有细晶强化作用，因而表面锌层硬度高，耐冲压、耐划伤。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板，其包括钢基层和由内而外复合于所述钢基层表面的电镀锌层和耐指纹涂层，其特征在于：所述钢基层的化学成分及重量百分比为：C：0.0003～0.0010％、Si：≤0.015％、Mn：0.05～0.10％、P：≤0.012％、S：≤0.008％、Als：0.02～0.04％、N：≤0.004％、Ti：0.07～0.10％，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板，其特征在于：所述钢基层的化学成分及重量百分比为：C：0.0003～0.0006％、Si：≤0.015％、Mn：0.05～0.08％、P：≤0.010％、S：≤0.005％、Als：0.02～0.03％、N：≤0.002％、Ti：0.07～0.09％，其余为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求2所述的大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板，其特征在于：所述钢基层的化学成分及重量百分比为：C：0.0003～0.0006％、Si：≤0.012％、Mn：0.05～0.07％、P：≤0.008％、S：≤0.005％、Als：0.02～0.03％、N：≤0.002％、Ti：0.07～0.085％，其余为Fe和不可避免的杂质。
4.大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、钢基层的制备：按照权利要求1所述钢基层的化学成分及重量百分比的要求，将原料首先经铁水脱硫、转炉冶炼后将钢水连续铸造成钢坯，钢坯经热轧轧制成钢带，然后采用酸轧联合机组对热轧钢带进行酸洗和随后的冷轧，再经连续退火、平整后得到钢基层；
S2、电镀锌层的制备：采用立式槽重力垂流法电镀工艺，使得钢基层依次经过多个电镀槽重复进行电镀、锌层微溶解，直至得到锌层晶粒细小的电镀锌层；
S3、耐指纹涂层的制备：对电镀完成后的钢基层正反两面，进行两辊逆涂双面耐指纹涂层处理，得到耐指纹涂层。
5.根据权利要求4所述的大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，热轧终轧温度控制在920～960℃，卷取温度控制在680～700℃；冷轧控制5道次除鳞，并保证除鳞水喷嘴压力≥1.0MPa；酸洗中控制酸池温度在70～90℃，冷轧轧机根据厚度规格控制压下率在75～85％。
6.根据权利要求4所述的大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，连续退火控制均热温度为800～840℃，控制退火带钢走带速度稳定在120～150m/min范围内的固定值；平整延伸率控制在0.6％～0.8％，表面粗糙度控制在0.7～1.2μm。
7.根据权利要求4所述的大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，电镀锌镀液的主要成分为硫酸锌和硫酸，镀液中的锌离子浓度为80～110g/L，PH值范围为1.2～1.8，镀液的温度在50～58℃，带钢通过电镀槽速度100～140m/min；控制电镀电流密度在100～140A/dm2，控制镀层上下表面重量在25～50g/m2，不涂油。
8.根据权利要求4或7所述的大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，镀液中杂质离子控制范围为：Fe2+≤3000ppm，Fe3+≤1000ppm，Pb2+≤1.4ppm，Cu2+≤5ppm。
9.根据权利要求4所述的大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中两辊逆涂双面耐指纹涂层处理方法为：两辊逆涂，两辊速比为1.1～1.3，压力为200～300KN，初涂烘烤温度PMT控制在180～200℃；出口冷却至45℃以下，卷取使用钢质套筒以防止扁卷，卷取张力16～22KN，开始卷取时采用150～180％阶梯张力进行以进一步防止扁卷。
10.根据权利要求4或9所述的大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板的制造方法，其特征在于：所述耐指纹涂层的膜厚控制在1～2μm。
CN202110639238.9A 2021-06-08 2021-06-08 大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板及其制造方法 Active CN113355710B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110639238.9A CN113355710B (zh) 2021-06-08 2021-06-08 大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110639238.9A CN113355710B (zh) 2021-06-08 2021-06-08 大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113355710A true CN113355710A (zh) 2021-09-07
CN113355710B CN113355710B (zh) 2022-04-29

Family

ID=77533105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110639238.9A Active CN113355710B (zh) 2021-06-08 2021-06-08 大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113355710B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012036269A1 (ja) * 2010-09-16 2012-03-22 新日本製鐵株式会社 延性と伸びフランジ性に優れた高強度鋼板、高強度亜鉛めっき鋼板およびこれらの製造方法
CN103498101A (zh) * 2013-10-22 2014-01-08 武汉钢铁(集团)公司 低成本耐时效家电彩涂板及其生产方法
CN104862592A (zh) * 2015-06-18 2015-08-26 武汉钢铁(集团)公司 特超深冲耐指纹电镀锌板及其制造方法
CN104894475A (zh) * 2015-06-18 2015-09-09 武汉钢铁(集团)公司 超深冲耐指纹电镀锌板及其制造方法
CN105483547A (zh) * 2015-12-03 2016-04-13 武汉钢铁(集团)公司 家电用深冲耐指纹电镀锌板及其制备方法
CN107620094A (zh) * 2017-10-17 2018-01-23 武汉钢铁有限公司 免喷涂液晶电视后壳用电镀锌耐指纹涂层板及其制造方法
CN108531819A (zh) * 2018-03-15 2018-09-14 鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司 具有满足免中涂汽车外板要求的热镀锌钢板及其制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012036269A1 (ja) * 2010-09-16 2012-03-22 新日本製鐵株式会社 延性と伸びフランジ性に優れた高強度鋼板、高強度亜鉛めっき鋼板およびこれらの製造方法
CN103498101A (zh) * 2013-10-22 2014-01-08 武汉钢铁(集团)公司 低成本耐时效家电彩涂板及其生产方法
CN104862592A (zh) * 2015-06-18 2015-08-26 武汉钢铁(集团)公司 特超深冲耐指纹电镀锌板及其制造方法
CN104894475A (zh) * 2015-06-18 2015-09-09 武汉钢铁(集团)公司 超深冲耐指纹电镀锌板及其制造方法
CN105483547A (zh) * 2015-12-03 2016-04-13 武汉钢铁(集团)公司 家电用深冲耐指纹电镀锌板及其制备方法
CN107620094A (zh) * 2017-10-17 2018-01-23 武汉钢铁有限公司 免喷涂液晶电视后壳用电镀锌耐指纹涂层板及其制造方法
CN108531819A (zh) * 2018-03-15 2018-09-14 鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司 具有满足免中涂汽车外板要求的热镀锌钢板及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113355710B (zh) 2022-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5983895B2 (ja) 高強度鋼板およびその製造方法、ならびに高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP5943157B1 (ja) 高強度鋼板およびその製造方法、ならびに高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法
US9157132B2 (en) High-strength galvanized steel sheet having excellent formability and method for manufacturing the same
KR100760593B1 (ko) 심인발성이 뛰어난 고강도 강판 및 그 제조방법
CN109321821B (zh) 高强度钢板及其制造方法
TWI488979B (zh) Cold-rolled steel sheet, zinc-based galvanized cold-rolled steel sheet, molten galvanized cold-rolled steel sheet, alloyed hot-dip galvanized cold-rolled steel sheet, and the like
KR20120127671A (ko) 성형성 및 내충격성이 우수한 고강도 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법
JP5532088B2 (ja) 深絞り性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP6402830B2 (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
JP2011246767A (ja) 焼付硬化性冷延鋼板およびその製造方法
WO2014034714A1 (ja) 鋼板
JP6225604B2 (ja) 深絞り性に優れた４４０ＭＰａ級高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
CN110551939A (zh) 一种屈服强度320MPa级热镀锌钢板及其生产方法
KR20160003263A (ko) 열처리 강재 및 그 제조 방법
CN108603262B (zh) 高屈服比型高强度镀锌钢板及其制造方法
CN110629000A (zh) 屈服强度280MPa级冷轧热镀锌钢板及其制造方法
JP5251207B2 (ja) 深絞り性に優れた高強度鋼板及びその製造方法
JP2006219737A (ja) 深絞り性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法
CN113355710B (zh) 大变形量冲压家电外板用硬镀层电镀锌耐指纹涂层板及其制造方法
JP5655363B2 (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP4890492B2 (ja) 塗装焼付硬化性能に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2013072110A (ja) 成形後の表面品質に優れる高張力冷延鋼板及びその製造方法
CN111996456A (zh) 一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢及其生产方法
CN115233106B (zh) 防模具粘粉用电镀锌耐指纹涂层钢板及其制造方法
JP2013072108A (ja) 成形後の表面品質に優れる冷延鋼板及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant