CN111996456A - 一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢及其生产方法 - Google Patents

一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111996456A
CN111996456A CN202010843139.8A CN202010843139A CN111996456A CN 111996456 A CN111996456 A CN 111996456A CN 202010843139 A CN202010843139 A CN 202010843139A CN 111996456 A CN111996456 A CN 111996456A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
temperature
dip galvanized
galvanized steel
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010843139.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张百勇
王滕
杨平
柴立涛
赵云龙
刘劼
王占业
李伟刚
孙霖
李超
高绪亮
何峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202010843139.8A priority Critical patent/CN111996456A/zh
Publication of CN111996456A publication Critical patent/CN111996456A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C23C2/20—Strips; Plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite

Abstract

本发明公开了一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢及其生产方法，属于热浸镀锌钢材料技术领域。热浸镀锌钢C：0.030～0.055％、Si:0.010％～0.050％、Mn：0.15～0.25％、P≤0.020％、S≤0.015％、Alt：0.020～0.055％、N≤0.0060％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。成分简单未使用贵重金属材料，生产出2.5～3.0mm厚规格具有优异弯曲性的一般用结构级热镀锌钢，0T折弯锌层及基板无开裂，解决了厚规格热镀纯锌板0T折弯开裂问题。

Description

一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢及其生产方法
技术领域
本发明属于热浸镀锌钢材料技术领域，更具体地说，涉及一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢及其生产方法。
背景技术
伴随着信息化技术的不断发展，5G时代已全面开启，网络机柜、控制机柜、户外机柜等的需求量不断增加。网络机柜等必须具有优良的耐氧化腐蚀能级，且能够承载足够的载荷，多采用中厚镀锌钢板制作。特殊的，各种机柜立柱普遍使用2.0mm以上板材制作，以满足不同机柜的使用要求。
为保证柜体的强度要求，一般采用中厚镀锌钢板；为保证机柜的使用寿命，柜体采用镀锌钢板，单面锌层重量大于40g/m2，同时面板后续进行涂装处理，增加耐久性和美观性。柜体一般采用整板成型，因此对材料的性能要求不高，但立柱等结构件由异型加工而成，减少过渡件，提高柜体强度，因此所使用的镀锌钢板弯曲性能(T弯，d＝0)必须过关。目前市场使用的中厚镀锌钢板，如2.95mm镀锌钢板，受厚规格镀锌板生产的特殊性，普遍存在使用过程中T弯开裂问题，无法满足使用要求。因此，亟待一种方法获得弯曲性能良好的厚规格结构及热镀锌钢板，满足用户使用需求。
经检索，中国专利申请号为：201510831097.5，公开日为：2016-02-17的“一种320MPa级厚规格热镀锌钢及其生产方法”，其其组分及重量百分比含量为：C：0.05～0.07％，Si：0～0.03％，Mn：0.3～0.5％，P：<0.015％，S：<0.012％，Al：0.02～0.04％，Nb：0.01～0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质。其基本步骤为1)经铁水脱硫后进行转炉冶炼，并控制出钢温度不低于1650℃；2)进入氩站进行处理，并控制氩流量在40～60Nm/h，处理时间为不少于6min；3)采用氩封保护浇铸，控制拉坯速度在1.3～1.5m/min；4)对铸坯加热，加热温度控制为1200～1300℃；5)进行热轧，其中：控制粗轧道次为5～12道次，精轧道次为7道次，终轧温度控制在850～910℃；6)进行卷取，控制卷取温度在550～650℃；7)经风冷冷却后进行冷轧，冷轧总压下量控制在不低于65％；8)采用改良森吉米尔法进行热镀锌，其中：在热镀锌加热炉的预热段及直燃段，控制空燃比在0.95-0.98；在辐射管加热段、均热段及喷冷段是在保护气体的作用下进行退火和还原处理，其退火温度为：出直燃段温度为700～790℃，出辐射管加热段温度为810～840℃，均热段温度为810～840℃，入锌锅温度为460～500℃；并控制钢带运行速度在45-50m/min内任意一个值固定运行；同时控制气刀与锌锅液面间距在400～600mm，控制气刀与钢板间距在10-20mm，气刀压力控制在200～400mbar；9)自然冷却至室温后待用。其采用含Nb强化，生产成本提高，C、Mn含量较高，对钢板的成形性能及表面性能会产生不利影响。
中国专利申请号为：201210178060.3，公开日为：2013-12-18的“一种厚度大于1.5mm折弯成形用的冷轧热浸镀钢及其生产方法”，其化学成分重量百分比：C：0.025～0.1％，Si：0～0.05％，Mn：0.1～0.4％，P≤0.015％，S≤0.015％，Alt：0.025～0.065％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产方法按成分冶炼后依次采用铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、钢包底吹氩或LF炉精炼、低碳钢保护渣吹Ar保护浇铸、板坯加热炉加热、除鳞、粗轧、精轧、后段控制冷却、卷取获得热轧板带，然后重新开卷、经酸洗、冷轧、卧式炉连续退火、热浸镀、卷取得到成品，连铸板坯加热温度为1180～1220℃，粗轧后中间坯经过热卷箱成卷后，再开卷进入精轧第一道次机架，精轧开轧温度为1000～1040℃，精轧终轧温度为860～900℃，卷取温度为570～650℃，冷轧压下率为40～60％，经过冷轧后的轧硬状态带钢在卧式炉连续退火的均热段的温度范围为720～770℃，带钢在均热段时间为60-90s。其C、Mn元素含量范围较大，卷取温较高，退火温度较低，将影响产品性能的稳定性及弯曲性能。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有热浸镀锌钢成本高、性能差的问题，本发明提供一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，其成分简单未使用贵重金属材料；
本发明的另一目的在于提供一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法，通过热轧、冷轧、退火工艺、连续热镀锌工艺控制，生产出2.5～3.0mm厚规格具有优异弯曲性的一般用结构级热镀锌钢，0T折弯锌层及基板无开裂，解决了厚规格热镀纯锌板0T折弯开裂问题，满足客户使用要求，提高了材料性能稳定性，降低了生产成本。
2.技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，所述热浸镀锌钢其主要化学成份组成及质量百分比含量为：C：0.030～0.055％、Si：0.010～0.050％、Mn：0.15～0.25％、P≤0.020％、S≤0.015％、Alt：0.020～0.055％、N≤0.0060％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
作为本发明进一步实施的方案，所述热浸镀锌钢其组织为铁素体+珠光体，其中珠光体呈弥散均匀分布状态，晶粒度级别为9.0级。
作为本发明进一步实施的方案，所述热浸镀锌钢组织中珠光体尺寸≤10μm。
本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法，包括以下步骤：
S1、铁水预处理，前扒渣和后扒渣，[S]≤0.007％；
S2、转炉冶炼，加强挡渣操作，出钢结束后加铝铁；
S3、合金微调站，加石灰；
S4、RH炉精炼，RH采用清处理工艺，微调成分至目标值，破空前保证净循环时间不小于5min；
S5、连铸，中间包目标温度控制在液相线温度以上20～35℃；
S6、热轧及卷曲，热轧六机架连轧一次、二次出入口高压除鳞，终轧后进行卷曲；
S7、冷轧；
S8、表面清洗后进行连续退火；
S9、热浸镀锌；
S10、镀后冷却：带钢出锌锅经喷气冷却后温度控制在≤150℃，水淬后带钢温度≤50℃；
S11、光整及拉矫：光整延伸率控制在0.8～2.0％，拉矫延伸率控制在0.2～0.6％。
光整能有效消除屈服点，提高塑性变形范围、提高抗拉强度、提高钢带的平直度；拉矫能消除带钢屈服点延伸并防止加工成形时出现滑移线、降低屈服强度、提高抗拉强度从而扩大产品塑性变形范围、进一步改善带钢平直度。
作为本发明进一步实施的方案，所述步骤S5中铸坯出炉温度为1220～1240℃。
作为本发明进一步实施的方案，所述步骤S6中，热轧过程终轧温度为900～930℃，卷取温度为550～570℃，且350℃≤T终轧-T卷曲≤360℃。
作为本发明进一步实施的方案，所述步骤S7中，冷轧总压下率为40～60％。
作为本发明进一步实施的方案，所述步骤S8中，冷轧后带钢进行清洗，清洗段碱洗槽内脱脂液浓度为：1～2％，温度为70～90℃；电解清洗槽内脱脂液浓度为：3～8％，温度为70～90℃；
作为本发明进一步实施的方案，所述步骤S8中，连续退火过程中，还原炉内气氛按体积百分含量为：H2：5～10％，余量为N2；炉内露点控制在-20～-50℃，RTF温度控制在790～820℃，且1.41≤T退火/T卷曲≤1.46。
作为本发明进一步实施的方案，所述步骤S9中，锌锅温度为450～465℃，带钢入锌锅温度为430～460℃；控制带钢速度在35～50m/min内任意固定值运行，同时控制气刀与锌锅液面间距在350～500mm，控制气刀与钢板间距在10-25mm，气刀压力控制在30～60KPa，镀层厚度控制在80～300g/m2之间。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，通过精确控制钢中的成分，并通过热轧、冷轧、退火工艺、连续热镀锌工艺控制，生产出2.5～3.0mm厚规格具有优异弯曲性的一般用结构级热镀锌钢，0T折弯锌层及基板无开裂，解决了厚规格热镀纯锌板0T折弯开裂问题，满足客户使用要求，提高了材料性能稳定性，降低了生产成本；
(2)本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法，铁水预处理用于铁水调质，减少硫元素对于后续生产产品的影响，硫元素的含量需要控制在成品要求更低的范围内，避免后续操作少量的硫元素进入铁水中，影响产品的性能；
(3)本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法，将板坯出炉温度控制在1220～1240℃，可以有效抑制析出物回溶，有利于获得较为粗大析出物，从而降低对晶界迁移的钉扎力，提高成品延伸率；
(4)本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法，终轧温度过高会造成钢的晶粒粗大，降低钢板的力学性能；终轧温度过低，不能保证轧件在奥氏体单相区得到充分细化的晶粒，且影响生产效率，低温卷取使析出的AlN细小弥散，增大了对晶界和位错的钉轧作用，使热轧钢板晶粒组织细小，需要确保350℃≤T终轧-T卷曲≤360℃，使得奥氏体向铁素体和珠光体的相变，形成细小的铁素体晶粒和较为细小的珠光体球团，从而提高钢的强度、韧性，又加强了退火时形核的选择性，从而获得良好的成形性能；
(5)本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法，对于厚规格热镀锌板，如3.0mm规格，若冷轧压下率过高，热轧板将过厚，轧机负荷将大大增加，焊接难度增大，同时影响轧制过程的稳定性，冷轧总压下率设定为40～60％，能够很好的解决上述问题，降低了生产难度，提高了板型质量与厚度精度的控制，降低了生产成本；
(6)本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法，为有效除去冷轧钢板带钢表面轧制油和铁粉等杂质，使带钢以清洁的表面进入退火炉，带钢清洗段碱洗槽内脱脂液浓度为：1～2％，温度为70～90℃；电解清洗槽内脱脂液浓度为：3～8％，温度为70～90℃；
(7)本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法，连续退火过程中，还原炉内气氛按体积百分含量为：H2：5～10％，余量为N2；炉内露点控制在-20～-50℃，RTF温度控制在790～820℃，且1.41≤T退火/T卷曲≤1.46；屈服强度随着退火温度的升高而弱有下降趋势，这与退火温度的提高会促进晶粒再结晶过程中长大粗化有关，而抗拉强度基本上不随退火温度的变化而变化，高的退火温度能充分消除冷轧过程产生的加工硬化和内应力，有利于获得较高的延伸率和n、r值，对材料的成形性能有利，但退火温度过高或过低将导致材料性能波动范围过大，因此使得1.41≤T退火/T卷曲≤1.46，在保证材料强度的满足使用要求的同时，充分保证弯曲性；
(8)本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法，光整能有效消除屈服点，提高塑性变形范围、提高抗拉强度、提高钢带的平直度；拉矫能消除带钢屈服点延伸并防止加工成形时出现滑移线、降低屈服强度、提高抗拉强度从而扩大产品塑性变形范围、进一步改善带钢平直度。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1为本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢金相组织500倍形貌示意图；
图2为对比例的金相组织500倍形貌示意图；
图3为本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢用户产品0T弯曲形貌；
图4为对比例的产品0T弯曲形貌。
具体实施方式
下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。
本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢其主要化学成份组成及质量百分比含量如表1所示：
表1各实施例和对比例的化学成分及重量百分比(质量百分数％，余量为Fe和不可避免的杂质)
C Si Mn P S Alt N
实施例1 0.036 0.012 0.20 0.015 0.0045 0.030 0.0020
实施例2 0.044 0.032 0.15 0.018 0.0035 0.045 0.0026
实施例3 0.042 0.016 0.18 0.012 0.0029 0.026 0.0043
实施例4 0.030 0.025 0.23 0.017 0.0060 0.055 0.0030
实施例5 0.047 0.050 0.23 0.016 0.0032 0.020 0.0052
实施例6 0.055 0.010 0.25 0.019 0.0040 0.030 0.0040
对比例 0.056 0.030 0.30 0.015 0.0040 0.036 0.0030
上述实施例中元素含量均满足以下范围值：
C：0.030～0.055％、Si：0.010％～0.050％、Mn：0.15～0.25％、P≤0.020％、S≤0.015％、Alt：0.020～0.055％、N≤0.0060％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
上述方案中元素组成在本申请中的具体效果如下：
C：C是提高强度最经济且最有效的固溶强化元素，C含量增加，形成的珠光体增加，强度增加，但钢的塑性和成形性降低，且对成型不利，另外钢种含碳量对热镀锌有显著的影响，含碳量越高，铁-锌反应就愈剧烈，铁的损失愈大，钢基参加反应愈剧烈，即铁-锌合金层变得愈厚而使镀锌层附着力变差，引起脱锌。对于本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，其C含量控制在0.030～0.055％。
Si：Si含量过高，钢板表面氧化铁皮不易去除，表面容易形成由于氧化物压入的微裂纹，进而作为裂纹源易导致钢板在冷成形过程中开裂。此外，硅为置换固溶强化元素，但高硅含量易在表面被氧化生产SiO2引起圣德林效应，形成灰色镀层使粘附性变差。对于本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，S含量≤0.050％。
Mn：Mn能降低奥氏体转变成铁素体的相变温度(正好可以弥补因C元素含量降低带来的奥氏体转变成铁素体的相变温度升高)，扩大热加工温度范围，有利于细化铁素体晶粒尺寸，但Mn含量过高，铸坯在连铸过程中Mn偏析程度增大，钢板厚度中心部位易形成珠光体或贝氏体的带状组织，对塑性、焊接性能、疲劳性能都不利，综合考虑，对于本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，Mn含量控制在0.15～0.25％。
P：P在γ-Fe和α-Fe中的扩散速度小，易形成偏析，对钢板成形性能、低温冲击韧性和焊接性能不利。因此，对于本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，尽量将钢中P百分含量控制在0.020％以下。
S：S在通常情况下是有害元素，使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹，一般要求S含量尽可能低，因此，对于本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，本发明尽量将钢种的S百分含量控制在0.015％以下。
Al：Al作为主要脱氧剂，同时铝对细化晶粒也有一定作用，铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。对于本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，Al含量控制在0.020～0.055％。
N：N能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。对于本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，N含量控制在0.0060％以下。
本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，所述热浸镀锌钢其主要化学成份组成及质量百分比含量为：C：0.030～0.055％、Si≤0.050％、Mn：0.15～0.25％、P≤0.020％、S≤0.015％、Alt：0.020～0.055％、N≤0.0060％,余量为Fe及不可避免的杂质元素。
作为本发明进一步实施的方案，所述热浸镀锌钢其组织为铁素体+珠光体，其中珠光体呈弥散均匀分布状态，晶粒度级别为9.0级。
作为本发明进一步实施的方案，所述热浸镀锌钢组织中珠光体尺寸≤10μm。
本发明的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法，包括以下步骤：
S1、铁水预处理，前扒渣和后扒渣，[S]≤0.007％。铁水预处理用于铁水调质，减少硫元素对于后续生产产品的影响，硫元素的含量需要控制在成品要求更低的范围内，避免后续操作少量的硫元素进入铁水中，影响产品的性能。
S2、转炉冶炼，加强挡渣操作，出钢结束后加铝铁。
S3、合金微调站，加石灰。
S4、RH炉精炼，RH采用清处理工艺，微调成分至目标值，破空前保证净循环时间不小于5min。
S5、连铸，中间包目标温度控制在液相线温度以上20～35℃；铸坯出炉温度为1220～1240℃。将板坯出炉温度控制在1220～1240℃，可以有效抑制析出物回溶，有利于获得较为粗大析出物，从而降低对晶界迁移的钉扎力，提高成品延伸率。
S6、热轧及卷曲，热轧六机架连轧一次、二次出入口高压除鳞，终轧后进行卷曲；热轧过程终轧温度为900～930℃，卷取温度为550～570℃，且350℃≤T终轧-T卷曲≤360℃。终轧温度过高会造成钢的晶粒粗大，降低钢板的力学性能；终轧温度过低，不能保证轧件在奥氏体单相区得到充分细化的晶粒，且影响生产效率，低温卷取使析出的AlN细小弥散，增大了对晶界和位错的钉轧作用，使热轧钢板晶粒组织细小，需要确保350℃≤T终轧-T卷曲≤360℃，使得奥氏体向铁素体和珠光体的相变，形成细小的铁素体晶粒和较为细小的珠光体球团，从而提高钢的强度、韧性，又加强了退火时形核的选择性，从而获得良好的成形性能。
S7、冷轧，冷轧总压下率为40～60％。对于厚规格热镀锌板，如3.0mm规格，若冷轧压下率过高，热轧板将过厚，轧机负荷将大大增加，焊接难度增大，同时影响轧制过程的稳定性，冷轧总压下率设定为40～60％，能够很好的解决上述问题，降低了生产难度，提高了板型质量与厚度精度的控制，降低了生产成本。
S8、表面清洗后进行连续退火；冷轧后带钢进行清洗，清洗段碱洗槽内脱脂液浓度为：1～2％，温度为70～90℃；电解清洗槽内脱脂液浓度为：3～8％，温度为70～90℃。连续退火过程中，还原炉内气氛按体积百分含量为：H2：5～10％，余量为N2；炉内露点控制在-20～-50℃，RTF温度控制在790～820℃，且1.41≤T退火/T卷曲≤1.46；屈服强度随着退火温度的升高而弱有下降趋势，这与退火温度的提高会促进晶粒再结晶过程中长大粗化有关，而抗拉强度基本上不随退火温度的变化而变化，高的退火温度能充分消除冷轧过程产生的加工硬化和内应力，有利于获得较高的延伸率和n、r值，对材料的成形性能有利，但退火温度过高或过低将导致材料性能波动范围过大，因此使得1.41≤T退火/T卷曲≤1.46，在保证材料强度的满足使用要求的同时，充分保证弯曲性；
S9、热浸镀锌；锌锅温度为450～465℃，带钢入锌锅温度为430～460℃；控制带钢速度在35～50m/min内任意固定值运行，同时控制气刀与锌锅液面间距在350～500mm，控制气刀与钢板间距在10-25mm，气刀压力控制在30～60KPa，镀层厚度控制在80～300g/m2之间。
S10、镀后冷却：带钢出锌锅经喷气冷却后温度控制在≤150℃，水淬后带钢温度≤50℃；
S11、光整及拉矫：光整延伸率控制在0.8～2.0％，拉矫延伸率控制在0.2～0.6％。
光整能有效消除屈服点，提高塑性变形范围、提高抗拉强度、提高钢带的平直度；拉矫能消除带钢屈服点延伸并防止加工成形时出现滑移线、降低屈服强度、提高抗拉强度从而扩大产品塑性变形范围、进一步改善带钢平直度。
经上述实施例的组分及生产方法所得具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，生产出2.5～3.0mm厚规格具有优异弯曲性的一般用结构级热镀锌钢，0T折弯锌层及基板无开裂，解决了厚规格热镀纯锌板0T折弯开裂问题，满足客户使用要求，提高了材料性能稳定性，降低了生产成本。
其金相组织如图1所示，热镀锌带钢组织主要为铁素体+珠光体，珠光体呈弥散均匀分布，尺寸较小，不足10μm，晶粒度级别为9.0级。
实施例1
本实施例的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，其主要化学成份组成及质量百分比含量如表1中实施例1所示。
本实施例的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法在本实施例成分的基础上包括以下步骤：
S1、铁水预处理，前扒渣和后扒渣，[S]≤0.007％。
S2、转炉冶炼，加强挡渣操作，出钢结束后加铝铁。
S3、合金微调站，加石灰。
S4、RH炉精炼，RH采用清处理工艺，微调成分至目标值，破空前保证净循环时间不小于5min。
S5、连铸，中间包目标温度控制在液相线温度以上20～35℃；铸坯出炉温度为1232℃。
S6、热轧及卷曲，热轧六机架连轧一次、二次出入口高压除鳞，终轧后进行卷曲；热轧过程终轧温度为909℃，卷取温度为558℃，T终轧-T卷曲＝351℃。
S7、冷轧，冷轧总压下率为40％。
S8、表面清洗后进行连续退火；冷轧后带钢进行清洗，清洗段碱洗槽内脱脂液浓度为：1～2％，温度为70～90℃；电解清洗槽内脱脂液浓度为：3～8％，温度为70～90℃。连续退火过程中，还原炉内气氛按体积百分含量为：H2：5～10％，余量为N2；炉内露点控制在-20～-50℃，RTF温度为814℃，T退火/T卷曲＝1.459。
S9、热浸镀锌；锌锅温度为452℃，带钢入锌锅温度为440℃；控制带钢速度在35m/min运行，同时控制气刀与锌锅液面间距在350～500mm，控制气刀与钢板间距在10-25mm，气刀压力控制在30～60KPa，镀层厚度为100g/m2。
S10、镀后冷却：带钢出锌锅经喷气冷却后温度控制在≤150℃，水淬后带钢温度≤50℃；
S11、光整及拉矫：光整延伸率为0.9％，拉矫延伸率为0.3％。
实施例2
本实施例的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，其主要化学成份组成及质量百分比含量如表1中实施例2所示。
本实施例的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法在本实施例成分的基础上包括以下步骤：
S1、铁水预处理，前扒渣和后扒渣，[S]≤0.007％。
S2、转炉冶炼，加强挡渣操作，出钢结束后加铝铁。
S3、合金微调站，加石灰。
S4、RH炉精炼，RH采用清处理工艺，微调成分至目标值，破空前保证净循环时间不小于5min。
S5、连铸，中间包目标温度控制在液相线温度以上20～35℃；铸坯出炉温度为1225℃。
S6、热轧及卷曲，热轧六机架连轧一次、二次出入口高压除鳞，终轧后进行卷曲；热轧过程终轧温度为911℃，卷取温度为560℃，T终轧-T卷曲＝351℃。
S7、冷轧，冷轧总压下率为50％。
S8、表面清洗后进行连续退火；冷轧后带钢进行清洗，清洗段碱洗槽内脱脂液浓度为：1～2％，温度为70～90℃；电解清洗槽内脱脂液浓度为：3～8％，温度为70～90℃。连续退火过程中，还原炉内气氛按体积百分含量为：H2：5～10％，余量为N2；炉内露点控制在-20～-50℃，RTF温度为812℃，T退火/T卷曲＝1.450。
S9、热浸镀锌；锌锅温度为456℃，带钢入锌锅温度为443℃；控制带钢速度在45m/min运行，同时控制气刀与锌锅液面间距在350～500mm，控制气刀与钢板间距在10-25mm，气刀压力控制在30～60KPa，镀层厚度为120g/m2。
S10、镀后冷却：带钢出锌锅经喷气冷却后温度控制在≤150℃，水淬后带钢温度≤50℃；
S11、光整及拉矫：光整延伸率为1.1％，拉矫延伸率为0.5％。
实施例3
本实施例的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，其主要化学成份组成及质量百分比含量如表1中实施例3所示。
本实施例的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法在本实施例成分的基础上包括以下步骤：
S1、铁水预处理，前扒渣和后扒渣，[S]≤0.007％。
S2、转炉冶炼，加强挡渣操作，出钢结束后加铝铁。
S3、合金微调站，加石灰。
S4、RH炉精炼，RH采用清处理工艺，微调成分至目标值，破空前保证净循环时间不小于5min。
S5、连铸，中间包目标温度控制在液相线温度以上20～35℃；铸坯出炉温度为1235℃。
S6、热轧及卷曲，热轧六机架连轧一次、二次出入口高压除鳞，终轧后进行卷曲；热轧过程终轧温度为925℃，卷取温度为566℃，T终轧-T卷曲＝359℃。
S7、冷轧，冷轧总压下率为50％。
S8、表面清洗后进行连续退火；冷轧后带钢进行清洗，清洗段碱洗槽内脱脂液浓度为：1～2％，温度为70～90℃；电解清洗槽内脱脂液浓度为：3～8％，温度为70～90℃。连续退火过程中，还原炉内气氛按体积百分含量为：H2：5～10％，余量为N2；炉内露点控制在-20～-50℃，RTF温度为802℃，T退火/T卷曲＝1.417。
S9、热浸镀锌；锌锅温度为453℃，带钢入锌锅温度为442℃；控制带钢速度在40m/min运行，同时控制气刀与锌锅液面间距在350～500mm，控制气刀与钢板间距在10-25mm，气刀压力控制在30～60KPa，镀层厚度为180g/m2。
S10、镀后冷却：带钢出锌锅经喷气冷却后温度控制在≤150℃，水淬后带钢温度≤50℃；
S11、光整及拉矫：光整延伸率为1.5％，拉矫延伸率为0.4％。
实施例4
本实施例的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，其主要化学成份组成及质量百分比含量如表1中实施例4所示。
本实施例的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法在本实施例成分的基础上包括以下步骤：
S1、铁水预处理，前扒渣和后扒渣，[S]≤0.007％。
S2、转炉冶炼，加强挡渣操作，出钢结束后加铝铁。
S3、合金微调站，加石灰。
S4、RH炉精炼，RH采用清处理工艺，微调成分至目标值，破空前保证净循环时间不小于5min。
S5、连铸，中间包目标温度控制在液相线温度以上20～35℃；铸坯出炉温度为1220℃。
S6、热轧及卷曲，热轧六机架连轧一次、二次出入口高压除鳞，终轧后进行卷曲；热轧过程终轧温度为900℃，卷取温度为550℃，T终轧-T卷曲＝350℃。
S7、冷轧，冷轧总压下率为50％。
S8、表面清洗后进行连续退火；冷轧后带钢进行清洗，清洗段碱洗槽内脱脂液浓度为：1～2％，温度为70～90℃；电解清洗槽内脱脂液浓度为：3～8％，温度为70～90℃。连续退火过程中，还原炉内气氛按体积百分含量为：H2：5～10％，余量为N2；炉内露点控制在-20～-50℃，RTF温度为790℃，T退火/T卷曲＝1.436。
S9、热浸镀锌；锌锅温度为450℃，带钢入锌锅温度为430℃；控制带钢速度在35～50m/min内任意固定值运行，同时控制气刀与锌锅液面间距在350～500mm，控制气刀与钢板间距在10-25mm，气刀压力控制在30～60KPa，镀层厚度为80g/m2。
S10、镀后冷却：带钢出锌锅经喷气冷却后温度控制在≤150℃，水淬后带钢温度≤50℃；
S11、光整及拉矫：光整延伸率为1.6％，拉矫延伸率为0.2％。
实施例5
本实施例的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，其主要化学成份组成及质量百分比含量如表1中实施例5所示。
本实施例的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法在本实施例成分的基础上包括以下步骤：
S1、铁水预处理，前扒渣和后扒渣，[S]≤0.007％。
S2、转炉冶炼，加强挡渣操作，出钢结束后加铝铁。
S3、合金微调站，加石灰。
S4、RH炉精炼，RH采用清处理工艺，微调成分至目标值，破空前保证净循环时间不小于5min。
S5、连铸，中间包目标温度控制在液相线温度以上20～35℃；铸坯出炉温度为1240℃。
S6、热轧及卷曲，热轧六机架连轧一次、二次出入口高压除鳞，终轧后进行卷曲；热轧过程终轧温度为930℃，卷取温度为570℃，T终轧-T卷曲＝360℃。
S7、冷轧，冷轧总压下率为55％。
S8、表面清洗后进行连续退火；冷轧后带钢进行清洗，清洗段碱洗槽内脱脂液浓度为：1～2％，温度为70～90℃；电解清洗槽内脱脂液浓度为：3～8％，温度为70～90℃。连续退火过程中，还原炉内气氛按体积百分含量为：H2：5～10％，余量为N2；炉内露点控制在-20～-50℃，RTF温度为820℃，T退火/T卷曲＝1.439。
S9、热浸镀锌；锌锅温度为465℃，带钢入锌锅温度为460℃；控制带钢速度在35～50m/min内任意固定值运行，同时控制气刀与锌锅液面间距在350～500mm，控制气刀与钢板间距在10-25mm，气刀压力控制在30～60KPa，镀层厚度为200g/m2。
S10、镀后冷却：带钢出锌锅经喷气冷却后温度控制在≤150℃，水淬后带钢温度≤50℃；
S11、光整及拉矫：光整延伸率为2.0％，拉矫延伸率为0.3％。
实施例6
本实施例的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，其主要化学成份组成及质量百分比含量如表1中实施例6所示。
本实施例的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法在本实施例成分的基础上包括以下步骤：
S1、铁水预处理，前扒渣和后扒渣，[S]≤0.007％。
S2、转炉冶炼，加强挡渣操作，出钢结束后加铝铁。
S3、合金微调站，加石灰。
S4、RH炉精炼，RH采用清处理工艺，微调成分至目标值，破空前保证净循环时间不小于5min。
S5、连铸，中间包目标温度控制在液相线温度以上20～35℃；铸坯出炉温度为1236℃。
S6、热轧及卷曲，热轧六机架连轧一次、二次出入口高压除鳞，终轧后进行卷曲；热轧过程终轧温度为923℃，卷取温度为565℃，T终轧-T卷曲＝358℃。
S7、冷轧，冷轧总压下率为60％。
S8、表面清洗后进行连续退火；冷轧后带钢进行清洗，清洗段碱洗槽内脱脂液浓度为：1～2％，温度为70～90℃；电解清洗槽内脱脂液浓度为：3～8％，温度为70～90℃。连续退火过程中，还原炉内气氛按体积百分含量为：H2：5～10％，余量为N2；炉内露点控制在-20～-50℃，RTF温度为802℃，T退火/T卷曲＝1.419。
S9、热浸镀锌；锌锅温度为462℃，带钢入锌锅温度为431℃；控制带钢速度在35～50m/min内任意固定值运行，同时控制气刀与锌锅液面间距在350～500mm，控制气刀与钢板间距在10-25mm，气刀压力控制在30～60KPa，镀层厚度为300g/m2。
S10、镀后冷却：带钢出锌锅经喷气冷却后温度控制在≤150℃，水淬后带钢温度≤50℃；
S11、光整及拉矫：光整延伸率为0.8％，拉矫延伸率为0.6％。
对比例
本实施例的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，其主要化学成份组成及质量百分比含量如表1中对比例所示。
本实施例的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法在本实施例成分的基础上包括以下步骤：
S1、铁水预处理，前扒渣和后扒渣，[S]≤0.007％。
S2、转炉冶炼，加强挡渣操作，出钢结束后加铝铁。
S3、合金微调站，加石灰。
S4、RH炉精炼，RH采用清处理工艺，微调成分至目标值，破空前保证净循环时间不小于5min。
S5、连铸，中间包目标温度控制在液相线温度以上20～35℃；铸坯出炉温度为1235℃。
S6、热轧及卷曲，热轧六机架连轧一次、二次出入口高压除鳞，终轧后进行卷曲；热轧过程终轧温度为892℃，卷取温度为680℃，且T终轧-T卷曲＝212℃。
S7、冷轧，冷轧总压下率为40％。
S8、表面清洗后进行连续退火；冷轧后带钢进行清洗，清洗段碱洗槽内脱脂液浓度为：1～2％，温度为70～90℃；电解清洗槽内脱脂液浓度为：3～8％，温度为70～90℃。连续退火过程中，还原炉内气氛按体积百分含量为：H2：5～10％，余量为N2；炉内露点控制在-20～-50℃，RTF温度为721℃，且T退火/T卷曲＝1.06。
S9、热浸镀锌；锌锅温度为451℃，带钢入锌锅温度为435℃；控制带钢速度在35m/min运行，同时控制气刀与锌锅液面间距在350～500mm，控制气刀与钢板间距在10-25mm，气刀压力控制在30～60KPa，镀层厚度为300g/m2。
S10、镀后冷却：带钢出锌锅经喷气冷却后温度控制在≤150℃，水淬后带钢温度≤50℃；
S11、光整及拉矫：光整延伸率为1.0％，拉矫延伸率为0.5％。
上述实施例和对比例进行性能检测的结果如表2所示：
表2各实施例和对比例的性能检测结果
Figure BDA0002642147020000131
上述实施例和对比例中：实施例1-6均为化学组分、生产方法得到适当控制的实施例，其屈服强度为240～280MPa，抗拉强度＞340MPa、延伸率＞40％，能够满足结构级热镀锌钢使用要求，具有良好的板型和表面质量(FB以上)。其金相组织如图1所示，生产的热镀锌带钢组织主要为铁素体+珠光体，珠光体呈弥散均匀分布，尺寸较小，不足10μm，晶粒度级别为9.0级。如图3所示，生产的2.95mm热镀锌钢，客户实际使用过程中，0T弯曲实验均未出现镀层及基板开裂现象，弯曲性优异。
而对比例，生产方法未得到有效控制，所生产钢板组织如图2所示，组织为铁素体+珠光体，但珠光体在晶界处发生团聚，尺寸为40μm左右，晶粒为8.0级。对比发现，实施例1-6的钢板，珠光体分布更加均匀，晶粒度较细。如图4所示，在用户使用过程中发生0T折弯开裂严重。

Claims (10)

1.一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，其特征在于，所述热浸镀锌钢其主要化学成份组成及质量百分比含量为：C：0.030～0.055％、Si:0.010％～0.050％、Mn：0.15～0.25％、P≤0.020％、S≤0.015％、Alt：0.020～0.055％、N≤0.0060％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，其特征在于，所述热浸镀锌钢其组织为铁素体+珠光体，其中珠光体呈弥散均匀分布状态，晶粒度级别为9.0级。
3.根据权利要求2所述的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢，其特征在于，所述热浸镀锌钢组织中珠光体尺寸≤10μm。
4.一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、铁水预处理，前扒渣和后扒渣，[S]≤0.007％；
S2、转炉冶炼，加强挡渣操作，出钢结束后加铝铁；
S3、合金微调站，加石灰；
S4、RH炉精炼，RH采用清处理工艺，微调成分至目标值，破空前保证净循环时间不小于5min；
S5、连铸，中间包目标温度控制在液相线温度以上20～35℃；
S6、热轧及卷曲，热轧六机架连轧一次、二次出入口高压除鳞，终轧后进行卷曲；
S7、冷轧；
S8、表面清洗后进行连续退火；
S9、热浸镀锌；
S10、镀后冷却：带钢出锌锅经喷气冷却后温度控制在≤150℃，水淬后带钢温度≤50℃；
S11、光整及拉矫：光整延伸率控制在0.8～2.0％，拉矫延伸率控制在0.2～0.6％。
5.根据权利要求4所述的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法，其特征在于，所述步骤S5中铸坯出炉温度为1220～1240℃。
6.根据权利要求4所述的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法，其特征在于，所述步骤S6中，热轧过程终轧温度为900～930℃，卷取温度为550～570℃，且350℃≤T终轧-T卷曲≤360℃。
7.根据权利要求4所述的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法，其特征在于，所述步骤S7中，冷轧总压下率为40～60％。
8.根据权利要求4所述的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法，其特征在于，所述步骤S8中，冷轧后带钢进行清洗，清洗段碱洗槽内脱脂液浓度为：1～2％，温度为70～90℃；电解清洗槽内脱脂液浓度为：3～8％，温度为70～90℃。
9.根据权利要求4所述的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法，其特征在于，所述步骤S8中，连续退火过程中，还原炉内气氛按体积百分含量为：H2：5～10％，余量为N2；炉内露点控制在-20～-50℃，RTF温度控制在790～820℃，且1.41≤T退火/T卷曲≤1.46。
10.根据权利要求4所述的一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢的生产方法，其特征在于，所述步骤S9中，锌锅温度为450～465℃，带钢入锌锅温度为430～460℃；控制带钢速度在35～50m/min内任意固定值运行，同时控制气刀与锌锅液面间距在350～500mm，控制气刀与钢板间距在10-25mm，气刀压力控制在30～60KPa，镀层厚度控制在80～300g/m2之间。
CN202010843139.8A 2020-08-20 2020-08-20 一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢及其生产方法 Pending CN111996456A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010843139.8A CN111996456A (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010843139.8A CN111996456A (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111996456A true CN111996456A (zh) 2020-11-27

Family

ID=73472847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010843139.8A Pending CN111996456A (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111996456A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115029636A (zh) * 2022-06-20 2022-09-09 武汉钢铁有限公司 一种采用短流程生产的450MPa级高耐蚀涂镀薄钢板及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007070659A (ja) * 2005-09-05 2007-03-22 Nippon Steel Corp 耐食性と伸びと穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびそれらの製造方法
CN102363857A (zh) * 2011-11-02 2012-02-29 武汉钢铁(集团)公司 屈服强度≥550MPa的结构用彩涂板的生产方法
CN103451519A (zh) * 2012-06-01 2013-12-18 上海梅山钢铁股份有限公司 一种厚度大于1.5mm折弯成形用的冷轧热浸镀钢及其生产方法
CN104946969A (zh) * 2014-03-31 2015-09-30 上海梅山钢铁股份有限公司 一种空调压缩机壳体用热轧酸洗钢板及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007070659A (ja) * 2005-09-05 2007-03-22 Nippon Steel Corp 耐食性と伸びと穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびそれらの製造方法
CN102363857A (zh) * 2011-11-02 2012-02-29 武汉钢铁(集团)公司 屈服强度≥550MPa的结构用彩涂板的生产方法
CN103451519A (zh) * 2012-06-01 2013-12-18 上海梅山钢铁股份有限公司 一种厚度大于1.5mm折弯成形用的冷轧热浸镀钢及其生产方法
CN104946969A (zh) * 2014-03-31 2015-09-30 上海梅山钢铁股份有限公司 一种空调压缩机壳体用热轧酸洗钢板及其制造方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐荻 等: "《汽车用先进高强板带钢》", 31 October 2016 *
张景进等: "《板带冷轧生产》", 30 April 2006 *
张景进等: "《金属材料工程认识实习指导书》", 30 June 2012 *
李登超: "《现代轨梁生产技术》", 31 March 2008 *
钱苗根: "《材料表面技术及其应用手册》", 31 October 1998 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115029636A (zh) * 2022-06-20 2022-09-09 武汉钢铁有限公司 一种采用短流程生产的450MPa级高耐蚀涂镀薄钢板及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113481430B (zh) 一种扩孔性能增强的800MPa级含硼热镀锌双相钢及其生产方法
CN110172640B (zh) 500MPa级高加工硬化率热镀锌双相钢板及其制备方法
CN111455259A (zh) 一种电镀锌用热轧酸洗钢板及其生产方法
CN110551939A (zh) 一种屈服强度320MPa级热镀锌钢板及其生产方法
CN112553537A (zh) 屈服强度240MPa级冷轧热镀锌钢板及其制造方法
CN110629000A (zh) 屈服强度280MPa级冷轧热镀锌钢板及其制造方法
CN110714165B (zh) 一种320MPa级家电面板用冷轧薄板及其生产方法
CN111690871B (zh) 一种冷轧电镀锌钢板用热轧钢板及制造方法
CN113584375B (zh) 一种扩孔性能增强的600MPa级低锰含镍合金化热镀锌双相钢及其生产方法
CN114480972A (zh) 一种基于CSP流程生产的薄规格无Ni耐候钢及其生产方法
CN113215485B (zh) 一种780MPa级热基镀层双相钢及其制备方法
CN111961789B (zh) 一种薄规格钢品用结构级彩涂基料热镀锌钢板及其制造方法
CN111996456A (zh) 一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢及其生产方法
CN115386782B (zh) 一种低成本高强镀锌板及其夹芯板的制造工艺
CN108914014B (zh) 冷轧高强度热镀锌钢板及制备方法
CN113025882B (zh) 一种热基镀锌铁素体贝氏体高强钢板及其制备方法
CN113215486B (zh) 一种热基镀锌高扩孔双相钢及其制备方法
CN111549285B (zh) 一种具有优良耐蚀性的超低碳镀锡板及其制备方法
JP4380353B2 (ja) 深絞り性と強度−延性バランスに優れた高強度鋼板およびその製造方法
JP4890492B2 (ja) 塗装焼付硬化性能に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
CN115537664B (zh) 一种搪烧后屈服强度≥300MPa级热轧酸洗搪瓷用钢及其生产方法
CN115109999B (zh) 一种热浸镀锌铝镁高强钢及其制造方法
CN114703426B (zh) 一种锌铝镁镀层高强钢板及高效生产不同强度级别高强钢板的方法
CN114427067A (zh) 抗拉强度300MPa级冷轧热镀锌钢板及其制造方法
KR101291387B1 (ko) 강판 및 용융 아연 도금 강판 및 이들의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201127

RJ01 Rejection of invention patent application after publication