CN113355660A - 一种金属表面处理工艺用合金催化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属表面处理工艺用合金催化设备，属于催化设备领域，该金属表面处理工艺用合金催化设备，由设备箱、移动机构、催化机构、清洗机构组成，启动第二电机驱动主齿轮进行旋转，主齿轮的转动带动第二从齿轮进行旋转，第二从齿轮的转动带动晃动板进行移动，晃动板的运动带动催化槽进行晃动，从而加速催化槽内催化液的流动，提高催化效率，当对金属工件清洗结束后，打开截止阀，使清洗槽内的清水流进余料槽，经过第二过滤板、第一过滤板的过滤后，流进余料槽的底部，通过对第一过滤板、第二过滤板倾斜方向的设计，使金属工件表面残留的镀料能够沿着第一过滤板、第二过滤板内壁落进收集箱内，进行回收利用，节约资源。

Description

一种金属表面处理工艺用合金催化设备
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，更具体地说，涉及一种金属表面处理工艺用合金催化设备。
背景技术
近年来，新一代环保型特种表面合金催化液的问世，开辟了金属表面处理的崭新时代。环保达标，工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20至40分钟，即可形成光亮如镜的表面不锈钢色，既美观，又耐用。它克服了电镀在使用中的特点，以绿色环保、节能降耗、工艺简单、成本低廉、耐磨、耐腐蚀性强等诸多优点，得到了业内人士的一致赞誉，把我国的金属表面处理技术推向了一个新的里程。
但现有市场上的合金催化设备催化时间长，催化效率低，并且催化结束后进行清洗时，清洗液没有得到合理利用，造成了资源的浪费。
发明内容
本发明提供了一种金属表面处理工艺用合金催化设备，旨在解决上述现有技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种金属表面处理工艺用合金催化设备，由设备箱、移动机构、催化机构、清洗机构组成。
其中，所述设备箱的一侧壁上开有进料口，所述设备箱的另一侧壁上开有出料口，进料口与出料口的内壁上均通过铰链活动连接有盖板，方便控制设备箱内部的温度，加速催化效率。
其中，移动机构固定连接在所述设备箱的内顶部，所述移动机构的底部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的下端固定连接有吹风机与气缸，所述气缸的出口端固定连接有第二支撑板，第二支撑板呈门形，所述第二支撑板的下端焊接有支撑框，支撑框用于盛放金属工件，所述支撑框的表面开有通孔，通过对通孔的设计，方便催化液与清洗液通过通孔进入支撑框内，对金属工件进行催化、清洗处理，吹风机的出口端正对支撑框，方便对金属工件清洗结束后将其表面的水分吹干，启动气缸能够带动第二支撑板在竖直平面上移动，第二支撑板的移动带动支撑框在竖直平面上移动。
其中，催化机构固定连接在所述设备箱的内底部。
其中，清洗机构位于催化机构与出料口之间，清洗机构固定连接在所述设备箱的内底部，通过对清洗机构的设计，能够对催化结束后的金属工件进行清洗，并且能够对清洗液进行循环利用，节约了水资源。
作为本发明的一种优选方案，所述移动机构包括第一电机，所述第一电机的出口端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端通过轴承与设备箱转动连接在一起，所述丝杆的外壁上螺纹连接有移动板。
作为本发明的一种优选方案，所述设备箱的内顶壁焊接有一对导轨，所述一对导轨均呈工字形，所述一对导轨贯穿移动板，且移动板与一对导轨之间滑动连接在一起，所述丝杆位于一对导轨之间，所述移动板的下端与第一支撑板焊接在一起。
作为本发明的一种优选方案，所述催化机构包括一对第一活动板，所述一对第一活动板的上表面两端均通过销轴活动连接有第二活动板，两个所述第二活动板与一对第一活动板之间形成平行四边形，所述一对第一活动板的下表面一端通过销轴活动连接有一对第三活动板，所述一对第三活动板的另一端通过T形柱与设备箱连接在一起。
作为本发明的一种优选方案，所述第二活动板的上表面焊接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的上端焊接有晃动板，所述晃动板呈正三棱柱形，且晃动板的转角处呈圆弧面，所述晃动板的上表面开有凹槽，所述凹槽的内壁上设置有齿牙，所述晃动板的一侧壁上设置有支撑架。
作为本发明的一种优选方案，所述支撑架包括L形板，所述L形板的一侧壁上焊接有第三支撑板，所述第三支撑板的底部焊接有限位板，所述限位板的底部焊接有导向板，所述导向板的一侧壁中部开有弧形槽，所述弧形槽与晃动板的转角处的弧面相互匹配。
作为本发明的一种优选方案，所述L形板的一侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的出口端通过联轴器固定连接有第一转杆，所述第一转杆的另一端同轴焊接有主齿轮，所述主齿轮的下端啮合连接有第一从齿轮，所述第一从齿轮的下端同轴焊接有第二转杆。
作为本发明的一种优选方案，所述第二转杆的下端同轴焊接有第二从齿轮，所述第二从齿轮与齿牙之间啮合连接在一起，所述晃动板的上表面中部焊接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的上端焊接有催化槽。
作为本发明的一种优选方案，所述清洗机构包括清洗槽，所述清洗槽的底部通过第一出液管固定连接有余料槽，所述余料槽位于支撑架与清洗槽之间，所述余料槽的内壁上固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板的左右两侧均固定连接有第二过滤板。
作为本发明的一种优选方案，所述余料槽的正面设置有收集箱，所述第一过滤板朝向收集箱倾斜，所述第二过滤板朝向第一过滤板倾斜，所述余料槽的一侧壁上设置有抽吸泵，所述抽吸泵的进口端通过进液管与余料槽固定连接在一起，所述抽吸泵的出口端通过第二出液管与清洗槽固定连接在一起。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）进料口与出料口的内壁上均通过铰链活动连接有盖板，方便控制设备箱内部的温度，加速催化效率，启动第二电机驱动第一转杆进行旋转，第一转杆的转动带动主齿轮进行旋转，主齿轮的转动带动第一从齿轮进行旋转，在第二转杆的衔接作用下，第一从齿轮带动第二从齿轮进行旋转，通过第二从齿轮与齿牙之间的相互配合，第二从齿轮的转动带动晃动板进行移动，晃动板的运动带动催化槽进行晃动，从而加速催化槽内催化液的流动，进一步提高催化效率。
（2）当对金属工件清洗结束后，打开截止阀，使清洗槽内的清水流进余料槽，经过第二过滤板、第一过滤板的过滤后，流进余料槽的底部，启动抽吸泵将过滤后的清洗液抽进清洗槽内，实现水资源的循环利用，通过对第一过滤板、第二过滤板倾斜方向的设计，使金属工件表面残留的镀料能够沿着第一过滤板、第二过滤板内壁落进收集箱内，进行回收利用，节约资源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明实施例中的设备箱内部结构示意图；
图3为本发明图2中的A处结构放大示意图；
图4为本发明实施例中的清洗机构结构示意图；
图5为本发明实施例中的支撑架结构示意图。
图中标号说明：
1、设备箱；2、进料口；3、出料口；4、支撑框；5、移动机构；51、第一电机；52、丝杆；53、移动板；54、一对导轨；6、催化机构；61、一对第一活动板；62、第二活动板；63、第一支撑柱；64、一对第三活动板；65、T形柱；66、晃动板；67、凹槽；68、齿牙；69、支撑架；691、L形板；692、第三支撑板；693、限位板；694、导向板；695、弧形槽；610、第二电机；611、第一转杆；612、主齿轮；613、第一从齿轮；614、第二从齿轮；615、第二转杆；616、催化槽；617、第二支撑柱；7、清洗机构；71、清洗槽；72、余料槽；73、第一出液管；74、第一过滤板；75、第二过滤板；76、收集箱；77、抽吸泵；78、进液管；79、第二出液管；8、通孔；9、第一支撑板；10、吹风机；11、气缸；12、第二支撑板；13、盖板；14、截止阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
请参阅图1-5，一种金属表面处理工艺用合金催化设备，由设备箱1、移动机构5、催化机构6、清洗机构7组成。
其中，设备箱1的一侧壁上开有进料口2，设备箱1的另一侧壁上开有出料口3，进料口2与出料口3的内壁上均通过铰链活动连接有盖板13，方便控制设备箱1内部的温度，加速催化效率。
其中，移动机构5固定连接在设备箱1的内顶部，移动机构5的底部设置有第一支撑板9，第一支撑板9的下端固定连接有吹风机10与气缸11，气缸11的出口端固定连接有第二支撑板12，第二支撑板12呈门形，第二支撑板12的下端焊接有支撑框4，支撑框4用于盛放金属工件，支撑框4的表面开有通孔8，通过对通孔8的设计，方便催化液与清洗液通过通孔8进入支撑框4内，对金属工件进行催化、清洗处理，吹风机10的出口端正对支撑框4，方便对金属工件清洗结束后将其表面的水分吹干，启动气缸11能够带动第二支撑板12在竖直平面上移动，第二支撑板12的移动带动支撑框4在竖直平面上移动。
其中，催化机构6固定连接在设备箱1的内底部。
其中，清洗机构7位于催化机构6与出料口3之间，清洗机构7固定连接在设备箱1的内底部，通过对清洗机构7的设计，能够对催化结束后的金属工件进行清洗，并且能够对清洗液进行循环利用，节约了水资源。
具体的，移动机构5包括第一电机51，第一电机51的出口端通过联轴器固定连接有丝杆52，丝杆52的另一端通过轴承与设备箱1转动连接在一起，丝杆52的外壁上螺纹连接有移动板53。
在进一步的实施例中，第一电机51为正反转电机，启动第一电机51驱动丝杆52进行旋转，设备箱1对第一电机51、丝杆52起到支撑的作用。
具体的，设备箱1的内顶壁焊接有一对导轨54，一对导轨54均呈工字形，一对导轨54贯穿移动板53，且移动板53与一对导轨54之间滑动连接在一起，丝杆52位于一对导轨54之间，移动板53的下端与第一支撑板9焊接在一起。
在进一步的实施例中，通过一对导轨54与移动板53之间的相互配合，丝杆52的转动带动移动板53沿着一对导轨54的轨迹在水平面上移动，移动板53的移动带动支撑框4在水平面上移动，直至支撑框4移动至催化机构6的正上方。
具体的，催化机构6包括一对第一活动板61，一对第一活动板61的上表面两端均通过销轴活动连接有第二活动板62，两个第二活动板62与一对第一活动板61之间形成平行四边形，一对第一活动板61的下表面一端通过销轴活动连接有一对第三活动板64，一对第三活动板64的另一端通过T形柱65与设备箱1连接在一起。
在进一步的实施例中，第二活动板62的活动带动一对第一活动板61进行移动，一对第一活动板61的移动带动一对第三活动板64进行移动，T形柱65贯穿一对第三活动板64。
具体的，第二活动板62的上表面焊接有第一支撑柱63，第一支撑柱63的上端焊接有晃动板66，晃动板66呈正三棱柱形，且晃动板66的转角处呈圆弧面，晃动板66的上表面开有凹槽67，凹槽67的内壁上设置有齿牙68，晃动板66的一侧壁上设置有支撑架69。
在进一步的实施例中，第一支撑柱63对晃动板66起到支撑的作用，通过对晃动板66外形的设计，能够限制晃动板66的移动轨迹，通过对支撑架69的设计，能够对晃动板66起到支撑的作用，同时，能够对晃动板66的运动起到辅助作用，防止晃动板66在运动过程中发生翻转。
具体的，支撑架69包括L形板691，L形板691的一侧壁上焊接有第三支撑板692，第三支撑板692的底部焊接有限位板693，限位板693的底部焊接有导向板694，导向板694的一侧壁中部开有弧形槽695，弧形槽695与晃动板66的转角处的弧面相互匹配。
在进一步的实施例中，通过对导向板694、弧形槽695的设计，方便限制晃动板66的运动轨迹，限位板693的下端与晃动板66的上端位于同一水平面上，晃动板66位于L形板691的上表面上。
具体的，L形板691的一侧壁上固定连接有第二电机610，第二电机610的出口端通过联轴器固定连接有第一转杆611，第一转杆611的另一端同轴焊接有主齿轮612，主齿轮612的下端啮合连接有第一从齿轮613，第一从齿轮613的下端同轴焊接有第二转杆615。
在进一步的实施例中，第二电机610为伺服电机，启动第二电机610驱动第一转杆611进行旋转，第一转杆611的转动带动主齿轮612进行旋转，主齿轮612的转动带动第一从齿轮613进行旋转，主齿轮612与第一从齿轮613均为圆锥形齿轮。
具体的，第二转杆615的下端同轴焊接有第二从齿轮614，第二从齿轮614与齿牙68之间啮合连接在一起，晃动板66的上表面中部焊接有第二支撑柱617，第二支撑柱617的上端焊接有催化槽616。
在进一步的实施例中，第二从齿轮614为圆柱形齿轮，在第二转杆615的衔接作用下，第一从齿轮613带动第二从齿轮614进行旋转，通过第二从齿轮614与齿牙68之间的相互配合，第二从齿轮614的转动带动晃动板66进行晃动，晃动板66的运动带动催化槽616进行晃动，从而加速催化槽616内催化液的流动，提高了催化效率。
具体的，清洗机构7包括清洗槽71，清洗槽71的底部通过第一出液管73固定连接有余料槽72，余料槽72位于支撑架69与清洗槽71之间，余料槽72的内壁上固定连接有第一过滤板74，第一过滤板74的左右两侧均固定连接有第二过滤板75。
在进一步的实施例中，余料槽72用于盛接支撑框4在移动至清洗槽71之前流下的液体，第二过滤板75位于第一出液管73的下方，第一出液管73上设置有截止阀14，当对金属工件清洗结束后，打开截止阀14，使清洗槽71内的清水流进余料槽72，经过第二过滤板75、第一过滤板74的过滤后，流进余料槽72的底部。
具体的，余料槽72的正面设置有收集箱76，第一过滤板74朝向收集箱76倾斜，第二过滤板75朝向第一过滤板74倾斜，余料槽72的一侧壁上设置有抽吸泵77，抽吸泵77的进口端通过进液管78与余料槽72固定连接在一起，抽吸泵77的出口端通过第二出液管79与清洗槽71固定连接在一起。
在进一步的实施例中，启动抽吸泵77将过滤后的清洗液抽进清洗槽71内，实现水资源的循环利用，通过对第一过滤板74、第二过滤板75倾斜方向的设计，使金属工件表面残留的镀料能够沿着第一过滤板74、第二过滤板75内壁落进收集箱76内，进行回收利用。
本实施例的工作原理：
将金属工件从进料口2放置于支撑框4内，启动第一电机51驱动丝杆52进行旋转，通过一对导轨54与移动板53之间的相互配合，丝杆52的转动带动移动板53沿着一对导轨54的轨迹在水平面上移动，移动板53的移动带动支撑框4在水平面上移动，直至支撑框4移动至催化机构6的正上方，启动气缸11能够带动第二支撑板12在竖直平面上移动，第二支撑板12的移动带动支撑框4在竖直平面上移动，直至支撑框4完全浸入催化液中；
启动第二电机610驱动第一转杆611进行旋转，第一转杆611的转动带动主齿轮612进行旋转，主齿轮612的转动带动第一从齿轮613进行旋转，在第二转杆615的衔接作用下，第一从齿轮613带动第二从齿轮614进行旋转，通过第二从齿轮614与齿牙68之间的相互配合，当第二从齿轮614与晃动板66的边接触时，第二从齿轮614的转动带动晃动板66在Y轴方向移动，直至晃动板66的转角移动至弧形槽695内，此时，第二从齿轮614与晃动板66转角处的齿牙68啮合在一起，在第二从齿轮614的带动下，使晃动板66以晃动板66与弧形槽695的接触点为中心进行旋转，直至晃动板66的另一条边上的齿牙68与第二从齿轮614啮合在一起，晃动板66的运动带动催化槽616进行晃动，从而加速催化槽616内催化液的流动；
通过控制第一电机51将支撑框4移动至清洗槽71的正上方，控制气缸11使支撑框4在清洗液内做往复运动，加速对金属工件的清洗，当对金属工件清洗结束后，打开截止阀14，使清洗槽71内的清水流进余料槽72，经过第二过滤板75、第一过滤板74的过滤后，流进余料槽72的底部，启动抽吸泵77将过滤后的清洗液抽进清洗槽71内，实现水资源的循环利用，通过对第一过滤板74、第二过滤板75倾斜方向的设计，使金属工件表面残留的镀料能够沿着第一过滤板74、第二过滤板75内壁落进收集箱76内，进行回收利用，同时，当对金属工件清洗结束后，关闭气缸11使支撑框4竖直向上移动，启动吹风机10将金属工件表面的水分吹干。

Claims (10)

1.一种金属表面处理工艺用合金催化设备，其特征在于，包括：设备箱（1），所述设备箱（1）的一侧壁上开有进料口（2），所述设备箱（1）的另一侧壁上开有出料口（3）；移动机构（5），固定连接在所述设备箱（1）的内顶部，所述移动机构（5）的底部设置有第一支撑板（9），所述第一支撑板（9）的下端固定连接有吹风机（10）与气缸（11），所述气缸（11）的出口端固定连接有第二支撑板（12），所述第二支撑板（12）的下端焊接有支撑框（4），所述支撑框（4）的表面开有通孔（8）；催化机构（6），固定连接在所述设备箱（1）的内底部；清洗机构（7），位于催化机构（6）与出料口（3）之间，固定连接在所述设备箱（1）的内底部。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理工艺用合金催化设备，其特征在于：所述移动机构（5）包括第一电机（51），所述第一电机（51）的出口端通过联轴器固定连接有丝杆（52），所述丝杆（52）的另一端通过轴承与设备箱（1）转动连接在一起，所述丝杆（52）的外壁上螺纹连接有移动板（53）。
3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理工艺用合金催化设备，其特征在于：所述设备箱（1）的内顶壁焊接有一对导轨（54），所述一对导轨（54）均呈工字形，所述一对导轨（54）贯穿移动板（53），且移动板（53）与一对导轨（54）之间滑动连接在一起，所述丝杆（52）位于一对导轨（54）之间，所述移动板（53）的下端与第一支撑板（9）焊接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理工艺用合金催化设备，其特征在于：所述催化机构（6）包括一对第一活动板（61），所述一对第一活动板（61）的上表面两端均通过销轴活动连接有第二活动板（62），两个所述第二活动板（62）与一对第一活动板（61）之间形成平行四边形，所述一对第一活动板（61）的下表面一端通过销轴活动连接有一对第三活动板（64），所述一对第三活动板（64）的另一端通过T形柱（65）与设备箱（1）连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种金属表面处理工艺用合金催化设备，其特征在于：所述第二活动板（62）的上表面焊接有第一支撑柱（63），所述第一支撑柱（63）的上端焊接有晃动板（66），所述晃动板（66）呈正三棱柱形，且晃动板（66）的转角处呈圆弧面，所述晃动板（66）的上表面开有凹槽（67），所述凹槽（67）的内壁上设置有齿牙（68），所述晃动板（66）的一侧壁上设置有支撑架（69）。
6.根据权利要求5所述的一种金属表面处理工艺用合金催化设备，其特征在于：所述支撑架（69）包括L形板（691），所述L形板（691）的一侧壁上焊接有第三支撑板（692），所述第三支撑板（692）的底部焊接有限位板（693），所述限位板（693）的底部焊接有导向板（694），所述导向板（694）的一侧壁中部开有弧形槽（695），所述弧形槽（695）与晃动板（66）的转角处的弧面相互匹配。
7.根据权利要求6所述的一种金属表面处理工艺用合金催化设备，其特征在于：所述L形板（691）的一侧壁上固定连接有第二电机（610），所述第二电机（610）的出口端通过联轴器固定连接有第一转杆（611），所述第一转杆（611）的另一端同轴焊接有主齿轮（612），所述主齿轮（612）的下端啮合连接有第一从齿轮（613），所述第一从齿轮（613）的下端同轴焊接有第二转杆（615）。
8.根据权利要求7所述的一种金属表面处理工艺用合金催化设备，其特征在于：所述第二转杆（615）的下端同轴焊接有第二从齿轮（614），所述第二从齿轮（614）与齿牙（68）之间啮合连接在一起，所述晃动板（66）的上表面中部焊接有第二支撑柱（617），所述第二支撑柱（617）的上端焊接有催化槽（616）。
9.根据权利要求1所述的一种金属表面处理工艺用合金催化设备，其特征在于：所述清洗机构（7）包括清洗槽（71），所述清洗槽（71）的底部通过第一出液管（73）固定连接有余料槽（72），所述余料槽（72）位于支撑架（69）与清洗槽（71）之间，所述余料槽（72）的内壁上固定连接有第一过滤板（74），所述第一过滤板（74）的左右两侧均固定连接有第二过滤板（75）。
10.根据权利要求9所述的一种金属表面处理工艺用合金催化设备，其特征在于：所述余料槽（72）的正面设置有收集箱（76），所述第一过滤板（74）朝向收集箱（76）倾斜，所述第二过滤板（75）朝向第一过滤板（74）倾斜，所述余料槽（72）的一侧壁上设置有抽吸泵（77），所述抽吸泵（77）的进口端通过进液管（78）与余料槽（72）固定连接在一起，所述抽吸泵（77）的出口端通过第二出液管（79）与清洗槽（71）固定连接在一起。
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