CN113354036B - 一种电解脱硫废水的控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电解脱硫废水的控制方法及装置，其方法包括：控制单元获取多组预设的电解参数和所述电子流量计的输出值，所述控制单元将所述多组预设的电解参数与所述输出值进行对比，得到输出信号数据，所述可倒极电源对所述输出信号数据进行相应的参数变换，所述控制单元把所述输出信号数据传输到可倒极电源，所述控制单元基于所述输出信号数据，对电源的输出电压、电流及电解时间进行调控。本发明通过一种电解脱硫废水控制系统，在处理废水时能够自动根据废水情况进行调整，同时降低电解能耗，使得电解过程维持在较好的处理水平。

Description

一种电解脱硫废水的控制方法及装置

技术领域

本发明涉及电解脱硫废水的领域，尤其涉及一种电解脱硫废水的控制方法及装置。

背景技术

脱硫废水是电厂末端产生的废水，其成分复杂，含有多种重金属以及盐类，虽然其重金属含量不多，但是若直接排放会造成水体的严重污染，通常处理脱硫废水是使用三联箱法，但是该方法占地面积大，投加药量多，并且对盐类的处理效果不佳，脱硫废水中含有的高浓度的氯离子(通常为20000mg/L左右)会造成设备的腐蚀，直接排放也会对环境造成污染，并且传统的处理方法不能够有效的将之去除。

目前对脱硫废水中高浓度的氯离子的研究包括吸附法、电解法等，其中电解法因为占地面积小，不用投加药剂，费用低等优点而受到关注，现有的电解处理设备在通常的工况下可以较好的达到预期的效果，但是当废水产生波动时，电解设备不能及时的调整相应的参数，从而导致处理效率下降，或者导致多余的能耗，同时，长时间的运行会导致极板结垢，同样会造成电解效率下降，电解能耗提高，造成不必要的能源消耗。

因此，为了保证电解过程维持在较好的处理水平，解决目前存在的当废水产生波动时电解设备不能及时的调整相应的参数导致处理效率下降的技术问题，亟需构建一种电解脱硫废水的控制方法。

发明内容

本发明提供了一种电解脱硫废水的控制方法及装置，解决了目前存在的当废水产生波动时电解设备不能及时的调整相应的参数导致处理效率下降的技术问题。

第一方面，本发明提供了一种电解脱硫废水的控制方法，应用于电解脱硫废水控制系统，所述系统包括可倒极电源、电子流量计及控制单元；所述控制单元、所述可倒极电源和所述电子流量计相互连接；所述方法包括：

所述控制单元获取多组预设的电解参数和所述电子流量计的输出值；

所述控制单元将所述多组预设的电解参数与所述输出值进行对比，得到输出信号数据；

所述控制单元把所述输出信号数据传输到所述可倒极电源；所述可倒极电源对所述输出信号数据进行相应的参数变换；

所述控制单元基于所述输出信号数据，对电源的输出电压、电流及电解时间进行调控。

可选地，所述预设的电解参数包括预设的流量数值；所述控制单元将所述多组预设的电解参数与所述输出值进行对比，得到输出信号数据值，包括:

当所述输出值与预设的电解参数中的流量数值相匹配时，所述控制单元选定与所述预设流量数值相匹配的剩余参数数值作为输出信号数据。

可选地，所述控制单元将所述预设的多组电解参数与所述输出值进行对比，得到输出信号数据，包括：

当所述输出值介于预设的两组电解参数中的流量数值之间时，所述控制单元计算所述输出值与两组预设的电解参数之间的绝对差值；

所述控制单元选出所述绝对差值中最小的一组参数作为输出信号数据。

可选地，所述控制单元将所述多组预设的电解参数与所述输出值进行对比，得到输出信号数据，包括:

当所述输出值不断发生变化时，所述控制单元基于实际输出值进行连续性匹配，并不断将对应的一组参数作为输出信号数据传输到可倒极电源处。

可选地，所述系统还包括警报器；所述警报器与所述控制单元相连接；所述控制单元把所述输出信号数据传输到所述可倒极电源之后，还包括：

当所述可倒极电源的输出电压数值持续增大到预设数值时，所述控制单元将倒极信号传输给所述可倒极电源和所述电子流量计；

所述可倒极电源响应于所述倒极信号，切换极性继续工作，以及所述所述电子流量计响应于所述倒极信号，关闭系统进水，以使所述输出电压数值降低；

当所述输出电压数值恢复至极性切换前时的输出电压数值时，所述可倒极电源恢复极性工作，所述电子流量计打开系统进水，且所述警报器进行语音提示。

第二方面，本发明提供了一种电解脱硫废水的控制装置，应用于电解脱硫废水控制系统，所述系统包括可倒极电源、电子流量计及控制单元；所述控制单元、所述可倒极电源和所述电子流量计相互连接；所述装置包括：

获取模块，用于通过所述控制单元获取多组预设的电解参数和所述电子流量计的输出值；

对比模块，用于通过所述控制单元将所述多组预设的电解参数与所述输出值进行对比，得到输出信号数据；

传输模块，用于通过所述控制单元把所述输出信号数据传输到所述可倒极电源；所述可倒极电源对所述输出信号数据进行相应的参数变换；

调控模块，用于通过所述控制单元基于所述输出信号数据，对电源的输出电压、电流及电解时间进行调控。

可选地，所述预设的电解参数包括预设的流量数值；所述对比模块包括:

匹配子模块，用于当所述输出值与预设的电解参数中的流量数值相匹配时，所述控制单元选定与所述预设流量数值相匹配的剩余参数数值作为输出信号数据。

可选地，所述对比模块包括：

差值子模块，用于当所述输出值介于预设的两组电解参数中的流量数值之间时，所述控制单元计算所述输出值与两组预设的电解参数之间的绝对差值；

选出子模块，用于所述控制单元选出所述绝对差值中最小的一组参数作为输出信号数据。

可选地，所述对比模块包括:

变化子模块，用于当所述输出值不断发生变化时，所述控制单元基于实际输出值进行连续性匹配，并不断将对应的一组参数作为输出信号数据传输到可倒极电源处。

可选地，所述系统还包括警报器；所述警报器与所述控制单元相连接；所述装置还包括：

倒极模块，用于当所述可倒极电源的输出电压数值持续增大到预设数值时，所述控制单元将倒极信号传输给所述可倒极电源和所述电子流量计；

降压模块，用于所述可倒极电源响应于所述倒极信号，切换极性继续工作，以及所述所述电子流量计响应于所述倒极信号，关闭系统进水，以使所述输出电压数值降低；

恢复模块，用于当所述输出电压数值恢复至极性切换前时的输出电压数值时，所述可倒极电源恢复极性工作，所述电子流量计打开系统进水，且所述警报器进行语音提示。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：本发明提供了一种电解脱硫废水的控制方法，通过控制单元获取多组预设的电解参数和所述电子流量计的输出值，所述控制单元将所述多组预设的电解参数与所述输出值进行对比，得到输出信号数据，所述控制单元把所述输出信号数据传输到可倒极电源，所述可倒极电源对所述输出信号数据进行相应的参数变换，所述控制单元基于所述输出信号数据，对电源的输出电压、电流及电解时间进行调控，通过一种电解脱硫废水控制系统，在处理废水时能够自动根据废水情况进行调整，解决了目前存在的当废水产生波动时电解设备不能及时的调整相应的参数导致处理效率下降的技术问题，同时降低电解能耗，使得电解过程维持在较好的处理水平。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的一种电解脱硫废水的控制方法实施例一的流程步骤图；

图2为本发明的一种电解脱硫废水的控制方法实施例二的流程步骤图；

图3为本发明的一种电解脱硫废水系统的结构框图；

图4为本发明的一种电解脱硫废水的控制方法中倒极处理方法的流程步骤图；

图5为本发明的一种电解脱硫废水的控制装置实施例的结构框图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种电解脱硫废水的控制方法及装置，用于解决目前存在的当废水产生波动时电解设备不能及时的调整相应的参数导致处理效率下降的技术问题。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1，图1为本发明的一种电解脱硫废水的控制方法实施例一的流程步骤图，所述方法应用于电解脱硫废水控制系统，所述系统包括可倒极电源、电子流量计及控制单元；所述控制单元、所述可倒极电源和所述电子流量计相互连接；所述方法包括：

步骤S101，所述控制单元获取多组预设的电解参数和所述电子流量计的输出值；

需要说明的是，所述电解脱硫废水控制系统包括电解槽、电极板、可倒极电源、电子流量计、警报器和控制单元。

所述预设的电解参数包括预设的电压数值、电流数值、电解时间及流量数值，所述电压数值和所述电流数值根据所述流量数值和所述电解时间进行改变。

步骤S102，所述控制单元将所述多组预设的电解参数与所述输出值进行对比，得到输出信号数据；

步骤S103，所述控制单元把所述输出信号数据传输到所述可倒极电源；所述可倒极电源对所述输出信号数据进行相应的参数变换；

步骤S104，所述控制单元基于所述输出信号数据，对电源的输出电压、电流及电解时间进行调控。

在本发明实施例所提供的一种电解脱硫废水的控制方法，通过控制单元获取多组预设的电解参数和所述电子流量计的输出值，所述控制单元将所述多组预设的电解参数与所述输出值进行对比，得到输出信号数据，所述控制单元把所述输出信号数据传输到可倒极电源，所述可倒极电源对所述输出信号数据进行相应的参数变换，所述控制单元基于所述输出信号数据，对电源的输出电压、电流及电解时间进行调控，通过一种电解脱硫废水控制系统，在处理废水时能够自动根据废水情况进行调整，解决了目前存在的当废水产生波动时电解设备不能及时的调整相应的参数导致处理效率下降的技术问题，同时降低电解能耗，使得电解过程维持在较好的处理水平。

实施例二，请参阅图2，图2为本发明的一种电解脱硫废水的控制方法的流程步骤图，所述方法应用于电解脱硫废水控制系统，所述系统包括电解槽、电极板、可倒极电源、电子流量计、警报器及控制单元；所述控制单元、所述可倒极电源和所述电子流量计相互连接；所述警报器与所述控制单元相连接。

其中，所述电解槽同时被阴阳离子交换膜隔成了三室，即阴极室、中间室和阳极室；所述电极板分为阴极和阳极，阴极为工业钛板，阳极为自研电极；所述的工业钛板即阴极置于阴极室内，自研电极即阳极置于阳极室内，中间室存放电解质溶液；阴极室连续通入一定浓度的氢氧化钠溶液，阳极室连续通入待处理的脱硫废水，中间室连续通入一定浓度的硝酸钠溶液作为维持电解质；所述可倒极电源正负极分别连接在阴阳极上，电源同时与控制单元相连，可以实时接收模块的信号，并完成相应的参数变换和极性变换；所述电子流量计分别与电解槽和控制单元连接，实时的流量信息可转化为数字信号传递给控制单元，同时可以控制进水口的开启与关闭；所述警报器与控制单元相连，实时接收控制单的信息并进行相应的语音警报；所述控制单元可设定不同组初始电解参数，并且可以根据实时的工况自动进行参数变换。

请参阅图3，图3为本发明的一种电解脱硫废水系统的结构框图，其中，301为控制单元、302为可倒极电源、303为阴极室、304为阴极、305为阳离子交换膜(CEM)、306为中间室、307为阴离子交换膜(AEM)、308为阳极、309为阳极室、310为电子流量计、311为警报器。

控制单元301与可倒极电源102、电子流量计310和警报器311相连，控制单元301用于接收可倒极电源302和电子流量计310的信号；控制单元301自动判断接收到的信号，并将对应的电解参数传输到可倒极电源302和电子流量计310处，达到自动化控制电解过程的目的。

可倒极电源302与阴极304和阳极308相连，通过接收来自控制单元301的信号，输出对应的电压、电流，维持电解的过程；当运行电压上升到一定程度后，可倒极电源302将传输信号给控制单元301，待控制单元301处理完数据后，将倒极信号再传输给可倒极电源302，使原有的极性反转，直到电压恢复到初始水平或一定水平，极性恢复。

阴极室303内连续通入一定质量浓度的氢氧化钠溶液，阴极室303和中间室306之间由阳离子交换膜(CEM)305相隔，可以控制电解过程中阴离子不流入阴极室，起到防止阴极结垢的效果；阴极室303内的氢氧化钠质量浓度可为1～2g/L；阴极304可以是不锈钢板或钛板，阳极308为自研耐腐蚀电极；中间室306由两侧的阴离子交换膜(AEM)307和阳离子交换膜(CEM)305相隔而成，其中连续通入一定浓度的硝酸钠溶液作为补充电解质，维持电解的过程；其中，中间室306内装有的硝酸钠溶液浓度可为0.5～3mol/L；阳极室309与中间室306之间由阴离子交换膜(AEM)107间隔而成，其中连续通入所需处理的脱硫废水。

电子流量计310装在阳极室309的进水口处，控制着系统的进水，其作用可分为两种；1)实时监测系统的进水流量，并将这一数据反馈给控制单元301；2)当系统进行倒极处理时，接收到来自控制单元301的信号后，电子流量计310将关闭进水口，使系统停止进水，直到倒极过程结束，得到恢复信号后，进水口重新开启。

警报器311仅与控制单元301相连，当且仅当自动化控制模块开始输出一段时间的倒极处理信号后，警报器311开始工作，通过语音提示技术人员进性离子交换膜的更换。

所述方法包括：

步骤S201，所述控制单元301获取多组预设的电解参数和所述电子流量计310的输出值；

在本发明实施例中，所述控制单元301获取多组根据实际经验输入的预设的电解参数和所述电子流量计310的输出值。

在具体实现中，往控制单元301内输入初始设定的几组参数，包括流量Qn(n＝1,2,3，…n)、电压Vn(n＝1,2,3，…n)、电流In(n＝1,2,3，…n)以及电解时间Tn(n＝1,2,3，…n)，每组参数之间数值差距不可太小，亦不可太大，具体数值根据实际经验输入，并且同时获取电子流量计310的实时监测进水流量Q。

步骤S202，所述控制单元301将所述多组预设的电解参数与所述输出值进行对比，得到输出信号数据；

在一个可选实施例中，所述控制单元301将所述多组预设的电解参数与所述输出值进行对比，得到输出信号数据，包括：

当所述输出值与预设流量数值相匹配时，所述控制单元301选定与所述预设流量数值相匹配的剩余参数数值作为输出信号数据。

在一个可选实施例中，所述控制单元301将所述多组预设的电解参数与所述输出值进行对比，得到输出信号数据，包括：

当所述输出值介于预设的两组流量数值之间时，所述控制单元301计算所述输出值与两组预设的电解参数之间的绝对差值；

所述控制单元301选出所述绝对差值中最小的一组参数作为输出信号数据。

在一个可选实施例中，所述控制单元301将所述多组预设的电解参数与所述输出值进行对比，得到输出信号数据，包括：

当所述输出值不断发生变化时，所述控制单元基于实际输出值进行连续性匹配，并不断将对应的一组参数作为输出信号数据传输到可倒极电源处。

在本发明实施例中，所述控制单元301根据进水流量与设定的几组流量的大小关系进行对比，得到不同的参数作为输出信号数据。

在具体实现中，根据进水流量Q与设定的多组流量Qn的大小关系，有以下几种可能的情况：

若Qn₁<Q<Qn₂，则判断|Q-Qn₁|和|Q-Qn₂|的大小关系：

若|Q-Qn₁|>|Q-Qn₂|，则控制单元301自动选择与Qn₂相对应的电解参数，即Vn₂、In₂、Tn₂作为操作参数，输出到可倒极电源302处，维持此参数下的电解过程；

若|Q-Qn₁|<|Q-Qn₂|，则控制单元301自动选择与Qn₁相对应的电解参数，即Vn₁、In₁、Tn₁作为操作参数，输出到可倒极电源102处，维持此参数下的电解过程。

若Q＝Qn，则控制单元301自动选择与Qn相对应的电解参数，即Vn、In、Tn作为操作参数，输出到可倒极电源302处，维持此参数下的电解过程；

若Q不是定值，会根据工况条件有大幅度的波动，且波动幅度超过连续两组的设定数值之差，则控制单元301会自动进行识别，不断接收实时的Q与设定数值Qn进行对比，即重复前两种情况，当匹配成功后即选定对应的操作参数作为电解参数输出到可倒极电源302处，维持此参数下的电解过程，直到进水流量Q再次发生大幅度变化。

步骤S203，所述控制单元301把所述输出信号数据传输到所述可倒极电源302；所述可倒极电源302对所述输出信号数据进行相应的参数变换；

在一个可选实施例中，所述控制单元301把所述输出信号数据传输到所述可倒极电源302之后，还包括：

当所述可倒极电源302的输出电压数值持续增大到预设数值时，所述控制单元301将倒极信号传输给所述可倒极电源302和所述电子流量计310；

所述可倒极电源302响应于所述倒极信号，切换极性继续工作，以及所述所述电子流量计310响应于所述倒极信号，关闭系统进水，以使所述输出电压数值降低；

当所述输出电压数值恢复至极性切换前时的输出电压数值时，所述可倒极电源302恢复极性工作，所述电子流量计310打开系统进水，且所述警报器311进行语音提示。

在本发明实施例中，所述控制单元301把所述输出信号数据传输到所述可倒极电源302端，当所述可倒极电源302的输出电压数值持续增大到预设数值时，所述控制单元301将倒极信号传输给所述可倒极电源302和所述电子流量计310，所述电解脱硫废水控制系统会根据倒极信号进行倒极处理。

在具体实现中，当系统运行长时间后，离子交换膜的寿命可能受到影响，此时可能会由于高浓度的钙镁离子穿过阴阳离子交换膜而在阴极附近沉积，造成极板结垢，导致电流效率下降，无法达到预期效果，因此，可倒极电源302会在系统开始运行时实时反馈电解槽中的电压数据给控制单元301，当输出的电压V无法维持在设定参数水平，且有较大幅度的提高时，控制单元301自动判断V与Vn的大小关系，此时将有以下几种可能情况：

若V＝Vn，则自动化模块301判断此时电解过程平稳，离子交换膜性能良好，阴极附近并无结垢现象，即维持此时的电解参数继续工作；

若V>Vn，则控制单元301判断此时需要进行倒极处理，将倒极信号传输给可倒极电源302，此时连接在阴阳两极处的极性变更，维持系统在倒极后的状态下工作一段时间，同时，控制单元301将信号传输给电子流量计310，关闭进水口，直至可倒极电源302的输出电压恢复至Vn附近，将信号传输给控制单元301后，控制单元301将信号传输给警报器311，同时系统暂停运行，警报器311随即通过语音播报，通知技术人员进行离子交换膜的更换，完成上述操作后启动控制单元301，随后电子流量计310打开进水口，重新恢复系统进水，警报器311关闭，可倒极电源302控制极性恢复，系统即可进入下一阶段的平稳运行。

步骤S204，所述控制单元301基于所述输出信号数据，对电源的输出电压、电流及电解时间进行调控；

在本发明实施例中，基于所述输出信号数据，所述控制单元301对电源的输出电压、电流及电解时间进行调控。

在本发明实施例所提供的一种电解脱硫废水的控制方法，通过控制单元获取多组预设的电解参数和所述电子流量计的输出值，所述控制单元将所述多组预设的电解参数与所述输出值进行对比，得到输出信号数据，所述控制单元把所述输出信号数据传输到可倒极电源，所述可倒极电源对所述输出信号数据进行相应的参数变换，所述控制单元基于所述输出信号数据，对电源的输出电压、电流及电解时间进行调控，通过一种电解脱硫废水控制系统，在处理废水时能够自动根据废水情况进行调整，解决了目前存在的当废水产生波动时电解设备不能及时的调整相应的参数导致处理效率下降的技术问题，同时降低电解能耗，使得电解过程维持在较好的处理水平。

请参阅图4，图4为本发明的一种电解脱硫废水的控制方法中倒极处理方法的流程步骤图，包括：

步骤S401，当实际的输出电压的数值大于预设的参数数值时，控制单元确定此时需要进行倒极处理；

步骤S402，所述控制单元将倒极信号传输给可倒极电源和电子流量计；

步骤S403，基于所述倒极信号，所述可倒极电源进行极性更换，并在倒极后的状态下持续工作；

步骤S404，基于所述倒极信号，所述电子流量计关闭进水口；

步骤S405，当所述实际的输出电压的数值恢复至接近于预设的参数数值时，所述控制单元将恢复信号传输给警报器；

步骤S406，所述警报器进行语音播报，通知技术人员更换离子交换膜；

步骤S407，所述电子流量计打开进水口恢复进水，所述警报器关闭，以及所述可倒极电源恢复极性正常运行。

在本发明实施例所提供的一种电解脱硫废水的控制方法中的倒极处理方法，通过电解脱硫废水控制系统的倒极处理操作，在系统运行长时间后进行倒极处理，避免了由于高浓度的钙镁离子穿过阴阳离子交换膜而在阴极附近沉积，造成极板结垢，从而导致电流效率下降的问题，保证电解脱硫废水控制系统在长时间的运行下能够维持高效的电解效率，降低了能耗，同时提高了极板使用寿命及电解处理效率。

请参阅图5，图5为本发明的一种电解脱硫废水的控制装置实施例的结构框图，应用于电解脱硫废水控制系统，所述系统包括可倒极电源、电子流量计及控制单元；所述控制单元、所述可倒极电源和所述电子流量计相互连接；所述装置包括：

获取模块501，用于通过所述控制单元获取多组预设的电解参数和所述电子流量计的输出值；

对比模块502，用于通过所述控制单元将所述多组预设的电解参数与所述输出值进行对比，得到输出信号数据；

传输模块503，用于通过所述控制单元把所述输出信号数据传输到所述可倒极电源；所述可倒极电源对所述输出信号数据进行相应的参数变换；

调控模块504，用于通过所述控制单元基于所述输出信号数据，对电源的输出电压、电流及电解时间进行调控。

可选地，所述预设的电解参数包括预设的流量数值；所述对比模块502包括:

匹配子模块，用于当所述输出值与预设的电解参数中的流量数值相匹配时，所述控制单元选定与所述预设流量数值相匹配的剩余参数数值作为输出信号数据。

可选地，所述对比模块502包括：

差值子模块，用于当所述输出值介于预设的两组电解参数中的流量数值之间时，所述控制单元计算所述输出值与两组预设的电解参数之间的绝对差值；

选出子模块，用于所述控制单元选出所述绝对差值中最小的一组参数作为输出信号数据。

可选地，所述对比模块502包括:

变化子模块，用于当所述输出值不断发生变化时，所述控制单元基于实际输出值进行连续性匹配，并不断将对应的一组参数作为输出信号数据传输到可倒极电源处。

可选地，所述系统还包括警报器；所述警报器与所述控制单元相连接；所述装置还包括：

倒极模块，用于当所述可倒极电源的输出电压数值持续增大到预设数值时，所述控制单元将倒极信号传输给所述可倒极电源和所述电子流量计；

降压模块，用于所述可倒极电源响应于所述倒极信号，切换极性继续工作，以及所述所述电子流量计响应于所述倒极信号，关闭系统进水，以使所述输出电压数值降低；

恢复模块，用于当所述输出电压数值恢复至极性切换前时的输出电压数值时，所述可倒极电源恢复极性工作，所述电子流量计打开系统进水，且所述警报器进行语音提示。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，本发明所揭露的方法及装置，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取可读存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个可读存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的可读存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种电解脱硫废水的控制方法，其特征在于，应用于电解脱硫废水控制系统，所述系统包括可倒极电源、电子流量计及控制单元；所述控制单元、所述可倒极电源和所述电子流量计相互连接；所述方法包括：

所述控制单元获取多组预设的电解参数和所述电子流量计的输出值；所述预设的电解参数包括预设的流量数值；

所述控制单元将所述多组预设的电解参数与所述输出值进行对比，得到输出信号数据；

所述控制单元把所述输出信号数据传输到所述可倒极电源；所述可倒极电源对所述输出信号数据进行相应的参数变换；

所述控制单元基于所述输出信号数据，对电源的输出电压、电流及电解时间进行调控；

所述控制单元将所述多组预设的电解参数与所述输出值进行对比，得到输出信号数据，包括:

当所述输出值与预设的电解参数中的流量数值相匹配时，所述控制单元选定与所述预设流量数值相匹配的剩余参数数值作为输出信号数据；以及，

当所述输出值介于预设的两组电解参数中的流量数值之间时，所述控制单元计算所述输出值与两组预设的电解参数之间的绝对差值；所述控制单元选出所述绝对差值中最小的一组参数作为输出信号数据；以及，

当所述输出值不断发生变化时，所述控制单元基于实际输出值进行连续性匹配，并不断将对应的一组参数作为输出信号数据传输到可倒极电源处。

2.根据权利要求1所述的电解脱硫废水的控制方法，其特征在于，所述系统还包括警报器；所述警报器与所述控制单元相连接；所述控制单元把所述输出信号数据传输到所述可倒极电源之后，还包括：

当所述可倒极电源的输出电压数值持续增大到预设数值时，所述控制单元将倒极信号传输给所述可倒极电源和所述电子流量计；

所述可倒极电源响应于所述倒极信号，切换极性继续工作，以及所述电子流量计响应于所述倒极信号，关闭系统进水，以使所述输出电压数值降低；

当所述输出电压数值恢复至极性切换前时的输出电压数值时，所述可倒极电源恢复极性工作，所述电子流量计打开系统进水，且所述警报器进行语音提示。

3.一种电解脱硫废水的控制装置，其特征在于，应用于电解脱硫废水控制系统，所述系统包括可倒极电源、电子流量计及控制单元；所述控制单元、所述可倒极电源和所述电子流量计相互连接；所述装置包括：

获取模块，用于通过所述控制单元获取多组预设的电解参数和所述电子流量计的输出值；所述预设的电解参数包括预设的流量数值；

对比模块，用于通过所述控制单元将所述多组预设的电解参数与所述输出值进行对比，得到输出信号数据；

传输模块，用于通过所述控制单元把所述输出信号数据传输到所述可倒极电源；所述可倒极电源对所述输出信号数据进行相应的参数变换；

调控模块，用于通过所述控制单元基于所述输出信号数据，对电源的输出电压、电流及电解时间进行调控；

所述对比模块包括：

匹配子模块，用于当所述输出值与预设的电解参数中的流量数值相匹配时，所述控制单元选定与所述预设流量数值相匹配的剩余参数数值作为输出信号数据；

差值子模块，用于当所述输出值介于预设的两组电解参数中的流量数值之间时，所述控制单元计算所述输出值与两组预设的电解参数之间的绝对差值；

选出子模块，用于所述控制单元选出所述绝对差值中最小的一组参数作为输出信号数据；

变化子模块，用于当所述输出值不断发生变化时，所述控制单元基于实际输出值进行连续性匹配，并不断将对应的一组参数作为输出信号数据传输到可倒极电源处。

4.根据权利要求3所述的电解脱硫废水的控制装置，其特征在于，所述系统还包括警报器；所述警报器与所述控制单元相连接；所述装置还包括：

倒极模块，用于当所述可倒极电源的输出电压数值持续增大到预设数值时，所述控制单元将倒极信号传输给所述可倒极电源和所述电子流量计；

降压模块，用于所述可倒极电源响应于所述倒极信号，切换极性继续工作，以及所述电子流量计响应于所述倒极信号，关闭系统进水，以使所述输出电压数值降低；

恢复模块，用于当所述输出电压数值恢复至极性切换前时的输出电压数值时，所述可倒极电源恢复极性工作，所述电子流量计打开系统进水，且所述警报器进行语音提示。

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