CN113353732A - 一种纺织用丝线自动给进系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及丝线给进技术领域，公开了一种纺织用丝线自动给进系统，包括底座，支撑限位装置，张力调节机构，纺织机构和筒状丝线。该纺织用丝线自动给进系统，通过在绕线筒两端分别设置限位机构和挤压定位机构，纺织机构停止纺织时，第一电动伸缩杆带动压板沿着固定杆的方向移动，对绕线筒进行挤压，直至绕线筒所受压力刚好处于额定值，绕线筒在压板和限位板的挤压下被固定，筒状丝线无法在惯性的作用下继续转动给线，防止丝线拉出。通过第二压力传感器实时检测调节辊的压力，在丝线出现松动或紧绷状况致使压力值出现浮动时，通过第二电动伸缩杆带动调节辊升降，调节丝线对调节辊施加的压力，使丝线保持合适张力。

Description

一种纺织用丝线自动给进系统
技术领域
本发明涉及丝线给进技术领域，具体为一种纺织用丝线自动给进系统。
背景技术
现在的纺织不仅包括传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。现有的纺织技术虽然自动化水平越来越高，但是纺织的过程中仍然存在一些影响纺织质量的问题，丝线给进系统对于丝线张力的调节便是其一。
现有的丝线给进系统在需要暂停纺织时，纺织的给进动力源停止工作后，纺织操作会很快停下，但是丝线输出端的绕线筒在惯性下往往会继续减速转动，待绕线筒停止转动后，会出现一截被拉出的丝线，使整个给进系统的丝线处于严重松弛状态，待到继续进行纺织操作时，这截严重松弛的丝线会对纺织质量造成影响；此外，现有的张力调节不方便，往往只能在丝线出现松动使得纺织品质量不佳，或丝线突然绷断时，工人才会发现丝线需要调节张力，再人工对丝线张力进行调节，自动化能力不足，还极度影响纺织的进行。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织用丝线自动给进系统，具备纺织暂停时对绕线筒进行固定、便于进行张力调节等优点，解决了纺织暂停时绕线筒会由于惯性继续转动给线、张力调节不方便的问题。
(二)技术方案
为解决上述纺织暂停时绕线筒会由于惯性继续转动给线、张力调节不方便的技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种纺织用丝线自动给进系统，包括底座，支撑限位装置，张力调节机构，纺织机构和筒状丝线，所述支撑限位装置、张力调节机构和所述纺织机构依次设置在所述底座上端，所述筒状丝线包括绕线筒和卷绕在其表面的丝线，所述丝线始于用于支撑限位的支撑限位装置且终止于用于提供进给动力的纺织机构；
所述支撑限位装置包括挤压定位机构和限位机构，所述挤压定位机构和限位机构分别设置在所述筒状丝线两端,所述纺织机构停止纺织时，通过所述挤压定位机构和所述限位机构对所述绕线筒进行挤压定位，使所述筒状丝线无法在惯性的作用下继续转动给线；
所述支撑限位装置的出线端和所述纺织机构的进线端分别设置有导向机构，所述张力调节机构的进线端和出线端均设置有输送机构，所述张力调节机构用于调节所述丝线被所述导向机构和输送机构传送时的张力，使所述丝线在进给过程中保持合适的松紧度。
优选地，所述支撑限位装置还包括固定杆和支撑机构，所述绕线筒转动套接在所述固定杆表面，所述支撑机构包括支撑侧板和第一支柱，所述支撑侧板固定连接在所述固定杆一端，所述第一支柱底端与所述底座表面固定连接；
所述挤压定位机构与所述支撑机构位于同侧，所述挤压定位机构包括压板、第一电动伸缩杆，所述压板活动安装在所述支撑侧板和所述绕线筒之间；
所述限位机构设置在所述固定杆另一端，所述限位机构包括限位板和第一压力传感器，所述第一压力传感器设置在所述限位板内部且所述第一压力传感器的探测面与所述限位板表面平齐。
优选地，所述限位机构还包括伸缩弹簧、导向伸缩杆和握把，所述伸缩弹簧和导向伸缩杆均与所述限位板底部固定连接，所述握把固定安装在所述限位板表面。
优选地，所述张力调节机构包括调节辊、支撑架、固定壳、支撑顶板、第二压力传感器、第二电动伸缩杆和固定座，所述调节辊依次通过所述支撑架和固定壳与所述支撑顶板连接，所述第二压力传感器设置在所述固定壳和所述支撑顶板连接处，所述第二电动伸缩杆分别设置在所述支撑顶板下表面两端。
优选地，所述张力调节机构还包括缓冲弹簧，所述支撑架包括侧板、下卡板、上卡板和连接板，所述固定壳的底端滑动卡接在所述下卡板和上卡板之间，所述缓冲弹簧固定连接在所述连接板上端面和所述固定壳内部顶面之间。
优选地，所述导向机构包括辊芯、连接柱和灰尘吸附层，所述连接柱固定连接在所述辊芯底端，所述灰尘吸附层设置在所述辊芯表面，两组所述导向机构通过传动机构的传动连接分别相向转动。
优选地，所述调节辊包括第一辊筒、第一轴承和第一固定柱，所述第一辊筒通过所述第一轴承与所述第一固定柱转动连接。
优选地，所述输送机构包括第二辊筒、第二轴承、第二固定柱和第二支板，所述第二辊筒通过所述第二轴承与所述第二固定柱转动连接。
优选地，所述底座表面设置有控制器，所述第一电动伸缩杆、所述第一压力传感器和所述纺织机构与所述控制器通过信号连接，所述第二压力传感器和所述第二电动伸缩杆与所述控制器通过信号连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种纺织用丝线自动给进系统，具备以下有益效果：
1、该纺织用丝线自动给进系统，通过在绕线筒两端分别设置限位机构和可活动的挤压定位机构，纺织机构停止纺织时，第一电动伸缩杆带动压板沿着固定杆的方向移动，对绕线筒进行挤压，绕线筒的另一端被挤压至与限位板及其表面的第一压力传感器相贴，直至第一压力传感器检测到的绕线筒所受压力刚好处于额定值，压板停止移动，此时绕线筒在两端的压板和限位板的挤压下被固定，筒状丝线无法在惯性的作用下继续转动给线，防止丝线拉出，进而避免纺织质量受到影响。
2、该纺织用丝线自动给进系统，通过在丝线的给进路径中设置张力调节机构，调节丝线被导向机构和输送机构传送时的张力，在丝线出现松动或紧绷状况致使压力值出现浮动时，通过第二电动伸缩杆伸缩带动支撑顶板升降，进而带动底端的调节辊升降，调节丝线与调节辊接触的高度，使丝线保持合适张力。
3、该纺织用丝线自动给进系统，通过在张力调节机构的连接板和固定壳之间设置缓冲弹簧，在缓冲弹簧的弹力作用下，调节输送的丝线出现急促绷紧状况时，缓冲弹簧能够自动缩回为调节输送、调节丝线提供缓冲空间，避免丝线绷断。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的固定杆、支撑机构和筒状丝线结构示意图；
图3为本发明的挤压定位机构结构示意图；
图4为本发明的限位机构结构示意图；
图5为本发明的张力调节机构结构示意图；
图6为本发明的张力调节机构剖视图；
图7为本发明的导向机构和传动机构结构示意图；
图8为本发明的输送机构结构示意图；
图9为本发明的底座结构示意图。
图中：1、底座；11、凹槽；12、传动箱；13、电机放置槽；14、安装槽；2、支撑限位装置；21、挤压定位机构；211、压板；212、第一电动伸缩杆；213、第一支板；214、支架；215、圆孔；22、限位机构；221、限位板；222、第一压力传感器；223、伸缩弹簧；224、导向伸缩杆；225、握把；23、固定杆；24、支撑机构；241、支撑侧板；242、第一支柱；243、通孔；3、张力调节机构；31、调节辊；311、第一辊筒；312、第一轴承； 313、第一固定柱；32、支撑架；38、缓冲弹簧；321、侧板；322、下卡板； 323、上卡板；324、连接板；33、固定壳；34、支撑顶板；35、第二压力传感器；36、第二电动伸缩杆；37、固定座；4、纺织机构；5、筒状丝线； 51、绕线筒；52、丝线；6、导向机构；61、辊芯；62、连接柱；63、灰尘吸附层；64、皮带安装槽；7、输送机构；71、第二辊筒；72、第二轴承； 73、第二固定柱；74、第二支板；8、传动机构；81、电机；82、传送皮带； 83、齿轮；9、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种纺织用丝线自动给进系统，包括底座1，支撑限位装置2，张力调节机构3，纺织机构4和筒状丝线5，支撑限位装置2、张力调节机构3和纺织机构4依次设置在底座1上端，筒状丝线5包括绕线筒51和卷绕在其表面的丝线52，丝线52始于用于支撑限位的支撑限位装置2且终止于用于提供进给动力的纺织机构4；
支撑限位装置2包括挤压定位机构21和限位机构22，挤压定位机构 21和限位机构22分别设置在筒状丝线5两端,纺织机构4停止纺织时，通过挤压定位机构21和限位机构22对绕线筒51进行挤压定位，使筒状丝线 5无法在惯性的作用下继续转动给线；
支撑限位装置2的出线端和纺织机构4的进线端分别设置有导向机构 6，张力调节机构3的进线端和出线端均设置有输送机构7，张力调节机构 3用于调节丝线52被导向机构6和输送机构7传送时的张力，使丝线52 在进给过程中保持合适的松紧度。
进一步地，支撑限位装置2还包括固定杆23和支撑机构24，绕线筒 51转动套接在固定杆23表面，纺织机构4向筒状丝线5提供进给动力时，绕线筒51在固定杆23表面转动，使得丝线52被给进，支撑机构24包括支撑侧板241、第一支柱242和通孔243，通孔243贯穿设置在支撑侧板 241表面两侧，支撑侧板241固定连接在固定杆23一端，支撑侧板241在绕线筒51转动时对其进行限位，使其无法掉落，第一支柱242固定连接在支撑侧板241下端，第一支柱242底端与底座1表面固定连接；
挤压定位机构21与支撑机构24位于同侧，挤压定位机构21包括压板 211、第一电动伸缩杆212、第一支板213、支架214和圆孔215，第一电动伸缩杆212设置在底座1上表面，第一电动伸缩杆212的活动端与第一支板213固定连接，支架214的侧端和底端分别与压板211和第一支板213 固定连接且支架214贯穿通孔243，圆孔215贯穿固定杆23，使得压板211活动安装在支撑侧板241和绕线筒51之间，在纺织机构4停止纺织时，通过第一电动伸缩杆212依次带动第一支板213、支架214和压板211伸出，压板211沿着固定杆23的方向移动，对绕线筒51进行挤压，直至绕线筒 51在压力下被固定，筒状丝线5无法在惯性的作用下继续转动给线；
限位机构22设置在固定杆23另一端，限位机构22在绕线筒51转动时对其进行限位，使其无法掉落，限位机构22包括限位板221和第一压力传感器222，第一压力传感器222设置在限位板221内部且第一压力传感器222的探测面与限位板221表面平齐，通过压板211对绕线筒51进行挤压定位时，绕线筒51的另一端与限位板221及其表面的第一压力传感器222接触，第一压力传感器222可以检测绕线筒51所受到的挤压力度，避免挤压力度不足或过度。
进一步地，限位机构22还包括伸缩弹簧223、导向伸缩杆224和握把 225，伸缩弹簧223和导向伸缩杆224均与限位板221底部固定连接，伸缩弹簧223和导向伸缩杆224的底端均固定连接在底座1表面开设的凹槽11 内部，且伸缩弹簧223处于自然状态时限位板221位于固定杆23一端的中心位置，握把225固定安装在限位板221表面，通过按压握把225带动限位板221下移，伸缩弹簧223缩入凹槽11内部，能够使固定杆23的一端露出，进行筒状丝线5的安装或拆卸，而松开握把225后，伸缩弹簧223 弹回能够带动限位板221复位。
进一步地，张力调节机构3包括调节辊31、支撑架32、固定壳33、支撑顶板34、第二压力传感器35、第二电动伸缩杆36和固定座37，调节辊 31依次通过支撑架32和固定壳33与支撑顶板34连接，第二压力传感器 35设置在固定壳33和支撑顶板34连接处，第二电动伸缩杆36分别设置在支撑顶板34下表面两端，固定座37设置在第二电动伸缩杆36和底座1 表面设置的传动箱12顶面之间，在丝线52出现松动或紧绷状况时，通过第二电动伸缩杆36带动支撑顶板34升降，进而带动底端的调节辊31升降，能够调整丝线52的张力，第二压力传感器35可以检测固定壳33所受到的来自调节辊31的压力，提高张力调节的精准性。
进一步地，张力调节机构3还包括缓冲弹簧38，支撑架32包括侧板 321、下卡板322、上卡板323和连接板324，侧板321固定连接在所述调节辊31两端，侧板321外侧自下而上设置有下卡板322和上卡板323，连接板324固定连接在两个侧板321之间，固定壳33的底端滑动卡接在下卡板322和上卡板323之间，缓冲弹簧38固定连接在连接板324上端面和固定壳33内部顶面之间，缓冲弹簧38的弹力较小，在调节辊31输送的丝线 52出现急促绷紧状况时，缓冲弹簧38能够自动缩回为调节辊31输送、调节丝线52提供缓冲，避免丝线52绷断。
进一步地，导向机构6包括辊芯61、连接柱62、灰尘吸附层63、皮带安装槽64和第三轴承65，连接柱62固定连接在辊芯61底端，灰尘吸附层63设置在辊芯61表面，丝线52经过辊芯61之间时，灰尘吸附层63能够将丝线52表面的灰尘吸附下来，提高纺织效果，两组导向机构6通过传动机构8的传动连接分别相向转动，传动机构设置在底座1表面的传动箱 12内部，传动机构包括电机81、传送皮带82和齿轮83，电机81设置在传动箱12底面开设的电机放置槽13内部，连接柱62分别通过第三轴承 65安装在传动箱12底面开设的安装槽14内部，传送皮带82安装在两个皮带安装槽64之间，在传送皮带82和齿轮83的传动连接下，通过电机81同时带动两组导向机构6分别相向转动，对丝线52进行导向输送。
进一步地，调节辊31包括第一辊筒311、第一轴承312和第一固定柱 313，第一辊筒311通过第一轴承312与第一固定柱313转动连接，使得第一辊筒311能够随着丝线52的输送而转动，避免两者相对运动造成丝线 52磨损。
进一步地，输送机构7包括第二辊筒71、第二轴承72、第二固定柱73 和第二支板74，第二辊筒71通过第二轴承72与第二固定柱73转动连接，使得第二辊筒71能够随着丝线52的输送而转动，避免两者相对运动造成丝线52磨损。
进一步地，底座1表面设置有控制器9，第一电动伸缩杆212、第一压力传感器222和纺织机构4与控制器9通过信号连接，在纺织机构4停止纺织时，第一压力传感器222将检测到的绕线筒51所受到的压力反馈至控制器9，控制器9控制第一电动伸缩杆212伸缩，使绕线筒51所受压力刚好处于额定值，避免挤压力度不足使绕线筒51不能被固定，或挤压力度过度使绕线筒51被压坏；第二压力传感器35和第二电动伸缩杆36与控制器 9通过信号连接，第二压力传感器35将检测到的固定壳33所受到的来自调节辊31的压力反馈至控制器9，控制器9控制第二电动伸缩杆36伸缩，使丝线52对调节辊31的压力处于额定值，使丝线52在给进过程中保持合适张力。
工作原理：在使用时，按压握把225带动限位板221下移，伸缩弹簧 223缩入凹槽11内部，使固定杆23的一端露出，进行筒状丝线5的安装，将筒状丝线5套在固定杆23表面后，松开握把225，伸缩弹簧223弹回带动限位板221复位，将丝线52依次穿过导向机构6、输送机构7、张力调节机构3、输送机构7、导向机构6，最终穿入纺织机构4内部；
启动系统，纺织机构4向筒状丝线5提供进给动力，绕线筒51在固定杆23表面转动，使得丝线52被给进拉入纺织机构4内部，限位机构22和支撑机构24分别对绕线筒51的两端进行限位；丝线52穿过导向机构6时，电机81同时带动两组导向机构6分别相向转动，对丝线52进行导向输送，且灰尘吸附层63能够将丝线52表面的灰尘吸附下来，提高纺织效果；丝线52穿过输送机构7时，第二辊筒71随着丝线52的输送而转动，避免两者相对运动造成丝线52磨损；
在丝线52给进过程中，第二压力传感器35实时检测固定壳33所受到的来自调节辊31的压力，并将数据反馈至控制器9，丝线52出现松动或紧绷状况致使压力值出现浮动时，控制器9控制第二电动伸缩杆36伸缩，带动支撑顶板34升降，进而带动底端的调节辊31升降，使丝线52保持合适张力；在调节辊31输送的丝线52出现急促绷紧状况时，缓冲弹簧38自动缩回为调节辊31输送、调节丝线52提供缓冲，避免丝线52绷断；
在给进过程中，若纺织机构4暂停纺织，控制器9控制第一电动伸缩杆212伸出，依次带动第一支板213、支架214和压板211伸出，压板211 沿着固定杆23的方向移动，对绕线筒51进行挤压，绕线筒51的另一端被挤压至与限位板221及其表面的第一压力传感器222相贴，第一压力传感器222实时检测绕线筒51所受到的挤压力度，在绕线筒51所受压力刚好处于额定值时，第一电动伸缩杆212停止伸出，而绕线筒51在两端的压板 211和限位板221的挤压下被固定，筒状丝线5无法在惯性的作用下继续转动给线，有效避免丝线52拉出过长。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种纺织用丝线自动给进系统，包括底座(1)，支撑限位装置(2)，张力调节机构(3)，纺织机构(4)，筒状丝线(5)，其特征在于：所述支撑限位装置(2)、张力调节机构(3)和所述纺织机构(4)依次设置在所述底座(1)上端，所述筒状丝线(5)包括绕线筒(51)和卷绕在其表面的丝线(52)，所述丝线(52)始于用于支撑限位的支撑限位装置(2)且终止于用于提供进给动力的纺织机构(4)；
所述支撑限位装置(2)包括挤压定位机构(21)和限位机构(22)，所述挤压定位机构(21)和限位机构(22)分别设置在所述筒状丝线(5)两端,所述纺织机构(4)停止纺织时，通过所述挤压定位机构(21)和所述限位机构(22)对所述绕线筒(51)进行挤压定位，使所述筒状丝线(5)无法在惯性的作用下继续转动给线；
所述支撑限位装置(2)的出线端和所述纺织机构(4)的进线端分别设置有导向机构(6)，所述张力调节机构(3)的进线端和出线端均设置有输送机构(7)，所述张力调节机构(3)用于调节所述丝线(52)被所述导向机构(6)和输送机构(7)传送时的张力，使所述丝线(52)在进给过程中保持合适的松紧度。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用丝线自动给进系统，其特征在于：所述支撑限位装置(2)还包括固定杆(23)和支撑机构(24)，所述绕线筒(51)转动套接在所述固定杆(23)表面，所述支撑机构(24)包括支撑侧板(241)和第一支柱(242)，所述支撑侧板(241)固定连接在所述固定杆(23)一端，所述第一支柱(242)底端与所述底座(1)表面固定连接；
所述挤压定位机构(21)与所述支撑机构(24)位于同侧，所述挤压定位机构(21)包括压板(211)、第一电动伸缩杆(212)，所述压板(211)活动安装在所述支撑侧板(241)和所述绕线筒(51)之间；
所述限位机构(22)设置在所述固定杆(23)另一端，所述限位机构(22)包括限位板(221)和第一压力传感器(222)，所述第一压力传感器(222)设置在所述限位板(221)内部且所述第一压力传感器(222)的探测面与所述限位板(221)表面平齐。
3.根据权利要求2所述的一种纺织用丝线自动给进系统，其特征在于：所述限位机构(22)还包括伸缩弹簧(223)、导向伸缩杆(224)和握把(225)，所述伸缩弹簧(223)和导向伸缩杆(224)均与所述限位板(221)底部固定连接，所述握把(225)固定安装在所述限位板(221)表面。
4.根据权利要求1所述的一种纺织用丝线自动给进系统，其特征在于：所述张力调节机构(3)包括调节辊(31)、支撑架(32)、固定壳(33)、支撑顶板(34)、第二压力传感器(35)、第二电动伸缩杆(36)和固定座(37)，所述调节辊(31)依次通过所述支撑架(32)和固定壳(33)与所述支撑顶板(34)连接，所述第二压力传感器(35)设置在所述固定壳(33)和所述支撑顶板(34)连接处，所述第二电动伸缩杆(36)分别设置在所述支撑顶板(34)下表面两端。
5.根据权利要求4所述的一种纺织用丝线自动给进系统，其特征在于：所述张力调节机构(3)还包括缓冲弹簧(38)，所述支撑架(32)包括侧板(321)、下卡板(322)、上卡板(323)和连接板(324)，所述固定壳(33)的底端滑动卡接在所述下卡板(322)和上卡板(323)之间，所述缓冲弹簧(38)固定连接在所述连接板(324)上端面和所述固定壳(33)内部顶面之间。
6.根据权利要求1所述的一种纺织用丝线自动给进系统，其特征在于：所述导向机构(6)包括辊芯(61)、连接柱(62)和灰尘吸附层(63)，所述连接柱(62)固定连接在所述辊芯(61)底端，所述灰尘吸附层(63)设置在所述辊芯(61)表面，两组所述导向机构(6)通过传动机构(8)的传动连接分别相向转动。
7.根据权利要求1所述的一种纺织用丝线自动给进系统，其特征在于：所述调节辊(31)包括第一辊筒(311)、第一轴承(312)和第一固定柱(313)，所述第一辊筒(311)通过所述第一轴承(312)与所述第一固定柱(313)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种纺织用丝线自动给进系统，其特征在于：所述输送机构(7)包括第二辊筒(71)、第二轴承(72)、第二固定柱(73)和第二支板(74)，所述第二辊筒(71)通过所述第二轴承(72)与所述第二固定柱(73)转动连接。
9.根据权利要求2或3所述的一种纺织用丝线自动给进系统，其特征在于：所述底座(1)表面设置有控制器(9)，所述第一电动伸缩杆(212)、所述第一压力传感器(222)和所述纺织机构(4)与所述控制器(9)通过信号连接，所述第二压力传感器(35)和所述第二电动伸缩杆(36)与所述控制器(9)通过信号连接。
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