CN113352239A - 一种双丸料滚筒式喷抛丸强化机床 - Google Patents
一种双丸料滚筒式喷抛丸强化机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113352239A CN113352239A CN202110602035.2A CN202110602035A CN113352239A CN 113352239 A CN113352239 A CN 113352239A CN 202110602035 A CN202110602035 A CN 202110602035A CN 113352239 A CN113352239 A CN 113352239A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shot
- machine tool
- shot blasting
- fine
- coarse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000006187 pill Substances 0.000 claims description 27
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
- B24C3/04—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other stationary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
- B24C7/0092—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed by mechanical means, e.g. by screw conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
- B24C9/006—Treatment of used abrasive material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明提供一种双丸料滚筒式喷抛丸强化机床，所述机床包括由一套双向振动输送机、两侧粗细弹丸提升机各一套，粗细弹丸分离器各一套、供丸阀各一整台套、抛丸器、抛丸室以及滚筒，双向振动输送机固定在机床底部，粗丸提升机和细丸提升机分别固定在机床两侧，粗细提升机的两侧设有控制门，粗丸分离器与细丸分离器固定在机床上方的平台上，粗细弹丸分离器底部连接有粗细弹丸储存箱，所述滚筒固定在抛丸室内部，所述抛丸器固定在抛丸室上方，所述抛丸器固定在所述滚筒的正上方位置，所述抛丸器上方固定有两个料斗，料斗底部的开口正对抛丸室，料斗的上方设有传输通道，通过设置在机床上的滚筒翻滚搅拌工件，达到均匀地完全地抛丸操作，提高了抛丸效率。
Description
技术领域
本发明涉及抛丸机设备技术领域，特别涉及一种双丸料滚筒式喷抛丸强化机床。
背景技术
弹簧或齿轮等重要机械零部件的表面通过弹丸的高速冲击（通常采用喷（抛）丸强化），在材料表层可以获得一定的残余压应力，这种残余应力可以适当的提高材料抗疲劳断裂的抗力，但也有时会发生弹丸颗粒过小导致残余压应力较小或弹丸较大进一步破坏材料表层的完整性，所以只能说适当或可能延长材料服役的使用寿命，大量国内和国际的各种金属材料的最新研究和实践证明，弹簧或齿轮等重要机械零部件的表面通过合理的喷抛丸强化，完善材料表面的完整性，同时在材料表层可以获得相当层厚的残余压应力，这种残余应力和表层的完整性可以明显的提高材料抗疲劳断裂的抗力，从而非常有效延长材料服役的使用寿命。研究表明这种工艺需要采用较大颗粒弹丸的高速冲击材料表面，使得次表层（通常30-75um）形成较大的残余压应力和峰值，然后再使用较小颗粒的弹丸高速冲击材料表面，使得表层（通常15-30um）形成适度的残余压应力和峰值，同时对材料表层的晶粒和微裂纹进行修复改性，从而非常有效的延长材料服役的使用寿命。
主要存在以下问题：如图1所示，目前市面上所有吊挂式喷（抛）丸机在工作过程中，喷、抛丸器射出的弹丸均通过下仓、螺旋输送器、提升机、分离器回收，再配送到抛丸器继续使用，期间所有的回收输送系统由于存在一定的间隙底存，所以设备只能够运行循环单一的弹丸进行强化，所以对工件的使用寿命提升也较为有限和不确定。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种双丸料滚筒式喷抛丸强化机床，所述机床包括由双向振动输送机、粗丸提升机、细丸提升机、粗丸分离器、细丸分离器、粗丸控制阀、细丸控制阀、粗丸储料砂箱、细丸储料砂箱、抛丸器及抛丸室，所述抛丸室内部设置有滚筒，所述双向振动输送机安装在机床底部位置，粗丸提升机和细丸提升机分别安装在机床两侧，粗丸提升机和细丸提升机向上连接传输通道，通过传输通道与粗丸储料砂箱和细丸储料砂箱相连，所述滚筒固定在抛丸室内部，所述抛丸器固定在抛丸室上方，所述抛丸器固定在所述滚筒的正上方位置，粗丸储料砂箱和细丸储料砂箱底部的开口正对抛丸室。
作为本发明的一种改进，所述机床一侧设有开关门装置。
作为本发明的一种改进，所述机床一侧设有翻板气缸。
作为本发明的一种改进，所述滚筒的翻转时间为可调节式。
本双丸料滚筒抛丸强化机床主要核心关键是如何避免大、小弹丸长期在一台机上运行不混淆或是混淆了能够及时分开。双丸料滚筒式抛丸强化机其回收系统由回收下仓、一套双向振动输送机、两侧粗细颗粒的提升机各一套，粗细弹丸分离器各一套、供丸阀各一整台套、抛丸器以及抛丸室、除尘器等组成，抛丸强化散落的弹丸经下仓汇集，振动输送机输送，再经过粗细提升机将钢丸提升倒入粗细分离器进行分离，分离后进入粗细储料砂箱，通过供丸阀流入抛丸器中再循环。
强化过程是将工件装进喷、抛丸强化机床自带的滚筒内，关闭大门后启动粗抛系统各零部件，由滚筒翻滚搅拌工件，同时抛丸器高速抛出的钢丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，最终达到强化粗抛的目的。抛丸结束关闭粗抛系统，切换精抛系统。启动精抛系统各零部件，由滚筒翻滚搅拌工件，同时抛丸器高速抛出的钢丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，最终达到强化精抛的目的。抛丸结束关闭精抛系统后大门开启，滚筒将工件倒出室体外，整套合理的抛丸强化工序结束。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明所述的双丸料滚筒式喷抛丸强化机床，通过设置在机床上的滚筒翻滚搅拌工件，达到均匀地完全地抛丸操作，提高了抛丸效率。
附图说明
图1为本发明所述的现有技术中喷抛丸机床的结构图。
图2为本发明所述的双丸料滚筒式喷抛丸强化机床结构示意图。
附图标记：机床1、双向振动输送机2、粗丸提升机3、细丸提升机4、粗丸分离器5、细丸分离器6、振动机左侧开口7、振动机右侧开口8、抛丸器9、抛丸室10、粗丸储料砂箱11、细丸储料砂箱12、滚筒13、回收下仓14、传输通道15。
具体实施方式
以下将结合附图1至附图2对本发明做进一步地说明，但不应以此来限制本发明的保护范围。为了方便说明且理解本发明的技术方案，以下说明均以附图所展示为准。
本发明提供一种双丸料滚筒13式喷抛丸强化机床1，所述机床1所述机床1包括由双向振动输送机2、粗丸提升机3、细丸提升机4、粗丸分离器5、细丸分离器6、粗丸控制阀、细丸控制阀、粗丸储料砂箱11、细丸储料砂箱12、抛丸器9及抛丸室10，所述抛丸室10内部设置有滚筒13，所述双向振动输送机2安装在机床1底部位置，粗丸提升机3和细丸提升机4分别安装在机床1两侧，双向振动输送机2两侧具有振动机左侧开口7和振动机右侧开口8，粗丸提升机3和细丸提升机4向上连接传输通道15，通过传输通道15与粗丸储料砂箱11和细丸储料砂箱12相连，所述滚筒13固定在抛丸室10内部，所述抛丸器9固定在抛丸室10上方，所述抛丸器9固定在所述滚筒13的正上方位置，粗丸储料砂箱11和细丸储料砂箱12底部的开口正对抛丸室10，所述机床1一侧设有开关门装置，所述机床1一侧设有翻板气缸，所述滚筒13的翻转时间为可调节式。
本双丸料滚筒13抛丸强化机床1主要核心关键是如何避免大、小弹丸长期在一台机上运行不混淆或是混淆了能够及时分开。双丸料滚筒13式抛丸强化机其回收系统由回收下仓14、一套双向振动输送机2、两侧粗细颗粒的提升机各一套，粗细弹丸分离器各一套、供丸阀各一整台套、抛丸器9以及抛丸室10、除尘器等组成，抛丸强化散落的弹丸经下仓汇集，振动输送机输送，再经过粗细提升机将钢丸提升倒入粗细分离器进行分离，分离后进入粗细储料砂箱，通过供丸阀流入抛丸器9中再循环。
强化过程是将工件装进喷、抛丸强化机床1自带的滚筒13内，关闭大门后启动粗抛系统各零部件，由滚筒13翻滚搅拌工件，同时抛丸器9高速抛出的钢丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，最终达到强化粗抛的目的。抛丸结束关闭粗抛系统，切换精抛系统。启动精抛系统各零部件，由滚筒13翻滚搅拌工件，同时抛丸器9高速抛出的钢丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，最终达到强化精抛的目的。抛丸结束关闭精抛系统后大门开启，滚筒13将工件倒出室体外，整套合理的抛丸强化工序结束。
工作流程：除尘风机开，粗丸提升机3开，底部振动筛输送粗钢丸，工件装进料斗，大门开，滚筒13正转，料斗举升倒料，料斗回落，大门关，抛丸器9正转，粗丸供丸阀开，抛丸强化，粗丸供丸阀关，抛丸器9关，定向套角度调整（延时切换转向，时间可设置），抛丸器9反转，粗丸供丸阀开，抛丸强化，粗丸供丸阀关（延时切换钢丸系统，时间可调），细丸提升机4开，底部振动筛延时输送细丸（换向输送），粗丸提升机3延时关，细丸供丸阀开，抛丸强化，细丸供丸阀关，抛丸器9关，定向套角度调整（延时切换转向，时间可调），抛丸器9正转，细丸供丸阀开，抛丸强化，细丸供丸阀关，抛丸器9关，大门开，翻板气缸开，出料输送开，滚筒13延时倾倒（时间可调），滚筒13关，滚筒13间隙式反转（间隙时间可调），滚筒13关，底部振动筛关，细丸提升机4关。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种双丸料滚筒式喷抛丸强化机床，其特征在于，所述机床包括由双向振动输送机、粗丸提升机、细丸提升机、粗丸分离器、细丸分离器、粗丸控制阀、细丸控制阀、粗丸储料砂箱、细丸储料砂箱、抛丸器及抛丸室，所述抛丸室内部设置有滚筒，所述双向振动输送机安装在机床底部位置，粗丸提升机和细丸提升机分别安装在机床两侧，粗丸提升机和细丸提升机向上连接传输通道，通过传输通道与粗丸储料砂箱和细丸储料砂箱相连，所述滚筒固定在抛丸室内部，所述抛丸器固定在抛丸室上方，所述抛丸器固定在所述滚筒的正上方位置，粗丸储料砂箱和细丸储料砂箱底部的开口正对抛丸室。
2.根据权利要求1所述的双丸料滚筒式喷抛丸强化机床，其特征在于，双向振动输送机两侧分别具有左侧开口和右侧开口，双向振动输送机通过两侧开口连接粗丸提升机和细丸提升机。
3.根据权利要求2所述的双丸料滚筒式喷抛丸强化机床，其特征在于，所述机床一侧设有翻板气缸。
4.根据权利要求3所述的双丸料滚筒式喷抛丸强化机床，其特征在于，所述滚筒的翻转时间为可调节式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110602035.2A CN113352239A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种双丸料滚筒式喷抛丸强化机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110602035.2A CN113352239A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种双丸料滚筒式喷抛丸强化机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113352239A true CN113352239A (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=77530454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110602035.2A Pending CN113352239A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种双丸料滚筒式喷抛丸强化机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113352239A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104552019A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-04-29 | 无锡希凯姆机械有限公司 | 全自动滚筒式抛丸机 |
| CN104589221A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-06 | 滁州汽车与家电技术及装备研究院 | 一种混合喷丸方法 |
| KR20170085249A (ko) * | 2016-01-14 | 2017-07-24 | 현대제철 주식회사 | 표면 가공장치 |
| CN111168558A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-05-19 | 山东大亚机械科技有限公司 | 一种滚筒式抛丸机 |
| CN216504390U (zh) * | 2021-05-31 | 2022-05-13 | 江苏东方众联工业技术有限公司 | 一种双丸料滚筒式喷抛丸强化机床 |
-
2021
- 2021-05-31 CN CN202110602035.2A patent/CN113352239A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104552019A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-04-29 | 无锡希凯姆机械有限公司 | 全自动滚筒式抛丸机 |
| CN104589221A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-06 | 滁州汽车与家电技术及装备研究院 | 一种混合喷丸方法 |
| KR20170085249A (ko) * | 2016-01-14 | 2017-07-24 | 현대제철 주식회사 | 표면 가공장치 |
| CN111168558A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-05-19 | 山东大亚机械科技有限公司 | 一种滚筒式抛丸机 |
| CN216504390U (zh) * | 2021-05-31 | 2022-05-13 | 江苏东方众联工业技术有限公司 | 一种双丸料滚筒式喷抛丸强化机床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206778558U (zh) | 一种反击式矿石破碎机 | |
| CN202053182U (zh) | 旋转滚筒式抛丸设备 | |
| CN216504390U (zh) | 一种双丸料滚筒式喷抛丸强化机床 | |
| CN208711827U (zh) | 一种新型破碎机 | |
| CN104552019B (zh) | 全自动滚筒式抛丸机 | |
| CN101632953B (zh) | 双辊双腔三击式破碎机 | |
| JP6776001B2 (ja) | 破砕装置用移送システム | |
| CN204954641U (zh) | 一种自动上卸料履带式抛丸清理机 | |
| CN205659717U (zh) | 一种提高钒渣质量的设备 | |
| CN215281536U (zh) | 一种双丸料吊挂式喷抛丸强化机床 | |
| CN113352239A (zh) | 一种双丸料滚筒式喷抛丸强化机床 | |
| CN107932342A (zh) | 一种履带式抛丸机 | |
| CN108947282B (zh) | 一种钢渣水泥生产方法 | |
| CN102872944B (zh) | 闭回路摆轮脉冲制砂机及制砂方法 | |
| CN204469778U (zh) | 一种新型的圆锥式破碎机 | |
| CN207465015U (zh) | 履带式抛丸机 | |
| CN112774833A (zh) | 立式辊压机、制砂系统及制砂方法 | |
| CN216504391U (zh) | 一种双丸料履带式喷抛丸强化机床 | |
| CN113319744A (zh) | 一种双丸料吊挂式喷抛丸强化机床 | |
| KR100883819B1 (ko) | 고로의 광석 선별기의 우레탄 스크린에 박힌 광석 제거 장치 | |
| CN113370083A (zh) | 一种双丸料履带式喷抛丸强化机床 | |
| KR100487857B1 (ko) | 코일형태로 감긴 선재용 쇼트블라스트 장치 | |
| CN209791664U (zh) | 一种钢渣三辊多锤提纯机 | |
| CN210022326U (zh) | 一种新型雷蒙机 | |
| CN113211290A (zh) | 一种轴承钢球强化研磨自动加工设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |