CN113352221B - 一种手镯自动抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种手镯自动抛光装置，涉及手镯加工的领域，自动抛光装置包括机架、固设在机架上方的工作台、固设在工作台上方的立柱、固设在立柱上方的支撑块、转动连接在支撑块上的旋转套筒、两个滑移连接在旋转套筒一端的夹持块、设置在夹持块与套筒之间用于带动两个夹持块相互靠近或者远离的装夹机构、设置在支撑块与旋转套筒之间用于带动旋转套筒转动的旋转机构；两个所述夹持块对称设置。本申请具有提高固定手镯的便捷性以及提高手镯加工质量的效果。

Description

一种手镯自动抛光装置
技术领域
本申请涉及手镯加工的领域，尤其是涉及一种手镯自动抛光装置。
背景技术
手镯是用金、银、玉等制的戴在手腕上的环形装饰品，按结构一般可分为两种：一是封闭形圆环，以玉石材料为多；二是有端口或数个链片，以金属材料居多；按制作材料可分为金手镯、银手镯、玉手镯、镶宝石手镯等。
目前，为了使手镯更加光亮，通常对手镯进行抛光处理，剖光时工作人员通常手持手镯进行打磨剖光，或采用夹持工具对手镯进行夹持，随后通过台磨机对手镯进行打磨剖光；但是，采用夹持工具对手镯夹持时操作较为繁琐，且手镯容易脱开，手持手镯进行打磨时，手部对手镯转动速度难以保持均匀，容易造成手镯表面剖光不均匀的现象。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过夹持工具或手持固定手镯时，固定手镯较为繁琐容易脱开，且容易造成手镯表面剖光不均匀的缺陷。
发明内容
为了提高固定手镯的便捷性以及提高手镯加工质量，本申请提供一种手镯自动抛光装置。
本申请提供的一种手镯自动抛光装置，采用如下的技术方案：
一种手镯自动抛光装置，包括机架、固设在机架上方的工作台、固设在工作台上方的立柱、固设在立柱上方的支撑块、转动连接在支撑块上的旋转套筒、两个滑移连接在旋转套筒一端的夹持块、设置在夹持块与套筒之间用于带动两个夹持块相互靠近或者远离的装夹机构、设置在支撑块与旋转套筒之间用于带动旋转套筒转动的旋转机构；两个所述夹持块对称设置。
通过采用上述技术方案，工作人员需要对手镯进行打磨剖光时，首先将手镯内侧壁同时套设在两个夹持块上，接着工作人员通过装夹机构控制两个夹持块位于旋转套筒上滑移且相互远离，从而使两个夹持块相互远离的一侧抵接至手镯的内侧壁上，从而将手镯的内侧壁固定牢固，接着工作人员启动旋转机构，旋转机构带动旋转套筒转动，旋转套筒带动夹持块转动，夹持块即可带动手镯转动，随后工作人员通过台磨机可对手镯外侧壁进行均匀抛光，提高手镯的光泽性；工作人员对手镯进行打磨剖光时，无需手持手镯转动，从而保证手镯转动速度的均匀性，提高对手镯的加工质量，且通过装夹机构可实现对手镯的快速装夹，操作简单，且手镯不易脱开，提高了固定手镯的便捷性以及打磨剖光效率。
可选的，所述装夹机构包括转动连接在旋转套筒内的旋转轴、设置在旋转轴与套筒之间用于驱动旋转轴转动的驱动组件、滑移连接在两个夹持块之间的导向板、套设在旋转轴靠近两个夹持块一端的分离块、设置在夹持块与分离块之间用于对分离块的移动起导向和限制两者分离的导向件；
两个所述夹持块相互靠近的一侧呈由两侧向中间一侧倾斜设置，所述分离块分别靠近两个夹持块的侧面也呈由两侧向中间一侧倾斜设置，所述夹持块斜面的倾斜角度与分离块斜面的倾斜角度一致，所述夹持块的斜面与分离块的斜面相互抵接；两个所述夹持块相互靠近的一侧均开设有导向槽，所述导向板同时位于两个导向槽内滑移，所述旋转轴与导向板转动连接，所述旋转杆轴靠近分离块的一侧开设有螺纹，所述分离块与旋转轴开设有螺纹的一端螺纹连接。
通过采用上述技术方案，工作人员通过装夹机构夹持手镯时，首先通过驱动组件带动旋转轴转动，旋转轴带动与其螺纹连接的分离块位于旋转轴上移动，分离块在导向件的导向和作用下，实现两个夹持块相互靠近或者远离，当分离块向远离旋转套筒一侧移动时，两个夹持块相互分离，将手镯内侧壁进行夹持固定，当分离块向靠近旋转套筒一侧移动时，分离块在导向件的导向作用下，使两个夹持块相互靠近，使手镯内侧壁与夹持块分离，从而方便工作人员将手镯取下。
可选的，所述驱动组件包括套设在旋转轴上的从动锥齿轮、转动连接在旋转套筒内的转动轴、套设在转动轴上的驱动锥齿轮、套设在转动轴上的蜗轮、转动连接在旋转套筒内的蜗杆；
所述从动锥齿轮与旋转轴固定连接，所述驱动锥齿轮和蜗杆与转动轴固定连接，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合；所述蜗轮与转动轴固定连接，所述蜗杆一端贯穿旋转套筒且位于旋转套筒外侧，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动组件带动旋转轴转动时，首先工作人员转动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动与其固定连接的转动轴转动，转动轴带动与其固定连接的驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮即可带动与其固定连接的旋转轴转动，从而实现旋转轴的转动；蜗杆、蜗轮采用多齿啮合传动、传动平稳、噪音小并且具有自锁性，从而保证装夹机构固定手镯后，手镯不易脱开夹持块；驱动锥齿轮和从动锥齿轮对蜗杆伸出旋转套筒一端的位置进行调节，保证蜗杆伸出旋转套筒的一端位于旋转套筒一侧，从而便于工作人员操作蜗杆。
可选的，所述蜗杆位于旋转套筒外侧的一端套设有手轮，所述手轮与蜗杆固定连接。
通过采用上述技术方案，工作人员转动手轮，手轮即可带动蜗杆转动，手轮为工作人员提供手持的部位，且手轮直径较大，方便工作人员转动蜗杆。
可选的，所述导向板的两侧均固设有限位块，两个所述夹持块相互靠近的一侧开设有限位槽，所述限位块位于限位槽内滑移且不能脱离限位槽。
通过采用上述技术方案，当两个夹持块相互分离时，限位块位于限位槽内滑移，且限位块不能脱离限位槽，从而防止出现导向板脱离夹持块造成丢失或不易安装的现象，提高装夹机构的稳定性。
可选的，所述导向件为固设在分离块上的燕尾块，所述夹持块靠近分离块的一侧开设有燕尾槽，所述燕尾块位于燕尾槽内滑移。
通过采用上述技术方案，燕尾块仅可沿燕尾槽的开设方向滑移，从而实现了分离块的滑移运动，并对分离块的移动起导向和限制其位于两个夹持块之间转动的作用，且燕尾块、燕尾槽使夹持块与分离块不能相互分离，从而使分离块向靠近旋转套筒一侧移动时，分离块带动两个夹持块相互靠近。
可选的，所述旋转机构包括套设在旋转套筒外侧壁上的齿圈、设置在支撑块上的驱动电机、套设在驱动电机输出轴上的驱动齿轮；
所述齿圈与旋转套筒外侧壁固定连接，所述驱动齿轮与驱动电机输出轴固定连接，所述齿圈与驱动齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转机构带动旋转套筒转动时，首先启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动与其固定连接的驱动齿轮转动，驱动齿轮带动与其啮合的齿圈转动，齿圈即可带动与其固定连接的旋转套筒转动。
可选的，所述支撑块上转动连接有多个辊轮，所述旋转套筒上开设有支撑槽，所述辊轮抵接至支撑槽内且能够滚动。
通过采用上述技术方案，旋转套筒转动会带动与其抵接的辊轮随之转动，辊轮位于支撑槽内转动，且辊轮不能从支撑槽中脱开，从而辊轮不仅为旋转套筒提供支撑力，而且减小了支撑块与旋转套筒之间的摩擦力，降低了支撑块与旋转套筒之间的磨损。
可选的，两个所述夹持块相互远离的一侧呈弧形面设置，所述夹持块弧形面的凸面方向朝向两个夹持块相互远离的一侧。
通过采用上述技术方案，夹持块的弧形面增大了夹持块与手镯内侧壁之间的接触面积，提高了装夹机构夹持手镯时的稳定性。
可选的，两个所述夹持块相互远离的一侧铺设有橡胶层。
通过采用上述技术方案，橡胶层较为柔软，且受力后易变形，橡胶层压紧在手镯内侧壁后与手镯内侧壁更严密的贴合，使两者抵接更紧密，且不易对手镯内侧壁产生刮痕，不易对手镯造成损伤。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作人员对手镯进行打磨剖光时，无需手持手镯转动，从而保证手镯转动速度的均匀性，提高对手镯的加工质量，且通过装夹机构可实现对手镯的快速装夹，操作简单，且手镯不易脱开，提高了固定手镯的便捷性以及打磨剖光效率；
2.蜗杆、蜗轮采用多齿啮合传动、传动平稳、噪音小并且具有自锁性，从而保证装夹机构固定手镯后，手镯不易脱开夹持块；驱动锥齿轮和从动锥齿轮对蜗杆伸出旋转套筒一端的位置进行调节，保证蜗杆伸出旋转套筒的一端位于旋转套筒一侧，从而便于工作人员操作蜗杆；
3.燕尾块仅可沿燕尾槽的开设方向滑移，从而实现了分离块的滑移运动，并对分离块的移动起导向和限制其位于两个夹持块之间转动的作用，且燕尾块、燕尾槽使夹持块与分离块不能相互分离，从而使分离块向靠近旋转套筒一侧移动时，分离块带动两个夹持块相互靠近。
附图说明
图1是本申请实施例中自动抛光装置的结构示意图；
图2是表示夹持块与旋转套筒连接关系的结构示意图；
图3是表示装夹机构的局部剖视图；
图4是表示驱动组件的局部剖视图；
图5是表示分离块与夹持块连接关系的局部剖视图；
图6是表示旋转机构的局部剖视图。
附图标记说明：1、机架；11、工作台；12、立柱；13、支撑块；2、旋转套筒；21、滑移槽；22、支撑槽；3、夹持块；31、导向槽；32、限位槽；33、燕尾槽；4、装夹机构；41、旋转轴；42、驱动组件；421、从动锥齿轮；422、转动轴；423、驱动锥齿轮；424、蜗轮；425、蜗杆；426、手轮；43、分离块；44、导向件；45、导向板；46、限位块；5、旋转机构；51、齿圈；52、驱动电机；53、驱动齿轮；54、辊轮；6、手镯；7、橡胶层；8、滑移块。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种手镯自动抛光装置。参照图1，自动抛光装置包括机架1，机架1上方固设在工作台11，工作台11上方固设有立柱12，立柱12与长方体。立柱12上方固设有支撑块13，支撑块13也呈长方体，支撑块13上设置有旋转套筒2，旋转套筒2与支撑块13转动连接。旋转套筒2一端抵接有两个夹持块3，两个夹持块3对称且间隔设置，且两个夹持块3与旋转套筒2滑移连接。夹持块3与套筒之间设置有装夹机构4，装夹机构4用于带动两个夹持块3相互靠近或者远离；支撑块13与旋转套筒2之间设置有旋转机构5，旋转机构5用于带动旋转套筒2转动。
参照图1和图2，两个夹持块3相互远离的一侧呈弧形面设置，夹持块3弧形面的凸面方向朝向两个夹持块3相互远离的一侧，夹持块3的弧形面用于增大夹持块3与手镯6内侧壁之间的接触面积，提高装夹机构4夹持手镯6时的稳定性。两个夹持块3相互远离的一侧铺设有橡胶层7，橡胶层7较为柔软，受力后易变形，橡胶层7用于使夹持块3不易对手镯6内侧壁产生刮痕，从而更好的保护手镯6。夹持块3靠近旋转套筒2的一侧固设滑移块8，旋转套筒2上开设有滑移槽21，滑移块8位于滑移槽21内且能够滑移。
工作人员需要对手镯6进行打磨剖光时，首先将手镯6内侧壁同时套设在两个夹持块3的橡胶层7上，接着工作人员通过装夹机构4控制两个夹持块3相互远离，同时滑移块8位于滑移槽21内滑移，滑移块8和滑移槽21使两个夹持块3仅可相互靠近或者远离，不能发生相对错位转动，随后两个夹持块3相互远离的一侧抵接至手镯6的内侧壁上，即可将手镯6的内侧壁固定牢固，接着工作人员启动旋转机构5，旋转机构5带动旋转套筒2匀速转动，旋转套筒2带动夹持块3转动，夹持块3即可带动手镯6转动，从而保证手镯6转动速度的均匀性，随后工作人员通过台磨机可对手镯6外侧壁进行均匀抛光，提高手镯6的光泽性。
参照图3和图4，装夹机构4包括转动连接在旋转套筒2内的旋转轴41，旋转轴41与套筒之间设置有驱动组件42，驱动组件42用于驱动旋转轴41转动。旋转轴41靠近两个夹持块3一端套设有分离块43，旋转杆轴靠近分离块43的一侧开设有螺纹，分离块43与旋转轴41开设有螺纹的一端螺纹连接；两个夹持块3相互靠近的一侧呈由两侧向中间一侧倾斜设置，分离块43分别靠近两个夹持块3的侧面也呈由两侧向中间一侧倾斜设置，且夹持块3斜面的倾斜角度与分离块43斜面的倾斜角度一致，夹持块3的斜面与分离块43的斜面相互抵接。夹持块3与分离块43之间设置有导向件44，导向件44用于对分离块43的移动起导向和限制两者分离的作用。两个夹持块3之间设置有导向板45，导向板45呈长方形板，两个夹持块3相互靠近的一侧均开设有导向槽31，导向板45同时位于两个导向槽31内滑移，且旋转轴41与导向板45转动连接。
参照图3和图4，驱动组件42包括套设在旋转轴41上的从动锥齿轮421，从动锥齿轮421与旋转轴41固定连接；旋转套筒2内转动连接有转动轴422，转动轴422上套设有驱动锥齿轮423，驱动锥齿轮423和蜗杆425与转动轴422固定连接，且驱动锥齿轮423与从动锥齿轮421相互啮合。转动轴422上还套设有蜗轮424，蜗轮424与转动轴422固定连接，旋转套筒2内转动连接有蜗杆425，蜗杆425与蜗轮424相互啮合，且蜗杆425一端贯穿旋转套筒2且位于旋转套筒2外侧。蜗杆425位于旋转套筒2外侧的一端套设有手轮426，手轮426与蜗杆425固定连接，手轮426用于为工作人员提供手持的部位，且手轮426直径较大，方便工作人员转动蜗杆425。
参照图3和图5，导向板45的两侧均固设有限位块46，两个夹持块3相互靠近的一侧开设有限位槽32，限位块46位于限位槽32内滑移且不能脱离限位槽32，限位块46用于防止出现导向板45脱离夹持块3造成丢失或不易安装的现象，提高装夹机构4的稳定性。
参照图3和图5，导向件44为固设在分离块43上的燕尾块，两个燕尾块分别位于两个夹持块3相互远离的一侧，夹持块3靠近分离块43的一侧开设有燕尾槽33，燕尾块位于燕尾槽33内滑移，燕尾块仅可沿燕尾槽33的开设方向滑移，用于对分离块43的移动起导向和限制其位于两个夹持块3之间转动的作用，且燕尾块、燕尾槽33使夹持块3与分离块43不能相互分离，从而使分离块43向靠近旋转套筒2一侧移动时，分离块43带动两个夹持块3相互靠近。
工作人员通过装夹机构4夹持手镯6时，首先工作人员转动手轮426，手轮426带动蜗杆425转动，蜗杆425带动蜗轮424转动，蜗轮424带动与其固定连接的转动轴422转动，转动轴422带动与其固定连接的驱动锥齿轮423转动，驱动锥齿轮423带动从动锥齿轮421转动，从动锥齿轮421即可带动与其固定连接的旋转轴41转动，旋转轴41带动与其螺纹连接的分离块43位于旋转轴41上移动，分离块43在燕尾块的导向和作用下，实现两个夹持块3相互靠近或者远离，当分离块43向远离旋转套筒2一侧移动时，两个夹持块3相互分离，将手镯6内侧壁进行夹持固定，当分离块43向靠近旋转套筒2一侧移动时，分离块43在燕尾块的导向作用下，使两个夹持块3相互靠近，使手镯6内侧壁与夹持块3分离，从而方便工作人员将手镯6取下；且蜗杆425、蜗轮424采用多齿啮合传动、传动平稳、噪音小并且具有自锁性，保证装夹机构4固定手镯6后，手镯6不易脱开夹持块3；驱动锥齿轮423和从动锥齿轮421对手轮426的位置进行调节，保证手轮426位于旋转套筒2一侧，从而便于工作人员操作手轮426。
参照图6，旋转机构5包括套设在旋转套筒2外侧壁上的齿圈51，齿圈51与旋转套筒2外侧壁固定连接；支撑块13上设置有驱动电机52，驱动电机52的外壳与支撑块13固定连接。驱动电机52的输出轴上套设有驱动齿轮53，驱动齿轮53与驱动电机52输出轴固定连接，且齿圈51与驱动齿轮53相互啮合。
参照图6，支撑块13上转动连接有多个辊轮54，多个辊轮54沿旋转套筒2的周向均匀间隔分布，旋转套筒2上开设有支撑槽22，辊轮54抵接至支撑槽22内且能够滚动，且辊轮54不能从支撑槽22中脱开，从而辊轮54不仅为旋转套筒2提供支撑力，而且减小了支撑块13与旋转套筒2之间的摩擦力，降低了支撑块13与旋转套筒2之间的磨损。
工作人员通过旋转机构5带动旋转套筒2转动时，首先工作人员启动驱动电机52，驱动电机52的输出轴带动与其固定连接的驱动齿轮53转动，驱动齿轮53带动与其啮合的齿圈51转动，齿圈51即可带动与其固定连接的旋转套筒2转动，同时旋转套筒2转动会带动与其抵接的辊轮54位于支撑槽22内转动。
本申请实施例一种手镯自动抛光装置的实施原理为：工作人员需要对手镯6进行打磨剖光时，首先将手镯6内侧壁同时套设在两个夹持块3的橡胶层7上，接着工作人员转动手轮426，手轮426控制装夹机构4带动两个夹持块3相互远离，同时滑移块8位于滑移槽21内滑移，滑移块8和滑移槽21使两个夹持块3仅可相互靠近或者远离，不能发生相对错位转动，随后两个夹持块3相互远离的一侧抵接至手镯6的内侧壁上，即可将手镯6的内侧壁固定牢固，接着工作人员启动驱动电机52，驱动电机52控制旋转机构5带动旋转套筒2匀速转动，旋转套筒2带动夹持块3转动，夹持块3即可带动手镯6转动，从而保证手镯6转动速度的均匀性，随后工作人员通过台磨机可对手镯6外侧壁进行均匀抛光，提高手镯6的光泽性；工作人员对手镯6进行打磨剖光时，无需手持手镯6转动，从而保证手镯6转动速度的均匀性，提高对手镯6的加工质量，且通过装夹机构4可实现对手镯6的快速装夹，操作简单，且手镯6不易脱开，提高了固定手镯6的便捷性以及打磨剖光效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种手镯自动抛光装置，其特征在于：包括机架(1)、固设在机架(1)上方的工作台(11)、固设在工作台(11)上方的立柱(12)、固设在立柱(12)上方的支撑块(13)、转动连接在支撑块(13)上的旋转套筒(2)、两个滑移连接在旋转套筒(2)一端的夹持块(3)、设置在夹持块(3)与套筒之间用于带动两个夹持块(3)相互靠近或者远离的装夹机构(4)、设置在支撑块(13)与旋转套筒(2)之间用于带动旋转套筒(2)转动的旋转机构(5)；两个所述夹持块(3)对称设置；
所述装夹机构(4)包括转动连接在旋转套筒(2)内的旋转轴(41)、设置在旋转轴(41)与套筒之间用于驱动旋转轴(41)转动的驱动组件(42)、滑移连接在两个夹持块(3)之间的导向板(45)、套设在旋转轴(41)靠近两个夹持块(3)一端的分离块(43)、设置在夹持块(3)与分离块(43)之间用于对分离块(43)的移动起导向和限制两者分离的导向件(44)；
两个所述夹持块(3)相互靠近的一侧呈由两侧向中间一侧倾斜设置，所述分离块(43)分别靠近两个夹持块(3)的侧面也呈由两侧向中间一侧倾斜设置，所述夹持块(3)斜面的倾斜角度与分离块(43)斜面的倾斜角度一致，所述夹持块(3)的斜面与分离块(43)的斜面相互抵接；两个所述夹持块(3)相互靠近的一侧均开设有导向槽(31)，所述导向板(45)同时位于两个导向槽(31)内滑移，所述旋转轴(41)与导向板(45)转动连接，所述旋转轴(41)靠近分离块(43)的一侧开设有螺纹，所述分离块(43)与旋转轴(41)开设有螺纹的一端螺纹连接；
所述驱动组件(42)包括套设在旋转轴(41)上的从动锥齿轮(421)、转动连接在旋转套筒(2)内的转动轴(422)、套设在转动轴(422)上的驱动锥齿轮(423)、套设在转动轴(422)上的蜗轮(424)、转动连接在旋转套筒(2)内的蜗杆(425)；
所述从动锥齿轮(421)与旋转轴(41)固定连接，所述驱动锥齿轮(423)和蜗杆(425)与转动轴(422)固定连接，所述驱动锥齿轮(423)与从动锥齿轮(421)相互啮合；所述蜗轮(424)与转动轴(422)固定连接，所述蜗杆(425)一端贯穿旋转套筒(2)且位于旋转套筒(2)外侧，所述蜗杆(425)与蜗轮(424)相互啮合，所述蜗杆(425)位于旋转套筒(2)外侧的一端套设有手轮(426)，所述手轮(426)与蜗杆(425)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种手镯(6)自动抛光装置，其特征在于：所述导向板(45)的两侧均固设有限位块(46)，两个所述夹持块(3)相互靠近的一侧开设有限位槽(32)，所述限位块(46)位于限位槽(32)内滑移且不能脱离限位槽(32)。
3.根据权利要求1所述的一种手镯自动抛光装置，其特征在于：所述导向件(44)为固设在分离块(43)上的燕尾块，所述夹持块(3)靠近分离块(43)的一侧开设有燕尾槽(33)，所述燕尾块位于燕尾槽(33)内滑移。
4.根据权利要求1所述的一种手镯自动抛光装置，其特征在于：所述旋转机构(5)包括套设在旋转套筒(2)外侧壁上的齿圈(51)、设置在支撑块(13)上的驱动电机(52)、套设在驱动电机(52)输出轴上的驱动齿轮(53)；
所述齿圈(51)与旋转套筒(2)外侧壁固定连接，所述驱动齿轮(53)与驱动电机(52)输出轴固定连接，所述齿圈(51)与驱动齿轮(53)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种手镯自动抛光装置，其特征在于：所述支撑块(13)上转动连接有多个辊轮(54)，所述旋转套筒(2)上开设有支撑槽(22)，所述辊轮(54)抵接至支撑槽(22)内且能够滚动。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种手镯自动抛光装置，其特征在于：两个所述夹持块(3)相互远离的一侧呈弧形面设置，所述夹持块(3)弧形面的凸面方向朝向两个夹持块(3)相互远离的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种手镯自动抛光装置，其特征在于：两个所述夹持块(3)相互远离的一侧铺设有橡胶层(7)。
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