CN113352220B - 用于光纤连接器的排针成型设备及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于光纤连接器的排针成型设备及其成型方法，涉及排针成型设备领域，本发明包括支撑框架和抛光主件；所述抛光主件上方设有支撑框架，支撑框架同抛光主件相连接，用于支撑抛光主件；所述抛光主件包括冲压组件，冲压组件下方设有隔离底座，隔离底座同冲压组件相插拔连接，用于泵入气流至隔离底座内，所述冲压组件至支撑框架的上顶相固定连接；所述隔离底座顶部设有料台，冲压组件不仅限于夹持功能，其在不断下移过程中，通过向隔离底座内压入气流，以在研磨组件同隔离底座的相接入下，将气流鼓入研磨组件内，使得研磨介质在气流的冲吹中，至研磨组件内高频运动，对插入研磨组件内的排针进行断面抛光处理。

Description

用于光纤连接器的排针成型设备及其成型方法

技术领域

本发明涉及排针成型设备领域，尤其涉及用于光纤连接器的排针成型设备及其成型方法。

背景技术

排针广泛应用于电子、电器、仪表的PCB电路板中，其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起到桥梁的功能，担负起电流或信号传输的任务，通常与排母配套使用，构成板对板连接，或与电子线束端子配套使用，构成板对线连接；亦可独立用于板与板连接。

排针生产期间，依托切断设备对排针处金属触条进行切断处理，切断处理后，基于局部抛光装置对排针切断面进行抛光，以避免断面处毛刺所导致的产品不美观以及使用期间，因毛刺凸出，所导致的刮损问题。

基于实际使用期间的多次观察和原料分析，现有局部抛光设备存在下列使用局限性：

其一，抛光过程中，剔除的毛刺碎屑难以收集，或者收集过程中，同研磨介质相混合，分离步骤繁琐；

其二，采用搅拌方式，依托研磨介质接触触条来实现抛光，该抛光中，搅拌方式所提供的力度有限，抛光时效长，且抛光效果不稳定；

其三，局部抛光需通过夹具进行位置固定，但夹具与抛光主件并不联动，自动化程度低，操作繁琐。

遂，基于上述所提及的使用局限，需求一种集成度高、抛光效果好的排针成型设备，进而改善目前排针抛光限制问题。

发明内容

本发明的目的在于提供用于光纤连接器的排针成型设备及其成型方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

用于光纤连接器的排针成型设备，其特征在于：包括支撑框架和抛光主件；

所述抛光主件上方设有支撑框架，支撑框架同抛光主件相连接，用于支撑抛光主件；

所述抛光主件包括冲压组件，冲压组件下方设有隔离底座，隔离底座同冲压组件相插拔连接，用于泵入气流至隔离底座内，所述冲压组件至支撑框架的上顶相固定连接；

所述隔离底座顶部设有料台，料台处于冲压组件下方，用于冲压组件相对于隔离底座进行插拔动作中，同料台相接触；

所述料台顶部还设有研磨组件，研磨组件插入隔离底座内，研磨组件至料台呈间隙布置，其朝向料台一侧设有与排针相适配的孔位。

优选的，所述研磨组件底部至隔离底座下底存留有间隙，用于气流的导入。

优选的，所述冲压组件包括台板，台板位于隔离底座上方同隔离底座相平行，所述台板顶端设有与其相垂直的气动驱动件，气动驱动件至支撑框架上顶相固定连接；

所述料台上方设有压块，压块顶部以对称布置设有两根相平行的螺纹杆，螺纹杆至台板处活动穿插，并相对于台板向上延伸，所述台板至压块之间设有弹簧，弹簧套设于螺纹杆处，且弹簧的两端至压块和台板相抵触，所述台板上方设有套环，套环螺纹套接至螺纹杆处；

所述螺纹杆的相对侧于台板处设有两根相平行的撑杆，撑杆至台板处螺纹穿插，并相对于台板向上延伸，所述隔离底座顶部设有与撑杆相配套的套筒，所述撑杆插入套筒内。

优选的，所述气动驱动件包括气动套筒和驱动杆，其中气动套筒同支撑框架上顶相固定连接，驱动杆置于气动套筒内，其朝下端部同台板相接，用于驱动台板上下移动。

优选的，所述隔离底座包括支撑盒，支撑盒同支撑框架相接形成一体框架，所述支撑盒顶端设有与其相匹配的撑板，撑板下方在位于支撑盒内设有分隔件，分隔件两侧端部至支撑盒的两端相固定，用于将支撑盒内腔体一分为二，所述分隔件顶端同撑板底部相抵触。

优选的，所述分隔件将支撑盒内腔体分为鼓气腔以及收集腔，所述研磨组件插入收集腔内。

优选的，所述分隔件包括连续阻隔块，连续阻隔块处设有两个条形凹槽，两个条形凹槽高度递减，依次分为高条形槽和低条形槽，其中高条形槽朝向鼓气腔，低条形槽朝向收集腔，所述高条形槽处设有导流条，导流条至连续阻隔块处贯穿连接，用于将鼓气腔和收集腔相连通。

优选的，所述研磨组件包括研磨介质盒，研磨介质盒至撑板处插入，并相对于撑板向上延伸，所述研磨介质盒上方设有覆盖盒，覆盖盒套接固定至研磨介质盒向上延伸部分，且覆盖盒同撑板固定连接，所述研磨介质盒底部设有滤网，滤网至研磨介质盒底部槽口内固定，所述研磨介质盒向上延伸部分在朝向料台一侧设有安装槽，安装槽内插入触条插板。

优选的，所述研磨介质盒填充有研磨介质，研磨介质的颗粒尺寸大于滤网处网孔尺寸。

用于光纤连接器的排针成型设备的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）排针置于料台处，随后，将排针处触条断面，伸入研磨组件内，以在气动驱动件施加驱动力至台板后，基于压块对排针进行压制夹持处理；

2）随后，基于台板压制弹簧为前提，依托气动驱动件提供驱动力，使得撑杆相对于套筒做抽拔动作；

3）其中，当撑杆相对于套筒做向下做压缩动作时，向研磨介质盒内鼓入气流，激发研磨介质至研磨介质盒内翻涌，以对触条断面进行抛光处理；

4）撑杆相对于套筒做向上抽拔动作时，自研磨介质盒内抽排气流，使得处于研磨介质盒内毛刺碎屑，顺延气流置于收集腔内，进而实现抛光中碎屑的收集处理。

本发明的有益效果是：

1、本发明中，冲压组件不仅限于夹持功能，其在不断下移过程中，通过向隔离底座内压入气流，以在研磨组件同隔离底座的相接入下，将气流鼓入研磨组件内，使得研磨介质在气流的冲吹中，至研磨组件内高频运动，对插入研磨组件内的排针进行断面抛光处理。

2、本发明中，撑杆相对于套筒做向下做压缩动作时，向研磨介质盒内鼓入气流，激发研磨介质至研磨介质盒内翻涌，以对触条断面进行抛光处理，相反，撑杆相对于套筒做向上抽拔动作中，自研磨介质盒内抽排气流，使得处于研磨介质盒内毛刺碎屑，顺延气流置于收集腔内，进而实现抛光中碎屑的收集处理。

附图说明

图1为本发明用于光纤连接器的排针成型设备的结构示意图；

图2为本发明中抛光主件的结构示意图；

图3为本发明中冲压组件的结构示意图；

图4为本发明中隔离底座的结构示意图；

图5为本发明中分隔件的结构示意图；

图6为本发明中研磨组件的分体结构示意图；

附图标记：1、支撑框架；2、抛光主件；21、冲压组件；22、料台；23、研磨组件；24、隔离底座；211、气动驱动件；212、螺纹杆；213、套环；214、弹簧；215、压块；216、套筒；217、撑杆；218、台板；231、覆盖盒；232、触条插板；233、滤网；234、研磨介质盒；241、撑板；242、支撑盒；243、分隔件；2431、导流条；2432、连续阻隔块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-6所示，用于光纤连接器的排针成型设备，包括支撑框架1和抛光主件2；抛光主件2上方设有支撑框架1，支撑框架1同抛光主件2相连接，用于支撑抛光主件2。

抛光主件2包括冲压组件21，冲压组件21下方设有隔离底座24，隔离底座24同冲压组件21相插拔连接，用于泵入气流至隔离底座24内，冲压组件21至支撑框架1的上顶相固定连接；隔离底座24顶部设有料台22，料台22处于冲压组件21下方，用于冲压组件21相对于隔离底座24进行插拔动作中，同料台22相接触。

料台22顶部还设有研磨组件23，研磨组件23插入隔离底座24内，研磨组件23至料台22呈间隙布置，其朝向料台22一侧设有与排针相适配的孔位，研磨组件23底部至隔离底座24下底存留有间隙，用于气流的导入。

本实施例中，冲压组件21不仅限于夹持功能，其在不断下移过程中，通过向隔离底座24内压入气流，以在研磨组件23同隔离底座24的相接入下，将气流鼓入研磨组件23内，使得研磨介质在气流的冲吹中，至研磨组件23内高频运动，对插入研磨组件23内的排针进行断面抛光处理。

本实施例中，冲压组件21同隔离底座24为相适配的组合机构，即，夹持过程中伴随着气流鼓入过程，并且在冲压组件21相对于隔离底座24进行反复抽拔动作中，不影响冲压组件21的夹持效果。

实施例2

如图1-6所示，用于光纤连接器的排针成型设备，冲压组件21包括台板218，台板218位于隔离底座24上方同隔离底座24相平行，台板218顶端设有与其相垂直的气动驱动件211，气动驱动件211至支撑框架1上顶相固定连接，气动驱动件211包括气动套筒和驱动杆，其中气动套筒同支撑框架1上顶相固定连接，驱动杆置于气动套筒内，其朝下端部同台板218相接，用于驱动台板218上下移动。

料台22上方设有压块215，压块215顶部以对称布置设有两根相平行的螺纹杆212，螺纹杆212至台板218处活动穿插，并相对于台板218向上延伸，台板218至压块215之间设有弹簧214，弹簧214套设于螺纹杆212处，且弹簧214的两端至压块215和台板218相抵触，台板218上方设有套环213，套环213螺纹套接至螺纹杆212处。

螺纹杆212的相对侧于台板218处设有两根相平行的撑杆217，撑杆217至台板218处螺纹穿插，并相对于台板218向上延伸，隔离底座24顶部设有与撑杆217相配套的套筒216，撑杆217插入套筒216内。

本实施例中，气动驱动件211为驱动结构，其通过反复作用力至台板218处，使得台板218以及其连接件可相对于隔离底座24进行抽拔动作。

本实施例中，压块215处于料台22的正上方，其中压块215同料台22为相匹配的组合结构，该结构在使用期间，设有两种使用状态：

其一，台板218相对于料台22向上移动，且在台板218至套环213相抵触时，提拉压块215，使得压块215相对于料台22向上移动，便于放置排针：

其二，台板218相对于料台22向下移动，且在压块215同料台22相接触时，至弹簧214处施加压力，一来提高夹持的稳固性，其次在相对于弹簧214下移中，驱动撑杆217相对于套筒216进行压缩运动。

本实施例中，撑杆217相对于套筒216进行反复插拔动作的前提，是台板218施加下压力至弹簧214处。

实施例3

如图1-6所示，用于光纤连接器的排针成型设备，隔离底座24包括支撑盒242，支撑盒242同支撑框架1相接形成一体框架，支撑盒242顶端设有与其相匹配的撑板241，撑板241下方在位于支撑盒242内设有分隔件243，分隔件243两侧端部至支撑盒242的两端相固定，用于将支撑盒242内腔体一分为二，分隔件243顶端同撑板241底部相抵触，分隔件243将支撑盒242内腔体分为鼓气腔以及收集腔，研磨组件23插入收集腔内。

其中，研磨组件23包括研磨介质盒234，研磨介质盒234至撑板241处插入，并相对于撑板241向上延伸，研磨介质盒234上方设有覆盖盒231，覆盖盒231套接固定至研磨介质盒234向上延伸部分，且覆盖盒231同撑板241固定连接，研磨介质盒234底部设有滤网233，滤网233至研磨介质盒234底部槽口内固定，研磨介质盒234向上延伸部分在朝向料台22一侧设有安装槽，安装槽内插入触条插板232，研磨介质盒234填充有研磨介质，研磨介质的颗粒尺寸大于滤网233处网孔尺寸。

本实施例中，分隔件243将支撑盒242内腔体分为鼓气腔以及收集腔，其中，鼓气腔内气流变化，基于撑杆217相对于套筒216进行调节。

撑杆217相对于套筒216做向下做压缩动作中，向研磨介质盒234内鼓入气流，激发研磨介质至研磨介质盒234内翻涌，以对触条断面进行抛光处理，相反，撑杆217相对于套筒216做向上抽拔动作中，自研磨介质盒234内抽排气流，使得处于研磨介质盒234内毛刺碎屑，顺延气流置于收集腔内，进而实现抛光中碎屑的收集处理。

实施例4

如图1-6所示，用于光纤连接器的排针成型设备，分隔件243包括连续阻隔块2432，连续阻隔块2432处设有两个条形凹槽，两个条形凹槽高度递减，依次分为高条形槽和低条形槽，其中高条形槽朝向鼓气腔，低条形槽朝向收集腔，高条形槽处设有导流条2431，导流条2431至连续阻隔块2432处贯穿连接，用于将鼓气腔和收集腔相连通。

本实施例中，连续阻隔块2432处设置高度递减的高条形槽和低条形槽，高条形槽和低条形槽的使用，可在气流鼓入和抽排过程中，阻隔毛刺碎屑进入鼓气腔内，其次，高度递减，可避免槽体阻碍导流条2431导出气流，所出现的鼓气力度不足问题。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.用于光纤连接器的排针成型设备，其特征在于：包括支撑框架（1）和抛光主件（2）；

所述抛光主件（2）上方设有支撑框架（1），支撑框架（1）同抛光主件（2）相连接，用于支撑抛光主件（2）；

所述抛光主件（2）包括冲压组件（21），冲压组件（21）下方设有隔离底座（24），隔离底座（24）同冲压组件（21）相插拔连接，用于泵入气流至隔离底座（24）内，所述冲压组件（21）至支撑框架（1）的上顶相固定连接；

所述隔离底座（24）顶部设有料台（22），料台（22）处于冲压组件（21）下方，用于冲压组件（21）相对于隔离底座（24）进行插拔动作中，同料台（22）相接触；

所述料台（22）前部还设有研磨组件（23），研磨组件（23）插入隔离底座（24）内，研磨组件（23）至料台（22）呈间隙布置，其朝向料台（22）一侧设有与排针相适配的孔位；

所述冲压组件（21）包括台板（218），台板（218）位于隔离底座（24）上方同隔离底座（24）相平行，所述台板（218）顶端设有与其相垂直的气动驱动件（211），气动驱动件（211）至支撑框架（1）上顶相固定连接；

所述料台（22）上方设有压块（215），压块（215）顶部以对称布置设有两根相平行的螺纹杆（212），螺纹杆（212）至台板（218）处活动穿插，并相对于台板（218）向上延伸，所述台板（218）至压块（215）之间设有弹簧（214），弹簧（214）套设于螺纹杆（212）处，且弹簧（214）的两端至压块（215）和台板（218）相抵触，所述台板（218）上方设有套环（213），套环（213）螺纹套接至螺纹杆（212）处；

所述螺纹杆（212）的相对侧于台板（218）处设有两根相平行的撑杆（217），撑杆（217）至台板（218）处螺纹穿插，并相对于台板（218）向上延伸，所述隔离底座（24）顶部设有与撑杆（217）相配套的套筒（216），所述撑杆（217）插入套筒（216）内；

所述隔离底座（24）包括支撑盒（242），支撑盒（242）同支撑框架（1）相接形成一体框架，所述支撑盒（242）顶端设有与其相匹配的撑板（241），撑板（241）下方在位于支撑盒（242）内设有分隔件（243），分隔件（243）两侧端部至支撑盒（242）的两端相固定，用于将支撑盒（242）内腔体一分为二，所述分隔件（243）顶端同撑板（241）底部相抵触。

2.根据权利要求1所述的用于光纤连接器的排针成型设备，其特征在于：所述研磨组件（23）底部至隔离底座（24）下底存留有间隙，用于气流的导入。

3.根据权利要求1所述的用于光纤连接器的排针成型设备，其特征在于：所述气动驱动件（211）包括气动套筒和驱动杆，其中气动套筒同支撑框架（1）上顶相固定连接，驱动杆置于气动套筒内，其朝下端部同台板（218）相接，用于驱动台板（218）上下移动。

4.根据权利要求1所述的用于光纤连接器的排针成型设备，其特征在于：所述分隔件（243）将支撑盒（242）内腔体分为鼓气腔以及收集腔，所述研磨组件（23）插入收集腔内。

5.根据权利要求1所述的用于光纤连接器的排针成型设备，其特征在于：所述分隔件（243）包括连续阻隔块（2432），连续阻隔块（2432）处设有两个条形凹槽，两个条形凹槽高度递减，依次分为高条形槽和低条形槽，其中高条形槽朝向鼓气腔，低条形槽朝向收集腔，所述高条形槽处设有导流条（2431），导流条（2431）至连续阻隔块（2432）处贯穿连接，用于将鼓气腔和收集腔相连通。

6.根据权利要求1所述的用于光纤连接器的排针成型设备，其特征在于：所述研磨组件（23）包括研磨介质盒（234），研磨介质盒（234）至撑板（241）处插入，并相对于撑板（241）向上延伸，所述研磨介质盒（234）上方设有覆盖盒（231），覆盖盒（231）套接固定至研磨介质盒（234）向上延伸部分，且覆盖盒（231）同撑板（241）固定连接，所述研磨介质盒（234）底部设有滤网（233），滤网（233）至研磨介质盒（234）底部槽口内固定，所述研磨介质盒（234）向上延伸部分在朝向料台（22）一侧设有安装槽，安装槽内插入触条插板（232）。

7.根据权利要求6所述的用于光纤连接器的排针成型设备，其特征在于：所述研磨介质盒（234）填充有研磨介质，研磨介质的颗粒尺寸大于滤网（233）处网孔尺寸。

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