CN109079004A - 一种具有收料机构的低压刀熔开关底座折弯件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有收料机构的低压刀熔开关底座折弯件加工装置,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有安装底座,安装底座的顶板上固定有上支撑架,安装底座的中部底面固定有下模具块;所述安装底座的底面中部具有空腔,空腔的下方的机架的顶板的中部成型有安装中部通槽,机架的下方设有底部板,底部板的侧壁固定在机架的下部侧支腿的侧壁上,底部板的左部和右部的前部和后部均通过轴承铰接有竖直螺杆,竖直螺杆的顶端通过轴承铰接在机架的顶板上,底部板的左部和右部的前部和后部均固定有接料升降电机。本发明可以将待加工金属板夹持成型折弯并自动打孔,并将打孔产生的废料收集到接料槽体中,其环保好,其打孔效率高,特别适合大批量的生产。
Description
技术领域:
本发明涉及电气控制设备技术领域,更具体的说涉及一种具有收料机构的低压刀熔开关底座折弯件加工装置。
背景技术:
现有的低压刀熔开关的底座一般是板体两侧折弯实现支撑脚,而板体的中部设有通孔,以方便连接元器件,而现有板体一般需要先折弯,再进行人工打孔,其效率低,效果差,人工劳动力大,特别是大批量生产时,其劳动量相当大,效率也无法提高;而且人工打孔,容易将打孔产生的碎削和废料掉落到地面或漂浮在空中,影响周围的环境。
发明内容:
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种具有收料机构的低压刀熔开关底座折弯件加工装置,它可以将待加工金属板夹持成型折弯并自动打孔,并将打孔产生的废料收集到接料槽体中,其环保好,其打孔效率高,特别适合大批量的生产。
本发明解决所述技术问题的方案是:
一种具有收料机构的低压刀熔开关底座折弯件加工装置,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有安装底座,安装底座的顶板上固定有上支撑架,安装底座的中部底面固定有下模具块,下模具块的顶面中部成型有上凹槽,下模具块的左右两侧中部具有竖直槽,上凹槽的左右两侧与竖直槽相通;
所述安装底座的底面中部具有空腔,空腔的下方的机架的顶板的中部成型有安装中部通槽,机架的下方设有底部板,底部板的侧壁固定在机架的下部侧支腿的侧壁上,底部板的左部和右部的前部和后部均通过轴承铰接有竖直螺杆,竖直螺杆的顶端通过轴承铰接在机架的顶板上,底部板的左部和右部的前部和后部均固定有接料升降电机,接料升降电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在对应的竖直螺杆的底端具有的花键孔中,提升板螺接在四个竖直螺杆中,提升板的顶面中部固定有接料板,接料板插套在安装中部通槽中,接料板的顶面设有接料槽体,接料槽体插套在空腔中;
上支撑架的顶板的左右两侧的前部、中部和后部均固定有成型油缸,成型油缸的推杆穿过上支撑架的顶板,同一侧的成型油缸的推杆固定在同一个压块的顶面上,上支撑架的顶板的中部顶面固定有压紧油缸,压紧油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有压紧主板,待加工金属板的中部板体处于上凹槽中并压靠在上凹槽的底面上,待加工金属板的左右两侧的竖直部和横向部插套在竖直槽中,压紧主板压靠在待加工金属板的中部板体的顶面上,压块插套在竖直槽中,压块的底面压靠在横向部的顶面上,压块的侧壁紧贴竖直部;
所述压紧主板的左右两侧顶面的前部、中部和后部均固定有支撑架,支撑架的顶板的顶面中部固定有打孔升降油缸,打孔升降油缸的推杆穿过支撑架的顶板并固定有升降架,升降架的底板的顶面固定有打孔电机,打孔电机的输出轴穿过升降架的底板并固定有打孔钻头,打孔钻头的正下方的上凹槽的底面成型有贯穿通孔,贯穿通孔与安装底座上具有的竖直通孔相通,竖直通孔与空腔相通。
所述接料板的顶面固定有环形弹性块,环形弹性块的顶面固定有连接板,连接板的顶面成型有多个圆形凸起部,圆形凸起部插套在接料槽体的底板的里面具有的凹孔中,接料槽体的底面压靠在连接板的顶面上。
所述上支撑架的两个侧板的内侧壁上具有导向槽,压块的外侧壁上固定有侧导向块,侧导向块插套在导向槽中。
所述压块的底面和内侧壁上均固定有加强层。
所述压紧主板的底面固定有底面加强板。
所述上支撑架的顶板上具有与支撑架相对应的上伸缩通孔。
所述压紧主板的边部顶面固定有导向杆,导向杆插套在上支撑架的顶板上具有的主导向通孔中。
所述主导向通孔的内侧壁上固定有主导向套,导向杆插套在主导向套中。
所述升降架的外侧壁上固定有侧自润滑块,侧自润滑块紧贴支撑架的支腿的内侧壁。
所述接料槽体的顶面固定有弹性层,弹性层压靠在空腔的顶面上。
本发明的突出效果是:与现有技术相比,它可以将待加工金属板夹持成型折弯并自动打孔,并将打孔产生的废料收集到接料槽体中,其环保好,其打孔效率高,特别适合大批量的生产。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的上支撑架的局部俯视图;
图3是下模具块的局部俯视图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图3所示,一种具有收料机构的低压刀熔开关底座折弯件加工装置,包括机架10,所述机架10的顶板的顶面固定有安装底座11,安装底座11的顶板上固定有上支撑架12,安装底座11的中部底面固定有下模具块13,下模具块13的顶面中部成型有上凹槽131,下模具块13的左右两侧中部具有竖直槽132,上凹槽131的左右两侧与竖直槽132相通;
所述安装底座11的底面中部具有空腔19,空腔19的下方的机架10的顶板的中部成型有安装中部通槽18,机架10的下方设有底部板20,底部板20的侧壁固定在机架10的下部侧支腿的侧壁上,底部板20的左部和右部的前部和后部均通过轴承铰接有竖直螺杆21,竖直螺杆21的顶端通过轴承铰接在机架10的顶板上,底部板20的左部和右部的前部和后部均固定有接料升降电机22,接料升降电机22的输出轴为花键轴,花键轴插套在对应的竖直螺杆21的底端具有的花键孔中,提升板23螺接在四个竖直螺杆21中,提升板23的顶面中部固定有接料板24,接料板24插套在安装中部通槽18中,接料板24的顶面设有接料槽体25,接料槽体25插套在空腔19中;
上支撑架12的顶板的左右两侧的前部、中部和后部均固定有成型油缸14,成型油缸14的推杆穿过上支撑架12的顶板,同一侧的成型油缸14的推杆固定在同一个压块15的顶面上,上支撑架12的顶板的中部顶面固定有压紧油缸16,压紧油缸16的推杆穿过上支撑架12的顶板的底面并固定有压紧主板161,待加工金属板100的中部板体处于上凹槽131中并压靠在上凹槽131的底面上,待加工金属板100的左右两侧的竖直部和横向部插套在竖直槽132中,压紧主板161压靠在待加工金属板100的中部板体的顶面上,压块15插套在竖直槽132中,压块15的底面压靠在横向部的顶面上,压块15的侧壁紧贴竖直部;
所述压紧主板161的左右两侧顶面的前部、中部和后部均固定有支撑架17,支撑架17的顶板的顶面中部固定有打孔升降油缸171,打孔升降油缸171的推杆穿过支撑架17的顶板并固定有升降架18,升降架18的底板的顶面固定有打孔电机181,打孔电机181的输出轴穿过升降架18的底板并固定有打孔钻头182,打孔钻头182的正下方的上凹槽131的底面成型有贯穿通孔133,贯穿通孔133与安装底座11上具有的竖直通孔111相通,竖直通孔111与空腔19相通。
进一步的说,所述接料板24的顶面固定有环形弹性块26,环形弹性块26的顶面固定有连接板27,连接板27的顶面成型有多个圆形凸起部28,圆形凸起部28插套在接料槽体25的底板的里面具有的凹孔中,接料槽体25的底面压靠在连接板27的顶面上。
进一步的说,所述上支撑架12的两个侧板的内侧壁上具有导向槽121,压块15的外侧壁上固定有侧导向块151,侧导向块151插套在导向槽121中。
进一步的说,所述压块15的底面和内侧壁上均固定有加强层152。
进一步的说,所述压紧主板161的底面固定有底面加强板162。
进一步的说,所述上支撑架12的顶板上具有与支撑架17相对应的上伸缩通孔123。
进一步的说,所述压紧主板161的边部顶面固定有导向杆163,导向杆163插套在上支撑架12的顶板上具有的主导向通孔124中。
进一步的说,所述主导向通孔124的内侧壁上固定有主导向套125,导向杆163插套在主导向套125中。
进一步的说,所述升降架18的外侧壁上固定有侧自润滑块185,侧自润滑块185紧贴支撑架12的支腿的内侧壁。
进一步的说,所述接料槽体25的顶面固定有弹性层251,弹性层251压靠在空腔19的顶面上。
本实施在使用时,将待加工金属板100的中部板体处于上凹槽131中并压靠在上凹槽131的底面上,然后,压紧油缸16的推杆推动,使得压紧主板161压靠在待加工金属板100的中部板体的顶面上,然后,左右两侧的成型油缸14的推杆推动,使得两个压块15下降,使得待加工金属板100的左右两侧折弯成型为竖直部和横向部,然后,打孔电机181运行,并通过打孔升降油缸171的推杆推动,实现对待加工金属板100的中部板体进行打孔,其效果好,效率高;
打孔产生的废料掉入接料槽体25中,当收集到一定程度后,通过四个接料升降电机22运行,使得接料槽体25下降,然后,即可人工抬下搬运倾倒,非常方便,其不会使打孔产生的废削或颗粒漂浮空中或掉落地面,起到收集效果,保护环境。
最后,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (10)
1.一种具有收料机构的低压刀熔开关底座折弯件加工装置,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的顶面固定有安装底座(11),安装底座(11)的顶板上固定有上支撑架(12),安装底座(11)的中部底面固定有下模具块(13),下模具块(13)的顶面中部成型有上凹槽(131),下模具块(13)的左右两侧中部具有竖直槽(132),上凹槽(131)的左右两侧与竖直槽(132)相通;
所述安装底座(11)的底面中部具有空腔(19),空腔(19)的下方的机架(10)的顶板的中部成型有安装中部通槽(18),机架(10)的下方设有底部板(20),底部板(20)的侧壁固定在机架(10)的下部侧支腿的侧壁上,底部板(20)的左部和右部的前部和后部均通过轴承铰接有竖直螺杆(21),竖直螺杆(21)的顶端通过轴承铰接在机架(10)的顶板上,底部板(20)的左部和右部的前部和后部均固定有接料升降电机(22),接料升降电机(22)的输出轴为花键轴,花键轴插套在对应的竖直螺杆(21)的底端具有的花键孔中,提升板(23)螺接在四个竖直螺杆(21)中,提升板(23)的顶面中部固定有接料板(24),接料板(24)插套在安装中部通槽(18)中,接料板(24)的顶面设有接料槽体(25),接料槽体(25)插套在空腔(19)中;
上支撑架(12)的顶板的左右两侧的前部、中部和后部均固定有成型油缸(14),成型油缸(14)的推杆穿过上支撑架(12)的顶板,同一侧的成型油缸(14)的推杆固定在同一个压块(15)的顶面上,上支撑架(12)的顶板的中部顶面固定有压紧油缸(16),压紧油缸(16)的推杆穿过上支撑架(12)的顶板的底面并固定有压紧主板(161),待加工金属板(100)的中部板体处于上凹槽(131)中并压靠在上凹槽(131)的底面上,待加工金属板(100)的左右两侧的竖直部和横向部插套在竖直槽(132)中,压紧主板(161)压靠在待加工金属板(100)的中部板体的顶面上,压块(15)插套在竖直槽(132)中,压块(15)的底面压靠在横向部的顶面上,压块(15)的侧壁紧贴竖直部;
所述压紧主板(161)的左右两侧顶面的前部、中部和后部均固定有支撑架(17),支撑架(17)的顶板的顶面中部固定有打孔升降油缸(171),打孔升降油缸(171)的推杆穿过支撑架(17)的顶板并固定有升降架(18),升降架(18)的底板的顶面固定有打孔电机(181),打孔电机(181)的输出轴穿过升降架(18)的底板并固定有打孔钻头(182),打孔钻头(182)的正下方的上凹槽(131)的底面成型有贯穿通孔(133),贯穿通孔(133)与安装底座(11)上具有的竖直通孔(111)相通,竖直通孔(111)与空腔(19)相通。
2.根据权利要求1所述的一种具有收料机构的低压刀熔开关底座折弯件加工装置,其特征在于:所述接料板(24)的顶面固定有环形弹性块(26),环形弹性块(26)的顶面固定有连接板(27),连接板(27)的顶面成型有多个圆形凸起部(28),圆形凸起部(28)插套在接料槽体(25)的底板的里面具有的凹孔中,接料槽体(25)的底面压靠在连接板(27)的顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种具有收料机构的低压刀熔开关底座折弯件加工装置,其特征在于:所述上支撑架(12)的两个侧板的内侧壁上具有导向槽(121),压块(15)的外侧壁上固定有侧导向块(151),侧导向块(151)插套在导向槽(121)中。
4.根据权利要求1所述的一种具有收料机构的低压刀熔开关底座折弯件加工装置,其特征在于:所述压块(15)的底面和内侧壁上均固定有加强层(152)。
5.根据权利要求1所述的一种具有收料机构的低压刀熔开关底座折弯件加工装置,其特征在于:所述压紧主板(161)的底面固定有底面加强板(162)。
6.根据权利要求1所述的一种具有收料机构的低压刀熔开关底座折弯件加工装置,其特征在于:所述上支撑架(12)的顶板上具有与支撑架(17)相对应的上伸缩通孔(123)。
7.根据权利要求1所述的一种具有收料机构的低压刀熔开关底座折弯件加工装置,其特征在于:所述压紧主板(161)的边部顶面固定有导向杆(163),导向杆(163)插套在上支撑架(12)的顶板上具有的主导向通孔(124)中。
8.根据权利要求7所述的一种具有收料机构的低压刀熔开关底座折弯件加工装置,其特征在于:所述主导向通孔(124)的内侧壁上固定有主导向套(125),导向杆(163)插套在主导向套(125)中。
9.根据权利要求1所述的一种具有收料机构的低压刀熔开关底座折弯件加工装置,其特征在于:所述升降架(18)的外侧壁上固定有侧自润滑块(185),侧自润滑块(185)紧贴支撑架(12)的支腿的内侧壁。
10.根据权利要求1所述的一种具有收料机构的低压刀熔开关底座折弯件加工装置,其特征在于:所述接料槽体(25)的顶面固定有弹性层(251),弹性层(251)压靠在空腔(19)的顶面上。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20181225 |