CN113351674B - 一种铝型材模具废液回收工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝型材模具废液回收工艺，采用一种搅拌多层过滤装置配合完成，所述制备工艺包括以下步骤：1）、将模具碱洗槽中产生的废液，利用第一液泵通过管道打入到反应层内部；2）、通入二氧化碳气体，通过搅拌机构将反应层内部的液体与二氧化碳气体充分接触并发生反应，使之产生碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化铝固体和碳酸钠、碳酸氢钠混合液；遗留在反应层内部的碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化铝固体由收集机构送出并收集；本发明通过对铝型材模具废液多级过滤，提高过滤效果，且提高了对钠离子的循环再利用，通过搅拌机构加快了反应的进程，使之反应更加充分。

Description

一种铝型材模具废液回收工艺

技术领域

本发明涉及铝型材模具废液回收技术领域，尤其涉及一种铝型材模具废液回收工艺。

背景技术

铝型材挤压模具在一个品种或工作循环结束时，凝固在模具腔内的铝需要用氢氧化钠溶液腐蚀，俗称模具碱洗。模具碱洗后氢氧化钠溶液中含有铝酸钠和合金成份的氧化物、络合物、氢氧化物等，成份比较复杂，这种液体被称作废碱液，显强碱性、具有很强的腐蚀性和不稳定性。直接排放会造成严重的环境污染。

现有的技术向铝废液加入二氧化碳后其反应生成氢氧化铝、碳酸钠、碳酸氢钠固液混合物，工作人员再将固态氢氧化铝、碳酸钠、碳酸氢钠提取后，混合液大多不会在此利用，而剩余的混合液中含有碳酸钠、碳酸氢钠等大量钠离子，直接弃用会导致资源的浪费。

因此，有必要提供一种铝型材模具废液回收工艺解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种搅拌均匀高效，多层反应过滤实现材料的充分利用的铝型材模具废液回收工艺。

本发明提供的一种铝型材模具废液回收工艺，采用一种过滤装置配合完成，所述制备工艺包括以下步骤：

1）、将模具碱洗槽中产生的废液，利用第一液泵通过管道打入到反应层内部；

2）、通入二氧化碳气体，通过搅拌机构将反应层内部的液体与二氧化碳气体充分接触并发生反应，使之产生碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化铝固体和碳酸钠、碳酸氢钠混合液；

3）、待充分反应后开启电磁阀将反应层内部的碳酸钠、碳酸氢钠混合液收入到收集层内部，遗留在反应层内部的碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化铝固体由收集机构送出并收集；

4）、收集层内部的碳酸钠、碳酸氢钠混合液通过第二液泵输送进入反应箱，再向内部投放氢氧化钙，待其充分反应后得氢氧化钠溶液和碳酸钙固体；

5）、对反应箱内部进行固液分离，氢氧化钠溶液可用于铝型材模具下次碱洗；

其中，步骤2）中的反应层顶部设有顶板，且反应层底部固定有收集层，所述收集层一侧设有反应箱，且收集层和反应箱底部均固定有四个支腿，所述反应层内部靠近收集层一侧设有送料的收集机构，所述顶板底部与反应层内部设有加快混合液与二氧化碳混合反应的搅拌机构，所述反应层外壁设有可带动顶板竖直升降的抬升机构，所述反应箱顶部设有撒料盒，所述反应箱外壁设有可带动撒料盒沿水平方向移动的平移机构；

所述搅拌机构包括第一电机、齿轮组、第一轮福架、固定套、搅棍和第二轮福架，所述顶板顶部固定安装有第一电机，且第一电机输出端转动穿入顶板固定有驱动轴，所述收集层顶部对应驱动轴底部固定有插筒，且驱动轴底部与插筒滑动插接，所述驱动轴靠近顶板一侧的表面上传动连接有齿轮组，所述驱动轴位于齿轮组底部的表面上转动套接有第一轮福架，且驱动轴位于第一轮福架底部的表面上固定套接有第二轮福架，所述齿轮组底部传动连接设有四个搅棍，所述第一轮福架对应搅棍固定有固定套，所述搅棍与固定套为转动连接。

优选的，所述齿轮组包括内齿圈、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动轴靠近顶板一侧的表面上转动套接有内齿圈，且驱动轴表面上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与内齿圈之间等距设有四个从动齿轮，且从动齿轮与内齿圈和驱动齿轮均为啮合连接，所述搅棍与从动齿轮轴心处固定连接，所述搅棍、第一轮福架和第二轮福架表面上均等距设有搅板。

优选的，所述收集机构包括移动缺口、第一过滤板、密封板、把手和导轨，所述收集层顶部设有第一过滤板，所述第一过滤板对应驱动轴的位置开设有缺口，所述驱动轴底部通过缺口与第一过滤板滑动插接，且收集层顶部对称固定有两个导轨，所述第一过滤板通过滑板与导轨滑动卡接，所述反应层对应第一过滤板一侧开设有移动缺口，所述移动缺口处滑动卡接密封板，且密封板与第一过滤板固定连接，所述密封板外侧固定有把手，所述密封板边缘设有橡胶密封条，且橡胶密封条与移动缺口挤压接触。

优选的，所述平移机构包括第二电机、固定板、螺纹杆、滑柱、移动块和固定架，所述反应箱两侧均对称固定有两个固定板，所述反应箱一侧两个固定板之间固定有滑柱，且反应箱另一侧两个固定板之间转动连接有螺纹杆，所述反应箱对应螺纹杆一端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆和滑柱表面上均设有移动块，所述反应箱一侧移动块与滑柱滑动连接，且反应箱另一侧移动块与螺纹杆啮合套接，所述移动块顶部均固定有固定架，两个所述固定架之间设有撒料盒。

优选的，所述分离机构包括第二过滤板、第二气缸、移动板、导向杆、滑槽和滑块，所述反应箱内部靠近底部内壁位置设有第二过滤板，且第二过滤板两侧均对称固定有两个滑块，所述反应箱内壁对应滑块移动路径开设有滑槽，且滑块与滑槽为滑动连接，所述滑块顶部固定有导向杆，且导向杆穿出滑槽固定有移动板，所述反应箱两侧外壁固定安装有第二气缸，且第二气缸伸长端与移动板固定连接。

优选的，所述反应层外部一侧设有第一液泵，且第一液泵通过管道与反应层内部固定连通，所述收集层与反应箱之间设有第二液泵，且第二液泵通过管道与收集层和反应箱连通，所述反应箱远离第二液泵的一侧设有第三液泵，所述第三液泵通过管道与反应箱内部固定连通。

优选的，所述反应层外壁固定安装有二氧化碳输送罐，且二氧化碳输送罐与反应层内部连通，所述二氧化碳输送罐表面上安装有压力表，且反应层内部安装有压力监测计。

优选的，所述收集层顶部位于两个导轨外侧对称固定安装有四个电磁阀，所述收集层顶部对应驱动轴的位置固定有插筒，且插筒与驱动轴滑动插接，所述第一过滤板位于插筒顶部。

优选的，所述撒料盒一侧开设有斜向开口，且撒料盒两侧对称安装有转动轴承，所述转动轴承与固定架转动连接，且转动轴承表面上设有刻度标和锁紧螺栓。

与相关技术相比较，本发明提供的铝型材模具废液回收工艺具有如下有益效果：

本发明提供铝型材模具废液回收工艺：

1、在搅拌机构的作用下，实现废液与二氧化碳的充分反应，加快反应的进程；

2、在收集机构的作用下，实现了反应层内部固液分离后，混合液流入收集层内部，固体通过收集机构取出，收集层内部的碳酸钠、碳酸氢钠混合液通过第二液泵输送进入反应箱；

3、在平移机构的作用下，实现撒料盒内部的氢氧化钙均匀的撒入反应箱内部，与内部的碳酸钠、碳酸氢钠反应生成沉淀和氢氧化钠液体；

4、在抬升机构的作用下，实现了固态碳酸钙和液态氢氧化钠的固液分离。

相对于现有的废液处理方式，更加高效且对钠离子的利用率更高，实现了资源的循环利用。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图之一；

图2为本发明提供的整体结构示意图之二；

图3为本发明提供的平移机构结构示意图；

图4为本发明提供的反应箱表面部分结构放大示意图；

图5为本发明提供的分离机构结构示意图；

图6为本发明提供的收集机构结构示意图；

图7为本发明提供的搅拌机构结构示意图；

图8为本发明提供的齿轮组结构示意图；

图9为本发明提供的抬升机构结构示意图。

图中标号：1、反应层；2、顶板；3、收集层；31、电磁阀；32、插筒；4、支腿；5、收集机构；51、移动缺口；52、第一过滤板；53、密封板；54、把手；55、导轨；6、抬升机构；61、限位板；62、滑杆；63、滑筒；64、耳板；65、第一气缸；7、搅拌机构；71、第一电机；72、齿轮组；721、内齿圈；722、驱动齿轮；723、从动齿轮；73、第一轮福架；74、固定套；75、搅棍；76、第二轮福架；8、第一液泵；9、第二液泵；10、反应箱；11、平移机构；111、第二电机；112、固定板；113、螺纹杆；114、滑柱；115、移动块；116、固定架；12、分离机构；121、第二过滤板；122、第二气缸；123、移动板；124、导向杆；125、滑槽；126、滑块；13、第三液泵；14、二氧化碳输送罐；15、撒料盒；151、转动轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，一种铝型材模具废液回收工艺，采用一种搅拌多层过滤装置配合完成，在本发明的主要特征在于选择了本发明所述的搅拌装置和过滤装置，实施例中仅对本产品的一个较佳制备工艺进行描述，制备工艺包括以下步骤：

1）、将模具碱洗槽中产生的废液，利用第一液泵8通过管道打入到反应层1内部；

2）、通入二氧化碳气体，通过搅拌机构7将反应层1内部的液体与二氧化碳气体充分接触并发生反应，使之产生碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化铝固体和碳酸钠、碳酸氢钠混合液；

3）、待充分反应后开启电磁阀31将反应层1内部的碳酸钠、碳酸氢钠混合液收入到收集层3内部，遗留在反应层1内部的碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化铝固体由收集机构5送出并收集；

4）、收集层3内部的碳酸钠、碳酸氢钠混合液通过第二液泵9输送进入反应箱10，再向内部投放氢氧化钙，待其充分反应后得氢氧化钠溶液和碳酸钙固体；

5）、对反应箱10内部进行固液分离，氢氧化钠溶液可用于铝型材模具下次碱洗；

如图1、图2、图3和图7所示，步骤2）中的反应层1顶部设有顶板2，且反应层1底部固定有收集层3，所述收集层3一侧设有反应箱10，且收集层3和反应箱10底部均固定有四个支腿4，所述反应层1内部靠近收集层3一侧设有送料的收集机构5，所述顶板2底部与反应层1内部设有加快混合液与二氧化碳混合反应的搅拌机构7，所述反应层1外壁设有可带动顶板2竖直升降的抬升机构6，所述反应箱10顶部设有撒料盒15，所述反应箱10外壁设有可带动撒料盒15沿水平方向移动的平移机构11，使用时将模具碱洗槽中产生的废液，利用第一液泵8通过管道打入到反应层1内部，通入二氧化碳，使其在反应层1内部发生化学反应，在搅拌机构7的作用下，实现废液与二氧化碳的充分反应，加快反应的进程，在收集机构5的作用下，实现了反应层1内部固液分离后，混合液流入收集层3内部，固体通过收集机构5取出，收集层3内部的碳酸钠、碳酸氢钠混合液通过第二液泵9输送进入反应箱10，在平移机构11的作用下，实现撒料盒15内部的氢氧化钙均匀的撒入反应箱10内部，与内部的碳酸钠、碳酸氢钠反应生成沉淀和氢氧化钠液体，在分离机构12的作用下，实现了固态碳酸钙和液态氢氧化钠的固液分离；

参考图7和图8所示，所述搅拌机构7包括第一电机71、齿轮组72、第一轮福架73、固定套74、搅棍75和第二轮福架76，所述顶板2顶部固定安装有第一电机71，且第一电机71输出端转动穿入顶板2固定有驱动轴，所述收集层3顶部对应驱动轴底部固定有插筒32，且驱动轴底部与插筒32滑动插接，所述驱动轴靠近顶板2一侧的表面上传动连接有齿轮组72，所述驱动轴位于齿轮组72底部的表面上转动套接有第一轮福架73，且驱动轴位于第一轮福架73底部的表面上固定套74接有第二轮福架76，所述齿轮组72底部传动连接设有四个搅棍75，所述第一轮福架73对应搅棍75固定有固定套74，所述搅棍75与固定套74为转动连接，开启第一电机71，第一电机71带动齿轮组72转动，齿轮组72随着驱动轴同步转动，由齿轮组72带动第一轮福架73，驱动轴带动第二轮福架76，使反应层1内部液体产生对流，从而增大二氧化碳与废液的充分接触反应。

参考图8所示，所述齿轮组72包括内齿圈721、驱动齿轮722和从动齿轮723，所述驱动轴靠近顶板2一侧的表面上转动套接有内齿圈721，且驱动轴表面上固定套74接有驱动齿轮722，所述驱动齿轮722与内齿圈721之间等距设有四个从动齿轮723，且从动齿轮723与内齿圈721和驱动齿轮722均为啮合连接，所述搅棍75与从动齿轮723轴心处固定连接，所述搅棍75、第一轮福架73和第二轮福架76表面上均等距设有搅板，驱动轴带动驱动齿轮722转动，驱动齿轮722与从动齿轮723啮合，使得从动齿轮723在与驱动齿轮722和内齿圈721同时啮合的作用下沿着驱动齿轮722外圈和内齿圈721内圈做环形移动，四个从动齿轮723带动第一轮福架73转动同时搅棍75自转。

参考图1和图6所示，所述收集机构5包括移动缺口51、第一过滤板52、密封板53、把手54和导轨55，所述收集层3顶部设有第一过滤板52，所述第一过滤板52对应驱动轴的位置开设有缺口，所述驱动轴底部通过缺口与第一过滤板52滑动插接，且收集层3顶部对称固定有两个导轨55，所述第一过滤板52通过滑板与导轨55滑动卡接，所述反应层1对应第一过滤板52一侧开设有移动缺口51，所述移动缺口51处滑动卡接密封板53，且密封板53与第一过滤板52固定连接，所述密封板53外侧固定有把手54，所述密封板53边缘设有橡胶密封条，且橡胶密封条与移动缺口51挤压接触，待反应完成后，将混合液收入到收集层3内部后，拉动把手54，使得密封板53和第一过滤板52移动出反应层1内部，对第一过滤板52上的固态材料进行收集，在收集完成后，将密封板53和第一过滤板52推入到反应层1内部，通过橡胶密封条进行边缘缺口密封，第一过滤板52的移动受到导轨55的导向和限制。

参考图3所示，所述平移机构11包括第二电机111、固定板112、螺纹杆113、滑柱114、移动块115和固定架116，所述反应箱10两侧均对称固定有两个固定板112，所述反应箱10一侧两个固定板112之间固定有滑柱114，且反应箱10另一侧两个固定板112之间转动连接有螺纹杆113，所述反应箱10对应螺纹杆113一端固定安装有第二电机111，所述第二电机111输出端与螺纹杆113固定连接，所述螺纹杆113和滑柱114表面上均设有移动块115，所述反应箱10一侧移动块115与滑柱114滑动连接，且反应箱10另一侧移动块115与螺纹杆113啮合套接，所述移动块115顶部均固定有固定架116，两个所述固定架116之间设有撒料盒15，开启第二电机111，第二电机111带动螺纹杆113转动，使得移动块115沿着螺纹杆113转动的方向上移动，固定架116随之和撒料盒15一同移动。

参考图4和图5所示，所述分离机构12包括第二过滤板121、第二气缸122、移动板123、导向杆124、滑槽125和滑块126，所述反应箱10内部靠近底部内壁位置设有第二过滤板121，且第二过滤板121两侧均对称固定有两个滑块126，所述反应箱10内壁对应滑块126移动路径开设有滑槽125，且滑块126与滑槽125为滑动连接，所述滑块126顶部固定有导向杆124，且导向杆124穿出滑槽125固定有移动板123，所述反应箱10两侧外壁固定安装有第二气缸122，且第二气缸122伸长端与移动板123固定连接，在反应箱10内部反应充分后，开启第二气缸122，第二气缸122伸长端带动导向杆124和滑块126沿着滑槽125滑动，使第二过滤板121移动并与液体分离，将固态的碳酸钙取出。

请参照图1和图2所示，所述反应层1外部一侧设有第一液泵8，且第一液泵8通过管道与反应层1内部固定连通，所述收集层3与反应箱10之间设有第二液泵9，且第二液泵9通过管道与收集层3和反应箱10连通，所述反应箱10远离第二液泵9的一侧设有第三液泵13，所述第三液泵13通过管道与反应箱10内部固定连通，第一液泵8、第二液泵9和第三液泵13均位耐腐性的强的水泵。

请参照图2所示，所述反应层1外壁固定安装有二氧化碳输送罐14，且二氧化碳输送罐14与反应层1内部连通，所述二氧化碳输送罐14表面上安装有压力表，且反应层1内部安装有压力监测计，二氧化碳输送罐14为现有的定量输送二氧化碳进入反应层1内部，通过压力表和压力监测计的配合作用，对反应层1内部的压强进行监督，防止发生意外。

请参照图6所示，所述收集层3顶部位于两个导轨55外侧对称固定安装有四个电磁阀31，所述收集层3顶部对应驱动轴的位置固定有插筒32，且插筒32与驱动轴滑动插接，所述第一过滤板52位于插筒32顶部，通过开启电磁阀31将反应层1内部的液体输入到收集层3内部，插筒32在驱动轴转动时起到加强稳定性的作用，在收集反应层1内部固态材料时，通过抬升机构6将顶板2和搅拌机构7移动出反应层1，使第一过滤板52的移动不受影响。

请参照图1和图9所示，所述抬升机构6包括限位板61、滑杆62、滑筒63、耳板64和第一气缸65，所述反应层1外壁两侧对称固定安装有第一气缸65，所述顶板2对应第一气缸65顶部的位置固定有耳板64，且第一气缸65的伸长端与耳板64固定连接，所述反应层1内壁对称固定有两个滑杆62，且顶板2对应滑杆62的位置固定有滑筒63，所述顶板2通过滑条与滑杆62为滑动套接，所述滑杆62顶部固定有限位板61，限位板61对顶板2的移动距离限制，在需要去除反应层1内部的固态材料时，开启第一电动推杆，使其带动顶板2和搅拌机构7升高，使第一过滤板52的移动不受影响。

请参照图4所示，所述撒料盒15一侧开设有斜向开口，且撒料盒15两侧对称安装有转动轴承151，所述转动轴承151与固定架116转动连接，且转动轴承151表面上设有刻度标和锁紧螺栓，通过转轴转动轴承151和刻度标调节撒料盒15的角度，方便撒料，同时通过锁紧螺栓进行固定。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

工作原理：

使用时将模具碱洗槽中产生的废液，利用第一液泵8通过管道打入到反应层1内部，通入二氧化碳，使其在反应层1内部发生化学反应，开启第一电机71，第一电机71带动齿轮组72转动，齿轮组72随着驱动轴同步转动，由齿轮组72带动第一轮福架73，驱动轴带动第二轮福架76，使反应层1内部液体产生对流，从而增大二氧化碳与废液的充分接触反应，反应层1内部固液分离后，混合液流入收集层3内部，固拉动把手54，使得密封板53和第一过滤板52移动出反应层1内部，对第一过滤板52上的固态材料进行收集，在收集完成后，将密封板53和第一过滤板52推入到反应层1内部，通过橡胶密封条进行边缘缺口密封，收集层3内部的碳酸钠、碳酸氢钠混合液通过第二液泵9输送进入反应箱10，开启第二电机111，第二电机111带动螺纹杆113转动，使得移动块115沿着螺纹杆113转动的方向上移动，固定架116随之和撒料盒15一同移动，将撒料盒15内部的氢氧化钙均匀的撒入反应箱10内部，与内部的碳酸钠、碳酸氢钠反应生成沉淀和氢氧化钠液体，开启第二气缸122，第二气缸122伸长端带动导向杆124和滑块126沿着滑槽125滑动，使第二过滤板121移动并与液体分离，将固态的碳酸钙取出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝型材模具废液回收工艺，采用一种搅拌多层过滤装置配合完成，其特征在于，所述回收工艺包括以下步骤：

1)、将模具碱洗槽中产生的废液，利用第一液泵(8)通过管道打入到反应层(1)内部；

2)、通入二氧化碳气体，通过搅拌机构(7)将反应层(1)内部的液体与二氧化碳气体充分接触并发生反应，使之产生碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化铝固体和碳酸钠、碳酸氢钠混合液；

3)、待充分反应后开启电磁阀(31)将反应层(1)内部的碳酸钠、碳酸氢钠混合液收入到收集层(3)内部，遗留在反应层(1)内部的碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化铝固体由收集机构(5)送出并收集；

4)、收集层(3)内部的碳酸钠、碳酸氢钠混合液通过第二液泵(9)输送进入反应箱(10)，再向内部投放氢氧化钙，待其充分反应后得氢氧化钠溶液和碳酸钙固体；

5)、对反应箱(10)内部进行固液分离，氢氧化钠溶液可用于铝型材模具下次碱洗；

其中，步骤2)中的反应层(1)顶部设有顶板(2)，且反应层(1)底部固定有收集层(3)，所述收集层(3)一侧设有反应箱(10)，且收集层(3)和反应箱(10)底部均固定有四个支腿(4)，所述反应层(1)内部靠近收集层(3)一侧设有送料的收集机构(5)，所述顶板(2)底部与反应层(1)内部设有加快混合液与二氧化碳混合反应的搅拌机构(7)，所述反应层(1)外壁设有可带动顶板(2)竖直升降的抬升机构(6)，所述反应箱(10)顶部设有撒料盒(15)，所述反应箱(10)外壁设有可带动撒料盒(15)沿水平方向移动的平移机构(11)；

所述搅拌机构(7)包括第一电机(71)、齿轮组(72)、第一轮辐架(73)、固定套(74)、搅棍(75)和第二轮辐架(76)，所述顶板(2)顶部固定安装有第一电机(71)，且第一电机(71)输出端转动穿入顶板(2)固定有驱动轴，所述收集层(3)顶部对应驱动轴底部固定有插筒(32)，且驱动轴底部与插筒(32)滑动插接，所述驱动轴靠近顶板(2)一侧的表面上传动连接有齿轮组(72)，所述驱动轴位于齿轮组(72)底部的表面上转动套接有第一轮辐架(73)，且驱动轴位于第一轮辐架(73)底部的表面上固定套接有第二轮辐架(76)，所述齿轮组(72)底部传动连接设有四个搅棍(75)，所述第一轮辐架(73)对应搅棍(75)固定有固定套(74)，所述搅棍(75)与固定套(74)为转动连接；

所述固液分离的机构包括第二过滤板(121)、第二气缸(122)、移动板(123)、导向杆(124)、滑槽(125)和滑块(126)，所述反应箱(10)内部靠近底部内壁位置设有第二过滤板(121)，且第二过滤板(121)两侧均对称固定有两个滑块(126)，所述反应箱(10)内壁对应滑块(126)移动路径开设有滑槽(125)，且滑块(126)与滑槽(125)为滑动连接，所述滑块(126)顶部固定有导向杆(124)，且导向杆(124)穿出滑槽(125)固定有移动板(123)，所述反应箱(10)两侧外壁固定安装有第二气缸(122)，且第二气缸(122)伸长端与移动板(123)固定连接。

2.根据权利要求1所述的铝型材模具废液回收工艺，其特征在于，所述齿轮组(72)包括内齿圈(721)、驱动齿轮(722)和从动齿轮(723)，所述驱动轴靠近顶板(2)一侧的表面上转动套接有内齿圈(721)，且驱动轴表面上固定套接有驱动齿轮(722)，所述驱动齿轮(722)与内齿圈(721)之间等距设有四个从动齿轮(723)，且从动齿轮(723)与内齿圈(721)和驱动齿轮(722)均为啮合连接，所述搅棍(75)与从动齿轮(723)轴心处固定连接，所述搅棍(75)、第一轮辐架(73)和第二轮辐架(76)表面上均等距设有搅板。

3.根据权利要求2所述的铝型材模具废液回收工艺，其特征在于，所述收集机构(5)包括移动缺口(51)、第一过滤板(52)、密封板(53)、把手(54)和导轨(55)，所述收集层(3)顶部设有第一过滤板(52)，所述第一过滤板(52)对应驱动轴的位置开设有缺口，所述驱动轴底部通过缺口与第一过滤板(52)滑动插接，且收集层(3)顶部对称固定有两个导轨(55)，所述第一过滤板(52)通过滑板与导轨(55)滑动卡接，所述反应层(1)对应第一过滤板(52)一侧开设有移动缺口(51)，所述移动缺口(51)处滑动卡接密封板(53)，且密封板(53)与第一过滤板(52)固定连接，所述密封板(53)外侧固定有把手(54)，所述密封板(53)边缘设有橡胶密封条，且橡胶密封条与移动缺口(51)挤压接触。

4.根据权利要求1所述的铝型材模具废液回收工艺，其特征在于，所述平移机构(11)包括第二电机(111)、固定板(112)、螺纹杆(113)、滑柱(114)、移动块(115)和固定架(116)，所述反应箱(10)两侧均对称固定有两个固定板(112)，所述反应箱(10)一侧两个固定板(112)之间固定有滑柱(114)，且反应箱(10)另一侧两个固定板(112)之间转动连接有螺纹杆(113)，所述反应箱(10)对应螺纹杆(113)一端固定安装有第二电机(111)，所述第二电机(111)输出端与螺纹杆(113)固定连接，所述螺纹杆(113)和滑柱(114)表面上均设有移动块(115)，所述反应箱(10)一侧移动块(115)与滑柱(114)滑动连接，且反应箱(10)另一侧移动块(115)与螺纹杆(113)啮合套接，所述移动块(115)顶部均固定有固定架(116)，两个所述固定架(116)之间设有撒料盒(15)。

5.根据权利要求1所述的铝型材模具废液回收工艺，其特征在于，所述反应层(1)外部一侧设有第一液泵(8)，且第一液泵(8)通过管道与反应层(1)内部固定连通，所述收集层(3)与反应箱(10)之间设有第二液泵(9)，且第二液泵(9)通过管道与收集层(3)和反应箱(10)连通，所述反应箱(10)远离第二液泵(9)的一侧设有第三液泵(13)，所述第三液泵(13)通过管道与反应箱(10)内部固定连通。

6.根据权利要求1所述的铝型材模具废液回收工艺，其特征在于，所述反应层(1)外壁固定安装有二氧化碳输送罐(14)，且二氧化碳输送罐(14)与反应层(1)内部连通，所述二氧化碳输送罐(14)表面上安装有压力表，且反应层(1)内部安装有压力监测计。

7.根据权利要求3所述的铝型材模具废液回收工艺，其特征在于，所述收集层(3)顶部位于两个导轨(55)外侧对称固定安装有四个电磁阀(31)，所述收集层(3)顶部对应驱动轴的位置固定有插筒(32)，且插筒(32)与驱动轴滑动插接，所述第一过滤板(52)位于插筒(32)顶部。

8.根据权利要求4所述的铝型材模具废液回收工艺，其特征在于，所述撒料盒(15)一侧开设有斜向开口，且撒料盒(15)两侧对称安装有转动轴承(151)，所述转动轴承(151)与固定架(116)转动连接，且转动轴承(151)表面上设有刻度标和锁紧螺栓。

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