CN113351603A - 镀膜玻璃批量除膜的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀膜玻璃批量除膜的方法，步骤包括：(1)准备强酸溶液以及若干木块，将若干木块浸没于强酸溶液中一定时间得到若干浸泡木块，其中强酸溶液为硝酸溶液或硝酸和盐酸的混合溶液；(2)将若干镀膜玻璃叠加置于槽体中，且镀膜玻璃之间用浸泡木块隔开；(3)将强酸溶液加入槽体中，使若干镀膜玻璃浸没于强酸溶液中一定时间得到原片玻璃。该方法可批量处理镀膜玻璃，能除去镀膜玻璃表面具有缺陷的膜层。
Description
技术领域
本发明属于镀膜玻璃技术领域，尤其涉及一种镀膜玻璃批量除膜的方法。
背景技术
随着社会的发展，人们对大自然的开发，能源的消耗越来越大。能源的短缺，环境的破坏已让人们意识到节能减排的重要意义，绿色建筑便是如今构建节能减排型社会的重要理念和方式之一。为了推进建筑节能，具有低辐射性能，能将太阳能热辐射过滤成冷光源的低辐射(Low Emissivity简称Low-E)玻璃，俨然成为了节能建筑的重要应用材料。
通常利用磁控溅射镀膜设备在原片玻璃表面镀上低辐射膜层制得低辐射镀膜玻璃，低辐射镀膜玻璃具有膜层，而膜层结构很复杂，其中基底层一般为氮化硅，功能层为银层，介质层为金属或合金的氧化物及氮化物，保护层通常为氮化硅或陶瓷层，由于膜层附着在原片玻璃表面，膜层很难清理，而在镀膜玻璃生产过程中，会出现很多玻璃表面的膜层具有缺陷，比如颜色分布不均匀，膜面有针孔等，一般情况下这些镀膜玻璃只能报废，造成了很大的资源浪费。
因此，亟需一种镀膜玻璃批量除膜的方法，以使得能一次性处理多个废弃镀膜玻璃。
发明内容
本发明的目的是提供一种镀膜玻璃批量除膜的方法，该方法可批量处理镀膜玻璃，能除去镀膜玻璃表面具有缺陷的膜层。
为实现以上目的，本发明提供了一种镀膜玻璃批量除膜的方法，步骤包括：
(1)准备强酸溶液以及若干木块，将若干木块浸没于强酸溶液中一定时间得到若干浸泡木块，其中强酸溶液为硝酸溶液或硝酸和盐酸的混合溶液；
(2)将若干镀膜玻璃叠加置于槽体中，且镀膜玻璃之间用浸泡木块隔开；
(3)将强酸溶液加入槽体中，使若干镀膜玻璃浸没于强酸溶液中一定时间得到原片玻璃。
与现有技术相比，本发明可批量处理膜层具有缺陷的镀膜玻璃，具体地，先将若干木块浸没于强酸溶液中得到若干浸泡木块，由于镀膜玻璃的功能层一般为银等金属层，银是一种不活泼金属，与一般的酸性溶解不反应，浓盐酸因易挥发不能单独使用，而且木块与硫酸会发生碳化现象，因此本发明的强酸溶液为硝酸或者硝酸和盐酸的混合溶液；将若干镀膜玻璃置于槽体中，且镀膜玻璃之间用浸泡木块隔开，将强酸溶液加入槽体中，使若干镀膜玻璃浸没于强酸溶液中一定时间得到原片玻璃，由于镀膜玻璃之间用浸泡木块隔开，因此强酸溶液与镀膜玻璃表面的膜层完全接触，因此膜层逐渐脱落，直至膜层全部脱落，同时由于浸泡木块中含有强酸溶液，因此与浸泡木块相接触的镀膜玻璃表面的膜层也可以完全脱落，即原片玻璃表面完全没有膜层。故本发明的镀膜玻璃批量除膜的方法可批量处理镀膜玻璃，能完整的除去镀膜玻璃表面具有缺陷的膜层。
较佳地，本发明的镀膜玻璃批量除膜的方法还包括对原片玻璃依次进行抛光、清洗及干燥处理，该处理可使得原片玻璃恢复到原来状态，可再次镀膜，同时也不会影响二次镀膜产品的性能。
较佳地，本发明的槽体具有顶部敞开的开口。
较佳地，本发明的将若干镀膜玻璃叠加置于槽体中时将与槽体底面相接触的镀膜玻璃的膜层朝向槽体开口，这可使得与槽体底面相接触的镀膜玻璃的膜层与强酸溶液充分接触，进而使得与槽体底面相接触的镀膜玻璃的膜层全部脱落。
较佳地，本发明的将若干镀膜玻璃叠加置于槽体中时将镀膜玻璃与槽体底面之间用浸泡木块隔开，这使得靠近槽体底面的镀膜玻璃的膜层即使朝向槽体底面，也可使得膜层全部脱落。
较佳地，本发明的若干镀膜玻璃通过浸泡木块于槽体的纵向上形成多层结构，任一层具有若干沿着镀膜玻璃的膜层均匀分布的浸泡木块，若干沿着镀膜玻璃的膜层均匀分布的浸泡木块可为镀膜玻璃提供稳定的支撑。
较佳地，本发明的各层的若干浸泡木块于槽体底面上的投影重合，这可避免镀膜玻璃因受力不均而被压破。
较佳地，本发明的步骤(1)中的浸没时间大于等于10分钟。
较佳地，本发明的步骤(3)中的浸没时间大于等于8小时。
较佳地，本发明的强酸的pH值小于等于2。
附图说明
图1为本发明的镀膜玻璃批量除膜的方法的流程示意图。
图2为本发明的镀膜玻璃之间用浸泡木块隔开的结构示意图。
图3为本发明的镀膜玻璃之间用浸泡木块隔开的另一结构示意图。
具体实施方式
为详细地说明本发明的技术方案、构造特征、所实现的技术效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
本发明的镀膜玻璃批量除膜的方法的流程如图1所示，步骤包括：
(1)准备若干木块11以及强酸溶液12(如S11所示)，将若干木块11浸没于强酸溶液12中一定时间(如S12所示)，得到若干浸泡木块111(如S13所示)，其中强酸溶液为硝酸溶液或硝酸和盐酸的混合溶液；
(2)将若干镀膜玻璃3叠加置于槽体2，且镀膜玻璃3之间用浸泡木块111隔开(如S2所示)；
(3)将强酸溶液12加入槽体2中，使若干镀膜玻璃3浸没于强酸溶液12中一定时间(如S31所示)，得到原片玻璃31(如S32所示)。
请参看图1～图2，将若干镀膜玻璃3叠加置于槽体2中时：将与槽体底面22相接触的镀膜玻璃3的膜层32朝向槽体开口21，这可使得与槽体底面22相接触的镀膜玻璃3的膜层32与强酸溶液12充分接触，进而使得与槽体底面相接触的镀膜玻璃3的膜层32全部脱落。
请参看图1和图3，将若干镀膜玻璃3叠加置于槽体2中时：将镀膜玻璃3与槽体底面22之间用浸泡木块111隔开，这使得靠近槽体底面22的镀膜玻璃3的膜层32即使朝向槽体底面22，即镀膜玻璃3的非膜层33朝向槽体开口21也可使得靠近槽体底面22的镀膜玻璃3的膜层32全部脱落。
请继续参看图1～图3，更具体地，本发明的若干镀膜玻璃3通过浸泡木块111于槽体2的纵向上叠加形成多层结构，任一层具有若干沿着镀膜玻璃3的膜层32均匀分布的浸泡木块111，若干沿着镀膜玻璃3的膜层32均匀分布的浸泡木块111可为镀膜玻璃3提供稳定的支撑。如图2所示，镀膜玻璃3与槽体底面22相接触，3块镀膜玻璃3于槽体2的纵向上形成2层结构，每一层具有4块浸泡木块111，这4块浸泡木块111沿着镀膜玻璃3的膜层32均匀分布；如图3所示，镀膜玻璃3与槽体底面22之间用两块浸泡木块111隔开，2块镀膜玻璃3于槽体2的纵向上形成2层结构，每一层具有2块浸泡木块111，这2块浸泡木块111沿着镀膜玻璃3的膜层32均匀分布。为了避免镀膜玻璃3因受力不均而被压破，本发明的各层的若干浸泡木块111于槽体底面22上的投影重合，即各层的若干浸泡木块111摆放方式及摆放位置完全相同。
下面将结合具体实施例对本发明的镀膜玻璃批量除膜的方法进行详细说明，实施例中所有原料均可从市售获得。
实施例1
一种镀膜玻璃批量除膜的方法，步骤包括：
(1)准备强酸溶液及8块木块，将8块木块浸没于强酸溶液中10分钟得到8块浸泡木块，其中强酸溶液为硝酸溶液，且强酸溶液的pH值等于2；
(2)将5块镀膜玻璃叠加置于槽体，其中与槽体底面相接触的镀膜玻璃的膜层朝向槽体开口，且镀膜玻璃之间用2块浸泡木块隔开，5块镀膜玻璃于槽体的纵向上依次叠加形成4层结构，2块浸泡木块沿着镀膜玻璃的膜层均匀分布且各层的2块浸泡木块于槽体底面上的投影重合；
(3)将强酸溶液加入槽体中，使5块镀膜玻璃浸没于强酸溶液中8小时得到5块原片玻璃；
(4)对5块原片玻璃依次进行抛光、清洗及干燥处理。
实施例2
一种镀膜玻璃批量除膜的方法，步骤包括：
(1)准备强酸溶液及10块木块，将10块木块浸没于强酸溶液中10分钟得到10块浸泡木块，其中强酸溶液为硝酸溶液，且强酸溶液的pH值等于2；
(2)将5块镀膜玻璃叠加置于槽体，其中镀膜玻璃与槽体底面之间用2块浸泡木块隔开，且镀膜玻璃之间用2块浸泡木块隔开，5块镀膜玻璃于槽体的纵向上依次叠加形成5层结构，2块浸泡木块沿着镀膜玻璃的膜层均匀分布且各层的2块浸泡木块于槽体底面上的投影重合；
(3)将强酸溶液加入槽体中，使5块镀膜玻璃浸没于强酸溶液中8小时得到5块原片玻璃；
(4)对5块原片玻璃依次进行抛光、清洗及干燥处理。
实施例3
一种镀膜玻璃批量除膜的方法，步骤包括：
(1)准备强酸溶液及8块木块，将8块木块浸没于强酸溶液中15分钟得到8块浸泡木块，其中强酸溶液为硝酸和盐酸的混合溶液，且强酸溶液的pH值等于1.5；
(2)将5块镀膜玻璃叠加置于槽体，其中与槽体底面相接触的镀膜玻璃的膜层朝向槽体开口，且镀膜玻璃之间用2块浸泡木块隔开，5块镀膜玻璃于槽体的纵向上依次叠加形成4层结构，2块浸泡木块沿着镀膜玻璃的膜层均匀分布且各层的2块浸泡木块于槽体底面上的投影重合；
(3)将强酸溶液加入槽体中，使5块镀膜玻璃浸没于强酸溶液中10小时得到5块原片玻璃；
(4)对5块原片玻璃依次进行抛光、清洗及干燥处理。
对比例1
一种镀膜玻璃批量除膜的方法，步骤包括：
(1)准备强酸溶液及8块木块，其中强酸溶液为硝酸溶液，且强酸溶液的pH值等于2；
(2)将5块镀膜玻璃叠加置于槽体，其中与槽体底面相接触的镀膜玻璃的膜层朝向槽体开口，且镀膜玻璃之间用2块木块隔开，5块镀膜玻璃于槽体的纵向上依次叠加形成4层结构，2块浸泡木块沿着镀膜玻璃的膜层均匀分布且各层的2块木块于槽体底面上的投影重合；
(3)将强酸溶液加入槽体中，使5块镀膜玻璃浸没于强酸溶液中8小时得到5块原片玻璃；
(4)对5块原片玻璃依次进行抛光、清洗及干燥处理。
对实施例1～3及对比例1制得的原片玻璃进行检查，实施例1～3的原片玻璃上的膜层全部去除，而且原片玻璃恢复到原来状态，而对比例1的原片玻璃上与木块接触处的膜层没有完全去除，不能二次使用。故本发明的镀膜玻璃批量除膜的方法可批量处理镀膜玻璃，能除去镀膜玻璃表面具有缺陷的膜层，可再次镀膜，同时也不会影响二次镀膜产品的性能。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照最佳实施例对本发明做了详细的说明，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (9)
1.一种镀膜玻璃批量除膜的方法，其特征在于，步骤包括：
(1)准备强酸溶液以及若干木块，将所述若干木块浸没于所述强酸溶液中一定时间得到若干浸泡木块，其中所述强酸溶液为硝酸溶液或硝酸和盐酸的混合溶液；
(2)将若干镀膜玻璃叠加置于槽体中，且所述镀膜玻璃之间用所述浸泡木块隔开；
(3)将所述强酸溶液加入所述槽体中，使若干所述镀膜玻璃浸没于所述强酸溶液中一定时间得到原片玻璃。
2.如权利要求1所述的镀膜玻璃批量除膜的方法，其特征在于，还包括对所述原片玻璃依次进行抛光、清洗及干燥处理。
3.如权利要求1所述的镀膜玻璃批量除膜的方法，其特征在于，所述将若干镀膜玻璃叠加置于槽体中时将与所述槽体底面相接触的所述镀膜玻璃的膜层朝向所述槽体开口。
4.如权利要求1所述的镀膜玻璃批量除膜的方法，其特征在于，所述将若干镀膜玻璃叠加置于槽体中时将所述镀膜玻璃与所述槽体底面之间用所述浸泡木块隔开。
5.如权利要求1所述的镀膜玻璃批量除膜的方法，其特征在于，若干所述镀膜玻璃通过所述浸泡木块于所述槽体的纵向上形成多层结构，任一层具有若干沿着所述镀膜玻璃的膜层均匀分布的所述浸泡木块。
6.如权利要求5所述的镀膜玻璃批量除膜的方法，其特征在于，各层的若干所述浸泡木块于所述槽体底面上的投影重合。
7.如权利要求1所述的镀膜玻璃批量除膜的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的浸没时间大于等于10分钟。
8.如权利要求1所述的镀膜玻璃批量除膜的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的浸没时间大于等于8小时。
9.如权利要求1所述的镀膜玻璃批量除膜的方法，其特征在于，所述强酸的pH值小于等于2。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210907 |