CN113351467B - 一种球形燃料颗粒振动分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种球形燃料颗粒振动分选装置，进料系统的料仓通过螺旋振动进料器与下料分散装置连接，下料分散装置与振动分选系统连接；振动分选系统的台面角度调节装置包括配重支架、调节把手和万向节，双振动器的底部设置在配重支架上，双振动器的顶部设有振动器连接板，振动分选台面的底部设有台面连接板，振动器连接板固定设置在台面连接板的下表面；接料盒的底部支撑在配重支架上，接料盒的盒体延伸至振动分选台面的外边缘外。进料系统可以将物料均匀精准的供给振动分选台面，台面角度调节装置可以方便快捷的调节倾斜角度，双振动器、振动器连接板和台面连接板可以将均匀的振动最大限度传递至振动分选台面，高效稳定地对颗粒进行分选。

Description

一种球形燃料颗粒振动分选装置

技术领域

本发明涉及振动分选装置技术领域，尤其涉及一种球形燃料颗粒振动分选装置，主要用于UO2核芯颗粒、包覆燃料颗粒及穿衣颗粒的批量化振动分选。

背景技术

我国球床式高温气冷堆所使用的球形燃料元件，结构为球形的陶瓷包覆颗粒(TRISO)弥散在燃料区的石墨基体中。球形燃料元件是高温气冷堆核电站的固有安全性的重要保障，其所使用的TRISO型包覆燃料颗粒是正常运行乃至事故状态下阻挡裂变产物对外释放的首道屏障，由球形核燃料UO2核芯、疏松热解炭层、内致密热解炭层、碳化硅层和外致密热解炭层组成。将包覆燃料颗粒表面再黏上一层石墨粉后成为穿衣颗粒，最终由穿衣颗粒和石墨粉混合压制成球形燃料元件。上述球形核燃料如UO2核芯、 TRISO型包覆燃料颗粒和穿衣颗粒按核物理计算和设计均有明确的球形度要求，但在实际制备过程中不可避免的会有不符合球形度要求的颗粒出现，因此需要一种颗粒形状振动分选装置将符合球形度要求的颗粒快速高效地分选出来。随着高温堆的发展，未来高温气冷堆商业堆对球形核燃料颗粒分选的均匀稳定性、生产效率及成本提出了更高的要求，现有设备无法满足相关需求，其处理方式及生产效率有待大幅提高。

因此，需要提供一种球形燃料颗粒振动分选装置，以提高球形燃料颗粒分选的均匀性和稳定性，并大幅提高生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种球形燃料颗粒振动分选装置，通过进料系统实现连续稳定给料，振动分选台面使用双振动器传递均匀振动，同时优化振动分选台面的角度调节装置，以实现高效地对球形燃料颗粒进行振动分选。

为解决以上技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种球形燃料颗粒振动分选的设备，包括机架以及设置在机架上的进料系统、振动分选系统和接料盒；所述进料系统包括料仓、螺旋振动进料器和下料分散装置，所述料仓通过螺旋振动进料器与下料分散装置连接，所述下料分散装置与振动分选系统连接；所述振动分选系统包括振动分选台面、双振动器和台面角度调节装置，所述台面角度调节装置包括配重支架、调节把手和万向节，所述配重支架的一端垂直连接有调节板，所述调节板的两端分别通过调节把手固定设置在机架的上表面，所述配重支架的另一端通过万向节固定设置在机架的上表面，所述双振动器的底部设置在配重支架上，所述双振动器的顶部设有振动器连接板，所述振动分选台面的底部设有台面连接板，所述振动器连接板固定设置在台面连接板的下表面；所述接料盒的底部支撑在配重支架上，所述接料盒的盒体延伸至振动分选台面的外边缘外。

所述振动分选台面采用不锈钢，台面连接板和振动器连接板等采用铝合金，以减轻整个振动分选系统的重量。通过在振动分选台面的背部焊接多个螺丝与台面连接板相连接，振动分选台面的正面经过平面磨床抛光打磨，以达到振动分选所需的平整度和光洁度，再将振动器连接板通过螺丝与台面连接板和双振动器相连接，从而保证双振动器的振动有效均匀地传递至振动分选台面上，使振动分选台面内的振动均匀分布，从而实现不同球形度颗粒物料的振动分选。整个振动分选系统的部件在保证振动分选台面振动均匀性的前提条件下，尽可能减轻振动分选台面的重量。分选装置采用了双振动器的设置，以提升振动分选的最大工作质量，振动器主要由振动模块及配重块组成，通过调节配重模块与振动模块的相对位置，可实现振动器顶部的均匀振动，从而为保证振动分选台面的振动均匀分布提供重要基础。

台面角度调节装置采用一点用万向节固定、两点用调节把手调节的方式对振动分选台面的倾斜角度进行调节，调节更为方便准确，从而控制合格品、次合格品和不合格品在振动分选台面上的运动方向。

优选地，所述料仓的底部设有料仓出料口，所述螺旋振动进料器包括螺旋进料盘、进料振动器、进料振动控制器和无接触下料口，所述料仓出料口悬设于螺旋进料盘上方，料仓出料口距离螺旋进料盘的高度精确可调，以满足不同粒度球形燃料颗粒分选的需要，所述螺旋进料盘设置在进料振动器的顶部，所述进料振动器控制器与进料振动器连接，所述无接触下料口设置在螺旋进料盘的最低点。

所述料仓的材质为不锈钢，表面整体喷涂特氟龙，外观美观、无明显的缺陷、无毛刺，确保物料不会在料仓内残留。螺旋振动进料器采用螺旋振动进料方式，利用交流电磁铁的吸合和弹簧的相互作用实现颗粒在螺旋进料盘里沿同一方向均匀运动，且给料速度稳定可调。螺旋进料盘的内表面光滑，确保不会残留物料。料仓通过料仓出料口将物料送入螺旋进料盘，料仓出料口与螺旋进料盘不接触，料仓出料口的高度精确可调，通过螺旋进料盘将物料通过无接触下料口送入下料分散装置，无接触下料口与下料分散装置不接触，以避免对螺旋振动进料器的振动产生干扰。

优选地，所述下料分散装置包括分散装置下料管、分散装置进料管、分散装置进料口、分散装置进料槽和分散装置出料口，所述分散装置下料管悬设在无接触下料口下方，所述分散装置进料管与分散装置下料管连通连接，所述分散装置进料管的底部设有分散装置进料口，所述分散装置进料口悬设在分散装置进料槽的上方，所述分散装置出料口设置在分散装置进料槽的最低点且与振动分选台面接触。

下料分散装置的分散装置进料管与无接触下料口之间的分散装置下料管通常选用塑料软管，分散装置进料管安装在机架的台面上，不与振动分选台面上的分散装置进料槽相接触，以避免对振动分选台面的振动产生干扰，影响其振动均匀性，物料通过分散装置进料管的分散装置进料口进入分散装置进料槽暂存，以使物料在通过分散装置出料口进入振动分选台面前的状态基本上接近于静止。

优选地，所述分散装置出料口的上方设有可调节高度的挡板，可通过调节挡板的高度来进一步控制单位时间进入振动分选台面的物料量。

优选地，所述振动分选系统还包括振动控制器，所述振动控制器与双振动器连接。双振动器采用单一振动控制器进行控制，以确保两个振动器的振动参数如频率及振幅保持一致。振动控制器采用智能化控制，振动控制器具有锁死功能，可确保锁死后控制器的电压和频率等参数保持恒定不变。

优选地，所述接料盒包括合格品接料盒、次合格品接料盒和不合格品接料盒，所述合格品接料盒设置在振动分选台面的最低点外围，所述不合格品接料盒设置在振动分选台面的最高点外围，所述次合格品接料盒设置在合格品接料盒和不合格品接料盒之间。所述接料盒均由不锈钢折弯焊接而成，外表面喷涂铁氟龙处理。料盒与料盒之间用V型槽相扣，防止物料从两料盒的接缝处掉落。接料盒均由配重支架支撑，方便拆卸，不干扰双振动器的振动。

优选地，所述振动分选台面上靠近分散装置出料口的两个外边缘上设有台面压条。台面压条的作用是防止物料从振动分选台面上溅出，在保证强度的前提下，台面压条尽可能轻，以减轻振动分选台面的总重并保证振动分选台面振动的均匀性。

优选地，所述台面连接板包括矩形底板和与矩形底板外边缘连接的倾斜侧壁，所述倾斜侧壁的顶部与振动分选台面的底部外边缘固定连接，所述矩形底板的下表面与振动器连接板固定连接。

优选地，所述双振动器的两个振动器固定在振动器连接板上的间距可调节。为了便于调节双振动器的两个振动器的间距，振动器连接板设计成左右可以调节。双振动器的两个振动器的相对位置由通过数值仿真模拟台面连接板确定，以最大程度地保证振动分选台面内的振动均匀性。

优选地，所述调节板和万向节与配重支架与之间分别设有减震装置，所述调节把手和万向节与机架的上表面之间分别设有减震装置。采用双层减震的设计，能更好地减少整台设备的振动，减震装置尽量降低振动分选台面可能产生的反作用力对于振动分选台面振动分布的均匀性的影响。

本发明的有益效果如下：

本发明由于采用了以上技术方案，进料系统可以将物料均匀的提供给振动分选系统的振动分选台面上，而且可以通过调节分散装置出料口的挡板的高度来进一步控制单位时间进入振动分选台面的物料量，实现精准给料，且下料分散装置不会对螺旋振动进料器和振动分选台面的振动产生干扰。振动分选系统的台面角度调节装置可以方便快捷的对振动分选台面的倾斜角度进行调节，采用双振动器可有效提高振动分选台面的有效工作质量，从而扩大振动分选台面面积，提升振动分选效率。双振动器以及振动器连接板和台面连接板的设计，可以将均匀的振动最大限度传递至振动分选台面，并且振动范围可调节性强，反应灵敏，可以高效稳定地对颗粒进行分选。

上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1示出本发明的一种球形燃料颗粒振动分选的设备的结构示意图。

图2示出本发明的一种球形燃料颗粒振动分选的设备的振动分选台面结构示意图。

图3示出本发明的一种球形燃料颗粒振动分选的设备的振动分选台面底部结构示意图。

图4示出本发明的一种球形燃料颗粒振动分选的设备的螺旋振动进料器结构示意图。

图5示出本发明的一种球形燃料颗粒振动分选的设备的下料分散装置结构示意图。

图6示出本发明的一种球形燃料颗粒振动分选的设备的接料盒和万向节结构示意图。

图7示出本发明的一种球形燃料颗粒振动分选的设备的合格品颗粒、次合格品颗粒和不合格品颗粒的运动轨迹示意图。

主要附图标记说明：

1-机架，2-料仓，21-料仓下料口，3-螺旋振动进料器，31-螺旋进料盘，32-无接触下料口，33-进料振动器，34-进料振动控制器，4-双振动器， 41-振动控制器，42-振动器连接板，5-下料分散装置，51-分散装置下料管， 52-分散装置进料管，53-分散装置进料口，54-分散装置进料槽，55-分散装置出料口，6-振动分选台面，61-台面压条，62-台面连接板，7-接料盒， 71-合格品接料盒，72-次合格品接料盒，73-不合格品接料盒,8-调节把手， 9-万向节。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。

如图1至图6所示，一种球形燃料颗粒振动分选的设备，包括机架1 以及设置在机架1上的进料系统、振动分选系统和接料盒7。

所述机架1采用整体机械承重方式，由80×80方钢管焊接后喷涂RAL7035，机架1的底部可通过螺纹调节整个机架1的高度，从而在使用中保证机架1的水平。

所述进料系统包括料仓2、螺旋振动进料器3和下料分散装置5，所述料仓2通过螺旋振动进料器3与下料分散装置5连接，所述下料分散装置5 与振动分选系统连接。

所述料仓2的底部设有料仓出料口21，所述螺旋振动进料器3包括螺旋进料盘31、进料振动器33、进料振动控制器34和无接触下料口32，所述料仓出料口21悬设于螺旋进料盘31上方，所述螺旋进料盘31设置在进料振动器33的顶部，所述进料振动器控制器34与进料振动器33连接，所述无接触下料口32设置在螺旋进料盘31的最低点。

所述料仓2的容量为10L，整体用SUS304不锈钢材料制作，表面整体喷涂特氟龙，外观美观、无明显的缺陷、无毛刺，确保物料不会在料仓2 内残留。螺旋振动进料器3采用螺旋振动进料方式，利用交流电磁铁的吸合和弹簧的相互作用实现颗粒在螺旋进料盘31里沿同一方向均匀运动，且给料速度稳定可调。螺旋进料盘31直径为150mm，螺旋进料盘31的内表面加工粗糙度Ra为0.6-0.9，无明显的加工痕迹，确保不会残留物料。料仓 2通过料仓出料口21将物料送入螺旋进料盘31，料仓出料口21与螺旋进料盘31不接触，料仓出料口21的高度精确可调，通过进料振动器33将物料通过无接触下料口32送入下料分散装置5，无接触下料口32与下料分散装置5不接触，以避免对螺旋振动进料器3的振动产生干扰。

所述下料分散装置5包括分散装置下料管51、分散装置进料管52、分散装置进料口53、分散装置进料槽54和分散装置出料口55，所述分散装置下料管51悬设在无接触下料口32下方，所述分散装置进料管52与分散装置下料管51连通连接，所述分散装置进料管52的底部设有分散装置进料口53，所述分散装置进料口53悬设在分散装置进料槽54的上方，所述分散装置出料口55设置在分散装置进料槽54的最低点且与振动分选台面6 接触。

下料分散装置5的分散装置进料管52与无接触下料口32之间的分散装置下料管51通常选用塑料软管，分散装置进料管52安装在机架1的台面上，不与振动分选台面6上的分散装置进料槽54相接触，以避免对振动分选台面6的振动产生干扰，影响其振动均匀性，物料通过分散装置进料管52的分散装置进料口53进入分散装置进料槽54暂存，以使物料在通过分散装置出料口55进入振动分选台面6前的状态基本上接近于静止。分散装置进料槽54的倾斜角度为10°。所述分散装置出料口55的上方设有可调节高度的挡板，可通过调节挡板的高度来进一步控制单位时间进入振动分选台面6的物料量。

所述振动分选系统包括振动分选台面6、双振动器4和台面角度调节装置，所述台面角度调节装置包括配重支架、调节把手8和万向节9，所述配重支架的一端垂直连接有调节板，所述调节板的两端分别通过调节把手8 固定设置在机架1的上表面，所述配重支架的另一端通过万向节9固定设置在机架1的上表面，所述双振动器4的底部设置在配重支架上，所述双振动器4的顶部设有振动器连接板42，所述振动分选台面6的底部设有台面连接板62，所述振动器连接板42固定设置在台面连接板62的下表面。

所述振动分选台面6采用201不锈钢，台面连接板62和振动器连接板 42等采用铝合金AL6061，以减轻整个振动分选系统的重量。所述振动分选台面6的尺寸为615mm×765mm(X和Y方向)，有效工作尺寸为600×750mm (X和Y方向)，通过在振动分选台面6的背部焊接多个螺丝与台面连接板 62相连接，焊接后的振动分选台面6的正面经过平面磨床抛光打磨，以达到振动分选所需的平整度和光洁度，再将振动器连接板42通过螺丝与台面连接板62和双振动器4相连接，从而保证双振动器4的振动有效均匀地传递至振动分选台面6上，使振动分选台面6内的振动均匀分布，从而实现不同球形度颗粒物料的振动分选。整个振动分选系统的部件在保证振动分选台面6振动均匀性的前提条件下，尽可能减轻振动分选台面6的重量。分选装置采用了双振动器4的设置，振动器主要由振动模块及配重块组成，通过调节配重模块与振动模块的相对位置，可实现振动器顶部的均匀振动。

台面角度调节装置采用一点用万向节9固定、两点用调节把手8调节的方式对振动分选台面6的倾斜角度进行调节，调节更为方便准确，从而控制合格品、次合格品和不合格品在振动分选台面上的运动方向。

所述振动分选系统还包括振动控制器41，所述振动控制器41与双振动器4连接。双振动器4采用单一振动控制器41进行控制，以确保两个振动器的振动参数如频率及振幅保持一致。振动控制器41采用智能化控制，振动控制器41具有锁死功能，可确保锁死后控制器的电压和频率等参数保持恒定不变。双振动器4的最大承重为2×15＝30kg，双控制器4的振动频率调节范围为40Hz-400Hz，电压调节范围为0V-260V。

所述接料盒7的底部支撑在配重支架上，所述接料盒7的盒体延伸至振动分选台面6的外边缘外，确保分选后的颗粒全部收集至接料盒7中。所述接料盒7包括合格品接料盒71、次合格品接料盒72和不合格品接料盒 73，所述合格品接料盒71设置在振动分选台面6的最低点外围，所述不合格品接料盒73设置在振动分选台面6的最高点外围，所述次合格品接料盒 72设置在合格品接料盒71和不合格品接料盒73之间。所述接料盒7均由 SUS304不锈钢折弯焊接而成，外表面喷涂铁氟龙处理。料盒与料盒之间用 V型槽相扣，防止物料从两料盒的接缝处掉落。接料盒7均由配重支架支撑，方便拆卸，不干扰双振动器4的振动。

所述振动分选台面6上靠近分散装置出料口55的两个外边缘上设有台面压条61。台面压条61的作用是防止物料从振动分选台面6上溅出，在保证强度的前提下，台面压条61尽可能轻，以减轻振动分选台面6的总重并保证振动分选台面6振动的均匀性。

所述台面连接板62包括矩形底板和与矩形底板外边缘连接的倾斜侧壁，所述倾斜侧壁的顶部与振动分选台面6的底部外边缘固定连接，所述矩形底板的下表面与振动器连接板42固定连接。所述双振动器4的两个振动器固定在振动器连接板42上的间距可调节。为了便于调节双振动器4的两个振动器的间距，振动器连接板42设计成左右可以调节。双振动器4的两个振动器的相对位置由通过数值仿真模拟台面连接板62确定，以最大程度地保证振动分选台面6内的振动均匀性。

所述调节板和万向节9与配重支架与之间分别设有减震装置，所述调节把手8和万向节9与机架1的上表面之间分别设有减震装置。采用双层减震的设计，能更好地减少整台设备的振动，减震装置尽量降低振动分选台面6可能产生的反作用力对于振动分选台面6振动分布的均匀性的影响。

如图7所示，A为合格品颗粒的运动轨迹图，B为次合格品颗粒的运动轨迹图，C为不合格品颗粒的运动轨迹图。通过调节振动分选台面6的倾斜度及双振动器4的频率和振幅等参数，双振动器4的振动包括向上及向不合格品接料盒73的方向，球形度达标的颗粒因与振动分选台面6的接触基本上为点接触，这些颗粒在重力作用下沿振动分选台面6倾斜角度落入合格品接料盒71内；球形度不达标的颗粒或双胞胎、多胞胎等畸形颗粒，最终与振动分选台面6的接触为面接触，则通过双振动器4提供的向不合格品接料盒73方向的推力，进入不合格品接料盒73内，从而除去球形度不合格的畸形颗粒，最终得到符合设计要求的颗粒产品。

为了控制振动分选台面6的前后倾斜角度α和左右倾斜角度β，通过台面角度调节装置的万向节9和两个调节把手8，两点调节的方式方便快捷的对振动分选台面6的倾斜角度进行调节，保证前后倾斜角度α为±10°，左右倾斜角度β为0°-10°。

本发明的一种球形燃料颗粒振动分选装置的工作过程为：将接料盒7等安装完毕，将待振动分选的颗粒加入到料仓2中。首先调节进料振动控制器34和振动控制器41，得到较小的颗粒进料振动频率和幅度、较小的振动分选台面6振动频率、振动幅度和较小的振动分选台面6的倾斜角度，使得颗粒进料速率比较慢，然后根据颗粒的性质逐步调整螺旋振动进料速度和下料分散装置5，使得颗粒能够平稳、顺利、无阻塞地进入到振动分选台面6上，同时逐步调节振动分选台面6的振动频率、幅度和倾斜角度，观察颗粒在振动分选台面6上的运动效果，使得其既能以较快速度、有效进行颗粒的振动分选，又不会使得颗粒间碰撞较多。待整个颗粒振动分选完成后，拆卸合格品接料盒71、次合格品接料盒72和不合格品接料盒 73，需仔细检查螺旋振动进料器3和下料分散装置5中有无颗粒残留，同时清洁料仓2、分散装置进料槽54、接料盒7等部位。处理完毕后将各盛装容器中的颗粒分类管理并做好记录。如果需要可以将次合格品颗粒重新进行振动分选。

实验例：

将筛分过后的1000g穿衣颗粒，在该球形燃料颗粒振动分选装置上进行振动分选，通过调节振动分选台面6的倾斜角度及控制螺旋振动进料器3 的进料振动控制器34和控制振动分选台面6振动的振动控制器41的频率和电压，其中进料振动控制器34的电压和频率分别为160V和84.2Hz，振动控制器41的电压和频率分别为120V和68.5Hz，用时约30min完成振动分选，分选速率约为2000g/小时，获得合格品976.7g、次合格品18.1g、不合格品5.2g。将获得的976.7g合格品在同样的条件下进行二次振动分选，获得合格品968.8g、次合格品7.9g，不合格品0.0g，合格品二次分选中不合格品的占比为0％。分选速率及成品合格率均满足相关技术要求。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种球形燃料颗粒振动分选的设备，其特征在于，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的进料系统、振动分选系统和接料盒（7）；

所述进料系统包括料仓（2）、螺旋振动进料器（3）和下料分散装置（5），所述料仓（2）通过螺旋振动进料器（3）与下料分散装置（5）连接，所述下料分散装置（5）与振动分选系统连接；

所述下料分散装置（5）包括分散装置下料管（51）、分散装置进料管（52）、分散装置进料口（53）、分散装置进料槽（54）和分散装置出料口（55），所述分散装置下料管（51）悬设在无接触下料口（32）下方，所述分散装置进料管（52）与分散装置下料管（51）连通连接，所述分散装置进料管（52）的底部设有分散装置进料口（53），所述分散装置进料口（53）悬设在分散装置进料槽（54）的上方，所述分散装置出料口（55）设置在分散装置进料槽（54）的最低点且与振动分选台面（6）接触；

所述振动分选系统包括振动分选台面（6）、双振动器（4）和台面角度调节装置，所述台面角度调节装置包括配重支架、调节把手（8）和万向节（9），所述配重支架的一端垂直连接有调节板，所述调节板的两端分别通过调节把手（8）固定设置在机架（1）的上表面，所述配重支架的另一端通过万向节（9）固定设置在机架（1）的上表面，所述双振动器（4）的底部设置在配重支架上，所述双振动器（4）的顶部设有振动器连接板（42），所述振动分选台面（6）的底部设有台面连接板（62），所述振动器连接板（42）固定设置在台面连接板（62）的下表面；

所述振动分选系统还包括振动控制器（41），所述振动控制器（41）与双振动器（4）连接，所述双振动器（4）的两个振动器固定在振动器连接板（42）上的间距可调节；

所述接料盒（7）的底部支撑在配重支架上，所述接料盒（7）的盒体延伸至振动分选台面（6）的外边缘外。

2.根据权利要求1所述的一种球形燃料颗粒振动分选的设备，其特征在于，所述料仓（2）的底部设有料仓出料口（21），所述螺旋振动进料器（3）包括螺旋进料盘（31）、进料振动器（33）、进料振动控制器（34）和无接触下料口（32），所述料仓出料口（21）悬设于螺旋进料盘（31）上方，所述螺旋进料盘（31）设置在进料振动器（33）的顶部，所述进料振动控制器（34）与进料振动器（33）连接，所述无接触下料口（32）设置在螺旋进料盘（31）的最低点。

3.根据权利要求2所述的一种球形燃料颗粒振动分选的设备，其特征在于，所述分散装置出料口（55）的上方设有可调节高度的挡板。

4.根据权利要求1所述的一种球形燃料颗粒振动分选的设备，其特征在于，所述接料盒（7）包括合格品接料盒（71）、次合格品接料盒（72）和不合格品接料盒（73），所述合格品接料盒（71）设置在振动分选台面（6）的最低点外围，所述不合格品接料盒（73）设置在振动分选台面（6）的最高点外围，所述次合格品接料盒（72）设置在合格品接料盒（71）和不合格品接料盒（73）之间。

5.根据权利要求4所述的一种球形燃料颗粒振动分选的设备，其特征在于，所述振动分选台面（6）上靠近分散装置出料口（55）的两个外边缘上设有台面压条（61）。

6.根据权利要求5所述的一种球形燃料颗粒振动分选的设备，其特征在于，所述台面连接板（62）包括矩形底板和与矩形底板外边缘连接的倾斜侧壁，所述倾斜侧壁的顶部与振动分选台面（6）的底部外边缘固定连接，所述矩形底板的下表面与振动器连接板（42）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种球形燃料颗粒振动分选的设备，其特征在于，所述调节板和万向节（9）与配重支架与之间分别设有减震装置，所述调节把手（8）和万向节（9）与机架（1）的上表面之间分别设有减震装置。

Images