CN203737601U - 一种颗粒振动优选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动装置技术领域，尤其涉及一种用于球形核燃料颗粒的振动优选装置。该装置包括台架、安装在台架上的储料斗和用于振选的振动台，所述振动台通过控制器调节振动频率和振动幅度，还包括用于控制进料速度的振动进料盘和用于将颗粒分散至振动台的下料分散器，所述振动进料盘位于储料斗的下方，振动进料盘与控制器连接，所述振动进料盘通过下料分散器将颗粒分散至振动台上。该装置有效控制进料速度，使物料颗粒均匀分布在振动分选台上，振选出的颗粒精度高，符合球形度要求；该颗粒振动优选装置可对振动台进行高度、角度调节，方便振选操作；台架底部分别装有减震底座，起到减震作用，保证振选的稳定性和可靠性。

Description

一种颗粒振动优选装置

技术领域

本实用新型涉及振动装置技术领域，尤其涉及一种用于球形核燃料颗粒的振动优选装置。

背景技术

在目前，我国球床式高温气冷堆所使用的球形燃料元件，其结构为球形的陶瓷包覆颗粒弥散在燃料区的石墨基体。球形燃料元件是高温气冷堆核电站的固有安全性的重要保障，其所使用的TRISO（中文名称：三向同性）型包覆燃料颗粒是正常运行乃至事故状态下阻挡裂变产物对外释放的首道屏障，由球形核燃料UO2核芯、疏松热解碳层、内致密热解炭层、碳化硅层和外致密热解炭层组成。将包覆燃料颗粒表面再黏结一层石墨粉后成为穿衣颗粒，最终由穿衣颗粒和石墨混合压制成球形燃料元件。上述的球形核燃料UO2核芯、TRISO型包覆燃料颗粒、穿衣颗粒按核物理计算均有明确的球形度要求，但在实际制备过程中不可避免的会有不符合球形度要求的颗粒出现，因此需要一种根据颗粒形状进行振选的装置，将符合球形度要求的颗粒分选出来。

现有的振动分选装置一般由工作台、储料装置和振动分选台组成，在向振动分选台送料时，送料的速度不可调节，无法满足均匀给料，导致振动分选台振选的颗粒精度不够，工作效率低，无法适应生产要求；这种分选装置的振动台面角度调整麻烦，装配不方便，接料部件不容易清洗。

因此，针对以上不足，需要一种可控制进料速度、分选准确度高的颗粒振动优选装置。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种颗粒振动优选装置，使颗粒进料速度可以有效进行控制，分选准确度高。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种颗粒振动优选装置，包括台架、安装在台架上的储料斗和用于振选的振动台，所述振动台通过控制器调节振动频率和振动幅度，还包括用于控制进料速度的振动进料盘和用于将颗粒分散至振动台的下料分散器，所述振动进料盘位于储料斗的下方，振动进料盘与控制器连接，所述振动进料盘通过下料分散器将颗粒分散至振动台上。

其中，所述下料分散器包括分散盒，所述分散盒上设有分散口，分散盒通过调节架装在振动台上，使分散口位于振动台的上方，所述振动进料盘通过送料管与分散盒连通。

其中，所述分散盒通过连接管与送料管连接。

其中，所述振动进料盘内装有驱动器，所述驱动器与控制器连接，通过控制器控制振动进料盘的振动频率。

其中，所述振动进料盘为环槽状，在槽壁上开设有出料口，所述出料口与送料管连接。

其中，所述储料斗下端设有进料嘴，所述进料嘴与振动进料盘连接。

其中，所述振动台下端装有高度调节器，所述高度调节器包括配重板和调节板，所述调节板通过调节螺栓装在台架上，所述配重板装在调节板上，配重板与振动台连接。

其中，所述振动台四周分别设有合格品接料盒、次品接料盒和废品接料盒。

其中，所述台架底部装有减震底座。

其中，所述台架上装有料盘。

（三）有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型颗粒振动优选装置包括振动进料盘和下料分散器，通过调节振动进料盘的振动频率，有效控制进料速度，使物料颗粒均匀的进入下料分散器的分散盒中，通过调节件可对分散盒进行角度调节，物料颗粒通过下料口均匀分布在振动分选台上，利于振选，使振选出的颗粒精度高，符合球形度要求；该颗粒振动优选装置上装有高度调节器，高度调节器通过调节螺栓可对振动台面进行高度、角度调节，方便振选操作；台架底部分别装有减震底座，起到减震作用，避免该颗粒振动优选装置的系统产生共振，保证振选的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的颗粒振动优选装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的下料分散器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的合格品的分选轨迹的示意图；

图4为本实用新型实施例的次品的分选轨迹的示意图；

图5为本实用新型实施例的废品的分选轨迹的示意图。

其中，1：台架；2：储料斗；3：振动台；4：控制器；5：振动进料盘；6：下料分散器；7：高度调节器；8：减震底座；9：料盘；21：进料嘴；31：合格品接料盒；32：次品接料盒；33：废品接料盒；51：送料管；61：分散盒；62：调节架；63：连接管；71：配重板；72：调节板；73：调节螺栓；611：分散口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例所述的颗粒振动优选装置，包括起到支撑作用的台架1、安装在台架1上的储料斗2和用于振选的振动台3，振动台3与控制器4连接，振动台3通过控制器4调节振动频率和振动幅度，从而将球形度不同的颗粒振选出来。为了控制进料速度和使颗粒分散均匀，该颗粒振动优选装置还包括用于控制进料速度的振动进料盘5和用于将颗粒分散至振动台3的下料分散器6，振动进料盘5位于储料斗2的下方，使颗粒利用自身重力进入振动进料盘5，振动进料盘5与控制器4连接，通过控制器4控制振动进料盘5的振动频率，下料分散器6一端与振动进料盘5连通，另一端与振动台3连接，振动进料盘5通过下料分散器6将颗粒均匀分散至振动台3上。

为了控制振动台3的前后倾斜角度α和左右倾斜角度β，在振动台3下端装有高度调节器7，结合振动台3的振动频率和振幅，从而控制颗粒合格品、次等品和废品的下落方向。高度调节器7包括配重板71和调节板72，调节板72通过调节螺栓73装在台架1上，配重板71装在调节板72上，配重板71与振动台3连接，高度调节器7采用三点调节的方式对振动台3的倾斜角度进行调节，保证前后倾斜角度α为±10°，左右倾斜角度β为0-20°，调节更为方便准确；振动台3在结构上具有很高的强度及稳定性，振动台3台面工作面大，颗粒可充分在台面内分布均匀，且该振动台3可长时间地连续运行，稳定高效地完成颗粒特别是球形核燃料颗粒的振选。为了盛装振选后的颗粒，在振动台3四周分别设有长方体状的合格品接料盒31、次品接料盒32和废品接料盒33。各接料盒均与配重板71支撑，可以方便装卸，并且不受振动干扰；台架1底部装有减震底座8。减震底座8通过螺纹调节整个台架1高度，在使用中保证整个台架1为水平，避免振系统产生共振，保证振选的稳定性和可靠性。为了方便盛放一些维修工具和料盒等常用工具，在台架1上装有料盘9。

如图2所示，为了达到将颗粒分散均匀、方便装配、调节角度和便于清洗更换的目的，下料分散器6包括分散盒61，分散盒61优选为长方体方形小盒，在分散盒61的一端设有扁平的分散口611，为了方便分散盒61的角度调节，分散盒61通过调节架62装在振动台3上，使分散口611位于振动台3的上方，使得颗粒能够平稳、顺利、无阻塞的进入到振动台3上。分散盒61通过连接管63与送料管51连接。其中，连接管63为一硬弯管，方便角度的调节；振动进料盘5内装有驱动器，驱动器与控制器4连接，通过控制器4控制振动进料盘5的振动频率。振动进料盘5为环槽状，在槽壁上开设有出料口，出料口与送料管51连接。送料管51为倾斜设置，出料口的一端高，进料口的一端低，通过高度差将颗粒输送至下料分散器中，为了方便安装与清洗，送料管51优选为塑料软管。振动进料盘5位于储料斗2的下方，储料斗2下端设有进料嘴21，进料嘴21的管径为颗粒直径的3－4倍,其与振动进料盘5的垂直距离可调节。

如图3-5所示，本实用新型颗粒振动优选装置振选过程：第一步，将待振选的颗粒加入到储料斗中；第二步，开启控制器，控制下料分散器以小频率进行振动；同时调节振动台振动频率、振动幅度，使其振动频率、振动幅度与下料分散器的频率相应设置，通过高度调节器调节角度，使得颗粒进料速率比较慢；第三步根据颗粒的性质逐步调整振动给料速度和分散器角度，使得颗粒能够平稳、顺利、无阻塞的进入到振动台面上，同时逐步增大振动台振动频率、幅度和振动台角度，观察颗粒在振动台面上的运动效果，使得其既能较快速度、有效进行形状优选，又不会使得颗粒碰撞较多；第四步，球形度符合要求的颗粒会沿颗粒进入振动台的初始运动方向滚落进入合格品接料盒（如图3）；球形度不符合要求的颗粒会向垂直于颗粒的初始运动方向分别移动进入次品接料盒、废品接料盒（如图4-5）；第五步，待整个颗粒振选完成后，拆卸合格品、次品和废品接料盒，需仔细检查振动进料盘、送料管、下料分散器中有无颗粒残留，同时清洗给储料斗、进料嘴等部位。处理完毕后将各盛装容器中的颗粒分类管理并做好记录。如果需要可以将次品颗粒重新进行振选。

例如：加入待筛分包覆燃料颗粒5890g，逐步优化振动参数，最终调节进料振动频率为50Hz、幅度为85V，振动台振动频率50Hz、幅度为105V，倾斜角度α＝5°，β＝10°，约60min振选结束，振动台工作正常，颗粒碰撞较少，没有发现倾斜进料管、下料分散器堵塞现象。经颗粒球形度分析仪分析，合格品、次品和废品接料盒的球形度分别1.02，1.05，1.1，满足设计要求。

综上所述，本实用新型颗粒振动优选装置包括振动进料盘和下料分散器，通过调节振动进料盘的振动频率，有效控制进料速度，使物料颗粒均匀的进入下料分散器的分散盒中，通过调节件可对分散盒进行角度调节，物料颗粒通过下料口均匀分布在振动分选台上，利于振选，使振选出的颗粒精度高，符合球形度要求；该颗粒振动优选装置上装有高度调节器，高度调节器通过调节螺栓可对振动台面进行高度、角度调节，方便振选操作；台架底部分别装有减震底座，起到减震作用，避免该颗粒振动优选装置的系统产生共振，保证振选的稳定性和可靠性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种颗粒振动优选装置，包括台架（1）、安装在台架（1）上的储料斗（2）和用于振选的振动台（3），所述振动台（3）通过控制器（4）调节振动频率和振动幅度，其特征在于，还包括用于控制进料速度的振动进料盘（5）和用于将颗粒分散至振动台（3）的下料分散器（6），所述振动进料盘（5）位于储料斗（2）的下方，振动进料盘（5）与控制器（4）连接，所述振动进料盘（5）通过下料分散器（6）将颗粒分散至振动台（3）上。

2.根据权利要求1所述的颗粒振动优选装置，其特征在于，所述下料分散器（6）包括分散盒（61），所述分散盒（61）上设有分散口（611），分散盒（61）通过调节架（62）装在振动台（3）上，使分散口（611）位于振动台（3）的上方，所述振动进料盘（5）通过送料管（51）与分散盒（61）连通。

3.根据权利要求2所述的颗粒振动优选装置，其特征在于，所述分散盒（61）通过连接管（63）与送料管（51）连接。

4.根据权利要求2所述的颗粒振动优选装置，其特征在于，所述振动进料盘（5）内装有驱动器，所述驱动器与控制器（4）连接，通过控制器（4）控制振动进料盘（5）的振动频率。

5.根据权利要求2所述的颗粒振动优选装置，其特征在于，所述振动进料盘（5）为环槽状，在槽壁上开设有出料口，所述出料口与送料管（51）连接。

6.根据权利要求2所述的颗粒振动优选装置，其特征在于，所述储料斗（2）下端设有进料嘴（21），所述进料嘴（21）与振动进料盘（5）连接。

7.根据权利要求1所述的颗粒振动优选装置，其特征在于，所述振动台（3）下端装有高度调节器（7），所述高度调节器（7）包括配重板（71）和调节板（72），所述调节板（72）通过调节螺栓（73）装在台架（1）上，所述配重板（71）装在调节板（72）上，配重板（71）与振动台（3）连接。

8.根据权利要求1所述的颗粒振动优选装置，其特征在于，所述振动台（3）四周分别设有合格品接料盒（31）、次品接料盒（32）和废品接料盒（33）。

9.根据权利要求1所述的颗粒振动优选装置，其特征在于，所述台架（1）底部装有减震底座（8）。

10.根据权利要求1所述的颗粒振动优选装置，其特征在于，所述台架（1）上装有料盘（9）。