CN105136266B - 一种保健茶称量下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保健茶称量下料装置。振动给料机有两个以上、并与称量斗一一对应布置。这样在进行物料称量下料时，从各个振动给料机中出来的物料可分别经一一对应的称量斗称量后，再进行下料，这样将减少单个称量斗的负荷，不但可加快大剂量称量的速度，解决现有技术中大料量的物料的称重速度慢的问题；而且可以实现保健茶混合物料包装的要求；同时每个称量斗的称重结果也更加准确，更加适合保健茶以轻质物料为主的称量下料。

Description

一种保健茶称量下料装置

技术领域

本发明涉及一种保健茶称量下料装置。

背景技术

目前，国内外称量下料的设备主要有多头线性秤和多头组合秤两种，其中多头组合秤是利用排列组合原理将多个称量单元的载荷量通过程序自动优化组合以匹配目标重量，速度较快精度较高，不过由于其有误差累积效应，对传感器要求较高，主要适用于物料较重、精度要求一般、速度要求较快的场合；多头线性秤则是直接对物料进行称重，避免了误差累积，不过传统线性秤称量速度较慢，并且由于没有与之配套的连续可调的下料装置，精度反而低于多头组合秤，其主要适用于物料均匀、精度要求一般、速度要求不高的场合。但在原茶、调味料、各种颗粒中药材等物料混合成保健茶的下料场合中，因原茶、调味料、各种颗粒中药材等物料较轻且下料速度要求较快，并且经常需要混料，而现有的保健茶称量下料装置大都采用螺旋给料或多头组合秤称量，但是采用上述称量下料装置进行保健茶的称量下料混合作业时，不仅局限性大，而且物料适应性差、速度低、精度低、难以实现混料，同时布局死板通用性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种保健茶称量下料装置，旨在解决现有技术中保健茶的物料混合称量下料所采用的螺旋给料称重称量速度慢、精度低的问题。

为了实现以上目的，本发明中保健茶称量下料装置的技术方案如下：

保健茶称量下料装置，包括机架及其上装配的振动给料机、称量斗，称量斗处于振动给料机的出料侧，振动给料机有两个以上、并与称量斗一一对应布置。

定义振动给料机和称量斗组成的单元为给料单元，给料单元在机架上绕圆周方向间隔均布，各给料单元中振动给料机处于称量斗的外侧，且机架上设有处于各给料单元的中间的混合料斗，混合料斗的进料口处于各称量斗的出料口的下方。

振动给料机包括用于接纳物料并带动物料振动的接料仓，接料仓的出料侧具有供物料落到称量斗内的出料口，出料口上设有沿出料方向延伸的孔状或槽状的节流通道，节流通道的至少一侧侧壁为可相对于接料仓沿节流通道径向移动的动围板，动围板直接可调固定在接料仓上或通过节流通道的定围板间接的可调固定在接料仓上。

动围板通过节流通道的定围板间接的可调固定在接料仓上，动、定围板上分别设有沿动围板可调移动方向延伸的耳板，两耳板中一个上开设有沿板长方向延伸的调节长孔、另一个上开设有与调节长孔对应的定位圆孔，调节长孔和定位圆孔通过紧固螺栓固连。

动围板包括固连在接料仓或定围板上的一级动围板及其上沿节流通道的径向可调固连的二级动围板，一、二级动围板的可调移动方向为节流通道的两互成角度的径向。

称量斗包括用于接纳物料的料斗、用于控制料斗的出料口开关的斗门及用于撑托料斗的安装架，安装架固定在机架上，料斗通过称重传感器撑托固定在安装架上。

斗门上固定有用于与料斗的出料口边沿密封配合的密封件，密封件为可弹性涨缩的弹性减振部件。

本发明中振动给料机有两个以上、并与称量斗一一对应布置。这样在进行大批量物料的下料时，从各个振动给料机中出来的物料可分别经一一对应的称量斗称量后，再进行混合，这样将减少单个称量斗的负荷，不但可加快称量的速度，解决现有技术中大料量的物料的称重速度慢的问题；而且每个称量斗的称重结果也更加准确，以适应轻质物料的称重。

进一步的，振动给料机的出料口上设有沿出料方向延伸的孔状或槽状的节流通道，节流通道的至少一侧侧壁为可相对于接料仓沿节流通道径向移动的动围板，动围板直接可调固定在接料仓上或通过节流通道的定围板间接的可调固定在接料仓上。这样在下料过程中，可根据物料的粒度、密度、粘度等特点，通过沿节流通道的径向调节动围板，使得节流通道的大小与物料所需的流速适应，即在大粒度、小密度、大粘度的物料下料时，可适当增大节流通道的大小，加大物料下料的流量，从而加快物料下料速度，缩短整个生产过程中各料种物料的准备时间，加快工作效率。

附图说明

图1是本发明的下料装置的实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中单个给料单元的工作流程示意图；

图5是图1中保健茶称量下料装置的工作流程图；

图6是图1中振动给料机的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图6中振动给料机的工作原理示意图；

图9是图1中称量斗的结构示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是图9中称量斗的立体结构示意图；

图12是图1中主体框架的立体结构示意图；

图13是图1中安装座的立体结构示意图；

图14是本发明的下料装置的实施例中给料单元的工作流程图。

具体实施方式

本发明中保健茶称量下料装置的实施例：如图1至图14所示，该保健茶称量下料装置是一种应用于混合物料称重并下料过程的混合物料秤量下料设备，包括机架及其顶面上绕圆周方向间隔均布的六个给料单元。机架由主体框架3及其上装配的安装座5组成，各给料单元装配在安装座5上，并在安装座5上开设有处于各给料单元所围成的圆周的圆心位置的中心孔。

给料单元由振动给料机2和称量斗1组成，称量斗1固定在安装座5上于中心孔边沿的位置处，振动给料机处于称量斗1的外侧。

振动给料机2包括圆筒状的电磁振动器24，电磁振动器24装配在安装座5上，并在电磁振动器24的底部安装有三个给料减震弹簧25，该给料减震弹簧25可以是橡胶弹簧或金属弹簧，给料减震弹簧在安装座5和电磁振动器24之间起到隔绝振动的作用；电磁振动器24的顶部安装有接料仓21，该接料仓21为带有下小上大圆锥螺旋轨道的接料圆盘，在接料仓21的顶部出料口位置处设有沿切线物料抛送方向延伸的节流通道，该节流通道为方形孔，节流通道由一体设置在接料仓21的出口处的L形的定围板26和可调移动装配在定围板26上的动围板组成，动围板和定围板26均沿节流通道的孔长方向延伸，以通过动围板调节节流通道的孔径大小。动围板又是由连接在定围板26的水平侧边沿上的一级动围板23和连接在一级动围板23的顶部的二级动围板22组成，一级动围板23可相对于定围板26在水平方向移动，二级动围板22可相对于一级动围板23和定围板26上下移动，并在一级动围板23和定围板26之间及二级动围板22和一级动围板23之间均设有沿相对方向可调固连的可调连接结构，可调连接结构有三处、并沿节流通道的孔长方向间隔均布。该可调连接结构包括固定在一级动围板23的下侧边沿或二级动围板22上的定位耳板及固定在定围板26或一级围板的上侧边沿上的调节耳板，调节耳板上开设有沿可调移动方向延伸的调节长孔，定位耳板上开设有与调节长孔适配的定位圆孔，调节长孔和定位圆孔通过紧固螺栓固连，以使得定位耳板和调节耳板沿可调移动方向可调固连。这样在物料堆放到接料仓21以后，运用电磁原理作为动力使电磁振动器24驱动物料在接料仓21上做抛离运动，起到分散物料并使物料沿料盘上的圆锥形螺旋轨道运动，并最终运动至出料口；接料盘出口处的一级动围板23和二级动围板22可限定物料运动范围、和数量，同时通过调节一级动围板23和二级动围板22的安装位置可轻松适应多种物料下料的要求；通过程序设定无极调节电磁振动器24振动速度，当称重传感器16检测到物料达到设定重量的50%之前电磁振动器24全速振动用以保证称量速度；当称重传感器16检测到物料达到设定重量的50%之后90%之前和达到设定重量的90%之后分别根据物料情况设定振动速度用以保证称量精度。

称量斗1包括料斗14、斗门11、称重传感器16及安装架18，其中安装架18固定在安装架18上于中心孔的边沿位置处，安装架18的底部和安装座5之间装配有称重隔震板19；称重传感器16固定在安装架18的顶部，称重传感器16通过斜撑支架15与料斗14固连，以使安装架18通过称重传感器16撑托在料斗14的下方；料斗14为上大下小的直角形斗体，料斗14的斜边侧固连在斜撑支架15上，料斗14的直边侧通过驱动电机12连接斗门11，斗门11为在驱动电机12的控制下、通过俯仰摆动控制料斗14直边侧的出料口开关的U形的翻转门板，驱动电机12通过电机座13固定在料斗14的顶部，并在斗门11的内凹槽设有与料斗14的出料口边沿密封配合的密封件，密封件为可弹性涨缩的弹性减振板17。称重斗中料斗14的出料口朝向安装座5的中心孔布置，以使六个给料单元中称量斗1的料斗14出料口从六个方向将物料汇集到安装座5的中心孔中。在物料由振动给料器2缓慢落入料斗14后，当称重传感器16检测到料斗14里的物料达到设定重量时，驱动电机12带动料门翻开，物料下落，斗门11关闭，流程结束。

主体框架3采用不锈钢材质，主体框架3主要有方框形的托架31及其四角布置的四个支腿33组成，在每个支腿33的地步均固定有球头地脚32，以使得该主体框架3具备自平衡性能，且通过球头地脚32和支腿33之间的螺栓连接来调节四个支腿33的高度，增加整个主体支架的可调节性以及在各种地面上的适应性。主体框架3放在安装座5和给料单元的正下方，以通过主体框架3将给料单元架空在较高位置，这样与之配套的包装机或输送装置就可以方便的放入给料单元下方，方便联机使用。

安装座5包括方形的安装盘51，该安装盘51的四周边沿处凸设有方框凸缘，中心孔处于该安装盘51的中心位置处，并在中心孔和方框凸缘之间设有绕周向间隔均布的六组定位套，每组定位套又是由三个呈正三角布置且开口相背的半圆套状的单体套52组成。安装盘51的底部固定有分处于四角的减震支脚53，该减震支脚53在主体框架3和安装盘51之间起到隔绝振动和减震支撑的作用。

在安装座5的下方连接有倾斜布置的混合料斗4，混合料斗4上端的进料口连通在安装座5的中心孔上，且该混合料斗4也采用不锈钢材质，这样既安全卫生又美观大方。可在多方位工作，便于与后续设备组装配套。

本实施例中保健茶称量下料装置的工作原理是：首先根据物料种类和其下料速度分配称量斗和振动给料器，分别将物料添加至分配好的振动给料器。分别设置需要的重量和振动给料器的三级振动速度。电磁振动给料器开始工作，物料缓慢下落到称量斗中，当每种物料分配的称量斗中任意一个达到设定重量时，与之对应的电磁振动给料器停止振动（其余没有达到设定重量的称量斗对应的电磁振动给料器继续振动至达到设定重量时停止振动），物料停止下落。待所有物料均有一个称量斗达到设定重量时，每一种物料所分配的称量斗中最先达到设定重量的称量斗的舱门打开，物料通过下料斗落入包装袋或其他配套机器里，然后称量斗舱门关闭，电磁振动给料器继续振动至达到设定重量时。下料过程完成。通过多组振动给料器和称量斗相互协调工作，从而实现快速混合物料称量下料。

以两组物料混合为例：首先，首先将振动给料器2分为两组（两组但不限于两组），每组三个振动给料器2；然后分别将两种物料（两种但不限于两种）分别添加至两组振动给料器2（每组三个振动给料器2）；开机，分别设置需要的重量（如需每次下料重量相等则需将每组振动给料器2对应的称量斗1设置为相同重量），六个振动给料器2开始工作，物料缓慢下落到称量斗1中，当任意一个达到设定重量时，与之对应的振动给料器2停止振动，物料停止下落，称量斗1的斗门11打开，物料通过混合料斗4落入包装袋或其他配套机器里，称量斗1的斗门11打开，振动给料器2继续振动；与它同一种物料的两个振动给料器2继续振动至达到设定重量；待另一种物料分配的任意一个称量斗1达到设定重量，称量斗1斗门11打开，物料通过混合料斗4落入包装机或其他配套机器里，下料过程完成。物料运动流程如图5所示。通过两组给料单元的相互协调工作，从而实现混合物料称量下料。

另外，本实施例中下料装置不但适用于两种物料混合而成的保健茶的混合下料，还适用于药材配伍、轻质颗粒物配料、其他保健品的配伍等，乃至于纯原茶的称重下料——此时各给料单元可加入同种品种的原茶，即本发明中下料装置可应用于原茶、调味料、各种颗粒制品等原料的称重下料，特别适用于物料较轻速度要求较快的场合特别适用于茶叶、保健品、中药材等物料。

在其他实施例中，该振动给料机也可以采用普通的方槽式的振动筛等。

在其他实施例中，节流通道的动围板也可以是L形板体，而整个节流通道的截面形状也可以呈圆形或其他多边形。

Claims (5)

1.保健茶称量下料装置，其特征在于，包括机架及其上装配的振动给料机、称量斗，称量斗处于振动给料机的出料侧，且振动给料机有两个以上、并与称量斗一一对应布置，振动给料机包括用于接纳物料并带动物料振动的接料仓，接料仓的出料侧具有供物料落到称量斗内的出料口，出料口上设有沿出料方向延伸的孔状或槽状的节流通道，节流通道的至少一侧侧壁为可相对于接料仓沿节流通道径向移动的动围板，动围板直接可调固定在接料仓上或通过节流通道的定围板间接的可调固定在接料仓上，动围板通过节流通道的定围板间接的可调固定在接料仓上，动、定围板上分别设有沿动围板可调移动方向延伸的耳板，两耳板中一个上开设有沿板长方向延伸的调节长孔、另一个上开设有与调节长孔对应的定位圆孔，调节长孔和定位圆孔通过紧固螺栓固连。

2.根据权利要求1所述的保健茶称量下料装置，其特征在于，定义振动给料机和称量斗组成的单元为给料单元，给料单元在机架上绕圆周方向间隔均布，各给料单元中振动给料机处于称量斗的外侧，且机架上设有处于各给料单元的中间的混合料斗，混合料斗的进料口处于各称量斗的出料口的下方。

3.根据权利要求1所述的保健茶称量下料装置，其特征在于，动围板包括固连在接料仓或定围板上的一级动围板及其上沿节流通道的径向可调固连的二级动围板，一、二级动围板的可调移动方向为节流通道的两互成角度的径向。

4.根据权利要求1或2所述的保健茶称量下料装置，其特征在于，称量斗包括用于接纳物料的料斗、用于控制料斗的出料口开关的斗门及用于撑托料斗的安装架，安装架固定在机架上，料斗通过称重传感器撑托固定在安装架上。

5.根据权利要求4所述的保健茶称量下料装置，其特征在于，斗门上固定有用于与料斗的出料口边沿密封配合的密封件，密封件为可弹性涨缩的弹性减振部件。