CN113350924A - 尾气处理方法及尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尾气处理方法及尾气处理系统，其中，尾气处理方法用于对废物处理系统产生的含有固态颗粒的尾气进行处理，方法包括：步骤S10：将含有固态颗粒的尾气通入至湿式除尘器的除尘主体内；步骤S20：通过除尘液对尾气中的固态颗粒进行捕集；步骤S30：将除尘液和固态颗粒的混合物通入至湿式除尘器的集液部内；步骤S50：每隔第一预设时间间隔，将集液部内的除尘液和固态颗粒的混合物排放至中间收集罐内；步骤S60：将中间收集罐内的除尘液和固态颗粒的混合物返回至废物处理系统。上述尾气处理方法能够有效地防止固体颗粒在集液部的底部沉积、堵塞集液部的出料管等现象发生。

Description

尾气处理方法及尾气处理系统

技术领域

本发明涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种尾气处理方法及尾气处理系统。

背景技术

目前，在核工业领域中，冷坩埚玻璃固化技术由于具有处理温度高、可处理废物类型广、熔炉使用寿命长、退役容易等优点，成为国内及国际上用于放射性废物处理采用的较为先进的工艺手段。由于冷坩埚的埚体的容积有限，在处理主要以液态存在的放射性废物(即放射性废液)时，可以通过配备一台煅烧炉(例如回转煅烧炉)提前对放射性废液进行预处理，将放射性废液煅烧转形至固体粉末状，再通入至冷坩埚中进行后续熔融固化，这种方式被称为两步法冷坩埚玻璃固化技术。两步法冷坩埚玻璃固化技术的主要设备包括煅烧炉和冷坩埚。

煅烧炉通常采用回转煅烧炉，回转煅烧炉包括支架、可转动地设置在支架上的炉管、用于加热炉管的加热部件、与炉管的第一端连通的进料管及与炉管的第二端连通的出料管，炉管可沿自身轴线转动。放射性废液及其他添加剂通过进料管进入到炉管中，通过加热部件对炉管进行加热，与此同时炉管沿自身轴线进行转动，放射性废液逐渐被煅烧转形至固体粉末状物料，并经由出料管进行出料。出料管与冷坩埚的埚体连通，由出料管出来的物料混合玻璃基料一同进入冷坩埚的埚体中，进行后续的熔融固化过程。

冷坩埚是利用电源产生高频(105～106Hz)电流，再通过感应线圈转换成电磁流透入待处理物料，形成涡流产生热量，实现待处理物料的直接加热熔融。冷坩埚主要包括冷坩埚埚体和熔融加热结构，冷坩埚埚体是由通冷却水的金属弧形块或管组成的容器(容器形状主要有圆形或椭圆形)，熔融加热结构包括缠绕在冷坩埚埚体的外侧的感应线圈和与感应线圈电性连接的高频感应电源。当待处理物料放置在冷坩埚埚体内后，打开高频感应电源向感应线圈通电，通过感应线圈将电流转换成电磁流并透过冷坩埚埚体的壁体进入待处理物料内部，从而在待处理物料内部形成涡流产生热量，进而实现对待处理物料的加热。冷坩埚工作时金属弧形块或管内连续通入冷却水，冷坩埚埚体内的熔融物的温度很高，一般可高达2000℃以上，但冷坩埚埚体的壁体仍保持较低温度，一般小于200℃，从而使熔融物靠近冷坩埚埚体的壁体的低温区域形成一层2～3cm厚的固态物(冷壁)，因此称为“冷”坩埚。

除此之外，两步法冷坩埚玻璃固化技术的整体设备产生的尾气则需要通入至尾气处理系统中进行净化处理。

在现有技术中，尾气处理系统包括湿式除尘器，当一些废物处理系统产生的尾气中含有固体颗粒时，则需要先将含有固体颗粒的尾气通入至湿式除尘器中进行除尘。湿式除尘器一般包括除尘主体容器和位于其下方的集液罐，尾气在除尘主体容器中经过除尘液洗涤后，除尘液携带着固体颗粒进入集液罐中。集液罐中的除尘液和固体颗粒可以返回至废物处理系统进行再利用。但是，由于废物处理系统对于返回料的浓度要求，集液罐中除尘液和固体颗粒的混合物需要积攒较长时间(例如18-20h)，在此期间通过蒸发液体等形式使混合物尽量浓缩，浓缩后的混合物再返回废物处理系统。然而，较高浓度的混合物中固体颗粒容易在集液罐的底部沉淀，或是堵塞集液罐的出料管。为了解决该问题，则需要对集液罐进行清理，但是由于集液罐为湿式除尘器的一部分，不容易操作，并且清理集液罐时需要将湿式除尘器及其他设备停机，这样势必会影响到工艺的进行。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的尾气处理方法及尾气处理系统。

根据本发明的一个方面，提供了一种尾气处理方法，用于对废物处理系统产生的含有固态颗粒的尾气进行处理，方法包括：步骤S10：将含有固态颗粒的尾气通入至湿式除尘器的除尘主体内；步骤S20：通过除尘液对尾气中的固态颗粒进行捕集；步骤S30：将除尘液和固态颗粒的混合物通入至湿式除尘器的集液部内；步骤S50：每隔第一预设时间间隔，将集液部内的除尘液和固态颗粒的混合物排放至中间收集罐内；步骤S60：将中间收集罐内的除尘液和固态颗粒的混合物返回至废物处理系统。

进一步地，步骤S60包括：每隔第二预设时间间隔，将中间收集罐内的除尘液和固态颗粒的混合物返回至废物处理系统，其中，第二预设时间间隔大于第一预设时间间隔。

进一步地，步骤S50包括：每隔第一预设时间间隔，将集液部内的除尘液和固态颗粒的混合物全部排放至中间收集罐内；和/或，步骤S60包括：将中间收集罐内的除尘液和固态颗粒的混合物全部返回至废物处理系统。

进一步地，第一预设时间间隔大于等于0.5h且小于等于2h。

进一步地，还包括：步骤S70：将集液部内的除尘液通入至除尘主体，以进行步骤S20，其中，步骤S70与其他步骤的顺序不固定。

进一步地，步骤S30之后还包括：步骤S40：对集液部内的除尘液和固态颗粒的混合物进行加热，以使部分除尘液蒸发。

进一步地，步骤S60还包括：在将中间收集罐内的除尘液和固态颗粒的混合物返回至废物处理系统之前或过程中，对中间收集罐内的除尘液进行蒸发或排放。

进一步地，步骤S50之后还包括：步骤S80：对中间收集罐内的除尘液和固态颗粒的混合物进行搅拌。

进一步地，废物处理系统包括煅烧装置和熔融装置，熔融装置产生的尾气进入至煅烧装置内，并与煅烧装置产生的尾气一同进入湿式除尘器进行除尘。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种尾气处理系统，用于对废物处理系统产生的含有固态颗粒的尾气进行处理，尾气处理系统包括：湿式除尘器，包括除尘主体和集液部；中间收集罐，废物处理系统、除尘主体、集液部以及中间收集罐依次连通并形成回路；开关装置，设置在集液部与中间收集罐之间；第一回流装置，设置在中间收集罐与废物处理系统之间，其中，含有固态颗粒的尾气通入至除尘主体内，通过除尘液对尾气中的固态颗粒进行捕集，除尘液和固态颗粒的混合物通入至集液部内，通过控制开关装置使集液部内的除尘液和固态颗粒的混合物每隔第一预设时间间隔被排放至中间收集罐内，通过控制第一回流装置使中间收集罐内的除尘液和固态颗粒的混合物返回至废物处理系统。

进一步地，通过控制第一回流装置使中间收集罐内的除尘液和固态颗粒的混合物每隔第二预设时间间隔返回至废物处理系统，其中，第二预设时间间隔大于第一预设时间间隔。

进一步地，集液部具有出液口，除尘主体具有进液口，系统还包括：第二回流装置，设置在出液口与进液口之间，通过控制第二回流装置使集液部内的除尘液通入至除尘主体。

进一步地，集液部为与除尘主体分体设置的集液罐。

进一步地，还包括：加热装置，用于对集液部内的除尘液和固态颗粒的混合物进行加热，以使部分除尘液蒸发。

进一步地，还包括：蒸发器，设置在中间收集罐与废物处理系统之间，蒸发器用于在将中间收集罐内的除尘液和固态颗粒的混合物返回至废物处理系统之前或过程中，对中间收集罐内的除尘液进行蒸发。

进一步地，还包括：搅拌装置，设置在中间收集罐内，以对中间收集罐内的除尘液和固态颗粒的混合物进行搅拌。

进一步地，废物处理系统包括煅烧装置和熔融装置，熔融装置产生的尾气进入至煅烧装置内，并与煅烧装置产生的尾气一同进入湿式除尘器进行除尘。

应用本发明的技术方案，在集液部的下游再增加中间收集罐，集液部中的除尘液和固态颗粒的混合物可先排放至中间收集罐中进行储存，再由中间收集罐返回废物处理系统。因此，一方面，集液部中混合物的排放无需考虑其浓度是否符合废物处理系统对于返回料的浓度要求的问题，集液部排放混合物的第一预设时间间隔可以设计得较小，也就是说，集液部内的混合物可以少量多次地向中间收集罐排放，减少混合物在集液部中积攒的时间，从而使处于集液部内的混合物的浓度不会太高，进而有效地防止固体颗粒在集液部的底部沉积、堵塞集液部的出料管等现象发生；另一方面，除尘液和固态颗粒的混合物暂存在中间收集罐中，由于中间收集罐处于尾气处理系统的主要部分之外，即使对中间收集罐进行操作，也不会影响到湿式除尘器等设备的工作，以保证工艺进程不受影响，对于中间收集罐的操作或者混合物由中间收集罐返回废物处理系统的时间的设计就更加灵活。

附图说明

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

图1是根据本发明的实施例一的尾气处理系统的结构框图；

图2是图1的尾气处理系统的结构示意图；

图3是根据本发明的实施例二的尾气处理系统的结构示意图；

图4是根据本发明的实施例三的尾气处理系统的结构示意图；

图5是根据本发明一个实施例的尾气处理方法的流程图。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

附图标记说明：

10、废物处理系统；11、煅烧装置；12、熔融装置；13、供料罐；21、湿式除尘器；211、除尘主体；2111、进液口；2112、第一进口；2113、第一出口；212、集液部；2121、出液口；2122、第二出口；2123、补液口；22、中间收集罐；221、第二进口；222、返回口；23、开关装置；24、第一回流装置；241、第一泵体；25、第二回流装置；251、第二泵体；252、冷却器；26、蒸发器；27、搅拌装置；28、第三泵体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。若全文中涉及“第一”、“第二”等描述，则该“第一”、“第二”等描述仅用于区别类似的对象，而不能理解为指示或暗示其相对重要性、先后次序或者隐含指明所指示的技术特征的数量，应该理解为“第一”、“第二”等描述的数据在适当情况下可以互换。若全文中出现“和/或”，其含义为包括三个并列方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。此外，为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“上方”、“下方”、“顶部”、“底部”等，仅用来描述如图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系，应当理解为也包含除了图中所示的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

本申请提供了一种尾气处理方法及尾气处理系统，用于对废物处理系统10产生的含有固态颗粒的尾气进行处理。需要说明的是，本发明的尾气处理方法所适用的废物处理系统10可以为应用于各种领域的废物处理系统。例如，废物处理系统10可以为核工业领域中对放射性废物进行处理的系统，其包括煅烧装置11(即回转煅烧炉)和熔融装置12(即冷坩埚)，煅烧装置11的出料结构与熔融装置12的进料管连通，放射性废物首先进入煅烧装置11中进行煅烧转形，处理得到的基料再与玻璃基料在出料结构处进行混合并由进料管进入熔融装置12进行熔融反应。熔融装置12产生的尾气则会经过进料管或与煅烧装置11连通的其他管体进入到煅烧装置11中，再经过煅烧装置11的尾气出口与煅烧装置11产生的尾气一同排放至后续的尾气处理系统。其中，煅烧装置11产生的尾气主要以饱和水蒸汽、氮氧化物、少量固体颗粒为主，熔融装置12产生的尾气则以高温含尘干空气为主，其含尘量和物理性状取决于物料情况，一般固体颗粒较多，放射性物质大量存在于固体颗粒中。

图1示出了本发明的实施例一的尾气处理系统的结构框图。图2示出了图1的尾气处理系统的结构示意图。图3示出了本发明的实施例二的尾气处理系统的结构示意图。图4示出了本发明的实施例三的尾气处理系统的结构示意图。图5示出了本发明一个实施例的尾气处理方法的流程图。

如图1至图4所示，在本申请的一些实施例中，尾气处理系统包括湿式除尘器21和中间收集罐22，其中，湿式除尘器21包括除尘主体211和集液部212，废物处理系统10、除尘主体211、集液部212以及中间收集罐22依次连通并形成回路。

废物处理系统10包括煅烧装置11、熔融装置12及供料罐13。煅烧装置11的出料口与熔融装置12的进料口连通，供料罐13的出口与煅烧装置11的进料口连通。熔融装置12产生的尾气通过熔融装置12的进料口、煅烧装置11的出料口进入煅烧装置11中，并与煅烧装置11产生的尾气一同由煅烧装置11的尾气出口进入湿式除尘器21进行除尘。

湿式除尘器21的除尘主体211具有除尘腔和与除尘腔连通的第一进口2112、第一出口2113及进液口2111，第一进口2112位于除尘腔的底部，第一出口2113位于除尘腔的顶部，进液口2111位于除尘腔的中部和/或顶部。煅烧装置11的尾气出口与第一进口2112连通，尾气通过第一进口2112进入至除尘腔内，并在由进液口2111进入的除尘液的洗涤下去除大部分固体颗粒，除尘后的气体由第一出口2113通入至后续设备。

集液部212具有与除尘腔连通的集液腔，除尘液携带着尾气中的固体颗粒进入到集液腔中。集液部212还具有与集液腔连通的第二出口2122。中间收集罐22具有与其内部连通的第二进口221和返回口222。第二进口221通过第一管路与第二出口2122连通，返回口222通过第二管路与供料罐13的进口连通。

尾气处理系统还包括开关装置23和第一回流装置24，开关装置23设置在集液部212与中间收集罐22之间的第一管路上，第一回流装置24设置在中间收集罐22与废物处理系统10之间的第二管路上。集液部212内的除尘液和固态颗粒的混合物能够通过第一管路排放至中间收集罐22内，并最终由第二管路返回至废物处理系统10。需要说明的是，图中示出的具体实施例中，中间收集罐22内的混合物是返回至供料罐13中，再由供料罐13向煅烧装置11内输送物料。当然，在其他实施方式中，中间收集罐22内的混合物也可以返回至废物处理系统10中的其他装置，例如直接返回至煅烧装置11。

如图2至图4所示，在本申请的一些实施例中，集液部212还具有与集液腔连通的出液口2121，出液口2121通过第三管路与除尘主体211的进液口2111连通。尾气处理系统还包括第二回流装置25，第二回流装置25设置在出液口2121与进液口2111之间的第三管路上。通过控制第二回流装置25使集液部212内的除尘液返回至除尘主体211中，从而使系统中的除尘液得到充分利用。在图中示出的具体实施例中，进液口2111为多个，多个进液口2111分布在除尘腔的中部和顶部，具体位置可以根据除尘液喷淋的位置而定。第二回流装置25包括第二泵体251和冷却器252，由于湿式除尘器21用来除尘的尾气的温度通常较高，集液部212内的除尘液的温度也会较高，当通过第二泵体251将集液部212内的一部分除尘液泵送进入第三管路后，可以通过冷却器252对除尘液进行冷却降温，冷却后的除尘液进入除尘主体211的除尘腔对尾气进行除尘，也能够对尾气起到一定程度的降温作用。当然，第二回流装置25的具体结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，第二回流装置25也可以仅包括第二泵体251；或者，包括第二泵体251和过滤结构，过滤结构位于第二泵体251与出液口2121之间，用于滤去除尘液中的细小颗粒。

如图2至图4所示，在本申请的一些实施例中，集液部212还具有与集液腔连通的补液口2123，补液口2123上连接有第四管路，第四管路上设有第三泵体28。第四管路远离补液口2123的一端可以连接供液装置。集液部212上设有液位传感器，实时检测集液部212内的液位。当集液部212内的液位过低时，可以开启第三泵体28，通过补液口2123对集液部212内进行补液。此外，在一些实施例中，集液部212可以作为除尘液进入除尘腔之前暂存的容器，此时则在尾气处理工艺开始之前，先通过供液装置及补液口2123向集液部212内注入除尘液，再通过前述的第二回流装置25将除尘液通入至除尘主体211的除尘腔中。需要说明的是，在图中示出的具体实施方式中，集液部212为与除尘主体211分体设置的集液罐，集液罐与除尘主体211之间通过管路连通。当然，在其他实施方式中，集液部212也可以与除尘主体211为一体结构，例如，湿式除尘器21是一个整体结构，上部分为除尘主体211，下部分为集液部212，除尘腔和集液腔直接连通。

如图5所示，在本申请的一些实施例中，尾气处理方法包括：

步骤S10：将含有固态颗粒的尾气通入至湿式除尘器21的除尘主体211内；

步骤S20：通过除尘液对尾气中的固态颗粒进行捕集；

步骤S30：将除尘液和固态颗粒的混合物通入至湿式除尘器21的集液部212内；

步骤S50：每隔第一预设时间间隔，将集液部212内的除尘液和固态颗粒的混合物排放至中间收集罐22内；

步骤S60：将中间收集罐22内的除尘液和固态颗粒的混合物返回至废物处理系统10。

具体地，可通过控制开关装置23的开启或关闭来使集液部212内的除尘液和固态颗粒的混合物每隔第一预设时间间隔被排放至中间收集罐22内，另外可通过控制第一回流装置24使中间收集罐22内的除尘液和固态颗粒的混合物返回至废物处理系统10。其中，优选地，第一预设时间间隔大于等于0.5h且小于等于2h。

在集液部212的下游再增加中间收集罐22，集液部212中的除尘液和固态颗粒的混合物可先排放至中间收集罐22中进行储存，再由中间收集罐22返回废物处理系统10。因此，一方面，集液部212中混合物的排放无需考虑其浓度是否符合废物处理系统10对于返回料的浓度要求的问题，集液部212排放混合物的第一预设时间间隔可以设计得较小，也就是说，集液部212内的混合物可以少量多次地向中间收集罐22排放，减少混合物在集液部212中积攒的时间，从而使处于集液部212内的混合物的浓度不会太高，进而有效地防止固体颗粒在集液部212的底部沉积、堵塞集液部212的出料管等现象发生；另一方面，除尘液和固态颗粒的混合物暂存在中间收集罐22中，由于中间收集罐22处于尾气处理系统的主要部分之外，即使对中间收集罐22进行操作，也不会影响到湿式除尘器等设备的工作，以保证工艺进程不受影响，对于中间收集罐22的操作或者混合物由中间收集罐22返回废物处理系统10的时间的设计就更加灵活。例如，尾气处理系统应用于对放射性废物处理产生的尾气净化时，尾气处理系统的主要部分一般设置在热室内，而中间收集罐22可以设置在热室外，便于操作。

在本申请的一些实施例中，步骤S60包括：

每隔第二预设时间间隔，将中间收集罐22内的除尘液和固态颗粒的混合物返回至废物处理系统10，其中，第二预设时间间隔大于第一预设时间间隔。

具体地，可通过控制第一回流装置24使中间收集罐22内的除尘液和固态颗粒的混合物每隔第二预设时间间隔返回至废物处理系统10。其中，第一回流装置24的形式可以为多种。例如，在图2至图4的具体实施方式中，第一回流装置24包括第一泵体241，通过第一泵体241将中间收集罐22内的除尘液和固态颗粒的混合物泵送至废物处理系统10。当然，在其他实施方式中，第一回流装置24还可以包括冷却装置、加热装置等，从而根据需要在混合物进入废物处理系统10之前对其进行预处理。

在上述实施例中，除尘液和固态颗粒的混合物在中间收集罐22中积攒的时间可以相对于在集液部212中的时间较长，从而减少返回次数，有利于对于每次返回料的组分测量等操作。如果由于除尘液和固态颗粒的混合物在中间收集罐22中长时间积攒、液体蒸发导致浓度较高，出现固体颗粒底部沉积或堵塞出料管等情况，也可以直接对中间收集罐22进行清理，此时可暂停集液部212向中间收集罐22的排放，不会影响到湿式除尘器等设备的工作，工艺能够正常进行。

另外，为了防止固体颗粒底部沉积或堵塞出料管，在本申请一些实施例中，在步骤S50之后还包括：

步骤S80：对中间收集罐22内的除尘液和固态颗粒的混合物进行搅拌。

对中间收集罐22内的混合物进行搅拌可以在混合物进入到中间收集罐22内之后持续进行，也可以是以间断的方式进行。相应地，在图4所示的具体实施例中，尾气处理系统还包括搅拌装置27，搅拌装置27设置在中间收集罐22内，以对中间收集罐22内的除尘液和固态颗粒的混合物进行搅拌。

需要说明的是，在其他实施方式中，第二预设时间间隔也可以设计得较短，即除尘液和固态颗粒的混合物在中间收集罐22中积攒的时间较短。此时，如果混合物在中间收集罐22中液体蒸发的量较少，导致返回的混合物的浓度较小，可以通过多种方式对混合物进行浓缩。例如，步骤S60还可以包括：在将中间收集罐22内的除尘液和固态颗粒的混合物返回至废物处理系统10之前或过程中，对中间收集罐22内的除尘液进行蒸发或排放。上述方式能够有效地对中间收集罐22内的混合物进行浓缩，从而使其能够符合废物处理系统10对于返回料的浓度要求。其中，与对中间收集罐22内的除尘液进行蒸发的方式相对应地，在图3示出的具体实施例中，尾气处理系统还包括蒸发器26，蒸发器26设置在中间收集罐22与废物处理系统10之间，蒸发器26用于在将中间收集罐22内的除尘液和固态颗粒的混合物返回至废物处理系统10之前或过程中，对中间收集罐22内的除尘液进行蒸发。

在本申请的一些实施例中，尾气处理方法的步骤S50包括：每隔第一预设时间间隔，将集液部212内的除尘液和固态颗粒的混合物全部排放至中间收集罐22内；和/或，步骤S60包括：将中间收集罐22内的除尘液和固态颗粒的混合物全部返回至废物处理系统10。当然，在其他实施方式中，在步骤S50中，可以为每隔第一预设时间间隔将集液部212内的除尘液和固态颗粒的混合物定量的一部分排放至中间收集罐22内；或者，在步骤S60中，可以为将中间收集罐22内的除尘液和固态颗粒的混合物定量的一部分返回至废物处理系统10。

在本申请的一些实施例中，尾气处理方法还包括：

步骤S70：将集液部212内的除尘液通入至除尘主体211，以进行步骤S20，其中，步骤S70与其他步骤的顺序不固定。

将集液部212内的除尘液通入至除尘主体211的作用和涉及到的结构装置在前述内容中已经详细说明，在此不再赘述。

如图5所示，在本申请的一些实施例中，尾气处理方法的步骤S30之后还包括：

步骤S40：对集液部212内的除尘液和固态颗粒的混合物进行加热，以使部分除尘液蒸发。

相应地，在本申请的一些实施例中，尾气处理系统还包括加热装置，加热装置用于对集液部212内的除尘液和固态颗粒的混合物进行加热，以使部分除尘液蒸发。此外，由于集液部212内的混合物是少量多次地向中间收集罐22排放，集液部212内的混合物的量相对较少，从而混合物中除尘液蒸发所需的热量也较少，进而有利于降低加热装置加热时所需热量。

需要说明的是，集液部212内的除尘液蒸发的方式并不限于此，在其他实施方式中，由于湿式除尘器21用来除尘的尾气的温度通常较高，集液部212内的除尘液和固体颗粒的混合物的温度也会较高，利用混合物自身的高温也可以实现除尘液的蒸发。

本申请还提供了一种放射性废物处理系统，根据本申请的放射性废物处理系统的实施例包括煅烧装置11、熔融装置12及尾气处理系统，尾气处理系统为上述的尾气处理系统。其中，煅烧装置11的出料结构与熔融装置12的进料管连通，放射性废物首先进入煅烧装置11中进行煅烧转形，处理得到的基料再与玻璃基料在出料结构处进行混合并由进料管进入熔融装置12进行熔融反应。熔融装置12产生的尾气则会经过进料管或与煅烧装置11连通的其他管体进入到煅烧装置11中，再经过煅烧装置11的尾气出口与煅烧装置11产生的尾气一同排放至后续的尾气处理系统。

在用于放射性废物处理的具体应用场景下，煅烧装置为回转煅烧炉，熔融装置为冷坩埚。回转煅烧炉包括支架、可转动地设置在支架上的炉管、用于加热炉管的加热部件、与炉管的第一端连通的进料管及与炉管的第二端连通的出料管，炉管可沿自身轴线转动。放射性废液及其他添加剂通过进料管进入到炉管中，通过加热部件对炉管进行加热，与此同时炉管沿自身轴线进行转动，放射性废液逐渐被煅烧转形至固体粉末状物料，并经由出料管进行出料。出料管与冷坩埚的埚体连通，由出料管出来的物料混合玻璃基料一同进入冷坩埚的埚体中，进行后续的熔融固化过程。当物料放置在冷坩埚埚体内后，打开高频感应电源向感应线圈通电，通过感应线圈将电流转换成电磁流并透过冷坩埚埚体的壁体进入待处理物料内部，从而在待处理物料内部形成涡流产生热量，进而实现对待处理物料的加热。

对于本发明的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种尾气处理方法，其特征在于，用于对废物处理系统(10)产生的含有固态颗粒的尾气进行处理，所述方法包括：

步骤S10：将含有固态颗粒的尾气通入至湿式除尘器(21)的除尘主体(211)内；

步骤S20：通过除尘液对尾气中的固态颗粒进行捕集；

步骤S30：将除尘液和固态颗粒的混合物通入至所述湿式除尘器(21)的集液部(212)内；

步骤S50：每隔第一预设时间间隔，将所述集液部(212)内的除尘液和固态颗粒的混合物排放至中间收集罐(22)内；

步骤S60：将所述中间收集罐(22)内的除尘液和固态颗粒的混合物返回至所述废物处理系统(10)。

2.根据权利要求1所述的尾气处理方法，其特征在于，所述步骤S60包括：

每隔第二预设时间间隔，将所述中间收集罐(22)内的除尘液和固态颗粒的混合物返回至所述废物处理系统(10)，其中，所述第二预设时间间隔大于所述第一预设时间间隔。

3.根据权利要求1或2所述的尾气处理方法，其特征在于，

所述步骤S50包括：

每隔第一预设时间间隔，将所述集液部(212)内的除尘液和固态颗粒的混合物全部排放至中间收集罐(22)内；和/或，

所述步骤S60包括：

将所述中间收集罐(22)内的除尘液和固态颗粒的混合物全部返回至所述废物处理系统(10)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的尾气处理方法，其特征在于，

所述第一预设时间间隔大于等于0.5h且小于等于2h。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的尾气处理方法，其特征在于，还包括：

步骤S70：将所述集液部(212)内的除尘液通入至所述除尘主体(211)，以进行所述步骤S20，

其中，所述步骤S70与其他步骤的顺序不固定。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的尾气处理方法，其特征在于，所述步骤S30之后还包括：

步骤S40：对所述集液部(212)内的除尘液和固态颗粒的混合物进行加热，以使部分除尘液蒸发。

7.根据权利要求1或2所述的尾气处理方法，其特征在于，所述步骤S60还包括：

在将所述中间收集罐(22)内的除尘液和固态颗粒的混合物返回至所述废物处理系统(10)之前或过程中，对所述中间收集罐(22)内的除尘液进行蒸发或排放。

8.根据权利要求1或2所述的尾气处理方法，其特征在于，所述步骤S50之后还包括：

步骤S80：对所述中间收集罐(22)内的除尘液和固态颗粒的混合物进行搅拌。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的尾气处理方法，其特征在于，

所述废物处理系统(10)包括煅烧装置(11)和熔融装置(12)，所述熔融装置(12)产生的尾气进入至所述煅烧装置(11)内，并与所述煅烧装置(11)产生的尾气一同进入所述湿式除尘器(21)进行除尘。

10.一种尾气处理系统，其特征在于，用于对废物处理系统(10)产生的含有固态颗粒的尾气进行处理，所述尾气处理系统包括：

湿式除尘器(21)，包括除尘主体(211)和集液部(212)；

中间收集罐(22)，所述废物处理系统(10)、所述除尘主体(211)、所述集液部(212)以及所述中间收集罐(22)依次连通并形成回路；

开关装置(23)，设置在所述集液部(212)与所述中间收集罐(22)之间；

第一回流装置(24)，设置在所述中间收集罐(22)与所述废物处理系统(10)之间，

其中，含有固态颗粒的尾气通入至所述除尘主体(211)内，通过除尘液对尾气中的固态颗粒进行捕集，除尘液和固态颗粒的混合物通入至所述集液部(212)内，通过控制所述开关装置(23)使所述集液部(212)内的除尘液和固态颗粒的混合物每隔第一预设时间间隔被排放至所述中间收集罐(22)内，通过控制所述第一回流装置(24)使所述中间收集罐(22)内的除尘液和固态颗粒的混合物返回至所述废物处理系统(10)。

11.根据权利要求10所述的尾气处理系统，其特征在于，

通过控制所述第一回流装置(24)使所述中间收集罐(22)内的除尘液和固态颗粒的混合物每隔第二预设时间间隔返回至所述废物处理系统(10)，其中，所述第二预设时间间隔大于所述第一预设时间间隔。

12.根据权利要求10或11所述的尾气处理系统，其特征在于，

所述集液部(212)具有出液口(2121)，所述除尘主体(211)具有进液口(2111)，所述系统还包括：

第二回流装置(25)，设置在所述出液口(2121)与所述进液口(2111)之间，通过控制所述第二回流装置(25)使所述集液部(212)内的除尘液通入至所述除尘主体(211)。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的尾气处理系统，其特征在于，

所述集液部(212)为与所述除尘主体(211)分体设置的集液罐。

14.根据权利要求10至12中任一项所述的尾气处理系统，其特征在于，还包括：

加热装置，用于对所述集液部(212)内的除尘液和固态颗粒的混合物进行加热，以使部分除尘液蒸发。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的尾气处理系统，其特征在于，还包括：

蒸发器(26)，设置在所述中间收集罐(22)与所述废物处理系统(10)之间，所述蒸发器(26)用于在将所述中间收集罐(22)内的除尘液和固态颗粒的混合物返回至所述废物处理系统(10)之前或过程中，对所述中间收集罐(22)内的除尘液进行蒸发。

16.根据权利要求10至15中任一项所述的尾气处理系统，其特征在于，还包括：

搅拌装置(27)，设置在所述中间收集罐(22)内，以对所述中间收集罐(22)内的除尘液和固态颗粒的混合物进行搅拌。

17.根据权利要求10至16中任一项所述的尾气处理系统，其特征在于，

所述废物处理系统(10)包括煅烧装置(11)和熔融装置(12)，所述熔融装置(12)产生的尾气进入至所述煅烧装置(11)内，并与所述煅烧装置(11)产生的尾气一同进入所述湿式除尘器(21)进行除尘。

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