CN113349337A - 发芽糙米及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粮食加工技术领域，具体涉及发芽糙米及其生产方法。本发明提供的发芽糙米的生产方法，通过喷雾器保持发芽箱的湿度，转动发芽笼使糙米均匀吸收水分，有效地避免了水分应力超过糙米自身的抗拉强度，冷风机进行后续干燥避免热应力超过糙米自身的抗拉强度。通过对吸湿速率的控制，和干燥时失水进程的控制可显著降低发芽糙米的爆腰率。

Description

发芽糙米及其生产方法
技术领域
本发明属于粮食加工技术领域，具体涉及发芽糙米及其生产方法。
背景技术
大米是人类不可或缺的主食，与精白米相比，发芽糙米不仅含有丰富的VB1、VB2、VE、VK等维生素以及Ca、Fe、P等矿物质，而且含有谷胱甘肽、谷维素、阿魏酸、γ-氨基丁酸(GABA)、多肽等能促进人体健康和防治疾病的功能性成分。发芽糙米是由糙米置于合适的温度、湿度环境中可生产发芽糙米。生产上常用的浸泡发芽法生产发芽糙米，因糙米中淀粉迅速吸水膨胀，导致其籽粒内外产生较大的水分应力；此外，目前普遍采用的高温热风干燥技术也使糙米籽粒内外产生较高的热应力。当这种水分应力或热应力超过糙米颗粒自身的抗拉强度后，就在糙米表面产生裂纹，即爆腰。高爆腰率是导致发芽糙米在碾白过程中碎米率过高的直接原因。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了发芽糙米及其生产方法，目的是为了解决目前浸泡发芽法高温热风干燥技术造成水分应力或热应力超过糙米颗粒自身的抗拉强度后，产生较高的爆腰率，影响发芽糙米品质的技术问题。
本发明提供的发芽糙米的生产方法，具体技术方案如下：
发芽糙米的生产方法，包括如下步骤：
S1，糙米经筛选与除杂后，将糙米置于发芽笼中；
S2，通过控制器喷雾器进行喷撒水雾，控制发芽箱底部的加热器进行加热，使发芽箱的湿度到50-60％，温度为28-30℃；
S3，向发芽箱中通入臭氧，通过控制器启动电机带动发芽笼转动，进行臭氧灭菌；
S4，控制器喷雾器进行喷撒水雾，启动电机带动发芽笼转动，进行第一阶段加湿处理，调整发芽箱的湿度到80-85％，温度为20-25℃，糙米以0.1-0.5％/h的吸水速度吸水至含水率17-20％；
S5，控制器启动喷雾器进行喷撒水雾，启动电机带动发芽笼转动，进行第二阶段加湿处理，调整发芽箱的湿度到90-95％，温度为30-35℃，糙米以0.5-1.2％/h的吸水速度吸水至含水率22-24％；
S6，控制器关闭喷雾器，30-60min后，停止电机转动；
S7，控制器启动喷雾器，进行发芽活化处理，使发芽箱的温度为28-32℃，湿度为85-90％，当糙米的芽长达到0.5-1mm时，结束发芽活化；
S8，控制器关闭喷雾器，启动冷风机的，送入冷风，维持发芽箱的温度到20-25℃，启动电机带动发芽笼转动，进行干燥处理，使糙米含水率达到15％。
特别地，所述发芽笼转动设置在所述发芽箱中，所述发芽箱底部设有水箱，所述水箱通过所述水泵与所述喷雾器连接，所述喷雾器的喷头设置在所述发芽箱中且位于所述发芽笼的上端，所述电机、所述水泵、所述加热器和所述冷风机均与所述控制器电连接。
在某些实施方式中，所述控制器电连接有温度感应器和湿度感应器，所述温度感应器和所述湿度感应器均设于所述发芽箱中。
在某些实施方式中，所述控制器电连接有臭氧发生器，所述臭氧发生器连通所述发芽箱。
在某些实施方式中，所述发芽箱底部开有排出口。
特别地，在步骤S3中，所述排出口与所述臭氧处理装置连接。
特别地，在步骤S7中，所述排出口用于空气通入。适量的空气通入有助于糙米发芽。
在某些实施方式中，所述发芽笼外周面上紧贴有主辊轴和辅助辊轴，所述主辊轴一端伸出所述发芽箱与所述电机的输出轴连接，所述辅助辊轴与主辊轴沿着所述发芽笼的竖轴面对称设置。辅助辊轴与主辊轴的结构和直径均相同，辅助辊轴与主辊轴的间距不大于发芽笼的直径。辅助辊轴与主辊轴能够对发芽笼起到良好的支撑作用，亦有助于提升电机动力的利用率。
本发明还提供了利用上述的方法生产的发芽糙米。
本发明具有以下有益效果：本发明提供的发芽糙米的生产方法，通过喷雾器保持发芽箱的湿度，转动发芽笼使糙米均匀吸收水分，有效地避免了水分应力超过糙米自身的抗拉强度，冷风机进行后续干燥避免热应力超过糙米自身的抗拉强度。通过对吸湿速率的控制，和干燥时失水进程的控制可显著降低发芽糙米的爆腰率。
附图说明
图1是本发明的发芽糙米的生产方法的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明发芽笼、主辊轴和辅助辊轴的平面结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-3，对本发明进一步详细说明。
实施例1
本实施例适配生产发芽糙米的设备结构如图2、3所示：发芽笼11转动设置在发芽箱1中，发芽箱1底部设有水箱8，水箱8通过水泵41与喷雾器4连接，喷雾器4的喷头设置在发芽箱1中且位于发芽笼11的上端，电机13、水泵41、加热器和冷风机6均与控制器2电连接。控制器2电连接有温度感应器5和湿度感应器6，温度感应器5和湿度感应器6均设于发芽箱1中。控制器2电连接有臭氧发生器7，臭氧发生器7连通发芽箱1。发芽箱1底部开有排出口15。发芽笼11外周面上紧贴有主辊轴12和辅助辊轴14，主辊轴12一端伸出发芽箱1与电机13的输出轴连接，辅助辊轴14与主辊轴12沿着发芽笼11的竖轴面对称设置。
在上述设备的基础上，本实施例提供的发芽糙米的生产方法，具体方案如下：
发芽糙米的生产方法，包括如下步骤：
S1，糙米经筛选与除杂后，将60kg糙米置于发芽笼11中，发芽箱1中的排出口15处于关闭状态；
S2，通过控制器2喷雾器4进行喷撒水雾，控制发芽箱1底部的加热器进行加热，使发芽箱1的湿度到60％，温度为30℃；
S3，控制器2控制臭氧发生器7向发芽箱1中通入臭氧，通过控制器2启动电机13带动发芽笼11转动，进行臭氧灭菌，臭氧灭菌的时间为1h，在灭菌过程中，排出口15连通臭氧处理装置，对臭氧进行处理后再排放，灭菌结束后，仍然关闭排出口15；
S4，控制器2喷雾器4进行喷撒水雾，启动电机13带动发芽笼11转动，进行第一阶段加湿处理，调整发芽箱1的湿度到80％，温度为20℃，糙米以0.1％/h的吸水速度吸水至含水率17％；
S5，控制器2启动喷雾器4进行喷撒水雾，启动电机13带动发芽笼11转动，进行第二阶段加湿处理，调整发芽箱1的湿度到90％，温度为30℃，糙米以0.5％/h的吸水速度吸水至含水率22％；
S6，控制器2关闭喷雾器4，30min后，停止电机13转动；
S7，打开排出口15，控制器2启动喷雾器4，进行发芽活化处理，使发芽箱1的温度为28℃，湿度为85％，当糙米的芽长达到0.5mm时，结束发芽活化；
S8，排出口15仍处于打开状态，控制器2关闭喷雾器4，启动冷风机6的，送入冷风，维持发芽箱1的温度到20℃，启动电机13带动发芽笼11转动，进行干燥处理，使糙米含水率达到15％。
实施例2
在实施例1中的设备的基础上，本实施例提供的发芽糙米的生产方法，具体方案如下：
发芽糙米的生产方法，包括如下步骤：
S1，糙米经筛选与除杂后，将60kg糙米置于发芽笼11中，发芽箱1中的排出口15处于关闭状态；
S2，通过控制器2喷雾器4进行喷撒水雾，控制发芽箱1底部的加热器进行加热，使发芽箱1的湿度到50％，温度为28℃；
S3，控制器2控制臭氧发生器7向发芽箱1中通入臭氧，通过控制器2启动电机13带动发芽笼11转动，进行臭氧灭菌，臭氧灭菌的时间为1h，在灭菌过程中，排出口15连通臭氧处理装置，对臭氧进行处理后再排放，灭菌结束后，仍然关闭排出口15；
S4，控制器2喷雾器4进行喷撒水雾，启动电机13带动发芽笼11转动，进行第一阶段加湿处理，调整发芽箱1的湿度到85％，温度为25℃，糙米以0.3％/h的吸水速度吸水至含水率18％；
S5，控制器2启动喷雾器4进行喷撒水雾，启动电机13带动发芽笼11转动，进行第二阶段加湿处理，调整发芽箱1的湿度到95％，温度为33℃，糙米以0.7％/h的吸水速度吸水至含水率24％；
S6，控制器2关闭喷雾器4，60min后，停止电机13转动；此过程有利于γ-氨基丁酸的富集。
S7，打开排出口15，控制器2启动喷雾器4，进行发芽活化处理，使发芽箱1的温度为32℃，湿度为90％，当糙米的芽长达到1mm时，结束发芽活化；
S8，排出口15仍处于打开状态，控制器2关闭喷雾器4，启动冷风机6的，送入冷风，维持发芽箱1的温度到25℃，启动电机13带动发芽笼11转动，进行干燥处理，使糙米含水率达到15％。
实施例3
在实施例1中的设备的基础上，本实施例提供的发芽糙米的生产方法，具体方案如下：
发芽糙米的生产方法，包括如下步骤：
S1，糙米经筛选与除杂后，将60kg糙米置于发芽笼11中，发芽箱1中的排出口15处于关闭状态；
S2，通过控制器2喷雾器4进行喷撒水雾，控制发芽箱1底部的加热器进行加热，使发芽箱1的湿度到55％，温度为29℃；
S3，控制器2控制臭氧发生器7向发芽箱1中通入臭氧，通过控制器2启动电机13带动发芽笼11转动，进行臭氧灭菌，臭氧灭菌的时间为1h，在灭菌过程中，排出口15连通臭氧处理装置，对臭氧进行处理后再排放，灭菌结束后，仍然关闭排出口15；
S4，控制器2喷雾器4进行喷撒水雾，启动电机13带动发芽笼11转动，进行第一阶段加湿处理，调整发芽箱1的湿度到83％，温度为22℃，糙米以0.5％/h的吸水速度吸水至含水率20％；
S5，控制器2启动喷雾器4进行喷撒水雾，启动电机13带动发芽笼11转动，进行第二阶段加湿处理，调整发芽箱1的湿度到93％，温度为35℃，糙米以1.2％/h的吸水速度吸水至含水率23％；
S6，控制器2关闭喷雾器4，45min后，停止电机13转动；
S7，打开排出口15，控制器2启动喷雾器4，进行发芽活化处理，使发芽箱1的温度为30℃，湿度为87％，当糙米的芽长达到0.8mm时，结束发芽活化；
S8，排出口15仍处于打开状态，控制器2关闭喷雾器4，启动冷风机6的，送入冷风，维持发芽箱1的温度到22℃，启动电机13带动发芽笼11转动，进行干燥处理，使糙米含水率达到15％。
综上所述，对实施例1-3中生产出的发芽糙米的进行检测，结果均如表1所示，本发明提供的生产方法得出的发芽糙米，爆腰率低于3％，甚至低于1％，得米率超过95％，γ-氨基丁酸的含量超过350mg/kg。
表1实施例1-3中的发芽糙米的检测结果
爆腰率％ 得米率％ γ-氨基丁酸的含量mg/kg
实施例1 0.62 95.5 362
实施例2 0.16 96.2 388
实施例3 0.83 95.2 357
上述仅本发明较佳可行实施例，并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.发芽糙米的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，糙米经筛选与除杂后，将糙米置于发芽笼中；
S2，通过控制器喷雾器进行喷撒水雾，控制发芽箱底部的加热器进行加热，使发芽箱的湿度到50-60％，温度为28-30℃；
S3，向发芽箱中通入臭氧，通过控制器启动电机带动发芽笼转动，进行臭氧灭菌；
S4，控制器喷雾器进行喷撒水雾，启动电机带动发芽笼转动，进行第一阶段加湿处理，调整发芽箱的湿度到80-85％，温度为20-25℃，糙米以0.1-0.5％/h的吸水速度吸水至含水率17-20％；
S5，控制器启动喷雾器进行喷撒水雾，启动电机带动发芽笼转动，进行第二阶段加湿处理，调整发芽箱的湿度到90-95％，温度为30-35℃，糙米以0.5-1.2％/h的吸水速度吸水至含水率22-24％；
S6，控制器关闭喷雾器，30-60min后，停止电机转动；
S7，控制器启动喷雾器，进行发芽活化处理，使发芽箱的温度为28-32℃，湿度为85-90％，当糙米的芽长达到0.5-1mm时，结束发芽活化；
S8，控制器关闭喷雾器，启动冷风机的，送入冷风，维持发芽箱的温度到20-25℃，启动电机带动发芽笼转动，进行干燥处理，使糙米含水率达到15％。
2.根据权利要求1所述的发芽糙米的生产方法，其特征在于，所述发芽笼转动设置在所述发芽箱中，所述发芽箱底部设有水箱，所述水箱通过水泵与所述喷雾器连接，所述喷雾器的喷头设置在所述发芽箱中且位于所述发芽笼的上端，所述电机、所述水泵、所述加热器和所述冷风机均与所述控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的发芽糙米的生产方法，其特征在于，所述控制器电连接有温度感应器和湿度感应器，所述温度感应器和所述湿度感应器均设于所述发芽箱中。
4.根据权利要求2所述的发芽糙米的生产方法，其特征在于，所述控制器电连接有臭氧发生器，所述臭氧发生器连通所述发芽箱。
5.根据权利要求2所述的发芽糙米的生产方法，其特征在于，所述发芽箱底部开有排出口。
6.根据权利要求5所述的发芽糙米的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，所述排出口与所述臭氧处理装置连接。
7.根据权利要求5所述的发芽糙米的生产方法，其特征在于，在步骤S7中，所述排出口用于空气通入。
8.根据权利要求2所述的发芽糙米的生产方法，其特征在于，所述发芽笼外周面上紧贴有主辊轴和辅助辊轴，所述主辊轴一端伸出所述发芽箱与所述电机的输出轴连接，所述辅助辊轴与主辊轴沿着所述发芽笼的竖轴面对称设置。
9.发芽糙米，其特征在于，利用权利要求1-8任一项所述的方法生产的发芽糙米。
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