CN113349321A - 一种含果肉的益生菌发酵饮料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含果肉的益生菌发酵饮料及其制备方法，发酵饮料由以下重量份数组组分构成：果肉颗粒3%—10%、同源果汁10%—20%、益生菌0.5%—1.8%、蔗糖1%—8%、麦芽糖1.1%—5.1%、维生素0.1%—0.5%、氨基酸0—3.5%、食品添加剂1.5%—5.6%，余量为去离子水。其制备方法包括果肉、果汁预制，果肉、果汁深度加工，母液配置及灌装。本发明可有效满足多类水果果粒与益生菌共同混合饮料制备作业的需要，通用性好并有效的提高了饮料的口感和营养价值；本发明有效的简化了生产制备工艺，同时有效的提高了水果利用率，缩短了生产流程，从而有效的提高了生产效率、降低了生产作业成本和劳动强度。

Description

一种含果肉的益生菌发酵饮料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种含果肉的益生菌发酵饮料及其制备方法，属于益生菌技术领域。

背景技术

目前在饮料制品中，益生菌饮料、果粒饮料分别在营养价值和口感方面满足了各自消费群体的消费需要，但由于鲜果粒以因微生物因素发生变质情况，从而导致当前益生菌和鲜果粒往往无法作为同一款饮料原料利用，并因此导致当前含果肉的益生菌饮料市场缺口较，无法满足消费之同时对高营养价值和良好口感饮料消费需求。

针对这一问题，当前主要虽然也开发出了同时含有益生菌及果肉的饮料生产技术，公开号为CN109845939A，公开日为20190607，专利名称为一种新会柑肉益生菌发酵饮料及其制备方法，虽然解决了果肉和益生菌同时存在的问题，但一方面需要发酵作业进行加工，造成生产难度及成本相对较高，另一方面发酵作业也会导致果肉丧失鲜果肉的口感且营养价值低，所选用的益生菌种类也相对较小，依然难以有效满足市场实际消费需求。

发明内容

为了解决现有技术上的不足，本发明提供一种含果肉的益生菌发酵饮料及其制备方法，提高了饮料的口感和营养价值，有效的简化了生产制备工艺，同时有效的提高了水果利用率，缩短了生产流程，从而有效的提高了生产效率、降低了生产作业成本和劳动强度。

一种含果肉的益生菌发酵饮料，其特征在于：所述的含果肉的益生菌发酵饮料由以下重量份数组组分构成：果肉颗粒3%—10%、同源果汁10%—20%、益生菌0.5%—1.8%、蔗糖1%—8%、麦芽糖1.1%—5.1%、维生素0.1%—0.5%、氨基酸0—3.5%、食品添加剂1.5%—5.6%，余量为去离子水。

进一步的，所述的果肉颗粒为粒径不大于5毫米的颗粒，且果肉颗粒与同源果汁均采用同生产批次水果加工得到。

进一步的，所述的同源果汁为浓缩果汁，由以下重量份数组组分构成：鲜果汁10%—20%、淀粉3%—6.5%、增稠剂1.5%—3.5%、纤维素酶0.5%—1.1%、果胶酶0.8%—1.3%，余量为去离子水。

进一步的，所述的食品添加剂包括甜味剂、酸味剂、酸度调节剂、稳定剂、抗氧化剂、着色剂、柠檬酸、琼脂粉、过葡萄糖及羧甲基纤维素。

进一步的，所述的氨基酸为苯丙氨酸、酪氨酸、色氨酸、丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、天冬氨酸、谷氨酸、赖氨酸、甘氨酸、苏氨酸、半胱氨酸、谷氨酰胺、硒半胱氨酸中得任意一种或几种以任意比例混合。

进一步的，所述的益生菌为嗜酸乳杆菌、乳双歧杆菌HN019、乳双歧杆菌Bi-07、益生芽孢菌、双歧杆菌、放线菌中的任意一种或几种以任意比例混合。

一种含果肉的益生菌发酵饮料的制备方法，包括如下步骤：

S1，果肉、果汁预制，首先对新鲜、无病虫害、物机械损伤的水果进行超声波清洁，然后去除果皮及果核，然后从同批次水果中分别切取占水果体积10%—20%的果肉，将切取的果肉输送至冻干设备中进行冻干并粉碎，得到果肉颗粒，并将果肉颗粒以-20℃～—10℃低温保存；同时将剩余的果肉进行榨汁处理，对得到的鲜果汁进行收集并常温保存不大于60分钟时间；

S2, 果肉、果汁深度加工，完成S1步骤后，首先将S1步骤制备的果肉颗粒与蔗糖颗粒混合，且蔗糖颗粒用量为果肉颗粒量的1.5—3倍，并对混合物在20℃—40℃恒温环境下混合，并超声波振荡搅拌混合，直至蔗糖颗粒呈熔融态并对果肉颗粒进行浸泡，且至少浸泡30分钟备用；同时对S1步骤制备的鲜果汁内添加淀粉、增稠剂、纤维素酶、果胶酶并在20℃—35℃恒温环境下制备得到浓缩果汁，最后将浸泡后的果肉从蔗糖熔液中分离并添加到浓缩果汁中混合均匀，得到果肉基质并恒温保存备用；

S3，母液配置，在进行S2步骤实施过程中，同步将去离子水添加到混合釜内并匀速升温至20℃—35℃，然后依次将益生菌、蔗糖、麦芽糖、维生素、氨基酸、食品添加剂添加到混合釜内与去离子水充分混合，然后将S2步骤制备的果肉基质添加到混合釜内进行二次混合，并在混合过程中将混合釜内温度匀速升温至40℃—65℃，并保温混合10—60分钟，然后自然冷却至常温，得到散装果肉饮料；

S4，灌装，将S3步骤得到的散装果肉饮料降温至10℃—15℃，然后进行灌装作业，并对灌装后的饮料以4℃—10℃恒温环境存储，即可得到饮料成品。

进一步的，所述的S1步骤中，在进行果皮及果核去除后，通过辐照作业对果肉进行辐照灭活至少5分钟；同时在进行果肉冻干作业时，首先将果肉在-15℃～—10℃下以速度为1.5—5.5米/秒的惰性气体气流对果肉进行冻干处理，并分别对。

优选的，所述的S1步骤中的冻干设备包括承载机架、冻干腔、榨汁机、射流风机、导流管、气体净化装置、制冷机构、换热器、换热管、输送绞龙、粉碎绞龙、射流风口、回风口、惰性气体储气瓶、增压泵、三通阀，其中所述承载机架为横断面呈矩形，且轴线与水平面平行分布的框架结构，所述冻干腔至少一条命与承载机架上端面连接铰接，并与承载机架上端面呈0°—90°夹角，所述榨汁机、气体净化装置、制冷机构、换热器、惰性气体储气瓶均嵌于承载机架内，且榨汁机至少一个并与承载机架轴线垂直且相交，且各榨汁机沿承载机架轴线方向均布，所述冻干腔为横断面呈圆形的空心柱状腔体结构，其前端面设进料口，后端设出料口，且冻干腔前端面的上端面设至少一个回风口，后端面的侧表面设至少两个射流风口，所述射流风口嵌于冻干腔内，位于冻干腔轴线上方，与冻干腔轴线相交并呈10°—60°夹角，且射流风口方向指向回风口位置，所述回风口另通过导流管与气体净化装置连通，所述气体净化装置通过换热器与制冷机构连接，并通过三通阀与射流风机、增压泵连通，其中所述射流风机通过三通阀分别与换热器、射流风口连通，所述增压泵通过三通阀与气体净化装置和惰性气体储气瓶连通，所述换热管至少一条，嵌于冻干腔内与冻干腔侧壁连接，并环绕冻干腔轴线呈螺旋状结构分布，所述换热管一端与射流风机连通，另一端与气体净化装置连通，所述输送绞龙、粉碎绞龙均嵌于冻干腔内并与冻干腔同轴分布，其中所述输送绞龙位于冻干腔前半段内，所述粉碎绞龙位于冻干腔后半段内，且输送绞龙长度不小于粉碎绞龙长度的2倍。

优选的，所述的承载机架上另设分流管，所述分流管输入端与外部水果输送机构连通，各输出端分别与各冻干腔、榨汁机连通，所述其中所述榨汁机与承载机架间通过滑槽滑动连接，所述冻干腔两端下端面均通过电动伸缩杆与承载机架上端面连接，且所述电动伸缩杆分别与承载机架及冷冻腔间通过转台机构铰接。

本发明将去离子水添加到混合釜内并匀速升温至20℃—35℃，然后依次将益生菌、蔗糖、麦芽糖、维生素、氨基酸、食品添加剂添加到混合釜内与去离子水充分混合，然后将S2步骤制备的果肉基质添加到混合釜内进行二次混合，并在混合过程中将混合釜内温度匀速升温至40℃—65℃，并保温混合10—60分钟，然后自然冷却至常温，得到散装果肉饮料。本发明一方面可有效满足多类水果果粒与益生菌共同混合饮料制备作业的需要，通用性好并有效的提高了饮料的口感和营养价值；另一方面有效的简化了生产制备工艺，同时有效的提高了水果利用率，缩短了生产流程，从而有效的提高了生产效率、降低了生产作业成本和劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1本发明方法流程示意图；

图2为冻干设备结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示，一种含果肉的益生菌发酵饮料，其特征在于：所述的含果肉的益生菌发酵饮料由以下重量份数组组分构成：果肉颗粒3%、同源果汁10%、益生菌0.5%、蔗糖1%、麦芽糖1.1%、维生素0.1%、食品添加剂1.5%，余量为去离子水。

其中，所述的果肉颗粒为粒径不大于5毫米的颗粒，且果肉颗粒与同源果汁均采用同生产批次水果加工得到。

需要说明的，所述的同源果汁为浓缩果汁，由以下重量份数组组分构成：鲜果汁10%、淀粉3%、增稠剂1.5%、纤维素酶0.5%、果胶酶0.8%，余量为去离子水。

进一步优化的，所述的食品添加剂包括甜味剂、酸味剂、酸度调节剂、稳定剂、抗氧化剂、着色剂、柠檬酸、琼脂粉、过葡萄糖及羧甲基纤维素。

此外，所述的益生菌为乳双歧杆菌HN019、乳双歧杆菌Bi-07、益生芽孢菌、以任意比例混合。

一种含果肉的益生菌发酵饮料的制备方法，包括如下步骤：

S1，果肉、果汁预制，首先对新鲜、无病虫害、物机械损伤的水果进行超声波清洁，然后去除果皮及果核，然后从同批次水果中分别切取占水果体积10%的果肉，将切取的果肉输送至冻干设备中进行冻干并粉碎，得到果肉颗粒，并将果肉颗粒以-20℃低温保存；同时将剩余的果肉进行榨汁处理，对得到的鲜果汁进行收集并常温保存不大于60分钟时间；

S2, 果肉、果汁深度加工，完成S1步骤后，首先将S1步骤制备的果肉颗粒与蔗糖颗粒混合，且蔗糖颗粒用量为果肉颗粒量的1.5倍，并对混合物在20℃恒温环境下混合，并超声波振荡搅拌混合，直至蔗糖颗粒呈熔融态并对果肉颗粒进行浸泡，且至少浸泡30分钟备用；同时对S1步骤制备的鲜果汁内添加淀粉、增稠剂、纤维素酶、果胶酶并在20℃恒温环境下制备得到浓缩果汁，最后将浸泡后的果肉从蔗糖熔液中分离并添加到浓缩果汁中混合均匀，得到果肉基质并恒温保存备用；

S3，母液配置，在进行S2步骤实施过程中，同步将去离子水添加到混合釜内并匀速升温至20℃，然后依次将益生菌、蔗糖、麦芽糖、维生素、食品添加剂添加到混合釜内与去离子水充分混合，然后将S2步骤制备的果肉基质添加到混合釜内进行二次混合，并在混合过程中将混合釜内温度匀速升温至40℃，并保温混合60分钟，然后自然冷却至常温，得到散装果肉饮料；

S4，灌装，将S3步骤得到的散装果肉饮料降温至10℃，然后进行灌装作业，并对灌装后的饮料以4℃恒温环境存储，即可得到饮料成品。

实施例2

如图1所示，一种含果肉的益生菌发酵饮料，其特征在于：所述的含果肉的益生菌发酵饮料由以下重量份数组组分构成：果肉颗粒10%、同源果汁20%、益生菌1.8%、蔗糖8%、麦芽糖5.1%、维生素0.5%、氨基酸3.5%、食品添加剂5.6%，余量为去离子水，且所述的果肉颗粒为粒径不大于5毫米的颗粒，且果肉颗粒与同源果汁均采用同生产批次水果加工得到。

其中，所述的同源果汁为浓缩果汁，由以下重量份数组组分构成：鲜果汁20%、淀粉6.5%、增稠剂3.5%、纤维素酶1.1%、果胶酶1.3%，余量为去离子水。

需要注意的，所述的食品添加剂包括甜味剂、酸味剂、酸度调节剂、稳定剂、抗氧化剂、着色剂、柠檬酸、琼脂粉、过葡萄糖及羧甲基纤维素。

本实施例中，所述的氨基酸为苯丙氨酸、酪氨酸、色氨酸、丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、天冬氨酸、谷氨酸、赖氨酸、甘氨酸、苏氨酸、半胱氨酸、谷氨酰胺、硒半胱氨酸以任意比例混合。

重点说明的，所述的益生菌为嗜酸乳杆菌、乳双歧杆菌HN019、乳双歧杆菌Bi-07、益生芽孢菌、放线菌中以任意比例混合。

一种含果肉的益生菌发酵饮料的制备方法，包括如下步骤：

S1，果肉、果汁预制，首先对新鲜、无病虫害、物机械损伤的水果进行超声波清洁，然后去除果皮及果核，然后从同批次水果中分别切取占水果体积20%的果肉，将切取的果肉输送至冻干设备中进行冻干并粉碎，得到果肉颗粒，并将果肉颗粒以—10℃低温保存；同时将剩余的果肉进行榨汁处理，对得到的鲜果汁进行收集并常温保存不大于60分钟时间；

S2, 果肉、果汁深度加工，完成S1步骤后，首先将S1步骤制备的果肉颗粒与蔗糖颗粒混合，且蔗糖颗粒用量为果肉颗粒量的3倍，并对混合物在40℃恒温环境下混合，并超声波振荡搅拌混合，直至蔗糖颗粒呈熔融态并对果肉颗粒进行浸泡，且至少浸泡30分钟备用；同时对S1步骤制备的鲜果汁内添加淀粉、增稠剂、纤维素酶、果胶酶并在35℃恒温环境下制备得到浓缩果汁，最后将浸泡后的果肉从蔗糖熔液中分离并添加到浓缩果汁中混合均匀，得到果肉基质并恒温保存备用；

S3，母液配置，在进行S2步骤实施过程中，同步将去离子水添加到混合釜内并匀速升温至35℃，然后依次将益生菌、蔗糖、麦芽糖、维生素、氨基酸、食品添加剂添加到混合釜内与去离子水充分混合，然后将S2步骤制备的果肉基质添加到混合釜内进行二次混合，并在混合过程中将混合釜内温度匀速升温至65℃，并保温混合10分钟，然后自然冷却至常温，得到散装果肉饮料；

S4，灌装，将S3步骤得到的散装果肉饮料降温至15℃，然后进行灌装作业，并对灌装后的饮料以10℃恒温环境存储，即可得到饮料成品。

重点说明的，所述的S1步骤中，在进行果皮及果核去除后，通过辐照作业对果肉进行辐照灭活至少5分钟；同时在进行果肉冻干作业时，首先将果肉在—10℃下以速度为5.5米/秒的惰性气体气流对果肉进行冻干处理，并分别对。

实施例3

如图1所示，一种含果肉的益生菌发酵饮料，其特征在于：所述的含果肉的益生菌发酵饮料由以下重量份数组组分构成：果肉颗粒5%、同源果汁15%、益生菌1.1%、蔗糖2.3%、麦芽糖3.1%、维生素0.2%、氨基酸1.2%、食品添加剂4.1%，余量为去离子水。

本实施例中，所述的果肉颗粒为粒径不大于5毫米的颗粒，且果肉颗粒与同源果汁均采用同生产批次水果加工得到。

此外，所述的同源果汁为浓缩果汁，由以下重量份数组组分构成：鲜果汁11%、淀粉4.5%、增稠剂1.6%、纤维素酶0.8%、果胶酶0.9%，余量为去离子水。

其中，所述的食品添加剂包括甜味剂、酸味剂、酸度调节剂、稳定剂、抗氧化剂、着色剂、柠檬酸、琼脂粉、过葡萄糖及羧甲基纤维素。

需要说明的，所述的氨基酸为苯丙氨酸、酪氨酸、色氨酸、丙氨酸、天冬氨酸、谷氨酸、赖氨酸、硒半胱氨酸以1:1比例混合。

同时，所述的益生菌为嗜酸乳杆菌、益生芽孢菌、双歧杆菌以任意比例混合。

一种含果肉的益生菌发酵饮料的制备方法，包括如下步骤：

S1，果肉、果汁预制，首先对新鲜、无病虫害、物机械损伤的水果进行超声波清洁，然后去除果皮及果核，然后从同批次水果中分别切取占水果体积11%的果肉，将切取的果肉输送至冻干设备中进行冻干并粉碎，得到果肉颗粒，并将果肉颗粒以-15℃低温保存；同时将剩余的果肉进行榨汁处理，对得到的鲜果汁进行收集并常温保存不大于60分钟时间；

S2, 果肉、果汁深度加工，完成S1步骤后，首先将S1步骤制备的果肉颗粒与蔗糖颗粒混合，且蔗糖颗粒用量为果肉颗粒量的2.1倍，并对混合物在25℃恒温环境下混合，并超声波振荡搅拌混合，直至蔗糖颗粒呈熔融态并对果肉颗粒进行浸泡，且至少浸泡30分钟备用；同时对S1步骤制备的鲜果汁内添加淀粉、增稠剂、纤维素酶、果胶酶并在25℃恒温环境下制备得到浓缩果汁，最后将浸泡后的果肉从蔗糖熔液中分离并添加到浓缩果汁中混合均匀，得到果肉基质并恒温保存备用；

S3，母液配置，在进行S2步骤实施过程中，同步将去离子水添加到混合釜内并匀速升温至25℃，然后依次将益生菌、蔗糖、麦芽糖、维生素、氨基酸、食品添加剂添加到混合釜内与去离子水充分混合，然后将S2步骤制备的果肉基质添加到混合釜内进行二次混合，并在混合过程中将混合釜内温度匀速升温至50℃，并保温混合30分钟，然后自然冷却至常温，得到散装果肉饮料；

S4，灌装，将S3步骤得到的散装果肉饮料降温至11℃，然后进行灌装作业，并对灌装后的饮料以5℃恒温环境存储，即可得到饮料成品。

此外，所述的S1步骤中，在进行果皮及果核去除后，通过辐照作业对果肉进行辐照灭活至少5分钟；同时在进行果肉冻干作业时，首先将果肉在—11℃下以速度为3.5米/秒的惰性气体气流对果肉进行冻干处理，并分别对。

实施例4

如图1所示，一种含果肉的益生菌发酵饮料，由以下重量份数组组分构成：果肉颗粒8%、同源果汁17%、益生菌1.1%、蔗糖2.1%、麦芽糖2.1%、维生素0.3%、氨基酸1.5%、食品添加剂2.6%，余量为去离子水。

其中，所述的果肉颗粒为粒径不大于5毫米的颗粒，且果肉颗粒与同源果汁均采用同生产批次水果加工得到；所述的同源果汁为浓缩果汁，由以下重量份数组组分构成：鲜果汁11%、淀粉5.5%、增稠剂2.5%、纤维素酶0.5%、果胶酶1.1%，余量为去离子水。

本实施例中，所述的食品添加剂包括甜味剂、酸味剂、酸度调节剂、稳定剂、抗氧化剂、着色剂、柠檬酸、琼脂粉、过葡萄糖及羧甲基纤维素。

值得注意的，所述的氨基酸为苯丙氨酸、酪氨酸、色氨酸、丙氨酸以1:1比例混合。

进一步的，所述的益生菌为乳双歧杆菌HN019、乳双歧杆菌Bi-07、益生芽孢菌、放线菌以任意比例混合。

一种含果肉的益生菌发酵饮料的制备方法，包括如下步骤：

S1，果肉、果汁预制，首先对新鲜、无病虫害、物机械损伤的水果进行超声波清洁，然后去除果皮及果核，然后从同批次水果中分别切取占水果体积10%—20%的果肉，将切取的果肉输送至冻干设备中进行冻干并粉碎，得到果肉颗粒，并将果肉颗粒以-18℃低温保存；同时将剩余的果肉进行榨汁处理，对得到的鲜果汁进行收集并常温保存不大于60分钟时间；

S2, 果肉、果汁深度加工，完成S1步骤后，首先将S1步骤制备的果肉颗粒与蔗糖颗粒混合，且蔗糖颗粒用量为果肉颗粒量的2.1倍，并对混合物在30℃恒温环境下混合，并超声波振荡搅拌混合，直至蔗糖颗粒呈熔融态并对果肉颗粒进行浸泡，且至少浸泡30分钟备用；同时对S1步骤制备的鲜果汁内添加淀粉、增稠剂、纤维素酶、果胶酶并在25℃恒温环境下制备得到浓缩果汁，最后将浸泡后的果肉从蔗糖熔液中分离并添加到浓缩果汁中混合均匀，得到果肉基质并恒温保存备用；

S3，母液配置，在进行S2步骤实施过程中，同步将去离子水添加到混合釜内并匀速升温至25℃，然后依次将益生菌、蔗糖、麦芽糖、维生素、氨基酸、食品添加剂添加到混合釜内与去离子水充分混合，然后将S2步骤制备的果肉基质添加到混合釜内进行二次混合，并在混合过程中将混合釜内温度匀速升温至50℃，并保温混合15分钟，然后自然冷却至常温，得到散装果肉饮料；

S4，灌装，将S3步骤得到的散装果肉饮料降温至12℃，然后进行灌装作业，并对灌装后的饮料以4℃恒温环境存储，即可得到饮料成品。

其中，所述的S1步骤中，在进行果皮及果核去除后，通过辐照作业对果肉进行辐照灭活至少5分钟；同时在进行果肉冻干作业时，首先将果肉在—10℃下以速度为2.5米/秒的惰性气体气流对果肉进行冻干处理，并分别对。

此外，如图2所示，在本发明具体实施中，在所述的S1步骤中所涉及到的冻干设备包括承载机架1、冻干腔2、榨汁机3、射流风机4、导流管5、气体净化装置6、制冷机构7、换热器8、换热管9、输送绞龙10、粉碎绞龙11、射流风口12、回风口13、惰性气体储气瓶14、增压泵15、三通阀16，其中所述承载机架1为横断面呈矩形，且轴线与水平面平行分布的框架结构，所述冻干腔2至少一条命与承载机架1上端面连接铰接，并与承载机架1上端面呈0°—90°夹角，所述榨汁机3、气体净化装置6、制冷机构7、换热器8、惰性气体储气瓶14均嵌于承载机架1内，且榨汁机3至少一个并与承载机架1轴线垂直且相交，且各榨汁机3沿承载机架1轴线方向均布，所述冻干腔2为横断面呈圆形的空心柱状腔体结构，其前端面设进料口101，后端设出料口102，且冻干腔2前端面的上端面设至少一个回风口13，后端面的侧表面设至少两个射流风口12，所述射流风口12嵌于冻干腔2内，位于冻干腔2轴线上方，与冻干腔2轴线相交并呈10°—60°夹角，且射流风口12方向指向回风口13位置，所述回风口13另通过导流管5与气体净化装置6连通，所述气体净化装置6通过换热器8与制冷机构7连接，并通过三通阀16与射流风机4、增压泵15连通，其中所述射流风机4通过三通阀16分别与换热器8、射流风口12连通，所述增压泵15通过三通阀16与气体净化装置6和惰性气体储气瓶14连通，所述换热管8至少一条，嵌于冻干腔2内与冻干腔2侧壁连接，并环绕冻干腔2轴线呈螺旋状结构分布，所述换热管8一端与射流风机4连通，另一端与气体净化装置6连通，所述输送绞龙10、粉碎绞龙11均嵌于冻干腔2内并与冻干腔2同轴分布，其中所述输送绞龙11位于冻干腔2前半段内，所述粉碎绞龙12位于冻干腔2后半段内，且输送绞龙11长度不小于粉碎绞龙12长度的2倍。

进一步优化的，所述的承载机架1上另设分流管20，所述分流管20输入端与外部水果输送机构连通，各输出端分别与各冻干腔2、榨汁机3连通，所述其中所述榨汁机2与承载机架1间通过滑槽21滑动连接，所述冻干腔2两端下端面均通过电动伸缩杆22与承载机架1上端面连接，且所述电动伸缩杆22分别与承载机架1及冷冻腔2间通过转台机构铰接。

与此同时，所述承载机架上另设基于可编程控制器、工业单片机中任意一种为基础的控制电路系统，且控制电路系统另分别与榨汁机3、射流风机4、气体净化装置6、制冷机构7、输送绞龙10、粉碎绞龙11、射流风口12、增压泵15、三通阀16电气连接。

在粉碎过程中，果肉在进度到冻干腔内后，在通过低温高速气流进行冻干的同时，一方面通过输送绞龙对果肉进行输送搅拌，在实现对果肉进行输送的同时，另达到对果肉搅拌，提高冻干效率的目的，同时在完成冻干后的果肉可在无需额外转运设备条件下直接进行粉碎作业，提高果肉冻干加工处理工作效率，简化设备结构的同时，另有效的杜绝了传统生产线在果肉输送时造成的果肉污染、异常升温等影响加工质量情况发生；且在输送和果肉粉碎时，输送绞龙、粉碎绞龙可采用同一动力源进行同步驱动，在简化设备结构的同时，另达到减低设备运行能耗的目的。

此外，所述本发明在具体实施中，另可在射流风口、回风口处增设流量传感器、温湿度传感器，用于对冻干作业的环境温度计冻干作业后回流气流含水量检测，从而底线对冻干作业质量进行精确监控的目的；

另一方面在冻干作业时，一方面可通过射流风口喷射的高速低温惰性气体直接对果肉进行冻干，并一同将果肉中的水份、异味等随气流排出并在气体净化装置处净化；另一方面通过换热管对冻干腔内保持持续低温冻干环境，降低冻干作业运行能耗，提高冻干效率。

同时，实现将榨汁和果肉冻干进行同步集中处理，有效的提高生产效率的同时，另可达到节省设备占用空间，降低生产设备及生产线场地建设成本的目的。

本发明一方面可有效满足多类水果果粒与益生菌共同混合饮料制备作业的需要，通用性好并有效的提高了饮料的口感和营养价值；另一方面有效的简化了生产制备工艺，同时有效的提高了水果利用率，缩短了生产流程，从而有效的提高了生产效率、降低了生产作业成本和劳动强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种含果肉的益生菌发酵饮料，其特征在于：所述的含果肉的益生菌发酵饮料由以下重量份数组组分构成：果肉颗粒3%—10%、同源果汁10%—20%、益生菌0.5%—1.8%、蔗糖1%—8%、麦芽糖1.1%—5.1%、维生素0.1%—0.5%、氨基酸0—3.5%、食品添加剂1.5%—5.6%，余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种含果肉的益生菌发酵饮料，其特征在于：所述的果肉颗粒为粒径不大于5毫米的颗粒，且果肉颗粒与同源果汁均采用同生产批次水果加工得到；所述的同源果汁为浓缩果汁，由以下重量份数组组分构成：鲜果汁10%—20%、淀粉3%—6.5%、增稠剂1.5%—3.5%、纤维素酶0.5%—1.1%、果胶酶0.8%—1.3%，余量为去离子水。

3.根据权利要求1或2所述的一种含果肉的益生菌发酵饮料，其特征在于：所述的食品添加剂包括甜味剂、酸味剂、酸度调节剂、稳定剂、抗氧化剂、着色剂、柠檬酸、琼脂粉、过葡萄糖及羧甲基纤维素。

4.根据权利要求1所述的一种含果肉的益生菌发酵饮料，其特征在于：所述的氨基酸为苯丙氨酸、酪氨酸、色氨酸、丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、天冬氨酸、谷氨酸、赖氨酸、甘氨酸、苏氨酸、半胱氨酸、谷氨酰胺、硒半胱氨酸中得任意一种或几种以任意比例混合。

5.根据权利要求1所述的一种含果肉的益生菌发酵饮料，其特征在于：所述的益生菌为嗜酸乳杆菌、乳双歧杆菌HN019、乳双歧杆菌Bi-07、益生芽孢菌、双歧杆菌、放线菌中的任意一种或几种以任意比例混合。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的含果肉的益生菌发酵饮料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，果肉、果汁预制，首先对新鲜、无病虫害、物机械损伤的水果进行超声波清洁，然后去除果皮及果核，然后从同批次水果中分别切取占水果体积10%—20%的果肉，将切取的果肉输送至冻干设备中进行冻干并粉碎，得到果肉颗粒，并将果肉颗粒以-20℃～—10℃低温保存；同时将剩余的果肉进行榨汁处理，对得到的鲜果汁进行收集并常温保存不大于60分钟时间；

S2, 果肉、果汁深度加工，完成S1步骤后，首先将S1步骤制备的果肉颗粒与蔗糖颗粒混合，且蔗糖颗粒用量为果肉颗粒量的1.5—3倍，并对混合物在20℃—40℃恒温环境下混合，并超声波振荡搅拌混合，直至蔗糖颗粒呈熔融态并对果肉颗粒进行浸泡，且至少浸泡30分钟备用；同时对S1步骤制备的鲜果汁内添加淀粉、增稠剂、纤维素酶、果胶酶并在20℃—35℃恒温环境下制备得到浓缩果汁，最后将浸泡后的果肉从蔗糖熔液中分离并添加到浓缩果汁中混合均匀，得到果肉基质并恒温保存备用；

S3，母液配置，在进行S2步骤实施过程中，同步将去离子水添加到混合釜内并匀速升温至20℃—35℃，然后依次将益生菌、蔗糖、麦芽糖、维生素、氨基酸、食品添加剂添加到混合釜内与去离子水充分混合，然后将S2步骤制备的果肉基质添加到混合釜内进行二次混合，并在混合过程中将混合釜内温度匀速升温至40℃—65℃，并保温混合10—60分钟，然后自然冷却至常温，得到散装果肉饮料；

S4，灌装，将S3步骤得到的散装果肉饮料降温至10℃—15℃，然后进行灌装作业，并对灌装后的饮料以4℃—10℃恒温环境存储，即可得到饮料成品。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于： S1步骤中，在进行果皮及果核去除后，通过辐照作业对果肉进行辐照灭活至少5分钟；同时在进行果肉冻干作业时，首先将果肉在-15℃～—10℃下以速度为1.5—5.5米/秒的惰性气体气流对果肉进行冻干处理，并分别对。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于： S1步骤中，冻干设备包括承载机架、冻干腔、榨汁机、射流风机、导流管、气体净化装置、制冷机构、换热器、换热管、输送绞龙、粉碎绞龙、射流风口、回风口、惰性气体储气瓶、增压泵、三通阀，其中所述承载机架为横断面呈矩形，且轴线与水平面平行分布的框架结构，所述冻干腔至少一条命与承载机架上端面连接铰接，并与承载机架上端面呈0°—90°夹角，所述榨汁机、气体净化装置、制冷机构、换热器、惰性气体储气瓶均嵌于承载机架内，且榨汁机至少一个并与承载机架轴线垂直且相交，且各榨汁机沿承载机架轴线方向均布，所述冻干腔为横断面呈圆形的空心柱状腔体结构，其前端面设进料口，后端设出料口，且冻干腔前端面的上端面设至少一个回风口，后端面的侧表面设至少两个射流风口，所述射流风口嵌于冻干腔内，位于冻干腔轴线上方，与冻干腔轴线相交并呈10°—60°夹角，且射流风口方向指向回风口位置，所述回风口另通过导流管与气体净化装置连通，所述气体净化装置通过换热器与制冷机构连接，并通过三通阀与射流风机、增压泵连通，其中所述射流风机通过三通阀分别与换热器、射流风口连通，所述增压泵通过三通阀与气体净化装置和惰性气体储气瓶连通，所述换热管至少一条，嵌于冻干腔内与冻干腔侧壁连接，并环绕冻干腔轴线呈螺旋状结构分布，所述换热管一端与射流风机连通，另一端与气体净化装置连通，所述输送绞龙、粉碎绞龙均嵌于冻干腔内并与冻干腔同轴分布，其中所述输送绞龙位于冻干腔前半段内，所述粉碎绞龙位于冻干腔后半段内，且输送绞龙长度不小于粉碎绞龙长度的2倍。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述的承载机架上另设分流管，所述分流管输入端与外部水果输送机构连通，各输出端分别与各冻干腔、榨汁机连通，所述其中所述榨汁机与承载机架间通过滑槽滑动连接，所述冻干腔两端下端面均通过电动伸缩杆与承载机架上端面连接，且所述电动伸缩杆分别与承载机架及冷冻腔间通过转台机构铰接。

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