CN113348581B - 电化学装置和电子装置 - Google Patents

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Abstract

本申请的实施例提供了电化学装置和电子装置。电化学装置包括电极组件，电极组件包括第一极片、第二极片和隔离膜，隔离膜设置在第一极片和第二极片之间。其中，第一极片包括集流体和活性物质层，集流体包括第一区和第二区，第二区设置有活性物质层，第一区包括第三区和第四区，第三区与隔离膜重叠设置，第四区设置有导电层。本申请的实施例通过在集流体的未设置活性物质层并且不与隔离膜重叠的区域设置导电层，使极片粘结在一起，实现导电连接，省去了极耳焊接前的揉平工艺，降低了极耳焊接不良的风险。

Description

电化学装置和电子装置
技术领域
本申请涉及储能技术领域，尤其涉及电化学装置和电子装置。
背景技术
随着电化学装置朝着高性能方向发展，对电极组件的倍率性能、体积能量密度等方面提出了更大的挑战。为了实现电极组件的高倍率充放电，目前多采用全极耳设计，但是全极耳电极组件在焊接前一般要经过揉平工艺，即采用超声揉平、机械震动或揉搓的方式将全极耳揉平以形成焊接位与集流盘焊接。揉平工艺易存在焊接位不齐整、焊接不良的风险。
发明内容
本申请从结构上对电极组件进行优化，以改善全极耳电极组件的焊接风险、电化学装置的内部电阻和体积能量密度。
本申请的实施例提供了一种电化学装置，包括电极组件，电极组件包括第一极片、第二极片和隔离膜，隔离膜设置在第一极片和第二极片之间。其中，第一极片包括集流体和活性物质层。集流体包括第一区和第二区，第二区设置有活性物质层，第一区包括第三区和第四区，第三区与隔离膜重叠设置，第四区设置有导电层。
在一些实施例中，第一极片还包括设置在第一区上的绝缘层，绝缘层位于导电层和活性物质层之间。
在一些实施例中，导电层具有第一宽度，第四区具有第二宽度，第一宽度小于或等于第二宽度。
在一些实施例中，绝缘层具有第三宽度，第三宽度小于或等于第一宽度的1/4。
在一些实施例中，导电层和绝缘层的厚度差值小于或等于30μm。
在一些实施例中，绝缘层包括无机颗粒或粘结剂中的至少一种。无机颗粒包括氧化铝、二氧化硅、氧化镁、钛酸钡、二氧化钛、二氧化锆、氧化钡、氢氧化镁或者勃姆石中的至少一种。
在一些实施例中，第一极片、隔离膜和第二极片沿卷绕方向围绕第一方向层叠卷绕多层。第一方向垂直于卷绕方向，位于卷绕结构内侧和外侧的第一区之间通过导电层电连接。
在一些实施例中，位于卷绕结构的相邻层的第一区之间通过导电层连接。
在一些实施例中，导电层的厚度为100μm至500μm。
在一些实施例中，第一区位于集流体在第一方向上的端部。
在一些实施例中，导电层满足以下特征中的至少一者：导电层在卷绕方向上是间隔设置的；导电层在第一方向上是间隔设置的。
在一些实施例中，绝缘层满足以下特征中的至少一者：绝缘层在卷绕方向上是间隔设置的；绝缘层在第一方向上是间隔设置的。
在一些实施例中，导电层从卷绕结构的内侧至外侧呈多个扇形区域。
在一些实施例中，第一区的远离活性物质层的边缘和导电层的远离活性物质层的边缘之间的距离d满足0≤d≤第二宽度和第一宽度之差。
在一些实施例中，电化学装置还包括集流盘。其中，集流盘与集流体电连接，集流盘包括顶板和设置在顶板上的凸起结构，凸起结构位于卷绕结构的相邻层的第一区之间。
在一些实施例中，凸起结构在顶板上的投影与导电层在顶板上的投影重合或不重合。
在一些实施例中，凸起结构包括导电部和绝缘部，导电部位于顶板和绝缘部之间，导电部与第一区电连接。
在一些实施例中，电化学装置还包括转接片，其中，转接片与第一区电连接。
在一些实施例中，导电层包括导电颗粒，导电颗粒包括银颗粒、金颗粒、铜颗粒或碳材料中的至少一种。
本申请的实施例还提供了一种电子装置，包括上述电化学装置，电化学装置用于为电子装置供电。
本申请的实施例通过在集流体的未设置活性物质层并且不与隔离膜重叠的区域设置导电层，使极片粘结在一起，实现导电连接，省去了极耳焊接前的揉平工艺，降低了极耳焊接不良的风险。
附图说明
图1示出了本申请一实施例的电极组件的截面图。
图2示出了本申请一实施例的电极组件的平面图。
图3示出了本申请一实施例的电极组件的平面图。
图4示出了本申请一实施例的卷绕结构的电极组件的立体图。
图5示出了本申请一实施例的卷绕结构的电极组件的俯视图。
图6示出了本申请一实施例的电极组件的平面图。
图7示出了本申请一实施例的卷绕结构的电极组件的俯视图。
图8示出了本申请一实施例的电极组件的平面图。
图9示出了本申请一实施例的集流盘的平面图。
图10示出了本申请一实施例的集流盘的截面图。
图11示出了本申请一实施例的电极组件的平面图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本申请，但不以任何方式限制本申请。
如图1所示，本申请的实施例提供了一种电化学装置，电化学装置包括电极组件1。电极组件1包括隔离膜11、第一极片12和第二极片13，隔离膜11设置在第一极片12和第二极片13之间。其中，第一极片12和第二极片13中的一个为正极极片，第一极片12和第二极片13中的另一个为负极极片。应该理解，在图1和随后的图中，为了简单和清楚的目的，仅示出了电极组件的部分。例如，在卷绕结构的电极组件1中，可以由第一极片12、隔离膜11和第二极片13卷绕得到；在堆叠结构的电极组件1中，可以由多个第一极片12、多个隔离膜11和多个第二极片13堆叠形成。另外，当电极组件1为卷绕结构时，本申请中的平面图对应于平面展开图。
图2示出了本申请的实施例的电极组件1的平面图。下面以第一极片12为例进行说明，第二极片13可以进行相应的设置。在一些实施例中，如图2所示，第一极片12包括集流体100和活性物质层200。在一些实施例中，活性物质层200设置在集流体100上。集流体100包括第一区300和第二区400，第二区400设置有活性物质层200。在一些实施例中，第一区300包括第三区301和第四区302。在一些实施例中，第三区301与隔离膜11重叠设置，第四区302设置有导电层201。在本申请的实施例中，第三区301与隔离膜11重叠设置是指第三区301在隔离膜11中正投影。通过在第四区302设置导电层201，使第一极片12之间彼此粘结和电连接在一起，省去了极耳焊接前的揉平工艺，降低了极耳焊接不良的风险。另外，也增强了电化学装置的结构稳定性。
在一些实施例中，第一极片12还包括设置在第一区300上的绝缘层202，绝缘层202位于导电层201和活性物质层200之间。通过在第一区300上设置绝缘层202，能够防止导电层201与例如第二极片13的集流体发生短路。
在一些实施例中，导电层201具有第一宽度W1，第四区302具有第二宽度W2，第一宽度W1小于或等于第二宽度W2。如果导电层201的第一宽度W1大于第四区302的第二宽度W2，则导电层201与例如第二极片13的集流体发生短路的风险将可能大幅提升。
在一些实施例中，绝缘层202具有第三宽度W3，第三宽度W3小于或等于第一宽度W1的1/4。如此，在保证绝缘层202的粘结和绝缘效果的同时，亦可最大限度地增加活性物质的涂覆面积，进而增大电化学装置的体积能量密度。
在一些实施例中，导电层201和绝缘层202的厚度差值小于或等于30μm。如果导电层201和绝缘层202的厚度差值大于30μm，即，绝缘层202的厚度比导电层201的厚度小30μm以上，则将使得绝缘层202不能充分地发挥绝缘性能，导电层201与例如第二极片13的集流体发生短路的风险提升。
在一些实施例中，绝缘层202可以包括无机颗粒或粘结剂中的至少一种。在一些实施例中，无机颗粒包括氧化铝、二氧化硅、氧化镁、钛酸钡、二氧化钛、二氧化锆、氧化钡、氢氧化镁或者勃姆石中的至少一种。通过采用这些无机颗粒，有利于电解液的渗透。
如图3所示，示出了本申请的实施例的电极组件1的平面图。可以在图2中找到关于图3中的关于相同标号的层的描述，下面仅描述不同点。图3中还示出了第二极片13。第二极片13具有与第一极片12不同的极性，如上所述，第一极片12和第二极片13中的一个为正极极片，另一个为负极极片。第二极片13可以包括集流体100’和设置在集流体100’上的活性物质层200’。面对隔离膜11的一侧的集流体100’的其上未设置活性物质层的表面上设置有导电层201’和绝缘层202’(以虚线示出)，导电层201’和绝缘层202’可以参考关于导电层201和绝缘层202的描述，在此不再重复。
在一些实施例中，第一极片12、隔离膜11和第二极片13沿卷绕方向围绕第一方向层叠卷绕多层。第一方向垂直于卷绕方向，位于卷绕结构内侧和外侧的第一区300之间通过导电层201电连接。
如图4所示，示出了卷绕结构的电化学装置的电极组件1的立体示意图。为了简化，仅示出了第一极片12。在图4中，电化学装置的电极组件1的卷绕方向即极片的延伸方向垂直于第一方向。通常地，该第一方向可以平行于集流体100的宽度方向。
图5示出了卷绕结构的电化学装置的电极组件1的俯视图。如图5所示，位于卷绕结构内侧和外侧的集流体200的第一区300(未示出)之间通过导电层201电连接。通过导电层201将卷绕结构内侧和外侧的集流体200的第一区300电连接，能够促进电化学装置内的导电效率的提升。
在一些实施例中，位于卷绕结构的相邻层的第一区300之间通过导电层201连接。此处的相邻层指的是同一极片卷绕后的相邻层或相同极性的相邻层。因此，位于卷绕结构的相邻层的第一区300之间不仅通过导电层201电连接，而且通过导电层201物理连接。如此，可以进一步增强电化学装置的结构稳定性，并且有助于吸收由于极片的卷绕引起的应力。
在一些实施例中，导电层201的厚度为100μm至500μm。如果导电层201的厚度太小，则不能保证导电层201的粘结效果。如果导电层201的厚度太大，则可能不利地影响电化学装置的卷绕平整度，同时可能使得正负极片之间的距离过大，影响电化学性能。
在一些实施例中，第一区300位于集流体100在第一方向上的端部。参考图2，第一区300位于集流体100在第一方向上的端部。
在一些实施例中，导电层201在卷绕方向上是间隔设置的。在一些实施例中，导电层201在第一方向上是间隔设置的。如图6所示，示出了本申请的实施例的电化学装置的电极组件1的平面图。图6中示出了导电层201在卷绕方向上是间隔设置的，同样地，导电层201在第一方向上也可以是间隔设置的，或者在卷绕方向和第一方向均是间隔设置的。
在一些实施例中，如图6所示，绝缘层202在卷绕方向上是间隔设置的；同样地，绝缘层202在第一方向上也可以是间隔设置的。在一些实施例中，与导电层202对应地设置绝缘层202，如此既可以实现绝缘层202的绝缘性能，又可以最大限度地增加活性物质的涂覆区域，增大电化学装置的体积能量密度。
在一些实施例中，导电层201从卷绕结构的内侧至外侧呈多个扇形区域。如图7所示，导电层201从卷绕结构的内侧至外侧呈多个扇形区域。在一些实施例中，导电层201和绝缘层202均采取不连续涂覆的方式，涂覆长度呈规律性变化，导电层201和绝缘层202的长度满足以下公式：
Ln＝Ln+1(N为奇数) Ln+2＝1.5Ln(N为奇数)
Ln+2＝Ln+3(N为奇数) Ln+3＝1.5Ln+1(N为奇数)
Ln+4＝Ln+5(N为奇数) Ln+4＝1.5Ln+2(N为奇数)
Ln+6＝Ln+7(N为奇数) Ln+5＝1.5Ln+3(N为奇数)
……
Ln、Ln+1……Ln+7为导电层201和绝缘层202的涂覆长度，图6中示意性地示出了Ln至Ln+3。如此，可以形成图7所示的扇形形状的导电层201的图案。
在一些实施例中，第一区300的远离活性物质层200的边缘和导电层201的远离活性物质层200的边缘之间的距离d满足0≤d≤W2-W1。如图8所示，示出了第一区300的远离活性物质层200的边缘和导电层201的远离活性物质层200的边缘之间的距离d。在这样的实施例中，集流体100相对于导电层201突出。如此，可以更方便地将集流体100与外部连接件(例如，集流盘等)电连接。
在一些实施例中，电化学装置还包括集流盘800，其中，集流盘800与集流体100电连接。图9示意性地示出了集流盘800的平面图。
在一些实施例中，如图10所示，集流盘800包括顶板901和设置在顶板901上的凸起结构902。在一些实施例中，凸起结构902位于卷绕结构的相邻层的第一区300之间。在一些实施例中，凸起结构902在顶板901上的投影与导电层201在顶板901上的投影重合或不重合。在一些实施例中，凸起结构902包括导电部9021和绝缘部9022，导电部9021位于顶板901和绝缘部9022之间，导电部9021与第一区300电连接。在一些实施例中，集流盘800的凸起结构902的图案(如图9所示)与导电层201的扇形图案互相配合，从而进一步增强了电化学装置的结构稳定性，使得极片与集流盘之间的电连接更加牢固，不易脱落或分离。另外，集流盘800的顶板901和导电部9021的结构可以改善电极组件的散热，有利于提升电化学装置的倍率性能。
如图11所示，在一些实施例中，电化学装置还包括转接片1001。其中，转接片1001与第一区300电连接。在一些实施例中，转接片1001可以与形成活性物质层200的位置对应的集流体100电连接。此时，转接片1001与集流体100接触的位置处的那些活性物质层200被去除。
在一些实施例中，导电层201包括导电颗粒，导电颗粒包括银颗粒、金颗粒、铜颗粒或碳材料中的至少一种。在一些实施例中，这些导电颗粒充当导电填料，添加到树脂体系(例如，环氧树脂、酚醛类树脂、聚酸亚胺、聚氨酯)中形成导电层201的材料。在一些实施例中，碳材料可以包括碳纳米管、导电炭黑或石墨烯中的一种或多种。通过添加这些导电颗粒，可以在不降低导电层201的粘结强度的情况下，增加导电层201的导电性，降低电极组件的内阻，增强电化学装置的倍率性能。
如上所述，第一极片12和第二极片13中的一个为正极极片，第一极片12和第二极片13中的另一个为负极极片。在一些实施例中，正极极片的正极集流体可以采用铝(Al)箔，当然，也可以采用本领域常用的其他正极集流体。在一些实施例中，正极集流体的厚度可以为1μm至200μm。
在一些实施例中，正极极片的活性物质层的活性物质可以包括钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂或镍锰酸锂中的至少一种。在一些实施例中，正极极片的活性物质层还包括导电剂。在一些实施例中，正极极片的活性物质层中的导电剂可以包括导电炭黑、科琴黑、片层石墨、石墨烯、碳纳米管或碳纤维中的至少一种。在一些实施例中，正极极片的活性物质层中的正极活性材料、导电剂和粘结剂的质量比可以为91～99：0.5～3：0.5～6。应该理解，以上所述仅是示例，正极极片的活性物质层可以采用任何其他合适的材料、厚度和质量比。
在一些实施例中，负极极片的负极集流体可以采用铜箔、镍箔或碳基集流体中的至少一种，当然，也可以采用本领域常用的其他负极集流体。在一些实施例中，负极集流体的厚度可以为1μm至200μm。
在一些实施例中，负极极片的活性物质层的活性物质可以包括人造石墨、天然石墨、硬碳、中间相碳微球、硅合金、锡合金或纯硅中的至少一种。在一些实施例中，负极极片的活性物质层中还可以包括导电剂。负极极片的活性物质层中的导电剂可以包括导电炭黑、科琴黑、片层石墨、石墨烯、碳纳米管或碳纤维中的至少一种。应该理解，以上公开的材料仅是示例性，作为负极极片的活性物质层，可以采用任何其他合适的材料。在一些实施例中，负极极片的活性物质层中的活性物质、导电剂和粘结剂的质量比可以为91～99：0～3：1～6。应该理解，以上所述仅是示例，可以采用任何其他合适的质量比。
在一些实施例中，隔离膜11包括聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或芳纶中的至少一种。例如，聚乙烯包括选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或超高分子量聚乙烯中的至少一种。尤其是聚乙烯和聚丙烯，它们对防止短路具有良好的作用，并可以通过关断效应改善电池的稳定性。在一些实施例中，隔离膜的厚度在约5μm至20μm的范围内。
在一些实施例中，隔离膜表面还可以包括多孔层，多孔层设置在隔离膜的至少一个表面上，多孔层包括无机颗粒和粘结剂，无机颗粒选自氧化铝、二氧化硅、氧化镁、二氧化钛、二氧化铪、氧化锡、二氧化铈、氧化镍、氧化锌、氧化钙、二氧化锆、氧化钇、碳化硅、勃姆石、氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙或硫酸钡中的至少一种。在一些实施例中，隔离膜的孔具有在约0.01μm至1μm的范围的直径。多孔层的粘结剂选自聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯的共聚物、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、羧甲基纤维素钠、聚乙烯呲咯烷酮、聚乙烯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯或聚六氟丙烯中的至少一种。隔离膜表面的多孔层可以提升隔离膜的耐热性能、抗氧化性能和电解质浸润性能，增强隔离膜与极片之间的粘接性。
在本申请的一些实施例中，电化学装置的电极组件为卷绕式电极组件或堆叠式电极组件。
在一些实施例中，电化学装置包括锂离子电池，但是本申请不限于此。在一些实施例中，电化学装置还可以包括电解质。电解质可以是凝胶电解质、固态电解质和电解液中的一种或多种，电解液包括锂盐和非水溶剂。锂盐选自LiPF6、LiBF4、LiAsF6、LiClO4、LiB(C6H5)4、LiCH3SO3、LiCF3SO3、LiN(SO2CF3)2、LiC(SO2CF3)3、LiSiF6、LiBOB或者二氟硼酸锂中的一种或多种。例如，锂盐选用LiPF6，因为它可以给出高的离子导电率并改善循环特性。
非水溶剂可选自碳酸酯化合物、羧酸酯化合物、醚化合物、其它有机溶剂或它们的组合。
碳酸酯化合物可选自链状碳酸酯化合物、环状碳酸酯化合物、氟代碳酸酯化合物或其组合。
链状碳酸酯化合物可选自碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二丙酯(DPC)、碳酸甲丙酯(MPC)、碳酸乙丙酯(EPC)、碳酸甲乙酯(MEC)及其组合。所述环状碳酸酯化合物可选自碳酸亚乙酯(EC)、碳酸亚丙酯(PC)、碳酸亚丁酯(BC)、碳酸乙烯基亚乙酯(VEC)或者其组合。所述氟代碳酸酯化合物可选自碳酸氟代亚乙酯(FEC)、碳酸1,2-二氟亚乙酯、碳酸1,1-二氟亚乙酯、碳酸1,1,2-三氟亚乙酯、碳酸1,1,2,2-四氟亚乙酯、碳酸1-氟-2-甲基亚乙酯、碳酸1-氟-1-甲基亚乙酯、碳酸1,2-二氟-1-甲基亚乙酯、碳酸1,1,2-三氟-2-甲基亚乙酯、碳酸三氟甲基亚乙酯或者其组合。
羧酸酯化合物可选自乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸叔丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、γ-丁内酯、癸内酯、戊内酯、甲瓦龙酸内酯、己内酯、甲酸甲酯或者其组合。
醚化合物可选自二丁醚、四甘醇二甲醚、二甘醇二甲醚、1,2-二甲氧基乙烷、1,2-二乙氧基乙烷、乙氧基甲氧基乙烷、2-甲基四氢呋喃、四氢呋喃或者其组合。
其它有机溶剂可选自二甲亚砜、1,2-二氧戊环、环丁砜、甲基环丁砜、1,3-二甲基-2-咪唑烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、甲酰胺、二甲基甲酰胺、乙腈、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三辛酯、和磷酸酯或者其组合。
在本申请的一些实施例中，以锂离子电池为例，将正极极片、隔离膜、负极极片按顺序卷绕或堆叠成电极件，之后装入例如铝塑膜中进行封装，注入电解液，化成、封装，即制成锂离子电池。然后，对制备的锂离子电池进行性能测试。例如，如下实施例示出了制备锂离子电池的示例性方法。
实施例
正极极片的制备：将正极活性材料钴酸锂、导电剂导电炭黑、粘结剂聚偏氟乙烯(PVDF)按重量比97.6：1.1：1.3的比例溶于N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶液中，形成正极浆料。采用铝箔作为正极集流体，将正极浆料涂覆于正极集流体上，从正极集流体的宽度方向上的边缘依次涂覆导电层和绝缘层，导电层的宽度W1为第二区的宽度W2的一半，绝缘层的涂覆宽度W3为1/5W1，导电层和绝缘层的厚度均为0.2μm，经过干燥、冷压、分切后得到正极极片。
负极极片的制备：将负极活性材料人造石墨和粘结剂丁苯橡胶按重量比98：2的比例溶于去离子水中，形成负极浆料。采用铜箔作为负极集流体，将负极浆料涂覆于负极集流体上，涂布厚度为2μm，干燥、冷压、分切后得到负极极片。
隔离膜的制备：隔离膜基材为8μm厚的聚乙烯(PE)，在隔离膜基材的两侧各涂覆2μm氧化铝陶瓷层，最后在涂布了陶瓷层的两侧各涂覆2.5mg的粘结剂聚偏氟乙烯(PVDF)，烘干。
电解液的制备：在含水量小于10ppm的环境下，将六氟磷酸锂与非水有机溶剂(碳酸乙烯酯(EC)：碳酸二甲酯(DMC)＝40：60，重量比)按重量比8：92配制以形成电解液。
锂离子电池的制备：将正极极片、隔离膜、负极极片按顺序依次叠好，使隔离膜处于正极极片和负极极片中间起到隔离的作用，并卷绕得到电极组件。将电极组件置于外包装铝塑膜中，在80℃下脱去水分后，注入上述电解液并封装，经过化成、脱气、切边等工艺流程得到锂离子电池。
本领域的技术人员将理解，以上描述的电化学装置(例如，锂离子电池)的制备方法仅是实施例。在不背离本申请公开的内容的基础上，可以采用本领域常用的其他方法。
本申请的实施例还提供了包括上述电化学装置的电子装置，电化学装置用于为电子装置供电。本申请实施例的电子装置没有特别限定，其可以是用于现有技术中已知的任何电子装置。在一些实施例中，电子装置可以包括，但不限于，笔记本电脑、笔输入型计算机、移动电脑、电子书播放器、便携式电话、便携式传真机、便携式复印机、便携式打印机、头戴式立体声耳机、录像机、液晶电视、手提式清洁器、便携CD机、迷你光盘、收发机、电子记事本、计算器、存储卡、便携式录音机、收音机、备用电源、电机、汽车、摩托车、助力自行车、自行车、照明器具、玩具、游戏机、钟表、电动工具、闪光灯、照相机、家庭用大型蓄电池和锂离子电容器等。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (19)

1.一种电化学装置，包括电极组件，所述电极组件包括：
第一极片；
第二极片；
隔离膜，设置在所述第一极片和所述第二极片之间；
其中，所述第一极片包括集流体和活性物质层，所述集流体包括第一区和第二区，所述第二区设置有所述活性物质层，所述第一区包括第三区和第四区，所述第三区与所述隔离膜重叠设置，所述第四区设置有导电层，相邻两层的所述第一极片通过所述导电层相连接。
2.根据权利要求1所述的电化学装置，其中，所述第一极片还包括设置在所述第一区上的绝缘层，所述绝缘层位于所述导电层和所述活性物质层之间。
3.根据权利要求2所述的电化学装置，其中，所述导电层具有第一宽度，所述第四区具有第二宽度，所述第一宽度小于或等于所述第二宽度。
4.根据权利要求3所述的电化学装置，其中，所述绝缘层具有第三宽度，所述第三宽度小于或等于所述第一宽度的1/4。
5.根据权利要求2所述的电化学装置，其中，所述导电层和所述绝缘层的厚度差值小于或等于30μm。
6.根据权利要求2所述的电化学装置，其中，所述绝缘层包括无机颗粒或粘结剂中的至少一种，所述无机颗粒包括氧化铝、二氧化硅、氧化镁、钛酸钡、二氧化钛、二氧化锆、氧化钡、氢氧化镁或者勃姆石中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的电化学装置，其中，所述第一极片、所述隔离膜和所述第二极片沿卷绕方向围绕第一方向层叠卷绕多层，所述第一方向垂直于所述卷绕方向，位于卷绕结构内侧和外侧的所述第一区之间通过所述导电层电连接。
8.根据权利要求7所述的电化学装置，其中，位于所述卷绕结构的相邻层的所述第一区之间通过所述导电层连接。
9.根据权利要求7所述的电化学装置，其中，所述导电层的厚度为100μm至500μm。
10.根据权利要求7所述的电化学装置，其中，所述第一区位于所述集流体在所述第一方向上的端部。
11.根据权利要求7所述的电化学装置，其中，所述导电层满足以下特征中的至少一者：
所述导电层在所述卷绕方向上是间隔设置的；
所述导电层在所述第一方向上是间隔设置的。
12.根据权利要求7或11所述的电化学装置，其中，所述第一极片还包括设置在所述第一区上的绝缘层，所述绝缘层位于所述导电层和所述活性物质层之间，所述绝缘层满足以下特征中的至少一者：
所述绝缘层在所述卷绕方向上是间隔设置的；
所述绝缘层在所述第一方向上是间隔设置的。
13.根据权利要求11所述的电化学装置，其中，所述导电层从所述卷绕结构的内侧至外侧呈多个扇形区域。
14.根据权利要求7所述的电化学装置，其中，所述第一区的远离所述活性物质层的边缘和所述导电层的远离所述活性物质层的边缘之间的距离d满足0≤d≤第二宽度和第一宽度之差。
15.根据权利要求7所述的电化学装置，所述电化学装置还包括集流盘，其中，所述集流盘与所述集流体电连接，所述集流盘包括顶板和设置在所述顶板上的凸起结构，所述凸起结构位于所述卷绕结构的相邻层的第一区之间。
16.根据权利要求15所述的电化学装置，其中，所述凸起结构包括导电部和绝缘部，所述导电部位于所述顶板和所述绝缘部之间，所述导电部与所述第一区电连接。
17.根据权利要求1所述的电化学装置，所述电化学装置还包括转接片，其中，所述转接片与所述第一区电连接。
18.根据权利要求1所述的电化学装置，其中，所述导电层包括导电颗粒，所述导电颗粒包括银颗粒、金颗粒、铜颗粒或碳材料中的至少一种。
19.一种电子装置，包括根据权利要求1至18中任一项所述的电化学装置，所述电化学装置用于为所述电子装置供电。
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