CN113347845B - 侧装pcb板接地结构和电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了侧装PCB板接地结构和电子设备，包括箱体和PCB板，箱体的底板上设有接地底座，PCB板设有接地焊盘；还包括固定压条以及连接铜排，固定压条位于PCB板的侧面，并将PCB板侧向压紧固定在箱体的侧板上，连接铜排具有第一连接部，第一连接部与接地焊盘固定连接；连接铜排还设有垂直于PCB板的第二连接部，第二连接部可拆卸的与接地底座连接。本发明通过固定压条取代螺丝在狭小的空间内固定安装PCB板，并采用具有弹性的连接铜排在PCB板和壳体之间进行接地连接，有效避免了PCB板在安装固定以及接地连接时对PCB板上的接地焊点进行拉扯，实现了PCB板上大功率器件和壳体之间的大功率信号能量传输。

Description

侧装PCB板接地结构和电子设备
技术领域
本发明涉及PCB板安装技术领域，具体涉及侧装PCB板接地结构和电子设备。
背景技术
机电设备的外形、体积等往往受到安装空间的限制，进而也会影响到机电设备内部组件的形状，安装位置及安装操作空间。比如用于新能源汽车上的一种车载充电机，受安装空间影响，其内部的控制电路板只能侧装在车载充电机壳体的内壁上，且箱体开口位于壳体上部，接地连接点位于壳体底部，这使控制电路板的接地安装非常困难。
控制电路板需要完成接地连接之后才能进行完全固定，若顺序颠倒先紧固控制电路板再进行接地连接，受工差影响容易造成控制电路板与接地连接铜排之间受力拉扯，导致焊盘脱落，或者造成连接铜排与壳体底部接地点之间接触不充分，导致实际接地功率达不到设计要求。但由于安装空间过于狭窄，无法通过手拧或伸入螺丝刀进行电路板的接地连接和固定安装。
发明内容
鉴于上述，本发明公开了侧装PCB板接地结构，能够在相对狭小的空间内对PCB板进行接地连接和固定安装。
侧装PCB板接地结构，包括箱体和PCB板，箱体的底板上设有接地底座，PCB板设有接地焊盘；还包括：
固定压条，固定压条位于PCB板的侧面，并将PCB板侧向压紧固定在箱体的侧板上；
连接铜排，连接铜排具有第一连接部，第一连接部与接地焊盘固定连接；
连接铜排设置有垂直于PCB板的第二连接部，第二连接部可拆卸的与接地底座连接；
第一连接部和第二连接部之间设有吸收应力以及公差的弹性连接部；
弹性连接部为弧形板，第一连接部、弹性连接部和第二连接部三者一体连接；
连接铜排呈L形，第一连接部位于L形的一边，第二连接部位于L形的另一边；
固定压条包括固定板和压臂，固定板通过螺钉固定在箱体的底板上，固定板靠近PCB板的一侧向上弯折伸出压臂，压臂的上部设有用于侧向顶压PCB板的侧压部，侧压部与PCB板之间为面接触，压臂具有弧度的向上弯曲延伸；
箱体的底板上开设有固定板安装孔，固定板安装孔为腰型孔，腰型孔的长方向垂直于箱体的侧板，以调节固定板与侧板的间距。
优选的，连接铜排呈板状，第一连接部位于连接铜排的一端，第二连接部位于连接铜排的另一端；
第一连接部与接地焊盘焊接固定；
第一连接部的上下两侧错位伸出多条引脚，多条引脚的端面位于同一平面并形成焊接面；
接地焊盘的形状与第一连接部焊接面的形状相契合；
接地焊盘表面的焊料层开设有凹槽，凹槽的位置与第一连接部同一侧引脚之间的间隙相对应。
优选的，接地焊盘上焊接有转接螺柱，第一连接部开有安装螺孔并与转接螺柱螺接固定。
优选的，接地底座设有向上延伸、且内设螺孔的螺柱，第二连接部开设有安装螺孔并与接地底座的螺柱螺接固定。
优选的，固定板一体延伸出不止一条压臂；
固定压条还用于帮助PCB板向箱体的底板导热。
优选的，PCB板的背部焊接有铜块，铜块用于间隔PCB板和箱体的侧板，并用于将PCB板的热量向箱体侧板传导；
PCB板还开设有定位孔，箱体侧板上设有与定位孔一一对应的定位柱。
本发明还公开了一种电子设备，具有上述任意一项技术方案所述的侧装PCB板接地结构。
本发明通过固定压条取代螺丝在狭小的空间内固定安装PCB板，并采用具有弹性的连接铜排在PCB板和壳体之间进行接地连接，有效避免了PCB板在安装固定以及接地连接时对PCB板上的接地焊点进行拉扯，实现了PCB板上大功率器件和壳体之间的大功率信号能量传输。
附图说明
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：
图1是实施例1的装配图。
图2是实施例1中连接铜排的结构图。
图3是实施例1中固定压条的结构图。
图4是实施例1中PCB板及接地焊盘的结构图。
图5是实施例1侧向截面图。
图6是实施例2的装配图。
图7是实施例2中连接铜排与转接螺柱的配合示意图。
附图标记说明：
1-箱体，11-接地底座，2-PCB板，21-接地焊盘，211-凹槽，22-转接螺柱，23-定位孔，3-固定压条，31-固定板，32-压臂，321-侧压部，4-连接铜排，41-第一连接部，42-第二连接部，43-弹性连接部，5-铜块。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本发明的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
本发明的侧装PCB板接地结构，适用于具有大功率接地需求的PCB板在狭窄空间内的安装固定。因此，PCB板并非一定要安装在独立的箱体内，但是在狭窄的安装空间具有用于安装PCB板的侧板，和与所述侧板相垂直、且设有接地连接点的另一侧板。
下面结合附图以及实施例对本发明的原理进行详细说明。
侧装PCB板接地结构，包括箱体1和PCB板2，箱体1具有侧板和底板，其中侧板用于安装PCB板2，底板上设置有接地底座11，PCB板2上设有接地连接点，所述接地连接点与接地底座11之间通过连接铜排4连接。
连接铜排4具有第一连接部41和第二连接部42，其中第一连接部41与接地连接点连接，第二连接部42与接地底座11连接。
接地底座11设有向上延伸、且内设螺孔的螺柱，第二连接部42开设有安装螺孔并螺接固定在螺柱上。
底板上还固定安装有固定压条3。固定压条3包括固定板31和压臂32，固定板31上开设有螺孔并与底板螺接固定。压臂32的底边与固定板31一体连接，压臂32具有弧度的向上延伸，并向侧板方向弯曲倾斜。
安装时，先将连接铜排4的第一连接部41与PCB板上的接地连接点固定连接；然后将PCB板2插入安装空间内定好位置，同时利用固定压条3将PCB板2侧向压紧固定在侧板上；再将连接铜排4的第二连接部42与接地底座11螺接固定。
上述安装过程不需要在PCB板2以及侧板上打固定螺丝，克服了因安装空间狭窄对接地安装造成的困难。
下面通过具体的实施例对侧装PCB板接地结构进一步说明。
实施例1
附图1给出了侧装PCB板接地结构的整体结构。
PCB板2上的接地连接点设置有接地焊盘21，连接铜排4的第一连接部41与接地焊盘21焊接固定。
如附图2所示，本实施例中连接铜排3由铜片一体制作而成。铜片的一端设有第一连接部41，另一端设有第二连接部42，第一连接部41和第二连接部42之间设有弧形的弹性连接部43。
弹性连接部43可以吸收应力以及公差，降低连接铜排3长期工作的疲劳度，提高可靠性。
第一连接部41冲压出多条引脚，奇数位的引脚向铜片的一侧弯折，偶数位的引脚向铜片的另一侧弯折，引脚弯折后形成位于同一平面的焊接面，接地焊盘21的形状与该焊接面的形状相契合。
如附图4所示，接地焊盘21表面的焊料层开设有凹槽211；第一连接部41同一侧引脚之间具有间隙，凹槽211的位置与所述间隙的位置对应，凹槽211起到防止焊料熔融固化拉扯导致接线铜排3偏位的作用。
第一连接部41的引脚数量可根据接地功率的增大而增加，为保证焊接的稳定性，引脚数量最少为三个。当引脚数量为四个或四个以上时，凹槽211的数量对应增加。
如附图3所示，本实施例中固定压条3设置了四条压臂32。每条压臂32的上部设有侧压部321。PCB板2焊接有带有塑胶壳体封装的器件，侧压部321触压在器件壳体表面。侧压部321也可以触压在PCB板2上没有布设器件和线路的位置。
压臂32具有弧度的向上弯曲延伸，具有较好的弹性，为了调节压臂32对电路板2的侧向压力，固定板31与箱体侧板的间距可以进行调节，比如将箱体底板上的固定板安装孔做成腰型孔，或将固定板31上的开孔做成腰型孔，并且腰型孔的长方向垂直于箱体侧板。
为了避免侧压部321与PCB板2之间的压强过大损坏器件，侧压部321与PCB板2之间为面接触或者线接触，最好为面接触。固定压条3为金属件，还可以起到帮助PCB板2散热的作用，将PCB板2的热量向箱体底板传导。
为了更好的固定PCB板2，PCB板2开设有定位孔23，箱体1侧板上设有与定位孔23一一对应的定位柱（12）；
如附图5所示，PCB板2背部焊接有铜块5，焊接铜块5的焊盘与PCB板2的电路之间绝缘，具体做法是铜板蚀刻时在没有电路的位置预留铜板，并在后续工艺中在铜板上加工焊盘。
铜块5不仅在PCB板2的背部对PCB板2进行支撑，还起到导热作用，帮助PCB板2将热量传导给箱体1的侧板。
由于安装空间狭小，而接地设备的功率和散热量都很大，所以铜块5和固定压条3的辅助散热具有重要作用。
实施例2
附图6-7给出了侧装PCB板接地结构的另一种实施例。
本实施例与实施例1的区别，主要在于连接铜排4的形状、以及连接铜排4与PCB板2之间的连接方式。
本实施例中，连接铜排4呈L形，第一连接部41位于L形的一边，第二连接部42位于L形的另一边；
接地焊盘21上焊接有转接螺柱22，第一连接部41开有安装螺孔并与转接螺柱22螺接固定。
本实施例中，连接铜排4也是由整块铜片冲压、弯折制作而成，第一连接部41和第二连接部42之间设有弹性连接部43，用于吸收应力以及公差。
本实施例中，转接螺柱22可以在PCBA贴片时进行焊接，组装时再将连接铜排4用螺丝固定在转接螺柱22上。
这种连接方式比较适合PCB板2距离接地底座11较远的情况。
如果此时按照实施例1的工艺制作连接铜排4，连接铜排4会比较长，并超出PCB板上器件的高度，这对于PCB板2的运输流转很不方便，并且容易损坏焊点。
本发明还公开了一种电子设备，具有上述任一实施例所述的侧装PCB板接地结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.侧装PCB板接地结构，包括箱体（1）和PCB板（2），所述箱体（1）的底板上设有接地底座（11），所述PCB板（2）设有接地焊盘（21），其特征在于，还包括：
固定压条（3），所述固定压条（3）位于所述PCB板（2）的侧面，并将所述PCB板（2）侧向压紧固定在所述箱体（1）的侧板上；
连接铜排（4），所述连接铜排（4）具有第一连接部（41），所述第一连接部（41）与所述接地焊盘（21）固定连接；
所述连接铜排（4）还设有垂直于所述PCB板（2）的第二连接部（42），所述第二连接部（42）可拆卸的与所述接地底座（11）连接；
所述第一连接部（41）和所述第二连接部（42）之间设有吸收应力以及公差的弹性连接部（43）；
所述弹性连接部（43）为弧形板，所述第一连接部（41）、所述弹性连接部（43）和所述第二连接部（42）三者一体连接；
所述连接铜排（4）呈L形，所述第一连接部（41）位于L形的一边，所述第二连接部（42）位于L形的另一边；
所述固定压条（3）包括固定板（31）和压臂（32），所述固定板（31）通过螺钉固定在所述箱体（1）的底板上，所述固定板（31）靠近所述PCB板（2）的一侧向上弯折伸出所述压臂（32），所述压臂（32）的上部设有用于侧向顶压所述PCB板（2）的侧压部（321），所述侧压部（321）与所述PCB板（2）之间为面接触，压臂(32)具有弧度的向上弯曲延伸；
所述箱体（1）的底板上开设有固定板安装孔，所述固定板安装孔为腰型孔，所述腰型孔的长方向垂直于箱体（1）的侧板，以调节所述固定板（31）与所述侧板的间距。
2.如权利要求1所述的侧装PCB板接地结构，其特征在于，所述连接铜排（4）呈板状，所述第一连接部（41）位于所述连接铜排（4）的一端，所述第二连接部（42）位于所述连接铜排（4）的另一端；
所述第一连接部（41）与所述接地焊盘（21）焊接固定；
所述第一连接部（41）的上下两侧错位伸出多条引脚，所述多条引脚的端面位于同一平面并形成焊接面；
所述接地焊盘（21）的形状与所述第一连接部（41）焊接面的形状相契合；
所述接地焊盘（21）表面的焊料层开设有凹槽（211），所述凹槽（211）的位置与所述第一连接部（41）同一侧引脚之间的间隙相对应。
3.如权利要求1所述的侧装PCB板接地结构，其特征在于，所述接地焊盘（21）上焊接有转接螺柱（22），所述第一连接部（41）开有安装螺孔并与所述转接螺柱（22）螺接固定。
4.如权利要求2所述的侧装PCB板接地结构，其特征在于，所述接地底座（11）设有向上延伸、且内设螺孔的螺柱，所述第二连接部（42）开设有安装螺孔并与所述接地底座（11）的螺柱螺接固定。
5.如权利要求1所述的侧装PCB板接地结构，其特征在于，
所述固定板（31）一体延伸出不止一条压臂（32）；
所述固定压条（3）还用于帮助所述PCB板（2）向所述箱体（1）的底板导热。
6.如权利要求1所述的侧装PCB板接地结构，其特征在于，所述PCB板（2）的背部焊接有铜块（5），所述铜块（5）用于间隔所述PCB板（2）和所述箱体（1）的侧板，并用于将PCB板（2）的热量向所述箱体（1）侧板传导；
所述PCB板（2）还开设有定位孔（23），所述箱体（1）侧板上设有与所述定位孔（23）一一对应的定位柱（12）。
7.一种电子设备，其特征在于，具有权利要求1-6任意一项所述的侧装PCB板接地结构。
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