CN113346856A - 一种晶体谐振器生产用智能点胶设备及点胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种晶体谐振器生产用智能点胶设备及点胶方法，包括工作台、架体组件、点胶动力装置、调距结构、点胶组件以及凝固装置，所述架体组件固定组装在所述工作台的一侧，所述点胶动力装置活动组装在所述架体组件的顶端一侧，所述调距结构固定组装在所述点胶动力装置的底端一侧，所述点胶组件等距活动安装在所述调距结构的侧壁，所述凝固装置固定安装在所述点胶动力装置的另一侧，本发明能够灵活改变点胶组件的位置，提高振荡器零件封装的速度，提高出产率，且风干过程无需使用到额外的电力设备，最后，点胶组件内各零件的组装工艺简单快速，便于各个零件的更换和维修。
Description
技术领域
本发明涉及谐振器生产技术领域，具体为一种晶体谐振器生产用智能点胶设备及点胶方法。
背景技术
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型；
然而，现有的点胶机存在以下缺陷：
(1)现有的点胶机，其内部的点胶装置都是固定安装的，为了完成多点点胶的工作，通常会安装有多个点胶装置共同工作，但是传统的安装方式无法灵活改变点胶装置的位置，因此无法根据加工零件点胶处的改变，而快速改变点胶装置的位置；
(2)现有的点胶机在工作中，并不具备辅助风干的效果，从而需要安装额外的装置辅助完成溶胶的凝固，但是这样不仅拖慢成品的出品率，还会给总装置带来额外的电力消耗。
(3)现有点胶机中负责点胶的装置，其内部各零件的组装工作十分繁琐复杂，组装工艺困难且繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种晶体谐振器生产用智能点胶设备及点胶方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种晶体谐振器生产用智能点胶设备，包括，工作台、架体组件、点胶动力装置、调距结构、点胶组件以及凝固装置；
所述架体组件固定组装在所述工作台的一侧，所述点胶动力装置活动组装在所述架体组件的顶端一侧，所述调距结构固定组装在所述点胶动力装置的底端一侧，所述点胶组件等距活动安装在所述调距结构的侧壁，所述凝固装置固定安装在所述点胶动力装置的另一侧；
所述调距结构提供所述点胶组件的调距安装空间，所述点胶组件用于完成点胶的工作，所述凝固装置在所述点胶动力装置工作时同时起到风干的作用。
进一步的，所述工作台内部还包括机座，所述机座上表面中心固定安装有电动导轨，所述电动导轨上表面固定安装有振荡器夹具。
进一步的，所述架体组件内部还包括侧架体，两个所述侧架体分别固定安装在所述机座的两侧，所述侧架体顶端固定组装有顶机梁，一个所述侧架体侧壁固定安装有导轨控制机，另一个侧架体侧壁固定安装有操控电脑以及主控机箱。
进一步的，所述点胶动力装置内部还包括液压缸，所述液压缸活动组装在所述顶机梁的一侧，所述液压缸内部底端活动安装有液压杆，所述液压杆底端固定焊接有组装板。
进一步的，所述调距结构内部还包括调距座体，所述调距座体通过螺钉固定安装在所述组装板的一侧，所述调距座体内部固定开设有内嵌装槽，所述调距座体位于所述内嵌装槽两侧均固定开设有侧导槽。
进一步的，所述点胶组件内部还包括组装机器，所述组装机器侧壁固定焊接有内嵌块，所述内嵌块活动嵌入在所述内嵌装槽的内部，所述内嵌块另一侧壁固定焊接有侧螺柱，所述侧螺柱贯穿所述侧导槽，所述侧螺柱外表面活动套接有定位夹板，所述侧螺柱外表面位于所述定位夹板一侧活动螺接有定位螺套。
进一步的，所述组装机器另一侧固定组装有伸缩机，所述伸缩机底端固定组装有连接块，所述连接块底端活动组装有组装管，所述连接块两侧外壁固定开设有导装凸块，所述连接块另一侧壁固定开设有螺孔，所述连接块外表面活动组装有固定壳，所述固定壳侧壁活动螺接有固定螺钉，所述固定壳两侧内壁均固定开设有固定凸台。
进一步的，所述组装管底端内部活动插入有点胶针，所述伸缩机底端固定连接有活动贯穿所述连接块以及所述组装管的挤胶杆，所述点胶针顶端外表面活动螺接有锁定螺套，所述组装管侧壁固定熔接有导流管，所述导流管另一端固定熔接有螺接管。
进一步的，所述点胶组件内部还包括储料瓶，所述储料瓶一端活动螺接在所述螺接管的内部，所述螺接管内部固定熔接有内限位架，所述内限位架中心上表面固定熔接有顶杆，所述储料瓶一端内部固定熔接有瓶口架，所述瓶口架中心内部固定连接有顶出弹簧，所述顶出弹簧底端固定连接有瓶口塞。
进一步的，所述凝固装置内部还包括后置壳体，所述后置壳体侧壁固定焊接有连接焊板，所述连接焊板另一端与所述组装板另一侧固定焊接，所述后置壳体内部活动安装有活塞杆，所述活塞杆顶端固定焊接有活塞板，所述活塞板固定焊接在所述液压缸的侧壁，所述活塞杆底端位于所述后置壳体内部固定连接有内活塞，所述后置壳体底端固定连接有出气管，所述后置壳体底端侧壁固定连接有吸气管，所述出气管另一端固定连接有气管，所述气管侧壁等距固定开设有出气口，所述连接焊板下表面固定焊接有管装架，所述出气管固定套接在所述管装架的底端内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过在调距座体上对应调节单个点胶组件的位置，便可根据待点胶位置的改变，对应灵活调节点胶组件的位置，且调节安装点胶组件的操作更加简单快速。
(2)通过液压缸的工作带动后置壳体往复移动，进而不断在后置壳体内部形成正负压，气流则不断穿过气管由各个出气口吹出，从而能够加快溶胶的凝固，使安装的零件能够被迅速的粘接固定，提高振荡器零件封装的速度，提高出产率；另外，此风干过程无需使用到额外的电力设备，进而进一步减低总装置的能耗。
(3)可以完成连接块与组装管迅速组装和拆分，便于零件后续的维修和更换工作，且组装工作更加简单便捷；同时旋转锁定螺套可完成点胶针的快速安装，可便于不同尺寸点胶针的更换；最后，储料瓶倒插入螺接管的内部并旋转，使储料瓶的拆装更加方便迅速，另外更加便捷地完成补充溶胶的工作，并且在储料瓶的使用时，不需要使用到类似瓶盖的装置进行封装。
附图说明
图1为本发明一实施例中的主视立体结构示意图；
图2为图1实施例中所示的后视立体结构示意图；
图3为图1实施例中所示的点胶动力装置与点胶组件的组装结构示意图；
图4为图1实施例中所示的调距结构与点胶组件的组装结构示意图；
图5为图1实施例中所示的点胶组件的分解立体结构示意图；
图6为图1实施例中所示的点胶组件的主视剖视结构示意图；
图7为图6中A处的局部放大结构示意图；
图8为图6中B处的局部放大结构示意图；
图9为图1实施例中所示的凝固装置的立体结构示意图；
图10为图1实施例中所示的凝固装置的侧视剖视结构示意图。
附图标记：1、工作台；101、机座；102、电动导轨；103、振荡器夹具；2、架体组件；201、侧架体；202、顶机梁；203、导轨控制机；204、操控电脑；205、主控机箱；3、点胶动力装置；301、液压缸；302、液压杆；303、组装板；4、调距结构；401、调距座体；402、内嵌装槽；403、侧导槽；5、点胶组件；501、组装机器；502、内嵌块；503、伸缩机；504、连接块；505、导装凸块；506、螺孔；507、固定壳；508、固定螺钉；509、固定凸台；510、组装管；511、点胶针；512、锁定螺套；513、挤胶杆；514、导流管；515、螺接管；516、储料瓶；517、内限位架；518、顶杆；519、瓶口架；520、瓶口塞；521、顶出弹簧；522、侧螺柱；523、定位夹板；524、定位螺套；6、凝固装置；601、后置壳体；602、连接焊板；603、活塞杆；604、活塞板；605、出气管；606、管装架；607、气管；608、出气口；609、内活塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1-10，图1为本发明一实施例中的主视立体结构示意图，图2为图1实施例中所示的后视立体结构示意图，图3为图1实施例中所示的点胶动力装置与点胶组件的组装结构示意图，图4为图1实施例中所示的调距结构与点胶组件的组装结构示意图，图5为图1实施例中所示的点胶组件的分解立体结构示意图，图6为图1实施例中所示的点胶组件的主视剖视结构示意图，图7为图6中A处的局部放大结构示意图，图8为图6中B处的局部放大结构示意图，图9为图1实施例中所示的凝固装置的立体结构示意图，图10为图1实施例中所示的凝固装置的侧视剖视结构示意图，其中，一种晶体谐振器生产用智能点胶设备，包括，工作台1、架体组件2、点胶动力装置3、调距结构4、点胶组件5以及凝固装置6，所述架体组件2固定组装在所述工作台1的一侧，所述点胶动力装置3活动组装在所述架体组件2的顶端一侧，所述调距结构4固定组装在所述点胶动力装置3的底端一侧，所述点胶组件5等距活动安装在所述调距结构4的侧壁，所述凝固装置6固定安装在所述点胶动力装置3的另一侧，所述调距结构4提供所述点胶组件5的调距安装空间，所述点胶组件5用于完成点胶的工作，所述凝固装置6在所述点胶动力装置3工作时同时起到风干的作用。
所述工作台1内部还包括机座101，所述机座101上表面中心固定安装有电动导轨102，所述电动导轨102上表面固定安装有振荡器夹具103。
所述架体组件2内部还包括侧架体201，两个所述侧架体201分别固定安装在所述机座101的两侧，所述侧架体201顶端固定组装有顶机梁202，一个所述侧架体201侧壁固定安装有导轨控制机203，导轨控制机203用于控制振荡器夹具103的移动，另一个侧架体201侧壁固定安装有操控电脑204以及主控机箱205，操控电脑204用于编写点胶动力装置3的移动路径与点胶频率，主控机箱205用于控制总装置的功率。
所述点胶动力装置3内部还包括液压缸301，所述液压缸301活动组装在所述顶机梁202的一侧，液压缸301可沿着顶机梁202的方向来回移动，所述液压缸301内部底端活动安装有液压杆302，所述液压杆302底端固定焊接有组装板303。
所述调距结构4内部还包括调距座体401，所述调距座体401通过螺钉固定安装在所述组装板303的一侧，所述调距座体401内部固定开设有内嵌装槽402，所述调距座体401位于所述内嵌装槽402两侧均固定开设有侧导槽403。
所述点胶组件5内部还包括组装机器501，所述组装机器501侧壁固定焊接有内嵌块502，所述内嵌块502活动嵌入在所述内嵌装槽402的内部，所述内嵌块502另一侧壁固定焊接有侧螺柱522，所述侧螺柱522贯穿所述侧导槽403，所述侧螺柱522外表面活动套接有定位夹板523，所述侧螺柱522外表面位于所述定位夹板523一侧活动螺接有定位螺套524，根据待加工的零件尺寸，对应调节单个点胶组件5的位置，首先使内嵌块502在内嵌装槽402内部移动，当调节到想到的位置时，旋转定位螺套524，使定位夹板523跟着移动，随后定位夹板523紧贴调距座体401的外壁，进而实现固定单个点胶组件5的效果。
所述组装机器501另一侧固定组装有伸缩机503，所述伸缩机503底端固定组装有连接块504，所述连接块504底端活动组装有组装管510，所述连接块504两侧外壁固定开设有导装凸块505，所述连接块504另一侧壁固定开设有螺孔506，所述连接块504外表面活动组装有固定壳507，所述固定壳507侧壁活动螺接有固定螺钉508，所述固定壳507两侧内壁均固定开设有固定凸台509，将组装管510插入连接块504的底端，随后卡上固定壳507，固定壳507的底端卡住组装管510的顶端，固定凸台509与导装凸块505贴合实现固定壳507卡住连接块504的效果，最终实现连接连接块504与组装管510的效果，随后将固定螺钉508旋入螺孔506内部，完成连接块504与组装管510的固定安装，此过程可以完成连接块504与组装管510迅速组装和拆分，便于零件后续的维修和更换工作，且组装工作更加简单便捷。
所述组装管510底端内部活动插入有点胶针511，所述伸缩机503底端固定连接有活动贯穿所述连接块504以及所述组装管510的挤胶杆513，所述点胶针511顶端外表面活动螺接有锁定螺套512，所述组装管510侧壁固定熔接有导流管514，所述导流管514另一端固定熔接有螺接管515，将点胶针511插入组装管510的底端内部，随后旋转锁定螺套512完成点胶针511的固定，伸缩机503启动后带动挤胶杆513上下移动，从而不断将组装管510内部的溶胶压入点胶针511针管的内部，完成点胶的效果。
所述点胶组件5内部还包括储料瓶516，所述储料瓶516一端活动螺接在所述螺接管515的内部，所述螺接管515内部固定熔接有内限位架517，所述内限位架517中心上表面固定熔接有顶杆518，所述储料瓶516一端内部固定熔接有瓶口架519，所述瓶口架519中心内部固定连接有顶出弹簧521，所述顶出弹簧521底端固定连接有瓶口塞520，将储料瓶516一端倒插入螺接管515的内部并旋转，过程中，顶杆518顶动瓶口塞520移动，从而储料瓶516内部的溶胶就可以直接进入到导流管514的内部。
所述凝固装置6内部还包括后置壳体601，所述后置壳体601侧壁固定焊接有连接焊板602，所述连接焊板602另一端与所述组装板303另一侧固定焊接，所述后置壳体601内部活动安装有活塞杆603，所述活塞杆603顶端固定焊接有活塞板604，所述活塞板604固定焊接在所述液压缸301的侧壁，所述活塞杆603底端位于所述后置壳体601内部固定连接有内活塞609，所述后置壳体601底端固定连接有出气管605，所述后置壳体601底端侧壁固定连接有吸气管，所述出气管605另一端固定连接有气管607，所述气管607侧壁等距固定开设有出气口608，所述连接焊板602下表面固定焊接有管装架606，所述出气管605固定套接在所述管装架606的底端内部，在液压缸301工作时，液压杆302不断伸缩移动，并同时带动后置壳体601往复移动，接着活塞杆603会带动内活塞609不断上下移动，不断在后置壳体601内部形成正负压，紧接着气流不断从出气管605被压出，穿过气管607由各个出气口608吹出，从而能够加快溶胶的凝固，使安装的零件能够被迅速的粘接固定。
综上所述，本发明提供的一种晶体谐振器生产用智能点胶设备，在工作时，首先：根据待加工的零件尺寸，对应调节单个点胶组件5的位置，首先使内嵌块502在内嵌装槽402内部移动，当调节到想到的位置时，旋转定位螺套524，使定位夹板523跟着移动，随后定位夹板523紧贴调距座体401的外壁，进而实现固定单个点胶组件5的效果，此过程可以根据待点胶位置的改变，对应灵活调节点胶组件5的位置，且调节安装的操作更加简单快捷；
随后：导轨控制机203控制振荡器夹具103移动，液压缸301沿着顶机梁202的方向来回移动，液压缸301启动后不断带动点胶组件5上下移动完成点胶的工作；在液压缸301工作的过程中，液压杆302不断伸缩移动，并同时带动后置壳体601往复移动，接着活塞杆603会带动内活塞609不断上下移动，不断在后置壳体601内部形成正负压，紧接着气流不断从出气管605被压出，穿过气管607由各个出气口608吹出，从而能够加快溶胶的凝固，使安装的零件能够被迅速的粘接固定，提高振荡器零件封装的速度，提高出产率，另外，此风干过程无需使用到额外的电力设备，进而进一步减低总装置的能耗；
另外：将组装管510插入连接块504的底端，随后卡上固定壳507，固定壳507的底端卡住组装管510的顶端，固定凸台509与导装凸块505贴合实现固定壳507卡住连接块504的效果，最终实现连接连接块504与组装管510的效果，随后将固定螺钉508旋入螺孔506内部，完成连接块504与组装管510的固定安装，此过程可以完成连接块504与组装管510迅速组装和拆分，便于零件后续的维修和更换工作，且组装工作更加简单便捷；接着，将点胶针511插入组装管510的底端内部，随后旋转锁定螺套512完成点胶针511的固定；最后，将储料瓶516一端倒插入螺接管515的内部并旋转，过程中，顶杆518顶动瓶口塞520移动，从而储料瓶516内部的溶胶就可以直接进入到导流管514的内部，此方式使储料瓶516的拆装更加方便迅速，另外更加便捷地完成补充溶胶的工作，在储料瓶516使用时，不需要使用类似瓶盖的装置进行封装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种晶体谐振器生产用智能点胶设备，其特征在于：包括，工作台(1)、架体组件(2)、点胶动力装置(3)、调距结构(4)和点胶组件(5)；
所述架体组件(2)固定组装在所述工作台(1)的一侧，所述点胶动力装置(3)活动组装在所述架体组件(2)的顶端一侧，所述调距结构(4)固定组装在所述点胶动力装置(3)的底端一侧，所述点胶组件(5)等距设置在在所述调距结构(4)的侧壁，所述调距结构(4)用于对所述点胶组件(5)的调距提供安装空间，所述点胶组件(5)用于完成点胶的工作；
所述调距结构(4)内部还包括调距座体(401)，所述调距座体(401)通过螺钉固定安装在所述组装板(303)的一侧，所述调距座体(401)内部固定开设有内嵌装槽(402)，所述调距座体(401)位于所述内嵌装槽(402)两侧均固定开设有侧导槽(403)。
2.根据权利要求1所述的一种晶体谐振器生产用智能点胶设备，其特征在于，所述工作台(1)内部还包括机座(101)，所述机座(101)上表面中心固定安装有电动导轨(102)，所述电动导轨(102)上表面固定安装有振荡器夹具(103)。
3.根据权利要求2所述的一种晶体谐振器生产用智能点胶设备，其特征在于，所述架体组件(2)内部还包括侧架体(201)，两个所述侧架体(201)分别固定安装在所述机座(101)的两侧，所述侧架体(201)顶端固定组装有顶机梁(202)，一个所述侧架体(201)侧壁固定安装有导轨控制机(203)，另一个侧架体(201)侧壁固定安装有操控电脑(204)以及主控机箱(205)。
4.根据权利要求3所述的一种晶体谐振器生产用智能点胶设备，其特征在于，所述点胶动力装置(3)内部还包括液压缸(301)，所述液压缸(301)活动组装在所述顶机梁(202)的一侧，所述液压缸(301)内部底端活动安装有液压杆(302)，所述液压杆(302)底端固定焊接有组装板(303)。
5.根据权利要求1所述的一种晶体谐振器生产用智能点胶设备，其特征在于，所述点胶组件(5)内部还包括组装机器(501)，所述组装机器(501)侧壁固定焊接有内嵌块(502)，所述内嵌块(502)活动嵌入在所述内嵌装槽(402)的内部，所述内嵌块(502)另一侧壁固定焊接有侧螺柱(522)，所述侧螺柱(522)贯穿所述侧导槽(403)，所述侧螺柱(522)外表面活动套接有定位夹板(523)，所述侧螺柱(522)外表面位于所述定位夹板(523)一侧活动螺接有定位螺套(524)。
6.根据权利要求5所述的一种晶体谐振器生产用智能点胶设备，其特征在于，所述组装机器(501)另一侧固定组装有伸缩机(503)，所述伸缩机(503)底端固定组装有连接块(504)，所述连接块(504)底端活动组装有组装管(510)，所述连接块(504)两侧外壁固定开设有导装凸块(505)，所述连接块(504)另一侧壁固定开设有螺孔(506)，所述连接块(504)外表面活动组装有固定壳(507)，所述固定壳(507)侧壁活动螺接有固定螺钉(508)，所述固定壳(507)两侧内壁均固定开设有固定凸台(509)。
7.根据权利要求6所述的一种晶体谐振器生产用智能点胶设备，其特征在于，所述组装管(510)底端内部活动插入有点胶针(511)，所述伸缩机(503)底端固定连接有活动贯穿所述连接块(504)以及所述组装管(510)的挤胶杆(513)，所述点胶针(511)顶端外表面活动螺接有锁定螺套(512)，所述组装管(510)侧壁固定熔接有导流管(514)，所述导流管(514)另一端固定熔接有螺接管(515)。
8.根据权利要求7所述的一种晶体谐振器生产用智能点胶设备，其特征在于，所述点胶组件(5)内部还包括储料瓶(516)，所述储料瓶(516)一端活动螺接在所述螺接管(515)的内部，所述螺接管(515)内部固定熔接有内限位架(517)，所述内限位架(517)中心上表面固定熔接有顶杆(518)，所述储料瓶(516)一端内部固定熔接有瓶口架(519)，所述瓶口架(519)中心内部固定连接有顶出弹簧(521)，所述顶出弹簧(521)底端固定连接有瓶口塞(520)。
9.根据权利要求4所述的一种晶体谐振器生产用智能点胶设备，其特征在于，所述装置还包括固定安装在所述点胶动力装置(3)的另一侧的凝固装置(6)，所述凝固装置(6)在所述点胶动力装置(3)工作时同时起到风干的作用，所述凝固装置(6)内部还包括后置壳体(601)，所述后置壳体(601)侧壁固定焊接有连接焊板(602)，所述连接焊板(602)另一端与所述组装板(303)另一侧固定焊接，所述后置壳体(601)内部活动安装有活塞杆(603)，所述活塞杆(603)顶端固定焊接有活塞板(604)，所述活塞板(604)固定焊接在所述液压缸(301)的侧壁，所述活塞杆(603)底端位于所述后置壳体(601)内部固定连接有内活塞(609)，所述后置壳体(601)底端固定连接有出气管(605)，所述后置壳体(601)底端侧壁固定连接有吸气管，所述出气管(605)另一端固定连接有气管(607)，所述气管(607)侧壁等距固定开设有出气口(608)，所述连接焊板(602)下表面固定焊接有管装架(606)，所述出气管(605)固定套接在所述管装架(606)的底端内部。
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