CN113341356B - 一种雕刻头的磁平衡自动检测部件及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型雕刻头的磁平衡自动检测部件及方法，自动检测部件中间设置有永磁体，永磁体左右两侧分别设置有左挡块和右挡块，永磁体后端设置有磁铁调整块，左挡块和右挡块前面一端分别安装有左定子铁芯和右定子铁芯，左定子铁芯和右定子铁芯中间安装有转子铁芯，左定子铁芯和右定子铁芯中间分别装有左霍尔器件和右霍尔器件；通过本发明的设计，实现实时检测两边的磁场强弱是否满足设定要求，可以有效判断雕刻头的工作状态，确定雕刻头是否正常工作，避免雕刻头进一步损坏，及时返修与维护，提高雕刻质量。

Description

一种雕刻头的磁平衡自动检测部件及方法
技术领域
本发明属于电子雕刻机检测技术领域，具体涉及一种新型雕刻头的磁平衡自动检测部件及方法。
背景技术
已有雕刻头由于最求在雕刻网孔精度在um级别，所以要求装配精度高，通过牺牲结构的耐久性满足精度需求，雕刻头使用一段时间或者使用不当就导致雕刻头无法雕刻。雕刻头无法准确雕刻，很大原因是气隙不均匀，而电流环是恒定电流闭环，同样电流会有不一样雕刻深度，出现雕刻网孔不一致现象。由于结构的对称性，基于等磁阻，等磁通原理，磁通密度与磁力线均为对称分布，由于结构装配气隙及零件缺陷等原因，会使得磁阻发生变化，导致两边磁通不一致，最终表现出基于黑线任意对称点的磁场密度不一致。本发明通过一种新型雕刻头的磁平衡自动检测部件及方法自动检测型雕刻头磁阻、磁通密度均等，消磁等现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型雕刻头的磁平衡自动检测部件及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的雕刻头轴座设计方法，一种新型雕刻头的磁平衡自动检测部件，所述自动检测部件中间设置有永磁体，所述永磁体左右两侧分别设置有左挡块和右挡块，所述永磁体后端设置有磁铁调整块，所述的左挡块和右挡块前面一端分别安装有左定子铁芯和右定子铁芯，所述左定子铁芯和右定子铁芯中间安装有转子铁芯，所述左定子铁芯和右定子铁芯中间分别装有左霍尔器件和右霍尔器件。考虑安装以及拆解方便性，优先选择左定子铁芯与右定子铁芯靠外侧作为检测点。
优选的，所述磁铁调整块可以调节永磁体前后位置。
优选的，所述左定子铁芯和右定子铁芯定子与转子铁芯之间的间隙偏差为0.5丝以内。
优选的，霍尔器件可以使用具有磁性检测功能的器件，考虑空间大小等因素，可以使用线性精度高霍尔等作为检测器件。
一种新型雕刻头的磁平衡自动检测方法，具体的步骤如下：
步骤一：通过左霍尔器件和右霍尔器件分别将左定子铁芯和右定子铁芯的磁性转化成电信号，；
步骤二：两个霍尔有两个信号输出分别接单片机自带的12位模拟采集通道，通过模数转换转变为数字信号；
步骤三：将模数转换的两路信号进行运算结果与预设的数值区间进行比较；
步骤四：单片机通过串口发送方式与上位机通讯，雕刻机雕刻系统接收雕刻头状态信息，如状态信息表示有错误，上位机弹出提示窗口，表示雕刻头有问题。
优选的，根据对称两个检测点检测数据判断与出厂原始数据判断：如果两者相差大于一定值，上位机检测系统可以判定雕刻头处于不正常状态，及时返修，以免进一步损坏雕刻头所述的预设的数值区间时根据厂家出厂参数的区间设置的；如果两者数据与出厂检测数据发生较大变化，但是差值还在一定范围，也需要及时返修检测，检测结构上装置是否变动了。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过本发明的设计，实现实时检测两边的磁场强弱是否满足设定要求，可以有效判断雕刻头的工作状态，确定雕刻头是否正常工作，避免雕刻头进一步损坏，及时返修与维护，提高雕刻质量。
附图说明
图1为本发明的机构示意图；
图2为本发明霍尔器件检测流程图；
图中：1、右霍尔器件；5、左挡片；3、磁铁调整块；4、永磁体；2、右挡块；6、左霍尔器件；7、转子铁芯；8、左定子铁芯；9、右定子铁芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1至图2，本发明提供一种新型雕刻头的磁平衡自动检测部件，其特征在于：所述自动检测部件中间设置有永磁体4，永磁体4左右两侧分别设置有左挡块5和右挡块2，永磁体4后端设置有磁铁调整块3，的左挡块5和右挡块2前面一端分别安装有左定子铁芯9和右定子铁芯8，左定子铁芯9 和右定子铁芯8中间安装有转子铁芯7，左定子铁芯9和右定子铁芯8中间分别装有左霍尔器件6和右霍尔器件1。
本实施例中，磁铁调整块3可以调节永磁体4前后位置。
本实施例中，左定子铁芯9和右定子铁芯8定子与转子铁芯7之间的间隙为0.5丝以内。
本实施例中，左霍尔器件6和右霍尔器件1是线性霍尔。
一种新型雕刻头的磁平衡自动检测方法，其特征在于：具体的步骤如下：
步骤一：通过左霍尔器件6和右霍尔器件1分别将左定子铁芯9和右定子铁芯8的磁性转化成电信号；
步骤二：将左霍尔器件6和右霍尔器件1两路信号传输至单片机进行模数转换；
步骤三：将模数转换的两路信号进行运算结果与预设的数值区间进行比较；若超出预设的值，发出警报，若两路信号相差较大，发出警报。
步骤四：根据运算的结果发出相应的警报。
本实施例中，预设的数值区间时根据厂家出厂参数的区间设置的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种雕刻头的磁平衡自动检测部件，其特征在于: 所述自动检测部件中间设置有永磁体(4)，所述永磁体(4)左右两侧分别设置有左挡块(5 )和右挡块(2 )，所述永磁体(4)后端设置有磁铁调整块(3)，所述的左挡块(5 )和右挡块(2 )前面一端分别安装有左定子铁芯(9)和右定子铁芯(8)，所述左定子铁芯(9)和右定子铁芯(8) 中间安装有转子铁芯(7)，所述左定子铁芯(9)和右定子铁芯(8)中间分别装有左霍尔器件(6) 和右霍尔器件(1)；所述磁铁调整块(3)可以调节永磁体(4)前后位置；所述左定子铁芯(9)和右定子铁芯(8) 定子与转子铁芯(7)之间的间隙偏差为 0.5 丝以内；所述的左霍尔器件(6) 和右霍尔器件(1)是线性霍尔。
2.一种应用权利要求1所述雕刻头的磁平衡自动检测部件实现雕刻头的磁平衡自动检测方法，其特征在于，具体的步骤如下：
步骤一: 通过左霍尔器件(6)和右霍尔器件(1)分别将左定子铁芯(9)和右定子铁芯(8)的磁性转化成电信号；
步骤二: 将左霍尔器件(6)和右霍尔器件(1) 两路信号传输至单片机进行模数转换；
步骤三：将模数转换的两路信号进行运算结果与预设的数值区间进行比较；
步骤四: 根据运算的结果发出相应的警报。
3.根据权利要求 2 所述的一种雕刻头的磁平衡自动检测方法，其特征在于: 所述的预设的数值区间时根据厂家出厂参数的区间设置的。
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