CN113340622B - 一种橡胶轮胎在线检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶检测技术领域，尤其涉及一种橡胶轮胎在线检测设备，其包括外壳、滑动板、旋转轴、安装板、摩擦板、多个支撑部和在线检测系统；外壳上制热装置和制冷装置，外壳上的移动组件上设有连接调节组件；调节组件传动连接旋转轴，旋转轴连接滑动板和安装板；安装板上设有安装轴和驱动装置A；多个支撑部连接外壳的底面，支撑部的上端面设有称重传感器；摩擦板的下端面设有多个用于套设在多个支撑部外侧的固定筒；每个支撑部上均设有顶固组件；在线检测系统、制热装置、制冷装置、移动组件、调节组件、驱动装置A、多个称重传感器和多个顶固组件电性连接。本发明使用方便能满足对橡胶轮胎实际耐磨性能的在线检测的需求。

Description

一种橡胶轮胎在线检测设备

技术领域

本发明涉及橡胶检测技术领域，尤其涉及一种橡胶轮胎在线检测设备。

背景技术

橡胶轮胎被广泛应用在汽车行业，高性能的橡胶轮胎能有效的减少交通事故的发生；申请号为2021200665674的专利，记载了一种橡胶轮胎的检测装置，包括底座，所述的底座的上表面两端固定设置有支撑板，所述的支撑板一端表面设置有横板，所述的横板通过螺丝与支撑板固定连接，所述的底座上表面固定设置有液压杆，所述的液压杆上表面固定连接有挤压箱，所述的挤压箱的上表面安装设置有打磨布，所述的支撑板内侧设置有固定装置，所述的支撑板的一侧镂空设置有横孔，所述的支撑板的一侧外侧设置有转轴固定架，所述的转轴固定架之间转动连接有打磨布卷，所述的打磨布卷铺设在挤压箱的上表面。

上述已公开技术方案中虽然能对橡胶轮胎进行耐磨性能的检测，但是存在以下不足：

1、不能模拟在橡胶轮胎在严寒或者酷暑条件下的耐磨性能，橡胶轮胎的耐磨检测结果可靠性低；

2、橡胶轮胎在实际使用过程中，会进行一定角度的偏转；但是上述技术方案不能模拟橡胶轮胎在角度偏转状态下的耐磨性能；

因此，上述已公开申请文件中的技术方案，无法满足对橡胶轮胎更贴近实际运行状态下的耐磨性能检测。

发明内容

本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能满足对橡胶轮胎更贴近实际运行状态下的耐磨性能检测的橡胶轮胎在线检测设备。

本发明的技术方案：一种橡胶轮胎在线检测设备，包括外壳、滑动板、旋转轴、第一保护箱、驱动装置A、安装板、安装轴、摩擦板、多个支撑部、多个称重传感器和在线检测系统；

外壳上设有用于对外壳内部进行制热的制热装置以及用于对外壳内部进行制冷的制冷装置，外壳的侧端面上设有密封门，外壳上设有用于驱动滑动板沿外壳的中轴线方向上下移动的移动组件；

滑动板滑动连接外壳的内壁，滑动板上设有用于驱动旋转轴沿其中轴线方向旋转的调节组件；旋转轴的中轴线与外壳的中轴线平行，旋转轴的上端转动连接滑动板，旋转轴的下端连接安装板；

安装轴转动连接安装板，安装轴上设有用于固定安装轮毂的紧固组件；轮毂上配合安装有橡胶轮胎；第一保护箱连接安装板，并罩设在驱动装置A的外侧；驱动装置A连接安装板，驱动装置A传动连接安装轴；

多个支撑部均匀分布并均连接外壳的底面，多个支撑部的上端面分别连接多个称重传感器；摩擦板的下端面设有多个固定筒；工作状态下，摩擦板位于橡胶轮胎的正下方并压紧橡胶轮胎，多个固定筒分别套设在多个支撑部的外侧并分别压紧多个称重传感器；每个支撑部上均设有用于将每个支撑部与每个固定筒紧定的顶固组件；

在线检测系统、制热装置、制冷装置、移动组件、调节组件、驱动装置A、多个称重传感器和多个顶固组件电性连接。

优选的，在线检测系统包括控制箱、中央处理器、显示屏、按键模块、分析处理模块、运行设定模块和存储模块；

显示屏和按键模块均安装在控制箱的外端面，并均通信连接中央处理器；控制箱连接外壳；中央处理器、分析处理模块、运行设定模块和存储模块均安装在控制箱内；

运行设定模块通信连接按键模块和中央处理器，运行设定模块用于设定待检测橡胶轮胎检测时的参数信息，并将设定后的数据信息发送至中央处理器；

分析处理模块通信连接中央处理器，分析处理模块用于对中央处理器接收到的数据信息进行处理；

存储模块通信连接中央处理器，存储模块用于对中央处理器接收到的数据信息进行存储；

多个称重传感器通信连接中央处理器，多个称重传感器用于将检测到的重量信息发送给中央处理器；

中央处理器分别控制连接制热装置、制冷装置、移动组件、调节组件、驱动装置A和多个顶固组件。

优选的，在线检测系统还包括通讯模块；通讯模块安装在控制箱内，通讯模块通信连接中央处理器。

优选的，调节组件包括第二保护箱、齿轮、齿条、驱动组件A和驱动组件B；

旋转轴转动连接第二保护箱，并贯穿第二保护箱；第二保护箱连接滑动板；齿轮连接旋转轴，齿轮啮合连接齿条；齿条滑动连接第二保护箱的内壁；

驱动组件A和驱动组件B结构相同，驱动组件A和驱动组件B分别位于齿条的两侧，驱动组件A和驱动组件B的驱动端连接齿条的两侧，驱动组件A和驱动组件B的固定端均连接第二保护箱的内壁。

优选的，驱动组件A包括安装筒、限位板、滑杆、弹簧A、通电电磁部和动铁芯；

安装筒的一端连接第二保护箱的内壁，安装筒的另一端设有第一通孔；滑杆的一端连接齿条，滑杆的另一端穿过第一通孔伸入安装筒内，并连接动铁芯；

限位板位于安装筒和齿条之间，并连接滑杆；弹簧A套设在滑杆的外侧，弹簧A的两端分别连接限位板和安装筒；

通电电磁部连接安装筒的内壁，并位于远离第一通孔的一侧；通电电磁部通电状态下，通电电磁部磁性吸附连接动铁芯，弹簧A被压缩。

优选的，动铁芯朝向通电电磁部的外径值逐渐减小；通电电磁部朝向动铁芯的端面设有用于配合动铁芯的配合槽。

优选的，每个顶固组件均包括压力传感器、伸缩装置、移动部、多个滑动部、多个紧定杆和多个弹簧B；每个支撑部均设有安装仓；每个安装仓均在每个支撑部上设有多个第二通孔；

多个滑动部均滑动连接安装仓的内壁，多个滑动部以支撑部的中轴线为中心呈圆周均匀分布，每个滑动部朝向支撑部中轴线的端面均设有倾斜面；多个紧定杆的一端分别连接多个滑动部，多个紧定杆的另一端分别滑动穿过多个第二通孔；

伸缩装置连接安装仓的底面，伸缩装置朝向多个滑动部的伸缩端连接移动部；移动部的外周面上设有多个用于滑动配合多个滑动部倾斜面的倾斜槽；压力传感器连接安装仓的内壁，并位于移动部的正上方。

优选的，每个移动部的投影形状均为直角三角形。

优选的，移动组件包括驱动装置B、螺纹杆和固定板；

螺纹杆的螺纹配合连接滑动板，螺纹杆的一端转动连接固定板；固定板连接外壳的内壁；螺纹杆的另一端转动连接外壳的内壁，并传动连接驱动装置B；驱动装置B连接外壳的外端面。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

S1、设备安装准备；

将摩擦板与多个支撑部套设安装；将待检测的橡胶轮胎安装在轮毂上，将轮毂配合安装在安装轴上；

S2、检测前试验参数的设定；

根据设定橡胶轮胎与摩擦板之间的压力值，在线检测系统控制移动组件运行，以带动橡胶轮胎朝向摩擦板移动直至多个称重传感器检测到的压力数据符合设定值，在线检测系统控制多个顶固组件运行以将多个支撑部与多个固定筒紧定；

S3、选择外壳内的环境条件；

当需要在低温环境下对橡胶轮胎进行检测，则在线检测系统控制制冷装置运行以对外壳内制冷，直至外壳内的温度值处于设定范围；

当需要在高温环境下对橡胶轮胎进行检测，则在线检测系统控制制热装置运行以对外壳内制热，直至外壳内的温度值处于设定范围；

S4、设定橡胶轮胎旋转时的转速以及橡胶轮胎以旋转轴为中心偏转的角度；

在线检测系统控制驱动装置A和调节组件运行；

S5、启动设备，直至设备运行时间结束。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明提供的橡胶轮胎在线检测设备旋转的橡胶轮胎与摩擦板进行摩擦作用，以检测橡胶轮胎耐磨性，通过旋转不同粗糙度的摩擦板以模拟不同路况，同时为了能更实际的模拟橡胶轮胎的耐磨性，还对橡胶轮胎进行耐磨实验的外界环境以及压力进行控制，具有包括以下优点：

1、通过设有的制热装置对外壳内部进行制热，能满足模拟橡胶轮胎在高温状态下，橡胶轮胎与不同路况之间进行耐磨实验的需求；

2、通过设有的制冷装置对外壳内部进行制冷，能满足模拟橡胶轮胎在低温状态下，橡胶轮胎与不同路况之间进行耐磨实验的需求；

3、通过设有的调节组件能对橡胶轮胎进行角度偏转，进而能满足橡胶轮胎在不同路况依据不同外界环境温度作用下，橡胶轮胎进行偏转角度的耐磨实验的需求；

4、通过设有的移动组件以及多个称重传感器能精准的控制橡胶轮胎与摩擦板之间的压力，通过设有的顶固组件保证摩擦板结构的稳定避免对多个称重传感器造成损坏；

5，通过设有的调整组件以调整橡胶轮胎的偏转角度，调节组件中的驱动组件A和驱动组件B采用电磁驱动控制的方式，能快速实现橡胶轮胎的偏转，响应速度快；

另外，通过本发明提供的在线检测系统能对橡胶轮胎进行检测时的运行模式进行设定，操作简单使用方便，能满足对橡胶轮胎进行耐磨实验的需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种实施例的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1中调节组件和第二保护箱配合安装的结构示意图。

图4为图3中驱动组件A的结构示意图。

图5为图1中顶固组件的结构示意图。

图6为本发明提出的一种实施例的原理框图。

附图标记：1、外壳；2、密封门；3、支撑柱；4、透明窗；5、控制箱；6、制热装置；7、制冷装置；8、驱动装置B；81、螺纹杆；9、滑动板；10、固定板；11、第二保护箱；12、旋转轴；13、第一保护箱；14、安装板；15、安装轴；16、橡胶轮胎；17、摩擦板；171、固定筒；18、支撑部；19、压力传感器；20、齿轮；21、齿条；23、安装筒；24、限位板；25、滑杆；26、弹簧A；27、通电电磁部；271、配合槽；28、动铁芯；29、伸缩装置；30、移动部；301、倾斜槽；31、称重传感器；32、滑动部；33、紧定杆；34、弹簧B。

具体实施方式

实施例一

如图1-2以及图6所示，本发明提出的一种橡胶轮胎在线检测设备，包括外壳1、滑动板9、旋转轴12、第一保护箱13、驱动装置A、安装板14、安装轴15、摩擦板17、多个支撑部18、多个称重传感器31和在线检测系统；

外壳1的底面设有多个支撑柱以及排杂管；排杂管上设有控制阀；外壳1的底面朝向排杂管的中轴线方向向下倾斜，进而对外壳1内进行清理或者排水时，能使得外壳1内的杂质快速从排杂管排出；外壳1上设有用于对外壳1内部进行制热的制热装置6以及用于对外壳1内部进行制冷的制冷装置7，外壳1的侧端面上设有密封门2，密封门2与外壳1压紧的端面上设有密封垫；外壳1上设有用于驱动滑动板9沿外壳1的中轴线方向上下移动的移动组件；

进一步的，外壳1的侧端面镶嵌设有透明窗4，以方便对外壳1内部进行查看；

滑动板9滑动连接外壳1的内壁，滑动板9上设有用于驱动旋转轴12沿其中轴线方向旋转的调节组件；旋转轴12的中轴线与外壳1的中轴线平行，旋转轴12的上端转动连接滑动板9，旋转轴12的下端连接安装板14；

安装轴15转动连接安装板14，安装轴15上设有用于固定安装轮毂的紧固组件；紧固组件为现有结构主要的作用是将轮毂安装在安装轴15上，对此并不详细说明；轮毂上配合安装有橡胶轮胎16；

第一保护箱13连接安装板14，并罩设在驱动装置A的外侧；驱动装置A连接安装板14，驱动装置A传动连接安装轴15，驱动装置A选用变频电机；

多个支撑部18均匀分布并均连接外壳1的底面，多个支撑部18的上端面分别连接多个称重传感器31；

摩擦板17的下端面设有多个固定筒171；使用时，根据需要选择指定摩擦系数的摩擦板17与橡胶轮胎16进行测试；工作状态下，摩擦板17位于橡胶轮胎16的正下方并压紧橡胶轮胎16，多个固定筒171分别套设在多个支撑部18的外侧并分别压紧多个称重传感器31；每个支撑部18上均设有用于将每个支撑部18与每个固定筒171紧定的顶固组件；

在线检测系统、制热装置6、制冷装置7、移动组件、调节组件、驱动装置A、多个称重传感器31和多个顶固组件电性连接；其中，在线检测系统包括控制箱5、通讯模块、中央处理器、显示屏、按键模块、分析处理模块、运行设定模块和存储模块；

显示屏和按键模块均安装在控制箱5的外端面，显示屏和按键模块均通信连接中央处理器，显示屏用于参数等信息的显示，按键模块用于参数数值的输入以及输入相应的指令信息；

控制箱5连接外壳1；通讯模块、中央处理器、分析处理模块、运行设定模块和存储模块均安装在控制箱5内；

运行设定模块通信连接按键模块和中央处理器，运行设定模块用于设定待检测橡胶轮胎16检测时的参数信息，并将设定后的数据信息发送至中央处理器；

分析处理模块通信连接中央处理器，分析处理模块用于对中央处理器接收到的数据信息进行处理；

存储模块通信连接中央处理器，存储模块用于对中央处理器接收到的数据信息进行存储；

通讯模块通信连接中央处理器，通讯模块用于将中央处理器接收到的数据信息发送至移动终端；

多个称重传感器31通信连接中央处理器，多个称重传感器31用于将检测到的重量信息发送给中央处理器；

中央处理器分别控制连接制热装置6、制冷装置7、移动组件、调节组件、驱动装置A和多个顶固组件，以用于通过中央处理器控制制热装置6或制冷装置7、移动组件、调节组件、驱动装置A和多个顶固组件运行；

本发明的一个实施例中，橡胶轮胎在线检测设备的使用方法为：

S1、设备安装准备；

根据实验需要选择合适的摩擦板17，并将摩擦板17与多个支撑部18套设安装；

将待检测的橡胶轮胎16安装在轮毂上，将轮毂配合安装在安装轴15上；

S2、检测前试验参数的设定；

根据设定橡胶轮胎16与摩擦板17之间的压力值，在线检测系统控制移动组件运行，以带动橡胶轮胎16朝向摩擦板17移动直至多个称重传感器31检测到的压力数据符合设定值，在线检测系统控制多个顶固组件运行以将多个支撑部18与多个固定筒171紧定；

S3、选择外壳1内的环境条件；

当需要在低温环境下对橡胶轮胎16进行检测，则在线检测系统控制制冷装置7运行以对外壳1内制冷，直至外壳1内的温度值处于设定范围；

当需要在高温环境下对橡胶轮胎16进行检测，则在线检测系统控制制热装置6运行以对外壳1内制热，直至外壳1内的温度值处于设定范围；

S4、设定橡胶轮胎16旋转时的转速以及橡胶轮胎16以旋转轴12为中心偏转的角度；

通过按键模块进行参数数值以及指令的输入，在运行设定模块中选择橡胶轮胎运行的模式，设定橡胶轮胎16运行时具有四个模式：

模式a、橡胶轮胎16以恒定转速运行设定时间；

模式b，橡胶轮胎16以设定的时间和转速旋转设定的角度，并继续以设定的转速运行制定的时间；

模式c、橡胶轮胎16以设定的时间和转速复位，并继续以设定的转速运行制定的时间；

模式d，橡胶轮胎16以设定的时间和转速，与模式b相反的方向旋转设定的角度，并继续以设定的转速运行制定的时间；

模式e，橡胶轮胎16以设定的时间和转速复位，并继续以设定的转速运行制定的时间；重复模式b-e；

在线检测系统控制驱动装置A和调节组件运行，以重复模式b-e；

S5、启动设备，直至设备运行时间结束；结束后将橡胶轮胎16拆卸进行检测，并与实验前橡胶轮胎16检测的数据比较，以判断橡胶轮胎16的性能；

需要说明的是，在设备运行期间，定期控制橡胶轮胎16停止运行，控制顶固组件运行，以通过多个称重传感器31检测橡胶轮胎16和摩擦板17之间的压力是否在设定范围。

实施例二

如图3-4所示，本发明提出的一种橡胶轮胎在线检测设备，相较于实施例一，本实施例还包括调节组件的具体结构；调节组件包括第二保护箱11、齿轮20、齿条21、驱动组件A和驱动组件B；

旋转轴12转动连接第二保护箱11，并贯穿第二保护箱11；第二保护箱11连接滑动板9；齿轮20连接旋转轴12，齿轮20啮合连接齿条21；齿条21滑动连接第二保护箱11的内壁；

驱动组件A和驱动组件B分别位于齿条21的两侧，驱动组件A和驱动组件B的驱动端连接齿条21的两侧，驱动组件A和驱动组件B的固定端均连接第二保护箱11的内壁，驱动组件A和驱动组件B结构相同；驱动组件A包括安装筒23、限位板24、滑杆25、弹簧A26、通电电磁部27和动铁芯28；

安装筒23的一端连接第二保护箱11的内壁，安装筒23的另一端设有第一通孔；滑杆25的一端连接齿条21，滑杆25的另一端穿过第一通孔伸入安装筒23内，并连接动铁芯28；动铁芯28朝向通电电磁部27的外径值逐渐减小，动铁芯28为圆台形；

进一步的，第一通孔内设有密封导向套A；密封导向套A套设在滑杆25的外侧；

限位板24位于安装筒23和齿条21之间，并连接滑杆25；弹簧A26套设在滑杆25的外侧，弹簧A26的两端分别连接限位板24和安装筒23；

通电电磁部27连接安装筒23的内壁，并位于远离第一通孔的一侧，通电电磁部27电性连接中央处理器，通电电磁部27朝向动铁芯28的端面设有用于配合动铁芯28的配合槽271，动铁芯28配合插入配合槽271内，以提高动铁芯28的移动范围；

通电电磁部27通电状态下，通电电磁部27磁性吸附连接动铁芯28，弹簧A26被压缩；

工作状态下，驱动组件A和驱动组件B中的通电电磁部27均不通电，橡胶轮胎16过中轴线线的端面与外壳的侧端面平行；

中央处理器控制驱动组件A中的通电电磁部27通入恒定的电流，驱动组件A中的通电电磁部27磁性吸附连接驱动组件A中的动铁芯28，驱动组件A中的弹簧A26被压缩，驱动组件B中的弹簧A26被拉伸，齿条21带动齿轮20和旋转轴12旋转，进而带动橡胶轮胎16旋转设定角度；

当中央处理器控制驱动组件B中的通电电磁部27通入恒定的电流，则橡胶轮胎16反向旋转设定的角度。

实施例三

如图5所示，本发明提出的一种橡胶轮胎在线检测设备，相较于实施例一，本实施例还包括顶固组件的具体结构；每个顶固组件均包括压力传感器19、伸缩装置29、移动部30、多个滑动部32、多个紧定杆33和多个弹簧B34；

每个支撑部18均设有安装仓；每个安装仓均在每个支撑部18上设有多个第二通孔；第二通孔内设有密封导向套B；密封导向套B过盈套设在紧定杆33的外侧；

多个滑动部32均滑动连接安装仓的内壁，多个滑动部32以支撑部18的中轴线为中心呈圆周均匀分布，每个滑动部32朝向支撑部18中轴线的端面均设有倾斜面，每个移动部30的投影形状均为直角三角形；

多个紧定杆33的一端分别连接多个滑动部32，多个紧定杆33的另一端分别滑动穿过多个第二通孔；

伸缩装置29电性连接中央处理器，伸缩装置29连接安装仓的底面，伸缩装置29朝向多个滑动部32的伸缩端连接移动部30；移动部30的外周面上设有多个用于滑动配合多个滑动部32倾斜面的倾斜槽301；压力传感器19连接安装仓的内壁，并位于移动部30的正上方，压力传感器19电性连接中央处理器；

本发明的一个实施例中，每个支撑部18与每个固定筒171紧定态下，中央处理器控制伸缩装置29运行，伸缩装置29驱动移动部30朝向压力传感器19移动，移动部30上的多个倾斜槽301与多个滑动部32的倾斜面配合，驱动多个滑动部32朝向远离支撑部18中轴线方向的一侧移动，进而多个紧定杆33朝向固定筒171的内壁移动，直至多个紧定杆33的端面压紧固定筒171的内壁同时移动部30压紧压力传感器19；中央处理器控制伸缩装置29复位，则多个紧定杆33的端面与固定筒171的内壁分离，进而方便更换或取下摩擦板17。

实施例四

本发明提出的一种橡胶轮胎在线检测设备，相较于实施例一，本实施例还包括移动组件的具体结构；移动组件包括驱动装置B8、螺纹杆81和固定板10；

螺纹杆81的螺纹配合连接滑动板9，螺纹杆81的一端转动连接固定板10；固定板10连接外壳1的内壁；螺纹杆81的另一端转动连接外壳1的内壁，并传动连接驱动装置B8；驱动装置B8连接外壳1的外端面，驱动装置B8选用变频电机，并电性连接中央处理器；

滑动板9移动状态下，中央处理器控制驱动装置B8运行，驱动装置B8带动螺纹杆81旋转，滑动板9沿螺纹杆81的中轴线方向移动，以使得滑动板9移动。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (5)

1.一种橡胶轮胎在线检测设备，其特征在于，包括外壳（1）、滑动板（9）、旋转轴（12）、第一保护箱（13）、驱动装置A、安装板（14）、安装轴（15）、摩擦板（17）、多个支撑部（18）、多个称重传感器（31）和在线检测系统；

外壳（1）上设有用于对外壳（1）内部进行制热的制热装置（6）以及用于对外壳（1）内部进行制冷的制冷装置（7），外壳（1）的侧端面上设有密封门（2），外壳（1）上设有用于驱动滑动板（9）沿外壳（1）的中轴线方向上下移动的移动组件；

滑动板（9）滑动连接外壳（1）的内壁，滑动板（9）上设有用于驱动旋转轴（12）沿其中轴线方向旋转的调节组件；调节组件包括第二保护箱（11）、齿轮（20）、齿条（21）、驱动组件A和驱动组件B；

旋转轴（12）转动连接第二保护箱（11），并贯穿第二保护箱（11）；第二保护箱（11）连接滑动板（9）；齿轮（20）连接旋转轴（12），齿轮（20）啮合连接齿条（21）；齿条（21）滑动连接第二保护箱（11）的内壁；

驱动组件A和驱动组件B结构相同，驱动组件A和驱动组件B分别位于齿条（21）的两侧，驱动组件A和驱动组件B的驱动端连接齿条（21）的两侧，驱动组件A和驱动组件B的固定端均连接第二保护箱（11）的内壁；驱动组件A包括安装筒（23）、限位板（24）、滑杆（25）、弹簧A（26）、通电电磁部（27）和动铁芯（28）；

安装筒（23）的一端连接第二保护箱（11）的内壁，安装筒（23）的另一端设有第一通孔；滑杆（25）的一端连接齿条（21），滑杆（25）的另一端穿过第一通孔伸入安装筒（23）内，并连接动铁芯（28）；

限位板（24）位于安装筒（23）和齿条（21）之间，并连接滑杆（25）；弹簧A（26）套设在滑杆（25）的外侧，弹簧A（26）的两端分别连接限位板（24）和安装筒（23）；

通电电磁部（27）连接安装筒（23）的内壁，并位于远离第一通孔的一侧；通电电磁部（27）通电状态下，通电电磁部（27）磁性吸附连接动铁芯（28），弹簧A（26）被压缩；动铁芯（28）朝向通电电磁部（27）的外径值逐渐减小；通电电磁部（27）朝向动铁芯（28）的端面设有用于配合动铁芯（28）的配合槽（271）；

旋转轴（12）的上端转动连接滑动板（9），旋转轴（12）的下端连接安装板（14）；安装轴（15）转动连接安装板（14），安装轴（15）上设有用于固定安装轮毂的紧固组件；轮毂上配合安装有橡胶轮胎（16）；第一保护箱（13）连接安装板（14），并罩设在驱动装置A的外侧；驱动装置A连接安装板（14），驱动装置A传动连接安装轴（15）；

多个支撑部（18）均匀分布并均连接外壳（1）的底面，多个支撑部（18）的上端面分别连接多个称重传感器（31）；摩擦板（17）的下端面设有多个固定筒（171）；工作状态下，摩擦板（17）位于橡胶轮胎（16）的正下方并压紧橡胶轮胎（16），多个固定筒（171）分别套设在多个支撑部（18）的外侧并分别压紧多个称重传感器（31）；每个支撑部（18）上均设有用于将每个支撑部（18）与每个固定筒（171）紧定的顶固组件；每个顶固组件均包括压力传感器（19）、伸缩装置（29）、移动部（30）、多个滑动部（32）、多个紧定杆（33）和多个弹簧B（34）；每个支撑部（18）均设有安装仓；每个安装仓均在每个支撑部（18）上设有多个第二通孔；

多个滑动部（32）均滑动连接安装仓的内壁，多个滑动部（32）以支撑部（18）的中轴线为中心呈圆周均匀分布，每个滑动部（32）朝向支撑部（18）中轴线的端面均设有倾斜面；多个紧定杆（33）的一端分别连接多个滑动部（32），多个紧定杆（33）的另一端分别滑动穿过多个第二通孔；

伸缩装置（29）连接安装仓的底面，伸缩装置（29）朝向多个滑动部（32）的伸缩端连接移动部（30）；移动部（30）的外周面上设有多个用于滑动配合多个滑动部（32）倾斜面的倾斜槽（301）；压力传感器（19）连接安装仓的内壁，并位于移动部（30）的正上方；

在线检测系统、制热装置（6）、制冷装置（7）、移动组件、调节组件、驱动装置A、多个称重传感器（31）和多个顶固组件电性连接；

橡胶轮胎在线检测设备的使用方法包括以下步骤：

S1、设备安装准备；

将摩擦板（17）与多个支撑部（18）套设安装；将待检测的橡胶轮胎（16）安装在轮毂上，将轮毂配合安装在安装轴（15）上；

S2、检测前试验参数的设定；

根据设定橡胶轮胎（16）与摩擦板（17）之间的压力值，在线检测系统控制移动组件运行，以带动橡胶轮胎（16）朝向摩擦板（17）移动直至多个称重传感器（31）检测到的压力数据符合设定值，在线检测系统控制多个顶固组件运行以将多个支撑部（18）与多个固定筒（171）紧定；

S3、选择外壳（1）内的环境条件；

当需要在低温环境下对橡胶轮胎（16）进行检测，则在线检测系统控制制冷装置（7）运行以对外壳（1）内制冷，直至外壳（1）内的温度值处于设定范围；

当需要在高温环境下对橡胶轮胎（16）进行检测，则在线检测系统控制制热装置（6）运行以对外壳（1）内制热，直至外壳（1）内的温度值处于设定范围；

S4、设定橡胶轮胎（16）旋转时的转速以及橡胶轮胎（16）以旋转轴（12）为中心偏转的角度；

在线检测系统控制驱动装置A和调节组件运行；

S5、启动设备，直至设备运行时间结束。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎在线检测设备，其特征在于，在线检测系统包括控制箱（5）、中央处理器、显示屏、按键模块、分析处理模块、运行设定模块和存储模块；

显示屏和按键模块均安装在控制箱（5）的外端面，并均通信连接中央处理器；控制箱（5）连接外壳（1）；中央处理器、分析处理模块、运行设定模块和存储模块均安装在控制箱（5）内；

运行设定模块通信连接按键模块和中央处理器，运行设定模块用于设定待检测橡胶轮胎（16）检测时的参数信息，并将设定后的数据信息发送至中央处理器；

分析处理模块通信连接中央处理器，分析处理模块用于对中央处理器接收到的数据信息进行处理；

存储模块通信连接中央处理器，存储模块用于对中央处理器接收到的数据信息进行存储；

多个称重传感器（31）通信连接中央处理器，多个称重传感器（31）用于将检测到的重量信息发送给中央处理器；

中央处理器分别控制连接制热装置（6）、制冷装置（7）、移动组件、调节组件、驱动装置A和多个顶固组件。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎在线检测设备，其特征在于，在线检测系统还包括通讯模块；通讯模块安装在控制箱（5）内，通讯模块通信连接中央处理器。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎在线检测设备，其特征在于，每个移动部（30）的投影形状均为直角三角形。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎在线检测设备，其特征在于，移动组件包括驱动装置B（8）、螺纹杆（81）和固定板（10）；

螺纹杆（81）的螺纹配合连接滑动板（9），螺纹杆（81）的一端转动连接固定板（10）；固定板（10）连接外壳（1）的内壁；螺纹杆（81）的另一端转动连接外壳（1）的内壁，并传动连接驱动装置B（8）；驱动装置B（8）连接外壳（1）的外端面。

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