CN113340535A - 一种过滤器的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及过滤器检测技术领域，尤其涉及一种过滤器的检测方法，包括：将待检测的过滤器安装于过滤器检测设备内；将荧光粉放置于第一散流板远离风机的一侧；开启风机运行第一预设时间使风机运行稳定后，将荧光粉吸入待检测的过滤器；荧光粉完全吸入后，风机继续运行第二预设时间后关闭，并开启过滤器检测设备内的紫光灯；在紫光灯的作用下，通过透明板观察过滤器上的荧光粉的分布情况，获取过滤器的泄漏情况。在使用时，通过风机吸入荧光粉，荧光粉随着气流穿过过滤器并随着气流方向飘向过滤器中阻力最小的地方，最终聚集在泄露点的周围。该荧光粉在紫光灯的作用下发光，通过观察荧光粉的分布情况，即可直观地看出过滤器的泄漏情况。

Description

一种过滤器的检测方法
技术领域
本发明涉及过滤器检测技术领域，尤其涉及一种过滤器的检测方法。
背景技术
随着人们的生活水平日渐提高，对空气质量的要求也随之提升，过滤器是空气净化中的关键装置。为了确保空气净化器的可靠度，过滤器生产完成后需要经过过滤器检测设备的逐台检测。现有的过滤器检测技术通常为在过滤器前段输入气溶胶，粒子计数器分析输入气溶胶的颗粒大小，接着让这些不同粒径的颗粒物去穿透过滤器，并用粒子计数器实时记录穿透。但这种检测方法只能通过观察计数器的情况得到检测结果，观察泄漏的效果不够直观，也无法具体判断过滤器的泄漏位置。
发明内容
基于此，本发明提供一种可以直观地观察过滤器的泄漏位置的过滤器的检测方法。
本发明的技术方案为：一种过滤器的检测方法，包括：
①、将待检测的过滤器安装于过滤器检测设备内；
②、开启风机运行第一预设时间；
③、将荧光粉放置于第一散流板远离风机的一侧；
④、荧光粉完全吸入后，所述风机继续运行第二预设时间后关闭，并开启过滤器检测设备内的紫光灯；
⑤、在所述紫光灯的作用下，通过透明板观察过滤器上的荧光粉的分布情况，获取过滤器的泄漏情况。
可选的，所述第一预设时间为3－15分钟。
可选的，所述第二预设时间为1－5分钟。
可选的，所述过滤器检测设备包括依次连通且可拆卸连接的第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述第一箱体内安装有所述风机和所述第一散流板，所述第一散流板设于所述风机远离所述第二箱体的一侧，所述第二箱体内设有所述紫光灯和用于可拆卸安装过滤器的安装组件，所述第二箱体两侧面开设有用于观察过滤器的观察窗口，所述观察窗口安装有透明板，所述第三箱体内安装有第二散流板；
步骤①中，安装过滤器的步骤为，通过所述安装组件将过滤器安装于所述第二箱体内，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体依次连接。
可选的，所述第三箱体内安装有回收组件和用于安装所述回收组件的固定件，所述固定件包括压条和用于将所述压条与所述第三箱体连接的连接杆，所述连接杆与所述压条之间通过螺栓可转动连接。
可选的，所述压条包括连接部、压紧部和摩擦部，所述压紧部与所述连接部固定连接，所述摩擦部设于所述压紧部靠近所述回收组件的一侧；所述压紧部的截面为直角梯形，所述压紧部远离所述回收组件的一侧为斜边。
可选的，所述过滤器检测设备还包括底座，底座的底部安装有万向轮和地脚螺栓，所述第一箱体、所述第二箱体和所述第三箱体均安装于所述底座上。
可选的，所述底座上安装有滑轨，所述第一箱体、所述第二箱体和所述第三箱体的底部均安装有用于在所述滑轨上滑动的滑轮。
可选的，所述滑轨的纵向截面为三角形。
可选的，所述第一箱体与所述第二箱体、所述第二箱体与所述第三箱体均通过锁扣件可拆卸连接。
实施本发明实施例，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明的过滤器的检测方法，在使用时，将需要检测的过滤器安装于过滤器检测设备内，通过风机吸入荧光粉，荧光粉随着气流穿过过滤器并随着气流方向飘向过滤器中阻力最小的地方，最终聚集在泄露点的周围。该荧光粉在紫光灯的作用下发光，通过观察荧光粉的分布情况，即可直观地看出过滤器的泄漏情况。
附图说明
图1是本发明实施例所述的过滤器检测设备的结构示意图。
图2是本发明实施例所述的过滤器检测设备的爆炸图。
图3是本发明实施例所述的过滤器检测设备的底座的结构示意图。
图4是本发明实施例所述的过滤器检测设备的第二箱体的主视图。
图5是本发明实施例所述的过滤器检测设备的第三箱体的结构示意图。
图6是本发明实施例所述的过滤器检测设备的固定件的结构示意图。
附图标记说明：
100、过滤器检测设备；
1、第一箱体，11、风机，12、第一散流板；
2、第二箱体，21、紫光灯，22、安装组件，23、透明板；
3、第三箱体，31、回收组件，32、第二散流板，331、压条，331a，连接部，331b、压紧部，331c、摩擦部，332、连接杆，34、连接块；
4、底座，41、万向轮，42、地脚螺栓，43、滑轨；
5、滑轮；
6、锁扣件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
参照图1至图4，本实施例提供一种过滤器检测设备100，包括依次连通且可拆卸连接的第一箱体1、第二箱体2和第三箱体3，第一箱体1内安装有风机 11和第一散流板12，第一散流板12设于风机11远离第二箱体2的一侧，第二箱体2内设有紫光灯21和用于可拆卸安装过滤器的安装组件22，第二箱体2的两侧开设有用于观察内部的观察窗口，观察窗口内安装有透明板23，第三箱体 3内安装有回收组件31和第二散流板32，第二散流板32设于回收组件31远离第二箱体2的一侧。在使用时，将需要检测的过滤器安装于第二箱体2，通过风机11吸入荧光粉，荧光粉随着气流穿过过滤器并随着气流方向飘向过滤器中阻力最小的地方，最终聚集在泄露点的周围。该荧光粉在紫光灯21的作用下发光，通过透明板23观察荧光粉的分布情况，即可直观地看出过滤器的泄漏情况。
较佳的，参照图1至图5，在本实施例中，该过滤器检测设备100还包括底座4，底座4安装于第一箱体1、第二箱体2和第三箱体3的下侧。底座4的下端安装有万向轮31和地脚螺栓42。在其他实施例中，底座4还可以包括高度调节组件等增加底座4功能的组件。通过将第一箱体1、第二箱体2和第三箱体3 安装于底座4的上方，底座4下端安装有万向轮31和地脚螺栓42，使得该过滤器检测设备100可以在万向轮31的作用下自由移动，也可以在地脚螺栓42的作用下调节各个位置的高度，从而可以在不平整地面上可以保持平衡。
较佳的，参照图5，在本实施例中，底座4的上表面设有滑轨43，第一箱体1、第二箱体2和第三箱体3的下端均安装有用于在滑轨43上滑动的滑轮5，使得第一箱体1、第二箱体2和第三箱体3彼此拆卸时可以滑动从而更容易分离。其中滑轨43的截面为三角形，可以增加滑轮5在滑轨43上滑动的稳定性，减少滑轮5发生脱轨的可能性。
较佳的，参照图1，在本实施例中，第一箱体1、第二箱体2和第三箱体3 之间通过锁扣件6可拆卸连接。第一箱体1、第二箱体2和第三箱体3依次相接时，通过锁扣件6紧固可以防止彼此之间发生分离。
较佳的，参照图4和图6，在本实施例中，第三箱体3内侧还装有用于固定回收组件31的固定件33，固定件33包括压条331和用于将压条331与第三箱体3连接的连接杆332，连接杆332与压条331之间通过螺栓可转动连接。在需要拆卸或更换回收组件31时，压条331通过连接杆332转动至对回收组件31 无阻碍的位置，将回收组件31放置于预设位置与第三箱体3内侧贴合后，转动压条331至与回收组件31贴合，即可实现通过压条331将回收组件31的压紧，节省了取出和放入压条331的时间，还能够通过转动螺栓调整压条331对回收组件31的紧固程度。
较佳的，参照图6，在本实施例中，压条331包括连接部331a、压紧部331b 和摩擦部331c，压紧部331b与连接部331a固定连接，摩擦部331c设于压紧部 331b靠近回收组件31的一侧。通过摩擦部331c可以增加压条331对回收组件 31的紧固程度。
较佳的，参照图6，在本实施例中，压紧部331b的截面为直角梯形，压紧部331b远离回收组件31的一侧为斜边。压条331压紧回收组件31时，压紧部 331b受到回收组件31向外侧的作用力，压条331中与连接部331a的连接的位置比远离连接部331a一侧受到的压强更大，更容易被破坏，因此压条331的靠近连接部331a的一侧的厚度需要大于远离连接部331a一侧的厚度。
较佳的，参照图6，在本实施例中，第三箱体包括连接块34，通过连接块 34可以将回收组件31在竖直方向固定，防止回收组件31在竖直方向晃动。具体的，在本实施例中，连接块34的形状为长方体，连接块34的一侧面与回收组件31贴合，连接块34与回收组件31之间为面接触，可以确保连接块34对回收组件31的固定效果。在其他实施例中，连接块34的形状也可以是圆柱体，连接块34的高与回收组件31贴合。连接块34与回收组件31之间通过线接触，降低了连接块34对回收组件31造成压伤的可能性。
本发明还公开了基于上述的过滤器检测设备100的检测器的检测方法，该检测方法包括：
①、将待检测的过滤器安装于过滤器检测设备100内。
②、开启风机11运行第一预设时间使风机11的运行状态稳定。
③、将荧光粉放置于第一散流板12远离风机11的一侧。
④、荧光粉完全吸入后，风机11继续运行第二预设时间后关闭，并开启过滤器检测设备内的紫光灯21。
⑤、在紫光灯21的作用下，通过透明板23观察过滤器上的荧光粉的分布情况，获取过滤器的泄漏情况。
较佳的，在本实施例中，第一预设时间为3－15分钟。具体的，第一预设时间为5分钟。
较佳的，在本实施例中，第二预设时间为1－5分钟。具体的，第二预设时间为2分钟。
本实施例所提供的一种过滤器检测设备，在使用时，将需要检测的过滤器安装于第二箱体，回收组件通过压条安装于第三箱体内，将第一箱体、第二箱体和第三箱体通过滑轮依次连接于底座的上方并通过锁扣件锁紧，在万向轮和地脚螺栓的作用下将该检测设备放置于合适的位置后，开启设备，通过风机吸入荧光粉，荧光粉随着气流穿过过滤器并随着气流方向飘向过滤器中阻力最小的地方，最终聚集在泄露点的周围。该荧光粉在紫光灯的作用下发光，通过透明板观察荧光粉的分布情况，即可直观地看出过滤器的泄漏情况。测试完成后，将第一箱体、第二箱体和第三箱体通过锁扣件解锁后再滑轮的作用下分离，即可通过安装组件更换待检测的过滤器，简便的更换过程可以节省检测过滤器所需的时间。
本实施例的过滤器检测设备，具有以下有益效果：
一、通过风机吸入荧光粉，荧光粉随着气流穿过过滤器并随着气流方向飘向过滤器中阻力最小的地方，最终聚集在泄露点的周围。该荧光粉在紫光灯的作用下发光，通过透明板观察荧光粉的分布情况，即可直观地看出过滤器的泄漏情况
二、将第一箱体、第二箱体和第三箱体通过锁扣件解锁后再滑轮的作用下分离，即可通过安装组件更换待检测的目标物，简便的更换过程可以节省检测过滤器所需的时间。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种过滤器的检测方法，其特征在于，所述方法包括：
①、将待检测的过滤器安装于过滤器检测设备内；
②、开启风机运行第一预设时间；
③、将荧光粉放置于第一散流板远离风机的一侧；
④、风机继续运行第二预设时间后关闭，并开启过滤器检测设备内的紫光灯；
⑤、在所述紫光灯的作用下，通过透明板观察过滤器上的荧光粉的分布情况，获取过滤器的泄漏情况。
2.根据权利要求1所述的过滤器的检测方法，其特征在于，所述第一预设时间为3－15分钟。
3.根据权利要求1所述的过滤器的检测方法，其特征在于，所述第二预设时间为1－5分钟。
4.根据权利要求1所述的过滤器的检测方法，其特征在于，所述过滤器检测设备包括依次连通且可拆卸连接的第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述第一箱体内安装有所述风机和所述第一散流板，所述第一散流板设于所述风机远离所述第二箱体的一侧，所述第二箱体内设有所述紫光灯和用于可拆卸安装过滤器的安装组件，所述第二箱体两侧面开设有用于观察过滤器的观察窗口，所述观察窗口安装有透明板，所述第三箱体内安装有第二散流板；
步骤①中，安装过滤器的步骤为，通过所述安装组件将过滤器安装于所述第二箱体内，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体依次连接。
5.根据权利要求4所述的过滤器的检测方法，其特征在于，所述第三箱体内安装有回收组件和用于安装所述回收组件的固定件，所述固定件包括压条和用于将所述压条与所述第三箱体连接的连接杆，所述连接杆与所述压条之间通过螺栓可转动连接。
6.根据权利要求5所述的过滤器的检测方法，其特征在于，所述压条包括连接部、压紧部和摩擦部，所述压紧部与所述连接部固定连接，所述摩擦部设于所述压紧部靠近所述回收组件的一侧；所述压紧部的截面为直角梯形，所述压紧部远离所述回收组件的一侧为斜边。
7.根据权利要求4所述的过滤器的检测方法，其特征在于，所述过滤器检测设备还包括底座，底座的底部安装有万向轮和地脚螺栓，所述第一箱体、所述第二箱体和所述第三箱体均安装于所述底座上。
8.根据权利要求7所述的过滤器的检测方法，其特征在于，所述底座上安装有滑轨，所述第一箱体、所述第二箱体和所述第三箱体的底部均安装有用于在所述滑轨上滑动的滑轮。
9.根据权利要求8所述的过滤器的检测方法，其特征在于，所述滑轨的纵向截面为三角形。
10.根据权利要求4所述的过滤器的检测方法，其特征在于，所述第一箱体与所述第二箱体、所述第二箱体与所述第三箱体均通过锁扣件可拆卸连接。
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