CN113340388B - 一种石油压裂施工加砂设备的称重机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油施工技术领域，尤其提供了一种石油压裂施工加砂设备的称重机构，其包括底部带有支撑杆的机座，机座的右侧向左开设有导向通道，导向通道内设有导座，机座的顶部设有用于驱动导座在导向通道内左右移动的驱动机构，导座的右端设有破碎架，破碎架是三角形焊架，破碎架的顶部边棱朝导向通道延伸且其上开设有一排刮槽，破碎架前后两斜面上各开设有一排下料口，破碎架的右端设有随其左右移动的挤板，挤板的左端设有随其移动的压座，机座的右端向左下方向开设有料道。本装置因设置有破碎架，不但可适应于带有包装袋的砂料的称重投放，而且还可适应于一般的不含包装袋的砂料的直接称重投放，较现有技术来说通用性强。

Description

一种石油压裂施工加砂设备的称重机构

技术领域

本发明涉及石油压裂施工加砂设备技术领域，特别涉及一种石油压裂施工加砂设备的称重机构。

背景技术

随着国内天然气勘探开发的深入，无论是施工总量，还是施工规模，每年都在逐渐增大，年增长速度在20%左右。大型压裂施工从总量和规模上都在扩大，输砂量也大幅增加。中国专利申请号为CN202010445833.4中公开了一种带驱动的快速连接称重机构，包括称重平台和设置在称重平台上的闸板总成，所述称重平台包括平台本体和开合机构，所述平台本体正中设置有凹槽，所述凹槽底部正中开设有导砂槽，所述导砂槽左右两侧设置有导轨，所述导轨两端均设置有导轨固定座。然而，此装置并不能形成流水线式的上料作业，投砂作业称重时其排出料口采用闸门结构，砂料投放时需要油缸驱动其开合动作，并且砂料多为袋装的包装体，此机构缺少破碎机构将其破碎，此机构仅能适应于碎状砂料的直接投放，通用效果差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种石油压裂施工加砂设备的称重机构，采用三角形结构的破碎架左右移动将袋装砂料的包装袋快速撕裂，使砂料快速投放到压裂施工环境中，不但提高了工作效率，且可适应于袋装类砂料的投放，通用效果较好。

本发明的技术方案是，一种石油压裂施工加砂设备的称重机构，包括底部带有支撑杆的机座，机座的右侧向左开设有导向通道，导向通道内设有导座，机座的顶部设有用于驱动导座在导向通道内左右移动的驱动机构，导座的右端设有破碎架，破碎架是三角形焊架，破碎架的顶部边棱朝导向通道延伸且其上开设有一排刮槽，破碎架前后两斜面上各开设有一排下料口，破碎架的右端设有随其左右移动的挤板，挤板的左端设有随其移动的压座，机座的右端向左下方向开设有料道，料道的中部开设有向下贯通的出料口，机座的右端固定安装有料架，料架的右端向左开设有连通料道的滑落腔，滑落腔的左端通过转轴设有伸向料道内的铰接板，铰接板的右端设有倾斜的称重板，称重板的底面上设有称重传感器，传感器的底端位于滑落腔的底面，称重板向下朝向料道的方向倾斜设置。

在其中一个实施方式中，称重板的底面与滑落腔的底面之间设有前后两排弹簧。

在其中一个实施方式中，机座的前壁面上设有控制面板，控制面板上设有液晶显示屏，控制面板与称重传感器电性连接。

在其中一个实施方式中，机座的右端设有前后两个挡板，两个挡板分别位于破碎架的两侧并位于称重板的上方，破碎架的上方设有盖板，盖板的前后两侧分别固定于两个挡板上，盖板是中部向上拱起的弧形板。

在其中一个实施方式中，压座是橡胶材质的压囊，压座的外轮廓尺寸小于盖板的弧形尺寸，压座的右端设有注入孔，压座的左端底部设有降尘喷头，降尘喷头向左伸向于破碎架的下方。

在其中一个实施方式中，同侧的两个下料口之间设有引导板，引导板的横截面为三角形，引导板设置在破碎架的斜面上。

在其中一个实施方式中，压座的左端凸设有底面贴合于破碎架外壁面上的同步板，同步板可随压座同步移动，同步板的外壁面左端设有斜向上伸展的锥杆。

本发明相比于现有技术的有益效果是，通过驱动机构设置有三角形的破碎架，使带有包装砂料随同包装袋一同放到破碎架上，由于砂料具有较大的自重力，因此在驱动机构通过破碎架带着砂袋移动至机座的右端后，且破碎架继续向左移动时，就会利用其顶部边棱将包装袋的底部开出一道裂口，并利用破碎架的前后倾斜面把包装袋的底部撑开，使其内部的砂料快速向下排放到下方的称重板上并称出重量，上料设备以同样的方式将后续的袋装砂料投入到称重板上，使其投料后显示的数值不断叠加到显示屏上完成称重操作，称重板的砂料积攒到一定数量时，受压力影响下使称重板上的砂料排放至料道内，再由料道上的出料口投放到施工设备上，外部上料设备也可直接将砂料没有外包装投放到破碎架上，仍然可对没有包装的砂料称重处理后再行投放，因此可以看出，本装置因设置有破碎架，不但可适应于带有包装袋的砂料的称重投放，而且还可适应于一般式不含包装袋的砂料直接性的称重投放，较现有技术来说通用性强。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的一种石油压裂施工加砂设备的称重机构的第一视角的示意图；

图2为本发明实施方式提供的一种石油压裂施工加砂设备的称重机构由图1引出的主视平面结构示意图；

图3为本发明由图1引出的剖开后的主视平面的结构示意图；

图4为将本发明中破碎架单独拆除后观看其结构示意图；

图5为本发明中将滑落腔剖开后观看其内部结构的示意图；

图6为本发明中将破碎架断开后观看其右部结构的示意图；

图7为本发明底部仰视视角下的结构示意图；

图8为本发明由图6引出的A部放大结构示意图。

图中：1、机座；2、导向通道；3、导座；4、驱动机构；5、破碎架；6、刮槽；7、下料口；8、引导板；9、挤板；10、压座；11、挡板；12、盖板；13、料架；14、滑落腔；15、称重板；16、料道；17、铰接板；18、出料口；19、转轴；20、弹簧；21、称重传感器；22、控制面板；23、同步板；24、锥杆；25、注入孔；26、降尘喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本实施方式提供一种石油压裂施工加砂设备的称重机构，其包括底部带有支撑杆的机座1，机座1的右侧向左开设有导向通道2，导向通道2内设有导座3，机座1的顶部设有用于驱动导座3在导向通道2内左右移动的驱动机构4，导座3的右端设有破碎架5，破碎架5是三角形焊架，破碎架5的顶部边棱朝导向通道2延伸且其上开设有一排刮槽6，破碎架5前后两斜面上各开设有一排下料口7，破碎架5的右端设有随其左右移动的挤板9，挤板9的左端设有随其移动的压座10，机座1的右端向左下方向开设有料道16，料道16的中部开设有向下贯通的出料口18，机座1的右端固定安装有料架13，料架13的右端向左开设有连通料道16的滑落腔14，料架13的左端通过转轴19设有伸向料道16内的铰接板17，铰接板17的右端设有倾斜的称重板15，称重板15的底面上设有称重传感器21，传感器21的底端位于滑落腔14的底面，称重板15向下朝向料道16的方向倾斜设置。

在本实施方式中，将袋装的砂料通过上料设备投放到破碎架5上，由于砂料具有较大的自重力，因此在驱动机构4带动破碎架5向左移动的过程中，会将袋装的砂料推送到机座1的右端，而破碎架5继续向左移动并利用其顶部边棱上所开设的刮槽6侧壁将袋装砂料的底部开出一道裂口，由于袋装砂料具有较大的自重力，因此其就会被破碎架5的三角形结构撑开，且将其开裂成前后两部分，迫使其内部的砂料顺着下料口7流落于下方的称重板15上，迫使称重板15受到重力原因而向下移动，称重板15在向下移动的同时还会迫使其底部的称重传感器21反馈信号，机座1的前壁面上设有控制面板22，控制面板22上设有液晶显示屏，控制面板22与称重传感器21电性连接，反馈的称重信号将会反应到控制面板22上，并在控制面板22上的显示屏上显示出来，上料设备以同样的方式将后续的袋装砂料投入到称重板15上，使其投料后显示的数值不断叠加到显示屏上，从而完成称重操作，称重板15上的砂料积攒到一定数量时，受压力影响，使得铰接板17向左翻转，迫使称重板15上的砂料向左滑落于料道16内，再由料道16滑落于出料口18中，顺着出料口18投放到施工设备上。外部上料设备也可直接将砂料（没有外包装）投放到破碎架5上，此时驱动机构4停止工作，仅利用破碎架5上的下料口7将砂料投放到称重板15上，仍然可对此类砂料（没有外包装）称重处理后再行投放，因此可以看出，本装置因设置有破碎架5，不但可适应于带有包装袋的砂料的称重投放，而且还可适应于一般的不含包装袋的砂料直接称重投放，较现有技术来说通用性强。

在一种实施方式中，称重板15的底面与滑落腔14的底面之间设有前后两排弹簧20，称重板15底部形成了缓冲结构，使得称重板15上接受砂料后不但会将称重传感器21缓慢向下挤压，以使其向显示屏上反馈重称数值，直至称重板15上的砂料在铰接板17向左翻转后将砂料投放到料道16中，而且称重板15上的砂料投放完毕后，由于重力得以消除，在弹簧20作用下，又使其向上复位，以接受下一批次的砂料投放称重。

在一种实施方式中，机座1的右端设有前后两个挡板11，两个挡板11分别位于破碎架5的两侧并位于称重板15的上方，破碎架5的上方设有盖板12，盖板12的前后两侧分别固定于两个挡板11上，盖板12是中部向上拱起的弧形板，由于挡板11的设置，可形成前后遮挡，防止砂料由破碎架5的两侧排出，同理，盖板12防止砂料由顶部向外排出，结构合理。

在一种实施方式中，压座10是橡胶材质的压囊，压座10的外轮廓尺寸小于盖板12的弧形尺寸，压座10的右端设有注入孔25，压座10的左端底部设有降尘喷头26，降尘喷头26向左伸向于破碎架5的三角形内腔中，即伸向破碎架5的下方，破碎架5向左移动时不但可将袋装砂料拉动至机座1的右端，而且破碎架5在向左继续移动并将砂袋破碎时，还会将压座10拉送至盖板12的底侧，压座10就会挤压到砂袋的右端，在砂袋破碎时可防止砂料向右排出，同时压座10在向左移动的过程中还会产生压缩动作，使得注入在其内部的清水呈雾化液滴状通过降尘喷头26喷出，使砂料投放时产生的粉尘得以中和处理，减少污染。

在一种实施方式中，同侧的两个下料口7之间设有引导板8，引导板8的横截面为三角形，所述引导板8设置在所述破碎架5的前后斜面上，使得砂料由下料口7部位向下出料时，防止阻料。

在一种实施方式中，压座10的左端凸设有底面贴合于破碎架5外壁面上的同步板23，同步板23可随压座10同步移动，同步板23的外壁面左端设有斜向上伸展的锥杆24，在实际使用时，由于砂袋放在破碎架5上，因此碎袋的底部不但会落在破碎架5的前后表面以及顶部边棱上，而且还会压在锥杆24上，砂袋破碎后，砂料从下料口7部位排放完毕后，受驱动机构4驱动，又使破碎架5向右侧反方向移动，破碎架5在向右侧反方向移动时不但会带着压座10向右复位，而且还会通过压座10带着同步板23向右移动，而同步板23在向右移动的同时利用锥杆24将排料后的砂料包装袋向右拉出，以便于废料包装袋的快速收集。

需要说明的是，本发明中用到的驱动机构4可以是电缸驱动设备也可以是曲柄连杆式的曲动设备，现有技术，不再详细描述。

以上具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石油压裂施工加砂设备的称重机构，包括底部带有支撑杆的机座（1），机座（1）的右侧向左开设有导向通道（2），其特征在于：导向通道（2）内设有导座（3），机座（1）的顶部设有用于驱动导座（3）在导向通道（2）内左右移动的驱动机构（4），导座（3）的右端设有破碎架（5），破碎架（5）是三角形焊架，破碎架（5）的顶部边棱朝导向通道（2）延伸且其上开设有一排刮槽（6），破碎架（5）前后两斜面上各开设有一排下料口（7），破碎架（5）的右端设有随其左右移动的挤板（9），挤板（9）的左端设有随其移动的压座（10），机座（1）的右端向左下方向开设有料道（16），料道（16）的中部开设有向下贯通的出料口（18），机座（1）的右端固定安装有料架（13），料架（13）的右端向左开设有连通料道（16）的滑落腔（14），滑落腔（14）的左端通过转轴设有伸向料道（16）内的铰接板（17），铰接板（17）的右端设有倾斜的称重板（15），称重板（15）的底面上设有称重传感器（21），传感器（21）的底端位于滑落腔（14）的底面，称重板（15）向下朝向料道（16）的方向倾斜设置；

称重板（15）的底面与滑落腔（14）的底面之间设有前后两排弹簧（20）；

机座（1）的前壁面上设有控制面板（22），控制面板（22）上设有液晶显示屏，控制面板（22）与称重传感器（21）电性连接；

机座（1）的右端设有前后两个挡板（11），两个挡板（11）分别位于破碎架（5）的两侧并位于称重板（15）的上方，破碎架（5）的上方设有盖板（12），盖板（12）的前后两侧分别固定于两个挡板（11）上，盖板（12）是中部向上拱起的弧形板。

2.根据权利要求1所述的一种石油压裂施工加砂设备的称重机构，其特征在于，压座（10）是橡胶材质的压囊，压座（10）的外轮廓尺寸小于盖板（12）的弧形尺寸，压座（10）的右端设有注入孔（25），压座（10）的左端底部设有降尘喷头（26），降尘喷头（26）向左伸向于破碎架（5）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种石油压裂施工加砂设备的称重机构，其特征在于，同侧的两个下料口（7）之间设有引导板（8），引导板（8）的横截面为三角形，引导板（8）设置在破碎架（5）的斜面上。

4.根据权利要求1所述的一种石油压裂施工加砂设备的称重机构，其特征在于，压座（10）的左端凸设有底面贴合于破碎架（5）外壁面上的同步板（23），同步板（23）随压座（10）同步移动，同步板（23）的外壁面左端设有斜向上伸展的锥杆（24）。

Images