CN113338495B - 横梁连接件及其横梁连接组件 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑连接件技术领域，涉及一种横梁连接件及其横梁连接组件。它解决了现有技术中幕墙横梁装配难度大、耗时耗力的技术问题。它所述的连接部上设置有至少设置有一个第一限位部和至少一个第二限位部，所述的第一限位部和第二限位部相错设置，第一限位部和第二限位部之间形成夹持槽，所述的连接部上还设置有至少一个横梁支撑部。与现有的技术相比，本发明具有结构简单、拆装维护便捷、安装快捷方便的技术优点。

Description

横梁连接件及其横梁连接组件
技术领域
本发明属于建筑连接件技术领域，尤其涉及一种横梁连接件及其横梁连接组件。
背景技术
现代建筑常以幕墙作为外立面装饰，使得建筑外立面美观、高档。悬挂幕墙需要在建筑外立面设置幕墙悬挂系统，通常有纵向的龙骨立柱以及水平方向的角钢横梁通过连接件固定连接构成。在现有技术中，焊接技术由于其特性容易造成焊接点氧化生锈安全性能差、现场制作精度难以把控且易变形、拆装维修难度、成本大以及焊接固定后难以抵抗热胀冷缩、地震、幕墙表面正负风压等自然界因素的破坏。
而通常本领域采用紧固件连接的，也存有较大隐患，例如中国专利文件公开了一种一种高强度幕墙连接组件[CN111894188A],建筑横梁13上也设置有螺孔，通过螺栓与沿竖直方向设置的建筑立柱9固定连接。再通过所述建筑立柱9去连接建筑主体10结构。
上述方案是横梁与立柱之间的固定连接的通病问题，在装配横梁时，通过带有槽孔与螺栓螺母将横梁固定连接在立柱上，为解决每天早晚温差的伸缩循环，又不能拧的过紧，夹紧力不足又容易松动，所以只能将螺母与螺杆焊死。在此期间需要至少两人相互配合，导致横梁安装难度大，耗时耗力。
另外装配繁琐费时，不符合建筑施工人员越来越缺乏的建筑市场，同时也不符合国家创导的建筑装配化政策。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种降低横梁安装难度，提高横梁连接件的抗热胀冷缩性能、安全性能，降低造价。
本发明的另一目的是提供一种采用上述横梁连接件的快捷装配化的横梁连接组件。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
本横梁连接件，包括连接部，所述的连接部上设置有至少设置有一个第一限位部和至少一个第二限位部，所述的第一限位部和第二限位部相错设置，第一限位部和第二限位部之间形成夹持槽，所述的连接部上还设置有至少一个横梁支撑部。
在安装过程中，横梁插入夹持槽中被第一限位部和第二限位部限制前后运动方向，同时由于重力和横梁支撑部的支撑，横梁在竖直方向上被限制运动，又由于横梁沿横梁长度上连续挂设幕墙板，幕墙板相互限制横梁长度方向上位移，所以，只要将横梁直接卡插入夹持槽中，横梁即安装完毕，受横梁连接件以及外力约束固定位置。
安装方便、简单，在未使用焊接、螺纹紧固件固定的工序下，可实现单人操作完成，大大减小了人工成本和缩短安装时间。同时横梁与立柱之间未完全固定锁死，在外力、内力作用下可以活动，例如在热胀冷缩、地震、风压等作用力下，可以灵活发生位移，降低对幕墙悬挂系统的损害。
在上述的横梁连接件中，所述的第一限位部靠近第二限位部设置有第一限位面，第二限位部靠近第一限位部设置有第二限位面，第一限位面和第二限位面平行形成夹持槽。
在上述的横梁连接件中，第一限位部和\或第二限位部至少设置有一个限位凸点，所述的限位凸点向夹持槽突出。
在上述的横梁连接件中，第一限位部和第二限位部与连接部固定连接或一体成型，所述的第一限位部和第二限位部同向设置或反向设置。
在上述的横梁连接件中，限位部上设置有第一横梁支撑部，所述的第一横梁支撑部向夹持槽方向延伸，所述的第一横梁支撑部与对应的限位部一体成型。
在上述的横梁连接件中，所述的最上方的限位部向上延伸且其顶部高于连接部的顶部。
在上述的横梁连接件中，连接部的上端设置有第二横梁支撑部，所述的横梁支撑部上表面设置有定位结构，所述的定位结构向上突起。所述的定位凸点为固定连接在第二横梁支撑部上的螺钉；或所述的定位凸点为冲裁第二横梁支撑部后弯折形成的凸起。
在上述的横梁连接件中，第一限位部、第二限位部呈板状且垂直设置，各第一限位面位于同一平面，各第二限位面位于同一平面，所述的第一横梁支撑部、第二横梁支撑部呈板状，所述的第一横梁支撑部、第二横梁支撑部上的支撑面与第一限位面、第二限位面相垂直。
在上述的横梁连接件中，连接部呈板状，所述的连接部上设置有至少一个连接孔，所述的连接孔为腰形孔。
在上述的横梁连接件中，所述的连接孔至少有两个，至少有两个连接孔的长轴呈八字形设置。
本采用上述的横梁连接件的横梁连接组件，包括两个横梁连接件，所述的横梁连接件的连接部上设置有可将两个横梁连接件分立固定在龙骨立柱柱两侧的穿杆螺栓，所述的穿杆螺栓穿过两个横梁连接件上连接部的连接孔，所述的穿杆螺栓一端设置有螺栓头，另一端设置有螺母，所述的螺栓头、螺母分别抵靠在对应连接部的内侧。两个横梁连接件对称设置，其结构镜像设置。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1.在安装过程中，只需要将横梁插接到夹持槽中，即可完成安装，操作简单，可实现单人操作。去除焊接、紧固件锁死等工序，避免焊接变形、生锈，以及紧固件松动、与横梁、龙骨立柱之间发生电化学腐蚀的缺陷。
2.在横梁长度方向以及竖直方向不完全限位，留有活动自由度，可良好地抵抗例如热胀冷缩、地震等对幕墙悬挂系统的破坏，在受作用力可发生轻微位移，防止变形、弯折等破坏性情况。
3.在夹持槽中设置凸点，避免由于横梁无法避免的厚度公差，和便于横梁进入夹持槽。
4.在横梁支撑部上设置定位结构，控制横梁左右活动范围，防止横梁在地震、风振、热胀冷缩绦外力作用下出现过大的位移，对幕墙造成损坏，和有效增强抗正负风压性能。
5.对幕墙维修、拆卸而言，解决防火安全性，尤其是既有建筑改造、维修，拆装方便。
6、外侧突出横梁表面的第一限位部发明，它巧妙避开了节点，对不使用横梁外平面的石材幕墙而言不受影响，对需使用梁柱外平面的铝单板幕墙，正好处在各自面板的转弯处，依据规范规定转角处不设连接点，故也不受影响。
附图说明
图1是本发明的提供的横梁连接件结构示意图；
图2是本发明的横梁连接件另一个角度的结构示意图；
图3是本发明的提供的横梁连接件的使用示意图；
图4是本发明的提供的横梁连接件另一个角度使用示意图；
图5是本发明的提供的横梁连接件另一个角度使用示意图；
图6是本发明提供的横梁连接组件使用用状态图；
图7是本发明提供的连接件下料示意图。
图中：连接部1、第一限位部2、第二限位部3、夹持槽4、横梁支撑部5、第一限位面6、第二限位面7、限位凸点8、第一横梁支撑部9、第二横梁支撑部10、连接孔11、横梁连接件12、龙骨立柱13、横梁14、锁固件15。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
本横梁14连接件12，包括连接部1，在本实施例中，所述的连接部1上设置有设置有两个第一限位部2和一个第二限位部3，所述的第一限位部2和第二限位部3相错设置，第一限位部2和第二限位部3之间形成夹持槽4，所述的连接部1上还设置有至少一个横梁14支撑部5。本横梁14连接件12适用于角钢横梁14以及具有类似角钢结构的横梁14，其余横梁14主体部分可按设计需求设计，在此不再赘述。
在安装过程中，将横梁14竖直部分插接入夹持槽4即可完成安装，横梁14插入夹持槽4中被第一限位部2和第二限位部3限制前后运动方向，同时由于重力和横梁14支撑部5的支撑，横梁14在竖直方向上被限制运动，又由于横梁14沿横梁14长度上连续挂设幕墙板，幕墙板相互限制横梁14长度方向上位移，操作简单，可实现单人操作。去除焊接、紧固件锁死等工序，避免焊接变形、生锈，以及紧固件松动、与横梁14、龙骨立柱13发生电化学腐蚀的缺陷。
进一步，第一限位部2靠近第二限位部3设置有第一限位面6，第二限位部3靠近第一限位部2设置有第二限位面7，第一限位面6和第二限位面7平行形成夹持槽4。第一限位面6和第二限位面7更好的贴合横梁14，与横梁14表面相配合，限制横梁14位置。
在本实施例中第二限位部3设置有一个限位凸点8，所述的限位凸点8向夹持槽4突出。限位凸点8减小了与横梁14表面的接触面积，减小由于横梁14厚度以及表面形貌的缺陷导致夹持槽4不能有效限位横梁14的风险。本领域技术人员也可以根据设计需求将限位凸点8设置在第一限位部2上，也可以根据长度设计两个或者多个限位凸点8，以提高限位凸点8的限位平衡，防止横梁14扭动。
优选地，最下方的限位部上设置有第一横梁支撑部9，所述的第一横梁支撑部9向夹持槽4方向延伸，所述的第一横梁支撑部5与对应的限位部一体成型。第一横梁支撑部9限制横梁14插入夹持槽4的深度，从而限定横梁14在龙骨立柱13上的安装高度，同时为横梁14提供向上的支撑，以克服其自身以及幕墙板的重力。
进一步，最上方的限位部向上延伸且其顶部高于连接部1的顶部。增大夹持槽4对横梁14的接触面积，提高对横梁14限位的稳定性，同时提高第一限位部2抗变形能力。
优选地，连接部1的上端设置有第二横梁支撑部10，所述的第二横梁支撑部10上表面设置有定位结构18，所述的定位结构18向上突起。配合横梁14上的长孔，避免与横梁14之间产生锁定的连接关系，在一定范围内限制横梁14沿长度方向的运动范围。同时，给予横梁14一定的活动空间。本领域技术人员也可以将定位结构设置在横梁14上，将限位长孔设置在第二支撑部上，同样不影响横梁14在一定范围内活动的功能。本领域技术人员可以采用螺钉作为定位结构，也可以直接在第二横梁支撑部10上直接冲口弯折形成定位结构。
优选地，在本实施例中第一限位部2和第二限位部3与连接部1固定连接或一体成型，所述的第一限位部2和第二限位部3同向设置，减少弯折次数，降低生产成本。本领域技术人员，也可以将第一限位部2和第二限位部3反向设置，或根据设计需求设置各限位部的朝向。第一限位部2、第二限位部3呈板状且垂直设置，各第一限位面6位于同一平面，各第二限位面7位于同一平面，所述的第一横梁支撑部9、第二横梁支撑部10呈板状，所述的第一横梁支撑部9、第二横梁支撑部10上的支撑面与第一限位面6、第二限位面7相垂直。
在本实施例中，优选第一限位部2、第二限位部3、连接部1、支撑部通过冲压弯折的方式一体成型，如图5所示，将横梁14连接件12在板材上排料冲裁，沿虚线弯折。冲裁坯料可连续排列，第一支撑部正好位于第二支撑部空缺处，减少材料浪费，同时更适合级进模生产，提高生产效率。
优选地，连接部1呈板状，所述的连接部1上设置有至少一个连接孔11，所述的连接孔11为腰形孔。连接孔11至少有两个，至少有两个连接孔11的长轴呈八字形设置。可以方便横梁14连接件12在安装时调整安装位置，降低安装难度。同时，利用呈八字形排列的斜长孔优势，防止横梁14连接件12在受自身以及横梁14、幕墙板重力时与龙骨立柱13发生位移，提高幕墙安装的稳定性。
本横梁14连接组件，包括两个横梁14连接件12，所述的横梁14连接件12的连接部1上设置有可将两个横梁14连接件12分立固定在两个龙骨立柱13立柱靠近另一龙骨立柱13立柱一侧的锁固件15，两个横梁14连接件12对称设置。有效支撑和限位横梁14的两端，提高横梁14连接的平衡性能和稳定性。
优选地，两个横梁14连接件12结构镜像设置，所述的锁固件15为穿杆螺栓，所述的锁固件15穿过两个横梁14连接件12上连接部1的连接孔11，所述的穿杆螺栓一端设置有螺栓头，另一端设置有螺母，所述的螺栓头、螺母分别抵靠在对应连接部1的内侧。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了连接部1、第一限位部2、第二限位部3、夹持槽4、横梁支撑部5、第一限位面6、第二限位面7、限位凸点8、第一横梁支撑部9、第二横梁支撑部10、连接孔11、横梁连接件12、龙骨立柱13、横梁14、锁固件15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (11)

1.一种横梁连接件，包括连接部，其特征在于，所述的连接部上设置有至少一个第一限位部和至少一个第二限位部，所述的第一限位部和第二限位部相错设置，第一限位部和第二限位部之间形成夹持槽，所述的连接部上还设置有至少一个横梁支撑部，所述的第一限位部、第二限位部、横梁支撑部与连接部通过弯折一体成形;
所述的第一限位部靠近第二限位部设置有第一限位面，第二限位部靠近第一限位部设置有第二限位面，第一限位面和第二限位面平行形成夹持槽。
2.根据权利要求1所述的横梁连接件，其特征在于，所述的第一限位部和\或第二限位部至少设置有一个限位凸点，所述的限位凸点向夹持槽突出。
3.根据权利要求1所述的横梁连接件，其特征在于，所述的第一限位部和第二限位部同向设置或反向设置。
4.根据权利要求1所述的横梁连接件，其特征在于，最下方的第一限位部或最下方的第二限位部上设置有第一横梁支撑部，所述的第一横梁支撑部向夹持槽方向延伸，所述的第一横梁支撑部与对应的第一限位部或第二限位部一体成型。
5.根据权利要求4所述的横梁连接件，其特征在于，最上方的第一限位部向上延伸且其顶部高于连接部的顶部。
6.根据权利要求5所述的横梁连接件，其特征在于，所述的连接部的上端设置有第二横梁支撑部，所述的横梁支撑部上表面设置有定位结构，所述的定位结构向上突起。
7.根据权利要求6所述的横梁连接件，其特征在于，所述的定位凸点为固定连接在第二横梁支撑部上的螺钉；
或所述的定位凸点为冲裁第二横梁支撑部后弯折形成的凸起。
8.根据权利要求7所述的横梁连接件，其特征在于，所述的第一限位部、第二限位部呈板状，各第一限位面位于同一平面，各第二限位面位于同一平面，所述的第一横梁支撑部、第二横梁支撑部呈板状，所述的第一横梁支撑部、第二横梁支撑部上的支撑面与第一限位面、第二限位面相垂直。
9.根据权利要求8所述的横梁连接件，其特征在于，所述的连接部呈板状，所述的连接部上设置有至少一个连接孔，所述的连接孔为腰形孔，所述的连接孔至少有两个且两个连接孔的长轴呈八字形设置。
10.一种采用权利要求1-9任意一项所述横梁连接件的横梁连接组件，其特征在于，包括两个横梁连接件，所述的横梁连接件的连接部上设置有可将两个横梁连接件分别固定在龙骨柱两侧或两个龙骨立柱靠近另一龙骨立柱一侧的锁固件，两个横梁连接件对称设置。
11.根据权利要求10所述的横梁连接组件，其特征在于，两个横梁连接件结构镜像设置，所述的锁固件为穿杆螺栓，所述的锁固件穿过连接部的连接孔，所述的穿杆螺栓一端设置有螺栓头，另一端设置有螺母，所述的螺栓头、螺母分别抵靠在对应连接部的内侧。
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