CN217871259U - 一种玻璃幕墙横梁立柱销钉式连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙横梁立柱销钉式连接系统，包括有立柱、横梁及套芯；所述立柱内部为空腔，侧壁中部位置设有安装孔，安装孔内设置有预紧套；所述预紧套固定安装有销钉；所述套芯呈方形管状结构，内壁上设置有凸起结构，套芯的轴线与立柱的轴线相互垂直；所述凸起结构内设置有贯通的套孔，套孔套接在销钉的一端；所述横梁内部为空腔，套接在套芯的外表面上；所述套芯与立柱之间设有拐角连接件；所述拐角连接件与立柱的侧壁通过螺钉一连接紧固，拐角连接件与套芯的侧壁及横梁的侧壁通过螺钉二连接紧固；通过设置套芯采用嵌套的方式连接横梁与立柱，具备受力性能优越、安装方便的优点。

Description

一种玻璃幕墙横梁立柱销钉式连接系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程幕墙安装技术领域，具体为一种玻璃幕墙横梁立柱销钉式连接系统。

背景技术

玻璃幕墙是现代建筑工程中常用的外立面墙体装饰方法，不承受主体结构的作用力，相对主体结构具有一定位移能力，具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。

现有中国专利(公开号：CN204139398U)公开了一种玻璃幕墙用横梁和立柱的连接结构，包括横梁、转接件、立柱、凸台、螺栓和螺钉；所述横梁截面的前端部内设有可移动的转接件；所述转接件包括滑动板和连接板；所述滑动板设置在连接板底部；所述滑动板和连接板固定相连构成“h”形；所述滑动板一侧设有凸台；所述滑动板通过多个螺钉与立柱相连；所述连接板上设有螺栓；所述连接板通过螺栓固定在立柱上，本实用新型的玻璃幕墙用横梁和立柱的连接结构，横梁和立柱通过转接件连接，且转接件可以很方便的固定在立柱上，无需现场进行零件加工。

针对上述玻璃幕墙用横梁和立柱的连接结构的技术中，横梁与立柱的连接结构主要通过销钉或者角码连接，构件连接方式复杂、受力性能差，在安装过程中容易造成立柱受销钉的挤压作用而变形。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃幕墙横梁立柱销钉式连接系统，通过设置套芯采用嵌套的方式连接横梁与立柱，具备受力性能优越、安装方便的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种玻璃幕墙横梁立柱销钉式连接系统，包括有立柱、横梁及套芯；所述立柱内部为空腔，侧壁中部位置设有安装孔，安装孔内设置有预紧套；所述预紧套固定安装有销钉；所述套芯呈方形管状结构，内壁上设置有凸起结构，套芯的轴线与立柱的轴线相互垂直；所述凸起结构内设置有贯通的套孔，套孔套接在销钉的一端；所述横梁内部为空腔，套接在套芯的外表面上；所述套芯与立柱之间设有拐角连接件；所述拐角连接件与立柱的侧壁通过螺钉一连接紧固，拐角连接件与套芯的侧壁及横梁的侧壁通过螺钉二连接紧固。

采用本连接结构后，将立柱与套芯由销钉嵌套连接，横梁套设在套芯外侧由拐角连接件固定，简化了立柱与横梁的连接方式，提高了施工效率；销钉通过预紧套连接，可避免立柱侧面因销钉挤压而变形；横梁端部套设套芯，间接提高了横梁端部的厚度而增强了构件刚度，可提高横梁的承载力；通过螺钉一与拐角连接件将套芯与立柱紧密相连，通过螺钉二与拐角连接件将套芯与横梁紧密相连，可增强立柱与横梁在连接处的稳定性。

优选地，所述套芯的横截面外轮廓在四角处设有凸角，所述套芯内壁的凸起结构设有两个，分别位于内壁上表面与下表面的中部位置；凸角可加大套芯与横梁之间的摩擦力，增强套芯与横梁之间的连接力。

优选地，所述立柱在安装孔处设有凸台，预紧套置于凸台内，可减少立柱侧壁受到应力集中作用的不利影响，减小立柱侧壁受挤压后的变形。

优选地，所述立柱与横梁、套芯连接处设有橡胶垫片，可减小立柱侧面受到的挤压作用。

优选地，所述拐角连接件为角码，所述角码包括有侧板与底板，侧板与立柱平行，底板与横梁平行；角码为常用工程连接件，受力性能好，将角码作为拐角连接件便于后期维修与更换。

优选地，所述销钉、角码、螺钉一与螺钉二均采用不锈钢材质，可改善构件的耐腐蚀性，延长结构的使用寿命；所述螺钉一与螺钉二采用盘头自攻螺钉，可加强横梁与套芯之间的连接作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过套芯及拐角连接件，将立柱与横梁相连，连接方式简单、施工方便，套芯可作为横梁的一部分共同承受横梁与立柱在节点处的弯矩，使构件的受力性能得到了改善。

(2)套芯与立柱同时通过销钉及拐角连接件相连，使得连接更牢固。

(3)通过立柱侧壁设置凸台与橡胶片，可减少立柱在安装过程中受到挤压作用而产生变形，保证了立柱的使用效果及美观。

附图说明

图1为本实用新型的立柱与横梁的连接结构示意图；

图2为本实用新型的套芯横剖面示意图；

图3为本实用新型的A处结构放大图；

图中：1、立柱；2、横梁；3、套芯；4、预紧套；5、销钉；6、拐角连接件；7、螺钉一；8、螺钉二；9、橡胶垫片。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一

如图1～3所示，一种玻璃幕墙横梁立柱销钉式连接系统，包括有立柱1、横梁2及套芯3；所述立柱1内部为空腔，两侧侧壁中部位置设有安装孔，安装孔内设置有预紧套4，所述预紧套4固定安装有销钉5；所述销钉5的螺母伸入立柱1内，螺杆伸出立柱1外；所述套芯3呈方形管状结构，内壁上设置有凸起结构，套芯3的轴线与立柱1的轴线相互垂直；所述凸起结构内设置有贯通的套孔，套孔套接在销钉5的螺杆上；所述横梁2为矩形，内部为空腔，套接在套芯3的外表面上；所述套芯3与立柱1之间设有拐角连接件6；所述拐角连接件6与立柱1的侧壁通过螺钉一7连接紧固，拐角连接件6与套芯3的侧壁及横梁2的侧壁通过螺钉二8连接紧固。

所述套芯3的横截面为矩形，外轮廓在四角处设有凸角，所述套芯3内部的凸起结构设有两个，分别位于内壁上表面与下表面的中部位置。

所述立柱1在安装孔处设有凸台，凸台朝向立柱1内壁，预紧套4置于凸台内。

所述立柱1与横梁2、套芯3连接处设有橡胶垫片9。

所述拐角连接件6为角码，所述角码包括有侧板与底板，侧板与立柱1平行，底板与横梁2平行。

所述销钉5、拐角连接件6、螺钉一7与螺钉二8均采用不锈钢材质；所述螺钉一7与螺钉二8采用盘头自攻螺钉。

为了便于对本实用新型的理解，以下将对其工作过程做简要描述：

在立柱1的侧面铺设橡胶垫片9，在立柱1的两侧侧壁通过预紧套4固定安装销钉5，销钉5的螺母置于立柱1侧壁内，螺杆置于立柱1侧壁外，通过套芯3内壁凸起结构的套孔嵌套进销钉5的螺杆，完成立柱1与套芯3的固定；在套芯3内设置拐角连接件6，通过打入螺钉一7将拐角连接件6的侧板与立柱1立柱1的侧壁紧固，完成立柱1与拐角连接件6的固定；将横梁2套设于套芯3外侧；通过打入螺钉二8将拐角连接件6的底板与套芯3、横梁2的侧壁紧固，完成横梁2与套芯3的固定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (6)

1.一种玻璃幕墙横梁立柱销钉式连接系统，其特征在于，包括有立柱(1)、横梁(2)及套芯(3)；所述立柱(1)内部为空腔，侧壁中部位置设有安装孔，安装孔内设置有预紧套(4)；所述预紧套(4)固定安装有销钉(5)；所述套芯(3)呈方形管状结构，内壁上设置有凸起结构，套芯(3)的轴线与立柱(1)的轴线相互垂直；所述凸起结构内设置有贯通的套孔，套孔套接在销钉(5)的一端；所述横梁(2)内部为空腔，套接在套芯(3)的外表面上；所述套芯(3)与立柱(1)之间设有拐角连接件(6)；所述拐角连接件(6)与立柱(1)的侧壁通过螺钉一(7)连接紧固，拐角连接件(6)与套芯(3)的侧壁及横梁(2)的侧壁通过螺钉二(8)连接紧固。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁立柱销钉式连接系统，其特征在于，所述套芯(3)的横截面外轮廓在四角处设有凸角，所述套芯(3)内壁的凸起结构设有两个，分别位于内壁上表面与下表面的中部位置。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁立柱销钉式连接系统，其特征在于，所述立柱(1)在安装孔处设有凸台，预紧套(4)置于凸台内。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁立柱销钉式连接系统，其特征在于，所述立柱(1)与横梁(2)、套芯(3)连接处设有橡胶垫片(9)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁立柱销钉式连接系统，其特征在于，所述拐角连接件(6)为角码，所述角码包括有侧板与底板，侧板与立柱(1)平行，底板与横梁(2)平行。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁立柱销钉式连接系统，其特征在于，所述销钉(5)、拐角连接件(6)、螺钉一(7)与螺钉二(8)均采用不锈钢材质，所述螺钉一(7)与螺钉二(8)采用盘头自攻螺钉。

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