CN113337946A - 一种抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料的生产工艺 - Google Patents

一种抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料的生产工艺，采用150/144阻燃涤纶与70D/48F石墨烯涤纶低弹丝在正包毛圈机上编织并经过高温染色、上柔、脱水、烘干、拉毛、梳剪、烫光、修剪、摇粒及定型制成，所述150D/144阻燃纱将所述70D/48F石墨烯涤纶低弹丝包裹在中间，保暖性能好，耐辐射，耐酸碱，耐腐蚀，抗菌，强力好，牢度好，手感柔软，光泽亮丽，蓬松立绒，抗起毛起球性好，布面稳定，缩率小于3%，纬斜小于3%，布面阻燃的损毁长度达1.6cm,效果好的抗静电阻燃及其生产工艺。

Description

一种抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料的生产工艺
技术领域
本发明属于抗静电阻燃的终端产品应用领域，特别涉及一种抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料及其生产工艺。
背景技术
我国纺织科技发展战略强调的重点之一是：阻燃性能纤维制备及应用关键技术。阻燃是一种高性能纤维材料，热绝缘性能优异，耐高温，耐酸碱，耐氧化，耐辐射，天然抗菌，色牢度好，抗起毛起球好等。但是，这是一种新兴材料，价格昂贵，终端产品开发应用比较少。前期试样中发现，纯阻燃布种，风格普通，不够蓬松，光泽暗淡。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃性能好，保暖性能好，耐辐射，耐酸碱，耐腐蚀，抗菌，强力好，牢度好，手感柔软，光泽亮丽，蓬松立绒，抗起毛起球性好，布面稳定，缩率小于3%，纬斜小于3%，布面阻燃的损毁长度达1.6cm,效果好的抗静电阻燃及其生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明所涉及的一种抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，采用150/144阻燃涤纶与70D/48F石墨烯涤纶低弹丝在正包毛圈机上编织并经过高温染色、上柔、脱水、烘干、拉毛、梳剪、烫光、修剪、摇粒及定型制成，所述150D/144阻燃纱将所述70D/48F石墨烯涤纶低弹丝包裹在中间。
一种抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料的生产工艺，其特征在于：该抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料为权利要求1所述的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，其制造方法包括如下步骤：
步骤S1、抗静电阻燃纱的制备：抗静电阻燃纱采用150/144阻燃涤纶与70D/48F石墨烯涤纶低弹丝，所述150D/144阻燃纱将所述70D/48F石墨烯涤纶低弹丝包裹在中间；
步骤S2、面料织造：采用正包毛圈机进行织造具有双面立绒面的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，经纱为步骤S1所制备的150/144阻燃涤纶，纬纱70D/48F石墨烯涤纶低弹丝，并按照设定顺序排列；所织造抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料的经密为37-41根每英寸，纬密为28-32根每英寸；
步骤S3、高温染色：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料放在130℃的水温中进行染色，添加去油剂，浴比为1：10，恒温40min；
步骤S4、上柔处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料取出，放入室温的水浴缸中，并加入起毛剂，浴比为1：8，运行时间为4min
步骤S5、脱水处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料放入机械式离心脱水机中进行脱水处理，时间为3min；
步骤S6、烘干处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料放入烘干机中完全烘干；
步骤S7、拉毛处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，顺序取毛圈面2台，平面2台，毛圈面3台，布面张力偏紧，起毛率高，两面毛绒的长度和密度要均匀相等，不要刷断底丝;
步骤S8、梳剪处理: 将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，先梳毛绒正面，即拉毛前坯布毛圈那一面，并剪毛绒正面，再梳毛绒反面，并剪毛绒反面；
步骤S9、烫光处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，采用温度180℃进行烫光，速度5m/min，先烫正面再烫反面；
步骤S10、修剪处理：剪去乱毛和浮毛，先剪正面再剪反面，保留最初剪毛的毛绒高度，质量损耗约0.4-0.5%；
步骤S11、摇粒处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，加蒸汽5分钟，烘干8分钟，冷却5分钟，温度在75℃时，绒毛趋于集束，方向一致；
步骤S12、定型处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，浸轧柔软剂XY-DY 3g/L，温度180℃，速度20m/min，最终获得产品；
优选地，步骤S3中的，所述去油剂的浓度为1.5g/L。
优选地，步骤S4中的，所述起毛剂的浓度为4g/L。
优选地，所述的正包毛圈机采用沉降片高度1.8mm，针距19针/英寸，筒径30英寸。
本发明的有益效果为，本发明其阻燃性能好，保暖性能好，耐辐射，耐酸碱，耐腐蚀，抗菌，强力好，牢度好，手感柔软，光泽亮丽，蓬松立绒，抗起毛起球性好，布面稳定，缩率小于3%，纬斜小于3%，布面阻燃的损毁长度达1.6cm,效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明所涉及的一种抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1抗静电阻燃纱的制备、步骤S2面料织造、步骤S3高温染色、步骤S4上柔处理、步骤S5脱水处理、步骤S6烘干处理、步骤S7拉毛处理、步骤S8梳剪处理、步骤S9烫光处理、步骤S10修剪处理、步骤S11摇粒处理、步骤S12定型处理。
在步骤S1、抗静电阻燃纱的制备：抗静电阻燃纱采用150/144阻燃涤纶与70D/48F石墨烯涤纶低弹丝，所述150D/144阻燃纱将所述70D/48F石墨烯涤纶低弹丝包裹在中间；
在步骤S2、面料织造：采用正包毛圈机进行织造具有双面立绒面的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，经纱为步骤S1所制备的150/144阻燃涤纶，纬纱70D/48F石墨烯涤纶低弹丝，并按照设定顺序排列；所织造抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料的经密为37-41根每英寸，纬密为28-32根每英寸，所述的正包毛圈机采用沉降片高度1.8mm，针距19针/英寸，筒径30英寸；
在步骤S3、高温染色：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料放在高温水中，添加去油剂1.5g/L及相应颜色的染料，浴比为1：10，以2℃/分的升温速率升温至140℃，恒温20min，之后以3℃/分的降温速率降温，至80℃时开始放水，降温至常温后再染色两遍，升温速率和降温速率不能太快，否则会产生折痕，影响手感，所述去油剂的浓度为1.5g/L；
在步骤S4、上柔处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料取出，放入室温的水浴缸中，并加入起毛剂，浴比为1：8，运行时间为4min，所述起毛剂的浓度为4g/L；
在步骤S5、脱水处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料放入机械式离心脱水机中进行脱水处理，时间为3min；
在步骤S6、烘干处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料放入烘干机中完全烘干；
在步骤S7、拉毛处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，顺序取毛圈面2台，平面2台，毛圈面3台，布面张力偏紧，起毛率高，两面毛绒的长度和密度要均匀相等，不要刷断底丝;
在步骤S8、梳剪处理: 将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，先梳毛绒正面，即拉毛前坯布毛圈那一面，并剪毛绒正面，再梳毛绒反面，并剪毛绒反面，梳毛张力适中，梳毛率合适，吹毛可见绒布基底，梳毛率约160%，不掉毛，剪毛要确保毛绒平齐，站立感强，均匀无浮毛;
在步骤S9、烫光处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，采用温度180℃进行烫光，速度5m/min，先烫正面再烫反面；
在步骤S10、修剪处理：剪去乱毛和浮毛，先剪正面再剪反面，保留最初剪毛的毛绒高度，质量损耗约0.4-0.5%;
在步骤S11、摇粒处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，加蒸汽5分钟，烘干8分钟，冷却5分钟，温度在75℃时，绒毛趋于集束，方向一致；
在步骤S12、定型处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，浸轧柔软剂XY-DY 3g/L，温度180℃，速度20m/min，超喂15%，保证幅宽152cm，克重255g/m2。高温定型主要是针对涤纶效果明显，而阻燃耐高温，几乎不受影响，因此速度不能太低。恰当的时间能保证布面幅宽稳定，缩率小，纬斜小，手感好，最终获得产品；
本发明阻燃性能好，保暖性能好，耐辐射，耐酸碱，耐腐蚀，抗菌，强力好，牢度好，手感柔软，光泽亮丽，蓬松立绒，抗起毛起球性好，布面稳定，缩率小于3%，纬斜小于3%，布面阻燃的损毁长度达1.6cm,效果好。
对实施例1制得的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，采用国家标准《 FZ/T73023-2006抗菌针织品》AAA级 进行抗菌性定量测试，样本所检并要求判定项目 符合<FZ/T 73023-2006 AAA级>相应的技术要求。
Figure 807446DEST_PATH_IMAGE002
对实施例1制得的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料, 进行抗静电阻测试。具体结果见下表。
Figure 131111DEST_PATH_IMAGE003
对实施例1制得的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料, 进行阻燃测试。具体结果见下表。
Figure 442006DEST_PATH_IMAGE004
注：N.O.=未观察到 O.=观察到
评定结果：1级。

Claims (5)

1.一种抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，其特征在于：采用150/144阻燃涤纶与70D/48F石墨烯涤纶低弹丝在正包毛圈机上编织并经过高温染色、上柔、脱水、烘干、拉毛、梳剪、烫光、修剪、摇粒及定型制成，所述150D/144阻燃纱将所述70D/48F石墨烯涤纶低弹丝包裹在中间。
2.一种抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料的生产工艺，其特征在于：该抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料为权利要求1所述的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，其制造方法包括如下步骤：
步骤S1、抗静电阻燃纱的制备：抗静电阻燃纱采用150/144阻燃涤纶与70D/48F石墨烯涤纶低弹丝，所述150D/144阻燃纱将所述70D/48F石墨烯涤纶低弹丝包裹在中间；
步骤S2、面料织造：采用正包毛圈机进行织造具有双面立绒面的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，经纱为步骤S1所制备的150/144阻燃涤纶，纬纱70D/48F石墨烯涤纶低弹丝，并按照设定顺序排列；所织造抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料的经密为37-41根每英寸，纬密为28-32根每英寸；
步骤S3、高温染色：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料放在130℃的水温中进行染色，添加去油剂，浴比为1：10，恒温40min；
步骤S4、上柔处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料取出，放入室温的水浴缸中，并加入起毛剂，浴比为1：8，运行时间为4min；
步骤S5、脱水处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料放入机械式离心脱水机中进行脱水处理，时间为3min；
步骤S6、烘干处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料放入烘干机中完全烘干；
步骤S7、拉毛处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，顺序取毛圈面2台，平面2台，毛圈面3台，布面张力偏紧，起毛率高，两面毛绒的长度和密度要均匀相等，不要刷断底丝;
步骤S8、梳剪处理: 将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，先梳毛绒正面，即拉毛前坯布毛圈那一面，并剪毛绒正面，再梳毛绒反面，并剪毛绒反面；
步骤S9、烫光处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，采用温度180℃进行烫光，速度5m/min，先烫正面再烫反面；
步骤S10、修剪处理：剪去乱毛和浮毛，先剪正面再剪反面，保留最初剪毛的毛绒高度，质量损耗约0.4-0.5%；
步骤S11、摇粒处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，加蒸汽5分钟，烘干8分钟，冷却5分钟，温度在75℃时，绒毛趋于集束，方向一致；
步骤S12、定型处理：将上一步骤经过阻燃整理的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，浸轧柔软剂XY-DY 3g/L，温度180℃，速度20m/min，最终获得产品。
3.根据权利要求2所述的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料的生产工艺，其特征在于：步骤S3中的，所述去油剂的浓度为1.5g/L。
4.根据权利要求2所述的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料的生产工艺，其特征在于：步骤S4中的，所述起毛剂的浓度为4g/L。
5.根据权利要求1所述的抗静电阻燃纬编双面立绒防护面料，其特征在于：所述的正包毛圈机采用沉降片高度1.8mm，针距19针/英寸，筒径30英寸。
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