CN113337390B - Bod检测的装置和bod的检测方法 - Google Patents

Bod检测的装置和bod的检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及水环境化学分析技术领域，具体涉及一种BOD检测的装置和BOD的检测方法。该装置包括：微生物循环培养系统(A)、恒温系统(B)和检测系统(C)；其中，所述微生物循环培养系统(A)包括微流控芯片(3)，所述微流控芯片(3)中设置有曲折通道；其中，所述恒温系统(B)位于微生物循环培养系统(A)的下方，用于对于微生物循环培养系统(A)进行温度控制。该装置能够提高样液培养温度，增加样液流动性，加快耗氧反应，从而缩短BOD检测时间，并且操作简单、维护方便，适用范围广，连续工作时间长，能够实现在线全自动流动培养及检测。

Description

BOD检测的装置和BOD的检测方法
技术领域
本发明涉及水环境化学分析技术领域，具体涉及一种BOD检测的装置和BOD的检测方法。
背景技术
生物化学需氧量(Biochemical Oxygen Demand，简称生化耗氧量，记为BOD)，是指一定的时间内，微生物通过代谢作用分解一定体积水中的有机物时，所需要消耗的溶解氧(DO)的量。该指标可间接表示水体被有机物污染的程度，以mg/L或ppm表示，是环境污染监测中最重要的水质检测指标之一，主要应用于对水库、湖泊、河流等自然水体污染状况的监测。
传统的生化法因检测时间过长，操作复杂，因此对技术要求较高，而且结果重现性差。因此开发亟需开发一种检测时间短，操作简单、结果重现性好、适用范围广的BOD检测设备。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种BOD检测的装置和BOD的检测方法，该装置能够提高样液培养温度，增加样液流动性，加快耗氧反应，从而缩短BOD检测时间，并且操作简单、维护方便，适用范围广，连续工作时间长，能够实现在线全自动流动培养及检测。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种BOD检测的装置，该装置包括：微生物循环培养系统、恒温系统和检测系统；
其中，所述微生物循环培养系统包括微流控芯片，所述微流控芯片中设置有曲折通道；
其中，所述恒温系统位于微生物循环培养系统的下方，用于对于微生物循环培养系统进行温度控制。
本发明第二方面提供一种BOD的检测方法，该方法采用上述的装置进行检测，包括：
在恒温系统的温度控制下，采用所述微生物循环培养系统培养样液中的微生物；然后将培养的样液引入到检测系统中进行BOD的检测。
本发明可以取得如下的有益效果：
1、本发明的BOD检测的装置，采用微生物循环培养系统和恒温系统，可以提高样液培养温度和温控面积，增加微生物循环流动区域，提高微生物活力，促进微生物耗氧反应的进行，从而缩短BOD检测时间。
2、本发明的BOD检测的装置为全封闭式，实现了微生物在线全自动流动培养及检测，操作简单，维护方便，结果重现性好，适用范围广，有利于商业推广应用。
附图说明
图1是本发明提供的一种BOD检测的装置；
图2为本发明提供的一种BOD检测的装置的微流控芯片示意图。
附图标记说明
A-微生物循环培养系统，B-恒温系统，C-检测系统，D-废液收集系统，1-样液供给装置，2-三通阀，3-微流控芯片，4-加热装置，5-多通道蠕动泵，6-恒温控制器，7-多通道阀，8-冲洗液储存器，9-检测芯片，10-废液蠕动泵，11-废液容器，12-数据采集器，13-微流控芯片进口，14-蛇形通道，15-微流控芯片出口，16-检测电极，17-检测通道。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
第一方面，本发明提供一种BOD检测的装置，该装置包括：微生物循环培养系统A、恒温系统B和检测系统C；
其中，所述微生物循环培养系统A包括微流控芯片3，所述微流控芯片3中设置有曲折通道；
其中，所述恒温系统B位于微生物循环培养系统A的下方，用于对于微生物循环培养系统A进行温度控制。
根据本发明，所述BOD的具体类型不受特别的限制，例如，可以为BOD5，BOD10和BOD20，优选为BOD5。
根据本发明，所述微生物培养循环控制系统A包括微流控芯片3，所述微流控芯片3中设置有曲折通道，在微生物的循环培养中，所述曲折通道够增大微生物循环流动区域，能够提高微生物活力，促进微生物耗氧的进行。
根据本发明，为了能够更好的增加微生物循环流动区域，提高微生物活力，促进微生物耗氧反应的进行，从而缩短BOD的检测时间，优选的，所述曲折通道为蛇形通道，Z形通道，回形通道中的至少一种；进一步优选的，所述曲折通道宽度为0.05-3mm；和/或
所述曲折通道的深度为200-700μm。
根据本发明，所述微流控芯片3的材质不受特别的限制，优选的，所述微流控芯片3的材质选自玻璃、PMMA。
根据本发明，所述微流控芯片3越大时，微生物的流动区域就越大。但综合考虑BOD检测的装置的维护方便性、成本、微流控芯片本身的性质以及微生物的流动区域面积，优选的，所述微流控芯片3的大小为(5-50)*(2-40)cm。
根据本发明，为了能够更好的增加温控面积和微生物的流动区域，提高微生物活力，促进微生物耗氧反应的进行，从而缩短BOD检测时间，优选的，所述微流控芯片3至少为1个(例如，可以为1个，2个，3个，4个，5个)；进一步优选的，当一个微流控芯片3的面积足以提供所需的微生物的流动区域时，所述微流控芯片3可以为1个。
根据本发明，优选的，所述微生物循环培养系统A包括首尾连通的样液供给装置1和微流控芯片3。
根据本发明，所述样液供给装置1的类型不受特别的限制，可以为本领域常规的装置，并可以根据不同实验需求设置不同大小容量。优选的，所述样液供给装置1为样品瓶。
根据本发明，所述样液供给装置1的个数不受特别的限制，并可以根据不同实验需求设置其数量；优选的，所述样液供给装置1至少为两个；进一步优选的，所述样液供给装置1包括一个空白对照样液供给装置。
根据本发明，所述样液供给装置1中的样液不受特别的限制，优选的，所述样液为待测BOD值的水库、湖泊、河流中的水体。
根据本发明，为了能够更好的增加样液流动性，提高微生物活力，促进微生物耗氧反应的进行，从而缩短BOD检测时间，优选的，所述微生物循环培养系统A还包括多通道蠕动泵5，用于为微生物循环培养系统A提供循环输动力。
根据本发明，所述多通道蠕动泵5的个数和位置不受特别的限制，可以根据实验需求设置，优选的，为了能够更好的增加样液流动性，提高微生物活力，促进微生物耗氧反应的进行，从而缩短BOD检测时间，当所述微流控芯片3为两个或两个以上时，所述多通道蠕动泵5位于相邻的两块微流控芯片3之间。
根据本发明，为了更使得操作更简单，维护更方便，优选的，所述样液供给装置1与微流控芯片3之间设置有三通阀2，用于切换不同行径流路开关。当需要保持微生物循环培养时，将三通阀2开关切换至连接微流控芯片3通道，当需要检测数据时，将三通阀2开关切换至连接检测芯片9的通道，所述三通阀2的数量可根据具体实验需求添加数量。进一步优选的，每个样液供给装置1与微流控芯片3之间都设置一个三通阀2。
更优选的，每个三通阀2都通过多通道阀7连接检测系统C，所述多通道阀7可通过阀门的关闭或打开切换不同的样液供给装置1中的样液进入检测系统C进行检测。
根据本发明，所述微生物循环培养系统A还包括用于连接各部分装置和传输样液的管路，所述管路和各部分装置的接头不受特别的限制。为了进一步方便维护设备，优选的，所述管路和各部分装置的接头为PEEK头，可方便拆卸和组装。
根据本发明，优选的，所述恒温系统B包括恒温控制器6和加热装置4。
根据本发明，所述加热装置4的具体类型不受特别的限制，优选的，为了增加温控面积来提高微生物活力，促进微生物耗氧反应的进行，从而缩短BOD检测时间，所述加热装置4选自聚酰亚胺加热膜、陶瓷芯发热砖、碳晶电热膜，更优选选自聚酰亚胺加热膜和陶瓷芯发热砖。
根据本发明，优选的，在微流控芯片3和/或样液供给装置1下方设置加热装置4，用于对微流控芯片3和/或样液供给装置1进行加热；进一步优选的，在微流控芯片3和样液供给装置1下方均设置加热装置4。
根据本发明，当所述样液供给装置1包含一个空白对照样液供给装置时，优选的，空白对照样液供给装置下方的加热装置4不开启。
根据本发明，优选的，所述恒温控制器6分别连接微流控芯片3和/或样液供给装置1下方的加热装置4，用于控制调节恒定温度；进一步优选的，所述恒温控制器6的温度控制精度不超过±1℃。
根据本发明，优选的，所述检测系统包括检测芯片9和数据采集器12；
其中，所述检测芯片9用于接收待测液，并检测其中的溶解氧的电信号；
其中，所述数据采集器12用于采集检测芯片9检测到的电信号，并转换、保存和输出溶解氧含量。
根据本发明，所述检测芯片9可以为本领域常规的接收待测液并检测其中的溶解氧的电信号的芯片，优选的，所述检测芯片9上集有成溶解氧传感器，用于检测待测液中的溶解氧的电信号。
根据本发明，所述检测芯片9的基底不受特别的限制，优选的，所述检测芯片9的基底选自单晶硅片、ITO玻璃，更优选为单晶硅片。
根据本发明，优选的，所述检测芯片9还包括检测电极16和检测通道17，所述检测电极16用于接收待测液中的溶解氧的电信号，检测通道17用于传输待测液。
根据本发明，优选的，所述检测电极16的材质选自贵金属，更优选选自Pt和Au。
根据本发明，优选的，所述检测通道17的材质选自玻璃、PMMA。
根据本发明，优选的，所述数据采集器12连接检测芯片，并通过其中的数据采集卡实现待测液溶解氧的电信号的读取和采集，并完成数据的转换、保存和输出。
根据本发明，为了能够进一步提高BOD的检测的准确性，使得操作更简单，维护更方便，该装置还包括：冲洗系统C和废液收集系统D；
其中，所述冲洗系统C用于冲洗检测芯片9以进行下一次检测；
其中，所述废液收集系统D用于收集冲洗系统C冲洗后形成的废液。
根据本发明，优选的，所述冲洗系统C包括冲洗液储存器8，所述冲洗液储存器8可以为本领域的常规选择，例如，可以为冲洗瓶。
根据本发明，所述冲洗液储存器8中的冲洗液不受特别的限制，优选的，所述冲洗液为水。
根据本发明，优选的，所述冲洗液储存器8连接检测芯片，当完成一次检测后，冲洗液储存器8中的冲洗液进入检测芯片9的检测通道18，实现检测通道18的清洗，待下次检测使用。
根据本发明，为了使得操作更简单，维护更方便，优选的，将微生物循环培养系统A、冲洗液储存器8和检测系统C均与一个三通阀2连接。当需要进行检测时，将三通阀2连接微生物循环培养系统A和三通阀连接检测系统C的阀门打开，将三通阀2连接冲洗液储存器8的阀门关闭，即开启检测模式，待测液进入检测系统C进行检测；当一次检测结束后，将三通阀2连接微生物循环培养系统A的阀门关闭，将三通阀2连接检测系统C的阀门和三通阀2连接冲洗液储存器8的阀门打开，即开启冲洗模式，冲洗液进入检测系统C进行冲洗，待下次检测使用。更优选的，当所述微生物循环培养系统A通过多通道阀7连接检测系统C时，将多通道阀7、冲洗液储存器8和检测系统C均与一个三通阀2连接。
根据本发明，优选的，所述冲洗系统C还包括废液蠕动泵10，用于驱动废液进入废液收集系统D。
根据本发明，优选的，所述废液收集系统D包括至少一个废液容器11。
根据本发明，优选的，所述废液蠕动泵10位于检测芯片9和废液收集系统D之间。
第二方面，本发明提供了一种BOD的检测方法，该方法采用上述的装置进行检测，包括：
在恒温系统B的温度控制下，采用所述微生物循环培养系统A培养样液中的微生物；然后将培养的样液引入到检测系统C中进行BOD的检测。
根据本发明，优选的，该方法还包括：
(1)将样液引入到所述微生物循环培养系统A进行培养之前，将样液引入到检测系统C中以测定初始状态下样液中的溶解氧O0；
(2)对样液中的微生物培养后，将培养后的样液引入到检测系统C中以测定培养后的样液中的溶解氧O1；
(3)通过O1与O0的差值计算得到BOD。
根据本发明，为了能够提高样液培养温度和温控面积，提高微生物活力，促进微生物耗氧反应的进行，从而缩短BOD检测时间，该方法还包括：
所述恒温系统B的温度控制在20-37℃；
更优选的，所述恒温系统B的温度控制在25-28℃。
根据本发明，在优选的情况下，为了进一步提高本发明方法的精准性，还优选在不同的样液浓度下，将此本发明测定的BOD与传统标准方法测定的BOD做函数模型，计算得对应关系。根据该对应关系进而得到待测样品的BOD值。
其中，当要测定BOD5时，可以按照《中华人民共和国国家环境保护标准HJ 505－2009水质五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法》的BOD5的标准方法检测标准样品中的BOD5的标准值。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
在以下各实施例中，将通过《中华人民共和国国家环境保护标准HJ 505－2009水质五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法》的BOD5的标准方法检测标准样品中的BOD5的标准值记为y。
按照《中华人民共和国国家环境保护标准HJ 505－2009水质五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法》的BOD5的标准方法检测标准样品中的BOD5的标准值，结果如表1所示。
表1 BOD5的标准方法的检测结果
葡萄糖-谷氨酸标准液体积(ml) 10 15 20 25 30
接种稀释水(ml) 990 985 980 975 970
标准样品总体积ml 1000 1000 1000 1000 1000
葡萄糖-谷氨酸浓度(mg/L) 3 4.5 6 7.5 9
BOD5 mg/L 2 3 4 5 6
实施例1
用于说明本发明提供的一种BOD检测的装置和方法
如图1所示，本发明提供的BOD检测的装置包括：
A-微生物循环培养系统，B-恒温系统，C-检测系统，D-废液收集系统，1-样液供给装置，2-三通阀，3-微流控芯片，4-加热装置(聚酰亚胺加热膜)，5-多通道蠕动泵，6-恒温控制器，7-多通道阀，8-冲洗液储存器，9-检测芯片，10-废液蠕动泵，11-废液容器，12-数据采集器，13-微流控芯片进口，14-蛇形通道，15-微流控芯片出口，16-检测电极，17-检测通道。
其中，微流控芯片采用玻璃芯片制成，大小为5×10cm，蛇形通道的宽度1mm，深度500μm，管路和各部分装置的接头为PEEK头。
检测芯片使用微机电系统技术制造，芯片表面集有溶解氧传感器，选用单晶硅片作为基底，检测电极由贵金属Pt制成，检测通道由PMMA制成测试腔室。
样液供给装置1为3个，其中一个为空白对照样液供给装置。
按照本发明的检测方法检测标准样品中的BOD5的值，方法如下：
取标准样品10mL于样液供给装置1中，开启多通道蠕动泵5使样液在流路中循环排除流路中的空气，之后将体系密封。
(一)稳定5分钟后，将样液经三通阀2和多通道阀7导入检测芯片9的检测通道18，并通过检测电极16测定初始条件下样液中的溶解氧O0，并通过数据采集器12采集、转换、保存和输出O0。测定之后，切换多通道阀7和三通阀2，使得微生物循环培养系统A和检测系统C的通道关闭，冲洗液储存器8和检测系统C的通道关闭的通道打开，冲洗芯片，冲洗后形成的废液通过废液蠕动泵10进入废液收集系统D。
(二)调整微生物循环培养系统A的三通阀，使得样液供给装置1和微流控芯片3的循环流路打开，并开启恒温系统B的聚酰亚胺加热膜4和恒温控制器6，调到28℃，打开多通道蠕动泵5，使流路中样液流动起来，以此提高微生物活力，加快耗氧速率。24h后，调整三通阀2和多通道阀7，将待测液导入检测芯片9的检测通道17，并通过检测电极16测定此时待测液中的溶解氧的含量O1，并通过数据采集器12采集、转换、保存和输出O1。测定之后，切换多通道阀7和三通阀2，使得微生物循环培养系统A和检测系统C的通道关闭，冲洗液储存器8和检测系统C的通道关闭的通道打开，冲洗芯片，冲洗后形成的废液通过废液蠕动泵10进入废液收集系统D。
(三)求O1与O0的差值。将本实施例的方法检测的BOD5的值记为x，将x与标准方法测定的BOD5的值y的函数模型为回归方程y＝x-0.3，其中该回归方程的决定系数R2＝0.996。
表2
葡萄糖-谷氨酸标准液体积(ml) 0.1 0.15 0.20 0.25 0.30
接种稀释水(ml) 9.90 9.85 9.80 9.75 9.70
标准样品总体积ml 10 10 10 10 10
葡萄糖-谷氨酸浓度(mg/L) 3 4.5 6 7.5 9
由上述回归方程可以看出，本发明的方法测定的结果与标准方法测定的结果差别较小，因此本发明的方法与较为可靠。
实施例2
按照上述BOD5的标准方法和按照实施例1的方法分别检测BOD5的标准值，其中，不同的是，所用的样液为取自河流中的水体。结果如表3所示。
表3
BOD5 mg/L(标准方法) 2.5
BOD5 mg/L(实施例2的方法) 2.3
由表3中数据可以看出，通过本发明的方法测定的BOD5的值与BOD5的标准方法检测河流中的水体得到的结果相差较小，将本发明的方法用于测定真实水体中的BOD5，所得到的结果是可靠的。
对比例1
按照实施例1的装置和方法进行BOD5检测的装置，不同的是，所述微流控芯片3只有一个，微流控芯片3上的通道为直线型通道。并且，所述微流控芯片3大小为3*1.8cm，直线型通道的宽度为0.03mm，深度为150μm。
测定O1与O0。结果如表4所示。
本对比例测定的BOD5的值x与标准方法测定的BOD5的值y的函数模型为回归方程y＝x+1.5，其中该回归方程的决定系数R2＝0.992。
表4
葡萄糖-谷氨酸标准液体积(ml) 0.1 0.15 0.20 0.25 0.30
接种稀释水(ml) 9.90 9.85 9.80 9.75 9.70
总体积ml 10 10 10 10 10
葡萄糖-谷氨酸浓度(mg/L) 3 4.5 6 7.5 9
由上式可以看出，对比例1的方法测定的结果与标准方法测定的结果差别较大，结果不可靠。
对比例2
按照实施例1的装置和方法进行BOD5检测的装置，不同的是，关闭恒温系统B。
计算O1与O0的差值。结果如表5所示。
本对比例测定的BOD5的值x与标准方法测定的BOD5的值y的函数模型为回归方程y＝x+1.2，其中该回归方程的决定系数R2＝0.993。
表5
葡萄糖-谷氨酸标准液体积(ml) 0.1 0.15 0.20 0.25 0.30
接种稀释水(ml) 9.90 9.85 9.80 9.75 9.70
标准样品总体积ml 10 10 10 10 10
葡萄糖-谷氨酸浓度(mg/L) 3 4.5 6 7.5 9
由上式可以看出，对比例2的方法测定的结果与标准方法测定的结果差别较大，结果较不可靠。
测试例1
记录采用上述《中华人民共和国国家环境保护标准HJ 505－2009水质五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法》的BOD5的标准方法、实施例1和对比例1-2的培养时间，结果如表6所示。
表6
培养时间(h)
实施例1 24
对比例1 24
对比例2 24
标准方法 120
通过表6的结果可以看出，相比于标准方法需要在外界培养5天之后引入检测系统进行检测的方案，采用实施例1的方案能够实现在线全自动培养和检测，操作简单。
并且，对比例1-2虽然和实施例1的所需的时间相同，但是如前所述，对比例1-2得到的结果和标准方法得到的结果误差较大。
根据以上结果，采用本发明的方法检测得到的BOD的值与标准方法得到的BOD的值的误差在本领域允许的范围内，并且本发明的方法所用的时间较短，说明采用本发明提供的技术方案，能够在较短的时间内较为准确的测定BOD的值，并且操作简单，能够实现微生物在线全自动流动培养及检测。在测定真实水体的BOD的值时，为了进一步确保通过本申请的方法获得的结果的准确性，可以先选取标准样品，并通过标准方法和本申请的方法分别测定标准样品中的BOD的值，并通过标准方法和本申请的方法分别测定的BOD的值构建两者之间的函数关系，再通过本申请的方法测定真实水体的BOD的值，并通过上述函数关系得到标准方法的BOD的值。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (20)

1.一种BOD的检测方法，其特征在于，该方法采取如下所述的BOD的检测装置进行检测：该装置包括：微生物循环培养系统(A)、恒温系统(B)和检测系统(C)；
其中，所述微生物循环培养系统(A)包括微流控芯片(3)，所述微流控芯片(3)中设置有曲折通道；
其中，所述恒温系统(B)位于微生物循环培养系统(A)的下方，用于对于微生物循环培养系统(A)进行温度控制；
所述恒温系统(B)包括恒温控制器(6)和加热装置(4)；
所述加热装置(4)选自聚酰亚胺加热膜、陶瓷芯发热砖和碳晶电热膜；
所述曲折通道的宽度为0.05-3mm；
所述曲折通道的深度为200-700μm；
该方法包括：在恒温系统(B)的温度控制下，采用所述微生物循环培养系统(A)培养样液中的微生物；然后将培养的样液引入到检测系统(C)中进行BOD的检测；
按照如上所述，将不同浓度的液体下测定的BOD与传统标准方法测定的BOD做函数模型，计算得对应关系；根据该对应关系进而得到待测样液的BOD值；
所述恒温系统(B)的温度控制在20-37℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述曲折通道为蛇形通道，Z形通道，回形通道中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述微生物循环培养系统(A)包括首尾连通的样液供给装置(1)和微流控芯片(3)。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述样液供给装置(1)至少为两个。
5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述微流控芯片(3)的材质选自玻璃、PMMA。
6.根据权利要求3所述的方法，其中，所述微流控芯片(3)的大小为(5-50)*(2-40)cm。
7.根据权利要求3所述的方法，其中，所述微流控芯片(3)至少为1个。
8.根据权利要求3所述的方法，其中，所述微生物循环培养系统(A)还包括多通道蠕动泵(5)，用于为微生物循环培养系统(A)提供循环输动力。
9.根据权利要求或2所述的方法，其中，所述检测系统(C)包括检测芯片(9)和数据采集器(12)；
其中，所述检测芯片(9)用于接收待测液，并检测其中的溶解氧的电信号；
其中，所述数据采集器(12)用于采集检测芯片(9)检测到的电信号，并转换、保存和输出溶解氧含量。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述检测芯片(9)上集成有溶解氧传感器，用于检测待测液中的溶解氧的电信号。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述检测芯片(9)的基底选自单晶硅片和ITO玻璃。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述检测芯片(9)的基底为单晶硅片。
13.根据权利要求9所述的方法，其中，所述检测芯片(9)包括检测电极(16)和检测通道(17)。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述检测电极(16)的材质选自贵金属。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述检测电极(16)的材质选自Pt和Au。
16.根据权利要求13所述的方法，其中，所述检测通道(17)的材质选自玻璃、PMMA。
17.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该BOD的检测装置还包括：冲洗系统(C)和废液收集系统(D)；
其中，所述冲洗系统(C)用于冲洗检测芯片(9)以进行下一次检测；
其中，所述废液收集系统(D)用于收集冲洗系统(C)冲洗后形成的废液。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述冲洗系统(C)还包括废液蠕动泵(10)，用于驱动废液进入废液收集系统(D)。
19.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：
(1)将样液引入到所述微生物循环培养系统(A)进行培养之前，将样液引入到检测系统(C)中以测定初始状态下样液中的溶解氧O0；
(2)对样液中的微生物培养后，将培养后的样液引入到检测系统(C)中以测定培养后的样液中的溶解氧O1；
(3)通过O1与O0的差值计算得到BOD。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述恒温系统(B)的温度控制在25-28℃。
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