CN113336865B - 一种具有除杂功能的桦褐孔菌多糖提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种桦褐孔菌领域，尤其涉及一种具有除杂功能的桦褐孔菌多糖提取装置。本发明的技术问题：提供一种具有除杂功能的桦褐孔菌多糖提取装置。本发明的技术实施方案是：一种具有除杂功能的桦褐孔菌多糖提取装置，包括有砂石去除组件、树皮去除组件、多糖提取组件和控制屏等；砂石去除组件与树皮去除组件相连接；砂石去除组件与多糖提取组件相连接。本发明使用时实现了自动将桦褐孔菌菌核的黑皮剥离，从而将黑皮间隙中的沙子去除干净，同时将桦褐孔菌菌核表层肉质部分刮除，从而将残留在桦褐孔菌菌核表层的沙子去除干净，还实现了自动将残留在桦褐孔菌菌核根面的树皮去除干净，并将残留在树皮侧面的桦褐孔菌去除并收集，提高经济效益。

Description

一种具有除杂功能的桦褐孔菌多糖提取装置

技术领域

本发明涉及一种桦褐孔菌领域，尤其涉及一种具有除杂功能的桦褐孔菌多糖提取装置。

背景技术

桦褐孔菌又名白桦茸桦树胆，生长在桦树活立木的伤节处，其外表面设置有黑色硬化凸皮，根部与桦树树杆连接，现有技术中，其中一种桦褐孔菌多糖由脱脂、制备多糖、多糖酶解、吸附和滤除小分子等工序制成，现有装置进行脱脂和制备多糖时，将桦褐孔菌菌核粉碎，然后注入酒精搅拌去除部分脂肪和单糖，再注入清水煮沸提取桦褐孔菌粗多糖，而桦褐孔菌菌核表面的黑皮间存在大量缝隙，大风天气时，风会携带沙子藏入至黑皮间隙中，直接粉碎进行脱脂处理导致混合物中含有大量沙子，严重影响后续工序的正常进行，同时，将黑皮去除后，部分沙子残留在桦褐孔菌肉质部分表面，此外，现有装置进行脱脂和制备多糖时，由于桦褐孔菌菌核根部会残留有部分树皮，直接进行破碎处理严重影响制取物的成分，同时，将树皮去除后，树皮表面会残留有部分桦褐孔菌，浪费资源。

综上，需要研发一种具有除杂功能的桦褐孔菌多糖提取装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，其中一种桦褐孔菌多糖由脱脂、制备多糖、多糖酶解、吸附和滤除小分子等工序制成，现有装置进行脱脂和制备多糖时，将桦褐孔菌菌核粉碎，然后注入酒精搅拌去除部分脂肪和单糖，再注入清水煮沸提取桦褐孔菌粗多糖，而桦褐孔菌菌核表面的黑皮间存在大量缝隙，大风天气时，风会携带沙子藏入至黑皮间隙中，直接粉碎进行脱脂处理导致混合物中含有大量沙子，严重影响后续工序的正常进行，同时，将黑皮去除后，部分沙子残留在桦褐孔菌肉质部分表面，此外，现有装置进行脱脂和制备多糖时，由于桦褐孔菌菌核根部会残留有部分树皮，直接进行破碎处理严重影响制取物的成分，同时，将树皮去除后，树皮表面会残留有部分桦褐孔菌，浪费资源的缺点，本发明的技术问题：提供一种具有除杂功能的桦褐孔菌多糖提取装置。

本发明的技术实施方案是：一种具有除杂功能的桦褐孔菌多糖提取装置，包括有底架、砂石去除组件、树皮去除组件、多糖提取组件、控制屏、第一防滑垫、第一微型电机、第一传动杆、第一传动盘、第一收纳盒、第一加热板和第一喷水头；底架与砂石去除组件相连接；底架与树皮去除组件相连接；底架与多糖提取组件相连接；底架与控制屏进行固接；底架与四组第一防滑垫进行固接；底架与第一微型电机进行固接；底架与第一传动杆进行转动连接；底架与第一收纳盒进行固接；底架与第一加热板进行固接；底架与第一喷水头进行固接；砂石去除组件与树皮去除组件相连接；砂石去除组件与多糖提取组件相连接；多糖提取组件与第一加热板相连接；第一微型电机与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一传动盘进行固接。

此外，特别优选的是，砂石去除组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一套杆、第一棱杆、第一滑块、第一电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第二滑块、第一导轨块、第一电动推杆、第一联动块、第一弹力伸缩杆、第一剥离机构、第二电动推杆、第一钢针架、第三电动推杆、第二钢针架、第一电动转盘、第二联动块、第一弹簧、第二收纳盒、第一电动门、第一联动板、第三联动块和第三收纳盒；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与树皮去除组件相连接；第二传动轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与底架进行转动连接；第一套杆外表面与多糖提取组件相连接；第一棱杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行固接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第二滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第一丝杆下方设置有第一电动转盘；第二滑块与第一导轨块进行滑动连接；第二滑块与第一电动推杆进行固接；第一导轨块与底架进行固接；第一电动推杆与第一联动块进行固接；第一联动块与七组第一弹力伸缩杆进行固接；七组第一弹力伸缩杆分别与七组第一剥离机构相连接；第一剥离机构的一侧设置有第二电动推杆，并且第一剥离机构的另一侧设置有第三电动推杆；第二电动推杆与第一钢针架进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第三电动推杆与第二钢针架进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第一电动转盘与第二联动块进行固接；第一电动转盘与底架进行固接；第二联动块与第一弹簧进行固接；第二联动块与第三联动块进行固接；第一弹簧与第二收纳盒进行固接；第二收纳盒与第一电动门相连接；第二收纳盒与第一联动板进行固接；第三联动块与第三收纳盒进行固接。

此外，特别优选的是，第一剥离机构包括有第一联动架、第一拨块、第四电动推杆和第一刀片；第一联动架与第一拨块进行固接；第一联动架与第一弹力伸缩杆进行固接；第一拨块与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第一刀片进行固接。

此外，特别优选的是，树皮去除组件包括有第一电机、第二套杆、第二棱杆、第三滑块、第二电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二丝杆、第四滑块、第二导轨块、第四联动块、第一固定板、第五电动推杆和第一切刀；第一电机输出端与第二套杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与底架进行转动连接；第二套杆外表面与第一传动轮进行固接；第二棱杆外表面与第三滑块进行转动连接；第二棱杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第二电动滑轨与第三锥齿轮进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第三锥齿轮侧边设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第四滑块进行旋接；第二丝杆外表面与第二导轨块进行转动连接；第四滑块与第二导轨块进行滑动连接；第四滑块与第四联动块进行固接；第二导轨块与底架进行固接；第四联动块与第一固定板进行固接；第一固定板与两组第五电动推杆进行固接；两组第五电动推杆均与第一切刀进行固接。

此外，特别优选的是，多糖提取组件包括有第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三传动杆、第一搅拌叶、第四收纳盒、第一粉碎机和第一导管；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮内部与第一套杆进行固接；第四传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第一搅拌叶进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第一搅拌叶外侧设置有第四收纳盒；第四收纳盒与第一导管进行固接；第四收纳盒与第一加热板相连接；第一粉碎机与底架进行固接；第一导管与第一粉碎机进行固接。

此外，特别优选的是，第一钢针架和第二钢针架上方均设置有两列钢针。

此外，特别优选的是，第一固定板侧面等距设置有钢针。

此外，特别优选的是，第一切刀靠近第一固定板一侧为粗糙面。

本发明的有益效果如下：

一、为解决现有技术中，其中一种桦褐孔菌多糖由脱脂、制备多糖、多糖酶解、吸附和滤除小分子等工序制成，现有装置进行脱脂和制备多糖时，将桦褐孔菌菌核粉碎，然后注入酒精搅拌去除部分脂肪和单糖，再注入清水煮沸提取桦褐孔菌粗多糖，而桦褐孔菌菌核表面的黑皮间存在大量缝隙，大风天气时，风会携带沙子藏入至黑皮间隙中，直接粉碎进行脱脂处理导致混合物中含有大量沙子，严重影响后续工序的正常进行，同时，将黑皮去除后，部分沙子残留在桦褐孔菌肉质部分表面，此外，现有装置进行脱脂和制备多糖时，由于桦褐孔菌菌核根部会残留有部分树皮，直接进行破碎处理严重影响制取物的成分，同时，将树皮去除后，树皮表面会残留有部分桦褐孔菌，浪费资源的问题；

二、设计了砂石去除组件，树皮去除组件和多糖提取组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，通过底架上的第一防滑垫使装置稳定，接通电源，将待处理桦褐孔菌菌核放入砂石去除组件中，使桦褐孔菌菌核根面处于竖直状态并靠近树皮去除组件，然后操控控制屏控制装置开始运作，砂石去除组件将桦褐孔菌菌核固定，然后将桦褐孔菌菌核表面黑皮部分刮除并收集，此时位于黑皮缝隙中的沙子连同黑皮一同下落，然后第一微型电机带动第一传动杆传动第一传动盘转动，配合砂石去除组件将黑皮中的沙子去除，沙子下落至第一收纳盒中，然后砂石去除组件将黑皮运输至多糖提取组件中，此时，部分沙子陷入褐孔菌菌核表层内部，然后砂石去除组件将桦褐孔菌菌核表层刮除，从而将沙子去除，此时刮除的桦褐孔菌呈现粉末状，然后配合第一喷水头将粉末状桦褐孔菌运输至多糖提取组件中，同时将粉末中的沙子筛选出，然后树皮去除组件将桦褐孔菌菌核根部整片切除，从而将残留在根面的树皮去除干净，同时桦褐孔菌菌核肉质部分掉入至多糖提取组件中，此时树皮侧面残留有部分桦褐孔菌，然后树皮去除组件将残留的桦褐孔菌与树皮分离并将其运输至多糖提取组件中，然后在多糖提取组件中注入适量酒精，多糖提取组件对桦褐孔菌粉碎然后进行搅拌，从而去除部分脂肪和单糖，然后在褐孔菌粉中加入适量的清水，第一加热板对其进行加热，制得粗多糖；

三、本发明使用时实现了自动将桦褐孔菌菌核的黑皮剥离，从而将黑皮间隙中的沙子去除干净，同时将桦褐孔菌菌核表层肉质部分刮除，从而将残留在桦褐孔菌菌核表层的沙子去除干净，还实现了自动将残留在桦褐孔菌菌核根面的树皮去除干净，并将残留在树皮侧面的桦褐孔菌去除并收集，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明砂石去除组件的立体结构示意图；

图4为本发明砂石去除组件的第一部分立体结构示意图；

图5为本发明砂石去除组件的第二部分立体结构示意图；

图6为本发明第一剥离机构的立体结构示意图；

图7为本发明树皮去除组件的第一种立体结构示意图；

图8为本发明树皮去除组件的第二种立体结构示意图；

图9为本发明多糖提取组件的立体结构示意图。

在图中：1-底架，2-砂石去除组件，3-树皮去除组件，4-多糖提取组件，5-控制屏，6-第一防滑垫，7-第一微型电机，8-第一传动杆，9-第一传动盘，10-第一收纳盒，11-第一加热板，12-第一喷水头，201-第一传动轮，202-第二传动轮，203-第一套杆，204-第一棱杆，205-第一滑块，206-第一电动滑轨，207-第一锥齿轮，208-第二锥齿轮，209-第一丝杆，2010-第二滑块，2011-第一导轨块，2012-第一电动推杆，2013-第一联动块，2014-第一弹力伸缩杆，2015-第一剥离机构，2016-第二电动推杆，2017-第一钢针架，2018-第三电动推杆，2019-第二钢针架，2020-第一电动转盘，2021-第二联动块，2022-第一弹簧，2023-第二收纳盒，2024-第一电动门，2025-第一联动板，2026-第三联动块，2027-第三收纳盒，201501-第一联动架，201502-第一拨块，201503-第四电动推杆，201504-第一刀片，301-第一电机，302-第二套杆，303-第二棱杆，304-第三滑块，305-第二电动滑轨，306-第三锥齿轮，307-第四锥齿轮，308-第二丝杆，309-第四滑块，3010-第二导轨块，3011-第四联动块，3012-第一固定板，3013-第五电动推杆，3014-第一切刀，401-第三传动轮，402-第四传动轮，403-第二传动杆，404-第五锥齿轮，405-第六锥齿轮，406-第三传动杆，407-第一搅拌叶，408-第四收纳盒，409-第一粉碎机，4010-第一导管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种具有除杂功能的桦褐孔菌多糖提取装置，如图1-9所示，包括有底架1、砂石去除组件2、树皮去除组件3、多糖提取组件4、控制屏5、第一防滑垫6、第一微型电机7、第一传动杆8、第一传动盘9、第一收纳盒10、第一加热板11和第一喷水头12；底架1与砂石去除组件2相连接；底架1与树皮去除组件3相连接；底架1与多糖提取组件4相连接；底架1与控制屏5进行固接；底架1与四组第一防滑垫6进行固接；底架1与第一微型电机7进行固接；底架1与第一传动杆8进行转动连接；底架1与第一收纳盒10进行固接；底架1与第一加热板11进行固接；底架1与第一喷水头12进行固接；砂石去除组件2与树皮去除组件3相连接；砂石去除组件2与多糖提取组件4相连接；多糖提取组件4与第一加热板11相连接；第一微型电机7与第一传动杆8进行固接；第一传动杆8与第一传动盘9进行固接。

工作过程：准备工作时，将装置放置于水平面上，通过底架1上的第一防滑垫6使装置稳定，接通电源，将待处理桦褐孔菌菌核放入砂石去除组件2中，使桦褐孔菌菌核根面处于竖直状态并靠近树皮去除组件3，然后操控控制屏5控制装置开始运作，砂石去除组件2将桦褐孔菌菌核固定，然后将桦褐孔菌菌核表面黑皮部分刮除并收集，此时位于黑皮缝隙中的沙子连同黑皮一同下落，然后第一微型电机7带动第一传动杆8传动第一传动盘9转动，配合砂石去除组件2将黑皮中的沙子去除，沙子下落至第一收纳盒10中，然后砂石去除组件2将黑皮运输至多糖提取组件4中，此时，部分沙子陷入褐孔菌菌核表层内部，然后砂石去除组件2将桦褐孔菌菌核表层刮除，从而将沙子去除，此时刮除的桦褐孔菌呈现粉末状，然后配合第一喷水头12将粉末状桦褐孔菌运输至多糖提取组件4中，同时将粉末中的沙子筛选出，然后树皮去除组件3将桦褐孔菌菌核根部整片切除，从而将残留在根面的树皮去除干净，同时桦褐孔菌菌核肉质部分掉入至多糖提取组件4中，此时树皮侧面残留有部分桦褐孔菌，然后树皮去除组件3将残留的桦褐孔菌与树皮分离并将其运输至多糖提取组件4中，然后在多糖提取组件4中注入适量酒精，多糖提取组件4对桦褐孔菌粉碎然后进行搅拌，从而去除部分脂肪和单糖，然后在褐孔菌粉中加入适量的清水，第一加热板11对其进行加热，制得粗多糖，本发明使用时实现了自动将桦褐孔菌菌核的黑皮剥离，从而将黑皮间隙中的沙子去除干净，同时将桦褐孔菌菌核表层肉质部分刮除，从而将残留在桦褐孔菌菌核表层的沙子去除干净，还实现了自动将残留在桦褐孔菌菌核根面的树皮去除干净，并将残留在树皮侧面的桦褐孔菌去除并收集，提高经济效益。

砂石去除组件2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一套杆203、第一棱杆204、第一滑块205、第一电动滑轨206、第一锥齿轮207、第二锥齿轮208、第一丝杆209、第二滑块2010、第一导轨块2011、第一电动推杆2012、第一联动块2013、第一弹力伸缩杆2014、第一剥离机构2015、第二电动推杆2016、第一钢针架2017、第三电动推杆2018、第二钢针架2019、第一电动转盘2020、第二联动块2021、第一弹簧2022、第二收纳盒2023、第一电动门2024、第一联动板2025、第三联动块2026和第三收纳盒2027；第一传动轮201通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第一传动轮201内部与树皮去除组件3相连接；第二传动轮202内部与第一套杆203进行固接；第一套杆203内部与第一棱杆204相连接；第一套杆203外表面与底架1进行转动连接；第一套杆203外表面与多糖提取组件4相连接；第一棱杆204外表面与第一滑块205进行转动连接；第一棱杆204外表面与第一锥齿轮207进行固接；第一滑块205与第一电动滑轨206进行滑动连接；第一电动滑轨206与底架1进行固接；第一锥齿轮207侧边设置有第二锥齿轮208；第二锥齿轮208内部与第一丝杆209进行固接；第一丝杆209外表面与第二滑块2010进行旋接；第一丝杆209外表面与第一导轨块2011进行转动连接；第一丝杆209下方设置有第一电动转盘2020；第二滑块2010与第一导轨块2011进行滑动连接；第二滑块2010与第一电动推杆2012进行固接；第一导轨块2011与底架1进行固接；第一电动推杆2012与第一联动块2013进行固接；第一联动块2013与七组第一弹力伸缩杆2014进行固接；七组第一弹力伸缩杆2014分别与七组第一剥离机构2015相连接；第一剥离机构2015的一侧设置有第二电动推杆2016，并且第一剥离机构2015的另一侧设置有第三电动推杆2018；第二电动推杆2016与第一钢针架2017进行固接；第二电动推杆2016与底架1进行固接；第三电动推杆2018与第二钢针架2019进行固接；第三电动推杆2018与底架1进行固接；第一电动转盘2020与第二联动块2021进行固接；第一电动转盘2020与底架1进行固接；第二联动块2021与第一弹簧2022进行固接；第二联动块2021与第三联动块2026进行固接；第一弹簧2022与第二收纳盒2023进行固接；第二收纳盒2023与第一电动门2024相连接；第二收纳盒2023与第一联动板2025进行固接；第三联动块2026与第三收纳盒2027进行固接。

首先，将待处理桦褐孔菌菌核放置于第一钢针架2017和第二钢针架2019间隙中，使桦褐孔菌菌核根面处于竖直状态并靠近树皮去除组件3，即桦褐孔菌菌核黑皮面靠近第一联动块2013，然后第二电动推杆2016和第三电动推杆2018分别带动第一钢针架2017和第二钢针架2019向桦褐孔菌菌核运动，使第一钢针架2017和第二钢针架2019同时插入至桦褐孔菌菌核内部，从而将其进行固定，然后第一电动推杆2012带动第一联动块2013传动七组第一弹力伸缩杆2014向桦褐孔菌菌核运动，七组第一弹力伸缩杆2014分别带动七组第一剥离机构2015向桦褐孔菌菌核运动，使七组第一剥离机构2015均与桦褐孔菌菌核接触，使得七组第一弹力伸缩杆2014均被压缩，然后树皮去除组件3带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一套杆203传动第一棱杆204转动，第一套杆203带动多糖提取组件4运作，第一棱杆204带动第一锥齿轮207转动，然后第一电动滑轨206带动第一滑块205传动第一棱杆204运动，使第一棱杆204带动第一锥齿轮207与第二锥齿轮208啮合，然后第一锥齿轮207带动第二锥齿轮208传动第一丝杆209转动，树皮去除组件3带动第一传动轮201进行往复转动，第一丝杆209带动第二滑块2010在第一导轨块2011上进行上下往复滑动，第二滑块2010带动与其相关联动组件运动，使七组第一剥离机构2015进行上下往复运动，此过程中，第一电动推杆2012调整第一联动块2013水平方向的位置，配合七组第一弹力伸缩杆2014使七组第一剥离机构2015始终于桦褐孔菌菌核表面接触，从而将桦褐孔菌菌核表面的黑皮剥离，黑皮掉入至第二收纳盒2023中，同时位于黑皮缝隙中的沙子掉入至第二收纳盒2023中，第一锥齿轮207与第二锥齿轮208停止啮合，然后第一电动转盘2020带动第二联动块2021旋转九十度，使第二联动块2021带动第一弹簧2022传动第二收纳盒2023运动至第一收纳盒10上方，同时第二收纳盒2023带动第一联动板2025运动至第一传动盘9下方，然后第一微型电机7带动第一传动杆8传动第一传动盘9转动，第一传动盘9转动时间接性对第一联动板2025撞击，第一联动板2025带动第二收纳盒2023运动，在第一弹簧2022的作用下，第二收纳盒2023进行震动，从而使沙子向下运动通过第一电动门2024下落至第一收纳盒10中，然后第一电动转盘2020带动第二联动块2021继续旋转九十度，使第二收纳盒2023运动至多糖提取组件4上方，并且使第三收纳盒2027运动至桦褐孔菌菌核下方，然后第一电动门2024打开，黑皮下落至多糖提取组件4中，此时部分沙子陷入桦褐孔菌菌核表层内部，然后第一锥齿轮207与第二锥齿轮208啮合，七组第一剥离机构2015继续上行往复运动，从而将桦褐孔菌菌核表层部分刮除，刮除的桦褐孔菌菌核呈现粉末状，粉末状桦褐孔菌和沙子一同掉入至第三收纳盒2027中，然后第一锥齿轮207与第二锥齿轮208停止啮合，然后第一电动转盘2020带动第二联动块2021旋转一百八十度，使第二联动块2021带动第三联动块2026传动第三收纳盒2027运动至多糖提取组件4上方，然后第一喷水头12向第三收纳盒2027内喷水，从而将粉末状桦褐孔菌从第三收纳盒2027底面的通孔冲入至多糖提取组件4中，并使沙子留在第三收纳盒2027内，然后第一电动转盘2020带动第二联动块2021旋转九十度，使第二收纳盒2023、第一电动门2024和第一联动板2025远离桦褐孔菌菌核下部，然后树皮去除组件3将桦褐孔菌菌核根面处切除，然后第一钢针架2017和第二钢针架2019运动回原位停止固定桦褐孔菌菌核，桦褐孔菌菌核中部下落至多糖提取组件4中，使用时实现了自动将桦褐孔菌菌核的黑皮剥离，从而将黑皮间隙中的沙子去除干净，同时将桦褐孔菌菌核表层肉质部分刮除，从而将残留在桦褐孔菌菌核表层的沙子去除干净。

第一剥离机构2015包括有第一联动架201501、第一拨块201502、第四电动推杆201503和第一刀片201504；第一联动架201501与第一拨块201502进行固接；第一联动架201501与第一弹力伸缩杆2014进行固接；第一拨块201502与第四电动推杆201503进行固接；第四电动推杆201503与第一刀片201504进行固接。

第一钢针架2017和第二钢针架2019同时将桦褐孔菌菌核固定后，第一电动推杆2012带动第一联动块2013传动第一弹力伸缩杆2014向桦褐孔菌菌核运动，使第一弹力伸缩杆2014带动第一联动架201501运动，第一联动架201501带动与其相关联的组件运动，使第一拨块201502与桦褐孔菌菌核黑皮紧密接触，然后第一弹力伸缩杆2014带动第一联动架201501进行上下往复运动，从而使第一拨块201502进行上下往复运动，此过程中第一拨块201502始终与桦褐孔菌菌核紧密接触，第一拨块201502运动过程中，凸起和黑皮卡入至第一拨块201502的V型凹槽中，从而使第一拨块201502将黑皮剥离，当第三收纳盒2027运动至桦褐孔菌菌核下方后，第四电动推杆201503带动第一刀片201504向桦褐孔菌菌核运动，使第一刀片201504插入至桦褐孔菌菌核表层，然后第一弹力伸缩杆2014带动第一联动架201501进行上下往复运动，使第一刀片201504进行上下往复运动，从而使第一刀片201504将桦褐孔菌菌核表层刮除，使用时实现了自动将桦褐孔菌菌核的黑皮部分剥离，同时实现了自动将桦褐孔菌菌核表层部分刮除。

树皮去除组件3包括有第一电机301、第二套杆302、第二棱杆303、第三滑块304、第二电动滑轨305、第三锥齿轮306、第四锥齿轮307、第二丝杆308、第四滑块309、第二导轨块3010、第四联动块3011、第一固定板3012、第五电动推杆3013和第一切刀3014；第一电机301输出端与第二套杆302进行固接；第一电机301与底架1进行固接；第二套杆302内部与第二棱杆303相连接；第二套杆302外表面与底架1进行转动连接；第二套杆302外表面与第一传动轮201进行固接；第二棱杆303外表面与第三滑块304进行转动连接；第二棱杆303外表面与第三锥齿轮306进行固接；第二电动滑轨305与第三锥齿轮306进行滑动连接；第二电动滑轨305与底架1进行固接；第三锥齿轮306侧边设置有第四锥齿轮307；第四锥齿轮307内部与第二丝杆308进行固接；第二丝杆308外表面与第四滑块309进行旋接；第二丝杆308外表面与第二导轨块3010进行转动连接；第四滑块309与第二导轨块3010进行滑动连接；第四滑块309与第四联动块3011进行固接；第二导轨块3010与底架1进行固接；第四联动块3011与第一固定板3012进行固接；第一固定板3012与两组第五电动推杆3013进行固接；两组第五电动推杆3013均与第一切刀3014进行固接。

首先第一电机301带动第二套杆302传动砂石去除组件2运作，当砂石去除组件2将桦褐孔菌菌核的沙子去除时，第二套杆302带动第二棱杆303传动第三锥齿轮306转动，然后第二电动滑轨305带动第三滑块304传动第二棱杆303运动，使第二棱杆303带动第三锥齿轮306与第四锥齿轮307啮合，然后第三锥齿轮306带动第四锥齿轮307传动第二丝杆308转动，第二丝杆308带动第四滑块309在第二导轨块3010上向桦褐孔菌菌核方向运动，第四滑块309带动第四联动块3011运动，第四联动块3011带动与其相关联的组件，运动，使第一固定板3012插入至桦褐孔菌菌核根面，然后第五电动推杆3013带动第一切刀3014向下运动将桦褐孔菌菌核根面切除，砂石去除组件2停止固定桦褐孔菌菌核，然后第一电机301带动第二套杆302进行反转，使第一固定板3012运动回原位，从而将残留在根面的树皮去除，此时部分桦褐孔菌残留在树皮侧面，然后第五电动推杆3013带动第一切刀3014进行上下往复运动，使第一切刀3014对树皮侧面进行往复摩擦，从而将树皮侧面的桦褐孔菌去除，并使其下落至多糖提取组件4中，使用时还实现了自动将残留在桦褐孔菌菌核根面的树皮去除干净，并将残留在树皮侧面的桦褐孔菌去除并收集，提高经济效益。

多糖提取组件4包括有第三传动轮401、第四传动轮402、第二传动杆403、第五锥齿轮404、第六锥齿轮405、第三传动杆406、第一搅拌叶407、第四收纳盒408、第一粉碎机409和第一导管4010；第三传动轮401通过皮带与第四传动轮402进行传动连接；第三传动轮401内部与第一套杆203进行固接；第四传动轮402内部与第二传动杆403进行固接；第二传动杆403外表面与第五锥齿轮404进行固接；第二传动杆403外表面与底架1进行转动连接；第五锥齿轮404与第六锥齿轮405相啮合；第六锥齿轮405内部与第三传动杆406进行固接；第三传动杆406与第一搅拌叶407进行固接；第三传动杆406外表面与底架1进行转动连接；第一搅拌叶407外侧设置有第四收纳盒408；第四收纳盒408与第一导管4010进行固接；第四收纳盒408与第一加热板11相连接；第一粉碎机409与底架1进行固接；第一导管4010与第一粉碎机409进行固接。

砂石去除组件2将黑皮和粉状桦褐孔菌运输至第四收纳盒408中，将桦褐孔菌中部肉质部分运输至第一粉碎机409中，树皮去除组件3将残留在树皮侧面的桦褐孔菌运输至第一粉碎机409中，然后在第四收纳盒408中注入适量酒精，第一粉碎机409将桦褐孔菌中部肉质部分进行粉碎然后通过第一导管4010运输至第四收纳盒408中，然后砂石去除组件2带动第三传动轮401传动第四传动轮402转动，第四传动轮402带动第二传动杆403传动第五锥齿轮404转动，第五锥齿轮404带动第六锥齿轮405传动第三传动杆406转动，第三传动杆406带动第一搅拌叶407转动，使第一搅拌叶407对桦褐孔菌进行搅拌，从而去除部分脂肪和单糖，然后在第四收纳盒408加入适量清水，第一加热板11对第四收纳盒408加热，使第四收纳盒408内的清水沸腾，搅拌一定时间后制得粗多糖，使用时实现了自动对桦褐孔菌搅拌加热，制得粗多糖。

第一钢针架2017和第二钢针架2019上方均设置有两列钢针。

可使第一切刀3014向下运动时经过两列钢针的间隙，增加切除过程中桦褐孔菌菌核的稳定性。

第一固定板3012侧面等距设置有钢针。

可插入至桦褐孔菌根面内部，从而对其进行固定。

第一切刀3014靠近第一固定板3012一侧为粗糙面。

可摩擦去除残留在树皮上的桦褐孔菌。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有除杂功能的桦褐孔菌多糖提取装置，包括底架、控制屏和第一防滑垫，其特征是：还包括有砂石去除组件、树皮去除组件、多糖提取组件、第一微型电机、第一传动杆、第一传动盘、第一收纳盒、第一加热板和第一喷水头；底架与砂石去除组件相连接；底架与树皮去除组件相连接；底架与多糖提取组件相连接；底架与控制屏进行固接；底架与四组第一防滑垫进行固接；底架与第一微型电机进行固接；底架与第一传动杆进行转动连接；底架与第一收纳盒进行固接；底架与第一加热板进行固接；底架与第一喷水头进行固接；砂石去除组件与树皮去除组件相连接；砂石去除组件与多糖提取组件相连接；多糖提取组件与第一加热板相连接；第一微型电机与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一传动盘进行固接；

砂石去除组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一套杆、第一棱杆、第一滑块、第一电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第二滑块、第一导轨块、第一电动推杆、第一联动块、第一弹力伸缩杆、第一剥离机构、第二电动推杆、第一钢针架、第三电动推杆、第二钢针架、第一电动转盘、第二联动块、第一弹簧、第二收纳盒、第一电动门、第一联动板、第三联动块和第三收纳盒；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与树皮去除组件相连接；第二传动轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与底架进行转动连接；第一套杆外表面与多糖提取组件相连接；第一棱杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行固接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第二滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第一丝杆下方设置有第一电动转盘；第二滑块与第一导轨块进行滑动连接；第二滑块与第一电动推杆进行固接；第一导轨块与底架进行固接；第一电动推杆与第一联动块进行固接；第一联动块与七组第一弹力伸缩杆进行固接；七组第一弹力伸缩杆分别与七组第一剥离机构相连接；第一剥离机构的一侧设置有第二电动推杆，并且第一剥离机构的另一侧设置有第三电动推杆；第二电动推杆与第一钢针架进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第三电动推杆与第二钢针架进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第一电动转盘与第二联动块进行固接；第一电动转盘与底架进行固接；第二联动块与第一弹簧进行固接；第二联动块与第三联动块进行固接；第一弹簧与第二收纳盒进行固接；第二收纳盒与第一电动门相连接；第二收纳盒与第一联动板进行固接；第三联动块与第三收纳盒进行固接；

树皮去除组件包括有第一电机、第二套杆、第二棱杆、第三滑块、第二电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二丝杆、第四滑块、第二导轨块、第四联动块、第一固定板、第五电动推杆和第一切刀；第一电机输出端与第二套杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与底架进行转动连接；第二套杆外表面与第一传动轮进行固接；第二棱杆外表面与第三滑块进行转动连接；第二棱杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第二电动滑轨与第三锥齿轮进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第三锥齿轮侧边设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第四滑块进行旋接；第二丝杆外表面与第二导轨块进行转动连接；第四滑块与第二导轨块进行滑动连接；第四滑块与第四联动块进行固接；第二导轨块与底架进行固接；第四联动块与第一固定板进行固接；第一固定板与两组第五电动推杆进行固接；两组第五电动推杆均与第一切刀进行固接。

2.按照权利要求1所述的一种具有除杂功能的桦褐孔菌多糖提取装置，其特征是：第一剥离机构包括有第一联动架、第一拨块、第四电动推杆和第一刀片；

第一联动架与第一拨块进行固接；第一联动架与第一弹力伸缩杆进行固接；第一拨块与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第一刀片进行固接。

3.按照权利要求1所述的一种具有除杂功能的桦褐孔菌多糖提取装置，其特征是：多糖提取组件包括有第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三传动杆、第一搅拌叶、第四收纳盒、第一粉碎机和第一导管；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮内部与第一套杆进行固接；第四传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第一搅拌叶进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第一搅拌叶外侧设置有第四收纳盒；第四收纳盒与第一导管进行固接；第四收纳盒与第一加热板相连接；第一粉碎机与底架进行固接；第一导管与第一粉碎机进行固接。

4.按照权利要求1所述的一种具有除杂功能的桦褐孔菌多糖提取装置，其特征是：第一钢针架和第二钢针架上方均设置有两列钢针。

5.按照权利要求1所述的一种具有除杂功能的桦褐孔菌多糖提取装置，其特征是：第一固定板侧面等距设置有钢针。

6.按照权利要求1所述的一种具有除杂功能的桦褐孔菌多糖提取装置，其特征是：第一切刀靠近第一固定板一侧为粗糙面。