CN113336424A - 一种石英玻璃的燃烧器自动补水装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石英玻璃的燃烧器自动补水装置，包括整体支撑板，所述整体支撑板的数量设置为两个，所述整体支撑板表面的中间固定连接有稳定板，所述稳定板一侧的顶部和底部均固定连接有竖直分配板，竖直分配板的表面固定连接有环形夹持组件，本发明涉及石英玻璃技术领域。该石英玻璃的燃烧器自动补水装置，通过环形夹持组件的设置，装置内部的燃烧机能够被外部挤压板稳定夹持，并且凹凸不平表面与弧形弹性接触软块充分接触，燃烧机和装置整体能够被稳定固定，并且相关结构十分简单，易于工作人员快速操作，同时搭配整体支撑板、稳定板、竖直分配板整体设置，装置与地面稳定接触，从而保持火炬焦距垂直。

Description

一种石英玻璃的燃烧器自动补水装置
技术领域
本发明涉及石英玻璃技术领域，具体为一种石英玻璃的燃烧器自动补水装置。
背景技术
石英玻璃是由各种纯净的天然石英(如水晶、石英砂等)熔化制成。线膨胀系数极小，是普通玻璃的1/10～1/20，有很好的抗热震性。它的耐热性很高，经常使用温度为1100℃～1200℃，短期使用温度可达1400℃。石英玻璃主要用于实验室设备和特殊高纯产品的提炼设备。由于它具有高的光谱透射，不会因辐射线损伤(其他玻璃受辐射线照射后会发暗)，因此也是用于宇宙飞船、风洞窗和分光光度计光学系统的理想玻璃，石英玻璃是一种二氧化硅单一组分的特种工业技术玻璃。这种玻璃硬度大可达莫氏七级，具有耐高温、膨胀系数低、耐热震性、化学稳定性和电绝缘性能良好，并能透过紫外线和红外线。除氢氟酸、热磷酸外，对一般酸有较好的耐酸性。按透明度分为透明和不透明两大类。按纯度分为高纯、普通和掺杂三类。用水晶，硅石，硅化物为原料，经高温熔化或化学气相沉积而成。熔制方法有电熔法、气炼法等。
随着经济的高速发展，石英玻璃使用越来越频繁，传统石英玻璃燃烧器在使用时会产生高温，如果不能及时对燃烧器进行降温，将严重影响燃烧正常使用寿命，也有先进单位采用循环水方式进行降温，但是水中杂质容易堵塞管道，影响稳定运行，另外循环水箱中补水时，高温产生的气压很有可能导致水液逆流，影响添加效果，并且燃烧器在使用时会产生抖动，影响燃烧效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石英玻璃的燃烧器自动补水装置，解决了先进单位采用循环水方式进行降温，但是水中杂质容易堵塞管道，影响稳定运行，另外循环水箱中补水时，高温产生的气压很有可能导致水液逆流，影响添加效果，并且燃烧器在使用时会产生抖动，影响燃烧效果的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石英玻璃的燃烧器自动补水装置，包括整体支撑板，所述整体支撑板的数量设置为两个，所述整体支撑板表面的中间固定连接有稳定板，所述稳定板一侧的顶部和底部均固定连接有竖直分配板，所述竖直分配板的表面固定连接有环形夹持组件，所述环形夹持组件包括与竖直分配板表面固定连接的环形接触板，所述环形接触板的内表面固定连接有弧形弹性接触软块，所述环形接触板表面的一侧贯穿有引导块，所述引导块的内部贯穿有强化螺丝杆，所述强化螺丝杆的一端固定连接有螺丝头，所述强化螺丝杆的一端固定连接有挤压板，所述环形夹持组件的内表面活动连接有散热框，所述散热框内壁固定连接有散热管道，所述整体支撑板的顶部固定连接有液体集中主箱体和液体集中副箱体，所述液体集中主箱体底部的表面通过连通管与液体集中副箱体的底部的表面连通，所述液体集中主箱体内壁的侧面固定连接有过滤装置，所述过滤装置包括与液体集中主箱体内壁固定连接的抽水机和引导斜板，所述引导斜板的表面固定连接有限制上位板。
优选的，所述限制上位板的一侧固定连接有返回板，所述限制上位板的表面通过扭簧转动连接有下压杆，所述下压杆的底端活动连接有过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有提拉环。
优选的，所述液体集中副箱体的顶部连通有限制装置，所述限制装置包括与液体集中副箱体连通的外层管，所述外层管内壁的两侧均固定连接有中心板，所述中心板的一侧固定连接有强化结合框架。
优选的，所述强化结合框架内壁的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有同阶板。
优选的，所述同阶板的一侧固定连接有轨道杆，所述轨道杆的一端固定连接有密封环板。
优选的，所述外层管内壁的一侧固定连接有挡板，所述挡板的表面开设有释放槽。
优选的，所述散热框的内表面固定连接有燃烧机。
优选的，所述液体集中主箱体的顶部螺纹连接有密封顶板，所述液体集中副箱体的顶部设置有存水箱。
(三)有益效果
本发明提供了一种石英玻璃的燃烧器自动补水装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该石英玻璃的燃烧器自动补水装置，通过整体支撑板的数量设置为两个，整体支撑板表面的中间固定连接有稳定板，稳定板一侧的顶部和底部均固定连接有竖直分配板，竖直分配板的表面固定连接有环形夹持组件，环形夹持组件包括与竖直分配板表面固定连接的环形接触板，环形接触板的内表面固定连接有弧形弹性接触软块，环形接触板表面的一侧贯穿有引导块，引导块的内部贯穿有强化螺丝杆，强化螺丝杆的一端固定连接有螺丝头，强化螺丝杆的一端固定连接有挤压板，通过环形夹持组件的设置，装置内部的燃烧机能够被外部挤压板稳定夹持，并且凹凸不平表面与弧形弹性接触软块充分接触，燃烧机和装置整体能够被稳定固定，并且相关结构十分简单，易于工作人员快速操作，同时搭配整体支撑板、稳定板、竖直分配板整体设置，装置与地面稳定接触，从而保持火炬焦距垂直。
(2)、该石英玻璃的燃烧器自动补水装置，通过环形夹持组件的内表面活动连接有散热框，散热框内壁固定连接有散热管道，整体支撑板的顶部固定连接有液体集中主箱体和液体集中副箱体，液体集中主箱体底部的表面通过连通管与液体集中副箱体的底部的表面连通，液体集中主箱体内壁的侧面固定连接有过滤装置，过滤装置包括与液体集中主箱体内壁固定连接的抽水机和引导斜板，引导斜板的表面固定连接有限制上位板，限制上位板的一侧固定连接有返回板，限制上位板的表面通过扭簧转动连接有下压杆，下压杆的底端活动连接有过滤板，过滤板的顶部固定连接有提拉环，通过过滤装置的设置，装置中的抽水机在工作前，通过过滤板对所有参与循环的水液进行全面过滤，有效的避免了水液中杂质堵塞管道的情况，并且采用斜边引导斜板和下压杆的相关设计，过滤板在工作时能够被稳定下压在合适位置，当需要更换时，工作人员能够通过提拉提拉环方便操作，相关操作简单易掌握。
(3)、该石英玻璃的燃烧器自动补水装置，通过液体集中副箱体的顶部连通有限制装置，限制装置包括与液体集中副箱体连通的外层管，外层管内壁的两侧均固定连接有中心板，中心板的一侧固定连接有强化结合框架，强化结合框架内壁的一侧固定连接有限位弹簧，限位弹簧的一端固定连接有同阶板，同阶板的一侧固定连接有轨道杆，轨道杆的一端固定连接有密封环板，外层管内壁的一侧固定连接有挡板，挡板的表面开设有释放槽，散热框的内表面固定连接有燃烧机，液体集中主箱体的顶部螺纹连接有密封顶板，液体集中副箱体的顶部设置有存水箱，通过限制装置的设置，循环水管中水液下降时，工作人员能够通过对存水箱内部增加水压，从而将装置中的水通过限制装置直接添加至液体集中副箱体中，提高了装置运行的可靠性和稳定程度，并且工作结构十分少，方便后期快速维护，方便使用。
附图说明
图1为本发明结构的主视图；
图2为本发明散热管道结构的剖视图；
图3为本发明环形夹持组件的俯视图；
图4为本发明过滤装置的剖视图；
图5为本发明限制装置的剖视图。
图中，1、整体支撑板；2、稳定板；3、竖直分配板；4、环形夹持组件；41、环形接触板；42、弧形弹性接触软块；43、引导块；44、强化螺丝杆；45、螺丝头；46、挤压板；5、散热框；6、散热管道；7、液体集中主箱体；8、液体集中副箱体；9、过滤装置；91、抽水机；92、引导斜板；93、限制上位板；94、返回板；95、扭簧；96、下压杆；97、过滤板；98、提拉环；10、限制装置；101、外层管；102、中心板；103、强化结合框架；104、限位弹簧；105、同阶板；106、轨道杆；107、密封环板；108、挡板；109、释放槽；11、燃烧机；12、密封顶板；13、存水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种石英玻璃的燃烧器自动补水装置，包括整体支撑板1，整体支撑板1的数量设置为两个，整体支撑板1表面的中间固定连接有稳定板2，稳定板2一侧的顶部和底部均固定连接有竖直分配板3，竖直分配板3的表面固定连接有环形夹持组件4，环形夹持组件4包括与竖直分配板3表面固定连接的环形接触板41，环形接触板41的内表面固定连接有弧形弹性接触软块42，环形接触板41表面的一侧贯穿有引导块43，引导块43的内部贯穿有强化螺丝杆44，强化螺丝杆44的一端固定连接有螺丝头45，强化螺丝杆44的一端固定连接有挤压板46，通过环形夹持组件4的设置，装置内部的燃烧机11能够被外部挤压板46稳定夹持，并且凹凸不平表面与弧形弹性接触软块42充分接触，燃烧机11和装置整体能够被稳定固定，并且相关结构十分简单，易于工作人员快速操作，同时搭配整体支撑板1、稳定板2、竖直分配板3整体设置，装置与地面稳定接触，从而保持火炬焦距垂直。
环形夹持组件4的内表面活动连接有散热框5，散热框5内壁固定连接有散热管道6，整体支撑板1的顶部固定连接有液体集中主箱体7和液体集中副箱体8，液体集中主箱体7底部的表面通过连通管与液体集中副箱体8的底部的表面连通，液体集中主箱体7内壁的侧面固定连接有过滤装置9，过滤装置9包括与液体集中主箱体7内壁固定连接的抽水机91和引导斜板92，引导斜板92的表面固定连接有限制上位板93，限制上位板93的一侧固定连接有返回板94，限制上位板93的表面通过扭簧95转动连接有下压杆96，下压杆96的底端活动连接有过滤板97，过滤板97的顶部固定连接有提拉环98，通过过滤装置9的设置，装置中的抽水机91在工作前，通过过滤板97对所有参与循环的水液进行全面过滤，有效的避免了水液中杂质堵塞管道的情况，并且采用斜边引导斜板92和下压杆96的相关设计，过滤板97在工作时能够被稳定下压在合适位置，当需要更换时，工作人员能够通过提拉提拉环98方便操作，相关操作简单易掌握。
液体集中副箱体8的顶部连通有限制装置10，限制装置10包括与液体集中副箱体8连通的外层管101，外层管101内壁的两侧均固定连接有中心板102，中心板102的一侧固定连接有强化结合框架103，强化结合框架103内壁的一侧固定连接有限位弹簧104，限位弹簧104的一端固定连接有同阶板105，同阶板105的一侧固定连接有轨道杆106，轨道杆106的一端固定连接有密封环板107，外层管101内壁的一侧固定连接有挡板108，挡板108的表面开设有释放槽109，散热框5的内表面固定连接有燃烧机11，液体集中主箱体7的顶部螺纹连接有密封顶板12，液体集中副箱体8的顶部设置有存水箱13，通过限制装置10的设置，循环水管中水液下降时，工作人员能够通过对存水箱13内部增加水压，从而将装置中的水通过限制装置10直接添加至液体集中副箱体8中，提高了装置运行的可靠性和稳定程度，并且工作结构十分少，方便后期快速维护，方便使用。
使用时，将整体支撑板1、稳定板2、竖直分配板3、环形夹持组件4和散热框5稳定放置，然后将散热管道6放置在环形夹持组件4内部，旋转螺丝头45，通过强化螺丝杆44带动挤压板46对散热管道6进行稳定挤压，散热管道6被固定，开启过滤装置9，循环水泵正式启用，循环水将内部热量通过散热框5中散热管道6进行散发，液体集中主箱体7和液体集中副箱体8水中液位下降时，控制存水箱13中水压，水液通过密封环板107，从而推动轨道杆106和同阶板105下压限位弹簧104，存水箱13中水液直接通过中心板102和释放槽109进入液体集中主箱体7和液体集中副箱体8中，当补充完毕，存水箱13内部水压恢复，补水停止，当过滤板97脏污后，围绕扭簧95转动下压杆96，将下压杆96与过滤板97顶部表面脱离，工作人员手提提拉环98即可将过滤板97上拉与抽水机91分离，更换过滤板97后，将上述装置复原，当装置完全操作完毕后，将装置复原。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种石英玻璃的燃烧器自动补水装置，包括整体支撑板(1)，其特征在于：所述整体支撑板(1)的数量设置为两个，所述整体支撑板(1)表面的中间固定连接有稳定板(2)，所述稳定板(2)一侧的顶部和底部均固定连接有竖直分配板(3)，所述竖直分配板(3)的表面固定连接有环形夹持组件(4)，所述环形夹持组件(4)包括与竖直分配板(3)表面固定连接的环形接触板(41)，所述环形接触板(41)的内表面固定连接有弧形弹性接触软块(42)，所述环形接触板(41)表面的一侧贯穿有引导块(43)，所述引导块(43)的内部贯穿有强化螺丝杆(44)，所述强化螺丝杆(44)的一端固定连接有螺丝头(45)，所述强化螺丝杆(44)的一端固定连接有挤压板(46)，所述环形夹持组件(4)的内表面活动连接有散热框(5)，所述散热框(5)内壁固定连接有散热管道(6)，所述整体支撑板(1)的顶部固定连接有液体集中主箱体(7)和液体集中副箱体(8)，所述液体集中主箱体(7)底部的表面通过连通管与液体集中副箱体(8)的底部的表面连通，所述液体集中主箱体(7)内壁的侧面固定连接有过滤装置(9)，所述过滤装置(9)包括与液体集中主箱体(7)内壁固定连接的抽水机(91)和引导斜板(92)，所述引导斜板(92)的表面固定连接有限制上位板(93)。
2.根据权利要求1所述的一种石英玻璃的燃烧器自动补水装置，其特征在于：所述限制上位板(93)的一侧固定连接有返回板(94)，所述限制上位板(93)的表面通过扭簧(95)转动连接有下压杆(96)，所述下压杆(96)的底端活动连接有过滤板(97)，所述过滤板(97)的顶部固定连接有提拉环(98)。
3.根据权利要求1所述的一种石英玻璃的燃烧器自动补水装置，其特征在于：所述液体集中副箱体(8)的顶部连通有限制装置(10)，所述限制装置(10)包括与液体集中副箱体(8)连通的外层管(101)，所述外层管(101)内壁的两侧均固定连接有中心板(102)，所述中心板(102)的一侧固定连接有强化结合框架(103)。
4.根据权利要求3所述的一种石英玻璃的燃烧器自动补水装置，其特征在于：所述强化结合框架(103)内壁的一侧固定连接有限位弹簧(104)，所述限位弹簧(104)的一端固定连接有同阶板(105)。
5.根据权利要求4所述的一种石英玻璃的燃烧器自动补水装置，其特征在于：所述同阶板(105)的一侧固定连接有轨道杆(106)，所述轨道杆(106)的一端固定连接有密封环板(107)。
6.根据权利要求3所述的一种石英玻璃的燃烧器自动补水装置，其特征在于：所述外层管(101)内壁的一侧固定连接有挡板(108)，所述挡板(108)的表面开设有释放槽(109)。
7.根据权利要求1所述的一种石英玻璃的燃烧器自动补水装置，其特征在于：所述散热框(5)的内表面固定连接有燃烧机(11)。
8.根据权利要求1所述的一种石英玻璃的燃烧器自动补水装置，其特征在于：所述液体集中主箱体(7)的顶部螺纹连接有密封顶板(12)，所述液体集中副箱体(8)的顶部设置有存水箱(13)。
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