CN211626127U

CN211626127U - 一种工业窑炉尾气用余热回收装置

Info

Publication number: CN211626127U
Application number: CN202020017860.7U
Authority: CN
Inventors: 吴世义; 霍文革; 杨松
Original assignee: Haicheng Everbright High Purity Magnesia Co ltd
Current assignee: Haicheng Everbright High Purity Magnesia Co ltd
Priority date: 2020-01-06
Filing date: 2020-01-06
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2030-01-06

Abstract

本实用新型公开了一种工业窑炉尾气用余热回收装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有炉体，所述底座顶部右侧的前侧设置有热管换热器，所述热管换热器的背面设置有输送件，所述底座顶部右侧的后侧设置有过滤件，所述过滤件包括过滤壳，所述过滤壳的底部与底座顶部右侧的后侧固定连接，所述过滤壳的顶部开设有检修口，所述过滤壳的内腔从前至后依次竖向设置有活性炭滤板和PP棉滤板。本实用新型通过设置底座、炉体、热管换热器、输送件、过滤件、检修口、盖板、低温排放管、进气管和引风机的相互配合，达到了可以对排放的气体进行过滤的优点，不会导致气体内有害物质对环境造成污染，同时便于对过滤装置进行清理。

Description

一种工业窑炉尾气用余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及工业尾气回收技术领域，具体为一种工业窑炉尾气用余热回收装置。

背景技术

工业是唯一生产现代化劳动手段的部门，它决定着国民经济现代化的速度、规模和水平，在当代世界各国国民经济中起着主导作用，工业还为自身和国民经济其他各个部门提供原材料、燃料和动力，工业产品在生产过程中，由于燃烧燃料如天然气、液化气、煤气、轻柴油、重油、煤炭等，会释放出大量硫化合物、氧氮化合物和氟化合物，这些有害的尾气会对自然环境造成重大影响，造成酸雨等自然灾害，并影响自然环境和人类的身心健康，因此，需要使用到余热回收装置。

目前现有的工业窑炉尾气用余热回收装置，无法对排放的气体进行过滤，会导致气体内有害物质对环境造成污染，同时不便于对过滤装置进行清理，会影响过滤效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工业窑炉尾气用余热回收装置，具备可以对排放的气体进行过滤的优点，解决了现有的工业窑炉尾气用余热回收装置，无法对排放的气体进行过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业窑炉尾气用余热回收装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有炉体，所述底座顶部右侧的前侧设置有热管换热器，所述热管换热器的背面设置有输送件，所述底座顶部右侧的后侧设置有过滤件，所述过滤件包括过滤壳，所述过滤壳的内腔从前至后依次竖向设置有活性炭滤板和PP棉滤板。

优选的，所述过滤壳的底部与底座顶部右侧的后侧固定连接，所述过滤壳的顶部开设有检修口，所述检修口的内腔设置有盖板。

优选的，所述活性炭滤板和PP棉滤板的顶部贯穿至检修口的内腔并通过螺丝与盖板的底部固定连接，所述盖板的顶部固定连接有拉手，且拉手的表面设置有防滑套。

优选的，所述过滤壳的背面连通有排气管，所述过滤壳右侧的后侧设置有观察窗。

优选的，所述输送件包括风机，所述风机背面的两侧均通过安装架与过滤壳的正面固定连接，所述风机的正面连通有引风管，所述风机的背面通过导风管与过滤壳的正面连通。

优选的，所述热管换热器的右侧连通有低温排放管，所述低温排放管的右侧设置有密封盖，所述低温排放管的顶部通过导管与引风管的正面连通，所述热管换热器的左侧连通有进气管。

优选的，所述进气管的右侧连通有引风机，所述引风机的左侧通过吸气管与炉体的右侧连通，所述引风机的底部通过安装座与底座的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、炉体、热管换热器、输送件、过滤件、检修口、盖板、低温排放管、进气管和引风机的相互配合，达到了可以对排放的气体进行过滤的优点，不会导致气体内有害物质对环境造成污染，同时便于对过滤装置进行清理，不会影响过滤效果。

2、本实用新型通过设置安装架，对风机起到固定的作用，这样风机在使用时效果更好，避免了风机在使用时出现晃动，同时也便于人们对风机进行拆卸或更换，通过检修口和盖板的设置，起到便于打开过滤壳的作用，方便使用者对活性炭滤板和PP棉滤板进行清理，同时也便于使用者对过滤壳内部的元件进行清理维护，通过设置安装座，对引风机起到了固定稳定的作用，防止引风机在工作使用时出现脱落的问题，增加了引风机工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型热管换热器和输送件连接关系示意图；

图3为本实用新型过滤件结构示意图。

图中：1-底座、2-炉体、3-热管换热器、4-输送件、401-风机、402-引风管、5-过滤件、501-过滤壳、502-活性炭滤板、503-PP棉滤板、6-检修口、7-盖板、8-低温排放管、9-进气管、10-引风机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种工业窑炉尾气用余热回收装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有炉体2，底座1顶部右侧的前侧设置有热管换热器3，热管换热器3的右侧连通有低温排放管8，低温排放管8的右侧设置有密封盖，低温排放管8的顶部通过导管与引风管402的正面连通，热管换热器3的左侧连通有进气管9，进气管9的右侧连通有引风机10，引风机10的左侧通过吸气管与炉体2的右侧连通，引风机10的底部通过安装座与底座1的顶部固定连接，通过设置安装座，对引风机10起到了固定稳定的作用，防止引风机10在工作使用时出现脱落的问题，增加了引风机10工作时的稳定性，热管换热器3的背面设置有输送件4，输送件4包括风机401，风机401背面的两侧均通过安装架与过滤壳501的正面固定连接，通过设置安装架，对风机401起到固定的作用，这样风机401在使用时效果更好，避免了风机401在使用时出现晃动，同时也便于人们对风机401进行拆卸或更换，风机401的正面连通有引风管402，风机401的背面通过导风管与过滤壳501的正面连通，底座1顶部右侧的后侧设置有过滤件5，过滤件5包括过滤壳501，过滤壳501的底部与底座1顶部右侧的后侧固定连接，过滤壳501的顶部开设有检修口6，通过检修口6和盖板7的设置，起到便于打开过滤壳501的作用，方便使用者对活性炭滤板502和PP棉滤板503进行清理，同时也便于使用者对过滤壳501内部的元件进行清理维护，检修口6的内腔设置有盖板7，过滤壳501的背面连通有排气管，过滤壳501右侧的后侧设置有观察窗，过滤壳501的内腔从前至后依次竖向设置有活性炭滤板502和PP棉滤板503，活性炭滤板502和PP棉滤板503的顶部贯穿至检修口6的内腔并通过螺丝与盖板7的底部固定连接，盖板7的顶部固定连接有拉手，且拉手的表面设置有防滑套，通过设置底座1、炉体2、热管换热器3、输送件4、过滤件5、检修口6、盖板7、低温排放管8、进气管9和引风机10的相互配合，达到了可以对排放的气体进行过滤的优点，不会导致气体内有害物质对环境造成污染，同时便于对过滤装置进行清理，不会影响过滤效果。

使用时，首先通过外置控制器打开引风机10和热管换热器3，引风机10通过吸气管和进气管9将炉体2的尾气输送至热管换热器3内，热管换热器3内部的热管对烟气进行处理沸腾或蒸发，低温烟气通过低温排放管8排出，同时使用者通过外置控制器打开风机401，风机401通过引风管402和导管与导风管将低温烟气引流至过滤壳501内，过滤壳501内的活性炭滤板502和PP棉滤板503对烟气中的杂质异味进行吸附，过滤后的气体通过排气管排出，通过检修口6和盖板7的设置，起到便于打开过滤壳501的作用，方便使用者对活性炭滤板502和PP棉滤板503进行清理，同时也便于使用者对过滤壳501内部的元件进行清理维护，从而达到了可以对排放的气体进行过滤的优点。

本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本申请文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法（双芯缆叠加的层次越多，使用性能就越好，生产工艺包括：拉制、绞制和包覆，包覆工艺分为：挤包、纵包、绕包和浸涂）在此不再作出具体叙述，本申请文件中所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为热管换热器、风机和引风机等起到控制的常规已知设备，在此不再作出具体叙述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种工业窑炉尾气用余热回收装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有炉体（2），所述底座（1）顶部右侧的前侧设置有热管换热器（3），所述热管换热器（3）的背面设置有输送件（4），所述底座（1）顶部右侧的后侧设置有过滤件（5），所述过滤件（5）包括过滤壳（501），所述过滤壳（501）的内腔从前至后依次竖向设置有活性炭滤板（502）和PP棉滤板（503）。

2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉尾气用余热回收装置，其特征在于：所述过滤壳（501）的底部与底座（1）顶部右侧的后侧固定连接，所述过滤壳（501）的顶部开设有检修口（6），所述检修口（6）的内腔设置有盖板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉尾气用余热回收装置，其特征在于：所述活性炭滤板（502）和PP棉滤板（503）的顶部贯穿至检修口（6）的内腔并通过螺丝与盖板（7）的底部固定连接，所述盖板（7）的顶部固定连接有拉手，且拉手的表面设置有防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种工业窑炉尾气用余热回收装置，其特征在于：所述过滤壳（501）的背面连通有排气管，所述过滤壳（501）右侧的后侧设置有观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种工业窑炉尾气用余热回收装置，其特征在于：所述输送件（4）包括风机（401），所述风机（401）背面的两侧均通过安装架与过滤壳（501）的正面固定连接，所述风机（401）的正面连通有引风管（402），所述风机（401）的背面通过导风管与过滤壳（501）的正面连通。

6.根据权利要求1所述的一种工业窑炉尾气用余热回收装置，其特征在于：所述热管换热器（3）的右侧连通有低温排放管（8），所述低温排放管（8）的右侧设置有密封盖，所述低温排放管（8）的顶部通过导管与引风管（402）的正面连通，所述热管换热器（3）的左侧连通有进气管（9）。

7.根据权利要求6所述的一种工业窑炉尾气用余热回收装置，其特征在于：所述进气管（9）的右侧连通有引风机（10），所述引风机（10）的左侧通过吸气管与炉体（2）的右侧连通，所述引风机（10）的底部通过安装座与底座（1）的顶部固定连接。