CN113335996A - 一种纺织生产用纱锭放线的限位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺织生产用纱锭放线的限位装置，涉及纺纱设备技术领域，包括纱筒本体杆，纱筒本体杆的一端设置有限位卡盘装置，纱筒本体杆的另一端设置有限位调节装置，限位卡盘装置包括上转动盘，上转动盘活动设置在纱筒本体杆的一端外部，纱筒本体杆的一端沿周向均布若干插杆，插杆活动贯穿至上转动盘的底面内，上转动盘的底面上转动设置有限位外盘体，限位外盘体与纱筒本体杆的一端的位置相对应，限位调节装置包括夹紧定位盘，夹紧定位盘活动设置在纱筒本体杆的另一端外部，夹紧定位盘内固定设置有定位外盘体，夹紧定位盘的顶面上沿周向均布若干限位柱。本发明具有能有效的对纱锭进行限位，可防止纱锭在生产中产生移动或脱落等优点。

Description

一种纺织生产用纱锭放线的限位装置

技术领域

本发明涉及纺纱设备技术领域，具体涉及一种纺织生产用纱锭放线的限位装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，卷绕有纱线的纱筒形成纱锭。在实际生产中，纱锭通常是放置在纱架上，纱架是纺织设备的一个辅助设备，主要应用于纺织工厂等场所，纱架的基本结构包括架结构以及在架结构上连接的多组锭杆，在生产过程中，通常是将纱锭（卷绕有纱线的纱筒）穿设在锭杆上，生产时，纱锭会被纱线带动而旋转。由于纱锭是直接套在锭杆上的，大多数的纱架上都缺少对纱锭的限位装置，使得在纱架转移或放线过程中，由于旋转晃动可能导致纱筒移动的幅度较大甚至从锭杆上脱落，影响生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有能有效的对纱锭进行限位，可防止纱锭在生产中产生移动或脱落的纺织生产用纱锭放线的限位装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种纺织生产用纱锭放线的限位装置，包括纱筒本体杆，纱筒本体杆的一端设置有限位卡盘装置，纱筒本体杆的另一端设置有限位调节装置，限位卡盘装置包括上转动盘，上转动盘活动设置在纱筒本体杆的一端外部，纱筒本体杆的一端沿周向均布若干插杆，插杆活动贯穿至上转动盘的底面内，上转动盘的底面上转动设置有限位外盘体，限位外盘体与纱筒本体杆的一端的位置相对应，限位调节装置包括夹紧定位盘，夹紧定位盘活动设置在纱筒本体杆的另一端外部，夹紧定位盘内固定设置有定位外盘体，夹紧定位盘的顶面上沿周向均布若干限位柱，纱筒本体杆的另一端沿周向均布若干与限位柱相对应的限位柱槽组，限位柱活动设置在相对应位置处的限位柱槽组内，纱筒本体杆的另一端的外周壁上设置有外螺纹，纱筒本体杆的另一端外部活动套设有外调节筒，外调节筒的一端为开口状，外调节筒的一端开口内壁上设置有内螺纹，且纱筒本体杆的另一端与外调节筒的一端开口之间螺纹连接，外调节筒的另一端为封闭状，外调节筒的另一端上活动贯穿设置有内调节杆，内调节杆的一端固定设置有抵靠盘，抵靠盘与夹紧定位盘之间相接触，内调节杆的另一端固定设置有压紧盘。

优选的，所述定位外盘体为圆环体状结构，定位外盘体固定设置在夹紧定位盘内，且定位外盘体与夹紧定位盘共轴线，定位外盘体内通过若干连接片连接有夹紧内芯，夹紧内芯包括四个首尾依次相接触、且呈圆周分布的弧形夹紧板，连接片设置有八个，弧形夹紧板的弧形两端均设置有连接片，且连接片的一端与弧形夹紧板固定连接，连接片的另一端活动贯穿至定位外盘体的内壁内，弧形夹紧板的弧形顶部设置有形状相适配的弧形导槽，其中两个相对立的弧形夹紧板的弧形导槽内分别活动设置有第一弧形导向杆和第二弧形导向杆，另两个相对立的弧形夹紧板的弧形导槽内分别固定设置有第一弧形导向筒和第二弧形导向筒，第一弧形导向筒和第二弧形导向筒均为两端开口的中空状弧形弯管结构，第一弧形导向杆的两端分别活动贯穿至第一弧形导向筒的一端和第二弧形导向筒的一端内，第二弧形导向杆的两端分别活动贯穿至第一弧形导向筒的另一端和第二弧形导向筒的另一端内，可根据固定位置的需要，通过拉动四个弧形夹紧板分别向定位外盘体方向移动，此时弧形夹紧板两端的连接片贯穿至定位外盘体的内壁内，使得弧形夹紧板之间所形成的圆的直径变大，便于适应不同直径的位置进行夹紧固定，同时当弧形夹紧板分别向定位外盘体方向移动时，第一弧形导向杆的两端和第二弧形导向杆的两端均分别在第一弧形导向筒和第二弧形导向筒内进行相应的移动，以便保持第一弧形导向杆、第二弧形导向杆、第一弧形导向筒和第二弧形导向筒能贴合在弧形导槽内，进而可对四个弧形夹紧板起到防松作用。

优选的，所述第一弧形导向杆的两端和第二弧形导向杆的两端还均固定设置有滑片，第一弧形导向杆两端的滑片分别滑动设置在第一弧形导向筒的一端和第二弧形导向筒的一端内，第二弧形导向杆两端的滑片分别滑动设置在第一弧形导向筒的另一端和第二弧形导向筒的另一端内,第一弧形导向筒的两端和第二弧形导向筒的两端的开口内均固定设置有圆环挡片，且第一弧形导向杆的两端分别活动贯穿第一弧形导向筒两端的圆环挡片，第二弧形导向杆的两端分别活动贯穿第二弧形导向筒两端的圆环挡片，第一弧形导向杆两端和第二弧形导向杆两端外部还均套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与相应位置的圆环挡片和滑片之间固定连接，当第一弧形导向杆的两端和第二弧形导向杆的两端均分别在第一弧形导向筒和第二弧形导向筒内进行相应的移动时，均可在压缩弹簧的作用下保持一定的反作用力，有利于保持第一弧形导向杆、第二弧形导向杆、第一弧形导向筒和第二弧形导向筒能贴合在弧形导槽内，进而可对四个弧形夹紧板起到防松作用。

优选的，所述定位外盘体的内壁内还固定嵌设有若干与连接片一一对应的复位弹簧，且复位弹簧与连接片的另一端之间固定连接，当第一弧形导向杆的两端和第二弧形导向杆的两端均分别在第一弧形导向筒和第二弧形导向筒内进行相应的移动时，均可在压缩弹簧的作用下保持一定的反作用力，有利于保持第一弧形导向杆、第二弧形导向杆、第一弧形导向筒和第二弧形导向筒能贴合在弧形导槽内，进而可对四个弧形夹紧板起到防松作用。

优选的，所述夹紧定位盘的顶面上沿周向还均布若干弧形限位通槽，纱筒本体杆的另一端沿周向均布若干与弧形限位通槽一一对应的限位杆，限位杆分别活动贯穿至相对应的弧形限位通槽内，便于在对夹紧定位盘进行转动时，限位杆可始终在相对应位置的弧形限位通槽内、从而对夹紧定位盘的转动的范围起到限位作用。

优选的，所述限位柱槽组的深度均不相同，且每个限位柱槽组均包括两个深度相同的限位柱槽，限位柱设置有两个，两个限位柱分别活动插设在相对应位置处的两个限位柱槽内，便于转动夹紧定位盘，使得限位柱分别卡入至不同位置深度的限位柱槽内，从而可根据使用需要调节夹紧定位盘与纱筒本体杆的另一端之间的距离。

优选的，所述第一弧形导向筒的两端和第二弧形导向筒的两端的外部还均固定套设有防滑套管，有利于增加第一弧形导向筒和第二弧形导向筒与弧形导槽之间贴合的紧密性。

优选的，所述纱筒本体杆、上转动盘、限位外盘体、夹紧定位盘、定位外盘体和内调节杆共轴线，有利于套设在纱筒本体杆外部的纱锭在放线时保持稳定。

本发明的有益效果：

（1）通过限位卡盘装置、限位调节装置和外调节筒的设置，能有效的防止在生产过程中，纱锭（卷绕有纱线的纱筒）在锭杆上被纱线带动而旋转幅度较大、甚至从锭杆上脱落，影响正常生产；

（2）夹紧内芯的设置，便于适用于不同直径大小的锭杆使用，提高了使用的多样性，进而能有效的对纱锭（卷绕有纱线的纱筒）进行固定和限位；

（3）可通过转动夹紧定位盘，使得夹紧定位盘顶面上的限位柱分别插入至不同位置的限位柱槽组内（且由于限位柱槽组的深度均不相同，因此当限位柱插入至不同位置处的限位柱槽组内时，夹紧定位盘距离纱筒本体杆另一端的距离不同，从而可根据需要调节定位外盘体在锭杆外部不同的固定位置。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种纺织生产用纱锭放线的限位装置结构爆炸图；

图2为本发明一种纺织生产用纱锭放线的限位装置的弧形限位通槽位置示意图；

图3为本发明一种纺织生产用纱锭放线的限位装置的定位外盘体结构示意图；

图4为本发明一种纺织生产用纱锭放线的限位装置的弧形导槽位置示意图；

图5为本发明一种纺织生产用纱锭放线的限位装置的连接片位置示意图；

图6为本发明一种纺织生产用纱锭放线的限位装置的限位柱槽组位置示意图；

图7为本发明一种纺织生产用纱锭放线的限位装置的防滑套管位置示意图；

图8为本发明一种纺织生产用纱锭放线的限位装置的第一弧形导向杆结构示意图；

图9为本发明一种纺织生产用纱锭放线的限位装置的第二弧形导向杆结构示意图；

附图标记为：1、纱筒本体杆；2、限位卡盘装置；21、上转动盘；22、插杆；23、限位外盘体；3、限位调节装置；31、夹紧定位盘；311、定位外盘体；312、连接片；313、夹紧内芯；3131、弧形夹紧板；3132、弧形导槽；3133、第一弧形导向杆；3134、第二弧形导向杆；3135、第一弧形导向筒；3136、第二弧形导向筒；3137、滑片；3138、圆环挡片；3139、压缩弹簧；32、限位柱；33、限位柱槽组；34、内调节杆；341、抵靠盘；35、外调节筒；36、压紧盘；4、弧形限位通槽；41、限位杆；5、防滑套管。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1-9所示，为本实施例的一种纺织生产用纱锭放线的限位装置，包括纱筒本体杆1，纱筒本体杆1的一端设置有限位卡盘装置2，纱筒本体杆1的另一端设置有限位调节装置3，限位卡盘装置2包括上转动盘21，上转动盘21活动设置在纱筒本体杆1的一端外部，纱筒本体杆1的一端沿周向均布若干插杆22，插杆22活动贯穿至上转动盘21的底面内，上转动盘21的底面上转动设置有限位外盘体23，限位外盘体23与纱筒本体杆1的一端的位置相对应，限位调节装置3包括夹紧定位盘31，夹紧定位盘31活动设置在纱筒本体杆1的另一端外部，夹紧定位盘31内固定设置有定位外盘体311，夹紧定位盘31的顶面上沿周向均布若干限位柱32，纱筒本体杆1的另一端沿周向均布若干与限位柱32相对应的限位柱槽组33，限位柱32活动设置在相对应位置处的限位柱槽组33内，纱筒本体杆1的另一端的外周壁上设置有外螺纹，纱筒本体杆1的另一端外部活动套设有外调节筒35，外调节筒35的一端为开口状，外调节筒35的一端开口内壁上设置有内螺纹，且纱筒本体杆1的另一端与外调节筒35的一端开口之间螺纹连接，外调节筒35的另一端为封闭状，外调节筒35的另一端上活动贯穿设置有内调节杆34，内调节杆34的一端固定设置有抵靠盘341，抵靠盘341与夹紧定位盘31之间相接触，内调节杆34的另一端固定设置有压紧盘36。

定位外盘体311为圆环体状结构，定位外盘体311固定设置在夹紧定位盘31内，且定位外盘体311与夹紧定位盘31共轴线，定位外盘体311内通过若干连接片312连接有夹紧内芯313，夹紧内芯313包括四个首尾依次相接触、且呈圆周分布的弧形夹紧板3131，连接片312设置有八个，弧形夹紧板3131的弧形两端均设置有连接片312，且连接片312的一端与弧形夹紧板3131固定连接，连接片312的另一端活动贯穿至定位外盘体311的内壁内，弧形夹紧板3131的弧形顶部设置有形状相适配的弧形导槽3132，其中两个相对立的弧形夹紧板3131的弧形导槽3132内分别活动设置有第一弧形导向杆3133和第二弧形导向杆3134，另两个相对立的弧形夹紧板3131的弧形导槽3132内分别固定设置有第一弧形导向筒3135和第二弧形导向筒3136，第一弧形导向筒3135和第二弧形导向筒3136均为两端开口的中空状弧形弯管结构，第一弧形导向杆3133的两端分别活动贯穿至第一弧形导向筒3135的一端和第二弧形导向筒3136的一端内，第二弧形导向杆3134的两端分别活动贯穿至第一弧形导向筒3135的另一端和第二弧形导向筒3136的另一端内，可根据固定位置的需要，通过拉动四个弧形夹紧板3131分别向定位外盘体311方向移动，此时弧形夹紧板3131两端的连接片312贯穿至定位外盘体311的内壁内，使得四个弧形夹紧板3131之间所形成的圆的直径变大，便于适应不同直径的位置进行夹紧固定，同时当四个弧形夹紧板3131分别向定位外盘体311方向移动时，第一弧形导向杆3133的两端和第二弧形导向杆3134的两端均分别在第一弧形导向筒3135和第二弧形导向筒3136内进行相应的移动，以便保持第一弧形导向杆3133、第二弧形导向杆3134、第一弧形导向筒3135和第二弧形导向筒3136能贴合在弧形导槽3132内，进而可对四个弧形夹紧板3131起到防松作用，第一弧形导向杆3133的两端和第二弧形导向杆3134的两端还均固定设置有滑片3137，第一弧形导向杆3133两端的滑片3137分别滑动设置在第一弧形导向筒3135的一端和第二弧形导向筒3136的一端内，第二弧形导向杆3134两端的滑片3137分别滑动设置在第一弧形导向筒3135的另一端和第二弧形导向筒3136的另一端内,第一弧形导向筒3135的两端和第二弧形导向筒3136的两端的开口内均固定设置有圆环挡片3138，且第一弧形导向杆3133的两端分别活动贯穿第一弧形导向筒3135两端的圆环挡片3138，第二弧形导向杆3134的两端分别活动贯穿第二弧形导向筒3136两端的圆环挡片3138，第一弧形导向杆3133两端和第二弧形导向杆3134两端外部还均套设有压缩弹簧3139，且压缩弹簧3139的两端分别与相应位置的圆环挡片3138和滑片3137之间固定连接，当第一弧形导向杆3133的两端和第二弧形导向杆3134的两端均分别在第一弧形导向筒3135和第二弧形导向筒3136内进行相应的移动时，均可在压缩弹簧3139的作用下保持一定的反作用力，有利于保持第一弧形导向杆3133、第二弧形导向杆3134、第一弧形导向筒3135和第二弧形导向筒3136能贴合在弧形导槽3132内，进而可对四个弧形夹紧板3131起到防松作用，定位外盘体311的内壁内还固定嵌设有若干与连接片312一一对应的复位弹簧，且复位弹簧与连接片312的另一端之间固定连接，当第一弧形导向杆3133的两端和第二弧形导向杆3134的两端均分别在第一弧形导向筒3135和第二弧形导向筒3136内进行相应的移动时，均可在压缩弹簧3139的作用下保持一定的反作用力，有利于保持第一弧形导向杆3133、第二弧形导向杆3134、第一弧形导向筒3135和第二弧形导向筒3136能贴合在弧形导槽3132内，进而可对四个弧形夹紧板3131起到防松作用，夹紧定位盘31的顶面上沿周向还均布若干弧形限位通槽4，纱筒本体杆1的另一端沿周向均布若干与弧形限位通槽4一一对应的限位杆41，限位杆41分别活动贯穿至相对应的弧形限位通槽4内，便于在对夹紧定位盘31进行转动时，限位杆41可始终在相对应位置的弧形限位通槽4内、从而对夹紧定位盘31的转动的范围起到限位作用，限位柱槽组33的深度均不相同，且每个限位柱槽组33均包括两个深度相同的限位柱槽，限位柱32设置有两个，两个限位柱32分别活动插设在相对应位置处的两个限位柱槽内，便于转动夹紧定位盘31，使得限位柱32分别卡入至不同位置深度的限位柱槽内，从而可根据使用需要调节夹紧定位盘31与纱筒本体杆1的另一端之间的距离，第一弧形导向筒3135的两端和第二弧形导向筒3136的两端的外部还均固定套设有防滑套管5，有利于增加第一弧形导向筒3135和第二弧形导向筒3136与弧形导槽3132之间贴合的紧密性，纱筒本体杆1、上转动盘21、限位外盘体23、夹紧定位盘31、定位外盘体311和内调节杆34共轴线，有利于套设在纱筒本体杆1外部的纱锭在放线时保持稳定。

本发明的工作原理是：在织带生产过程中，通常是将纱锭（卷绕有纱线的纱筒）穿设在锭杆上（锭杆固定设置在纱架上），织带机生产时，纱锭（卷绕有纱线的纱筒）会被纱线带动而旋转，生产前先将上转动盘21固定插设在在锭杆一端外部（锭杆两端的直径可根据纱筒本体杆1的内径和夹紧内芯313进行相适配的制作），再将纱锭（卷绕有纱线的纱筒）穿设在纱筒本体杆1一端外部，将纱筒本体杆1一端上的插杆22插入至上转动盘21的底面内，此时纱锭（卷绕有纱线的纱筒）的一端可与上转动盘21底面上的限位外盘体23相接触（便于减小纱锭（卷绕有纱线的纱筒）在纱筒本体杆1上转动时的阻力）；可根据锭杆的长度，选择将限位调节装置3固定在锭杆另一端的位置，即先将纱筒本体杆1另一端外部的外调节筒35取下，同时抵靠盘341、内调节杆34和压紧盘36随外调节筒35一同被取下，再使得锭杆另一端依次穿过四个弧形夹紧板3131所形成的圆的中心位置处和纱筒本体杆1、且至纱筒本体杆1的另一端处，此时四个弧形夹紧板3131可根据锭杆另一端的直径大小进行相适应的调节（四个弧形夹紧板3131的弧形内壁可均与锭杆另一端的外周壁相抵触：当锭杆另一端的直径较大时，可拉动四个弧形夹紧板3131分别向定位外盘体311方向移动，此时弧形夹紧板3131两端的连接片312贯穿至定位外盘体311的内壁内（同时压缩定位外盘体311内壁内嵌设的复位弹簧），即可使得四个弧形夹紧板3131之间所形成的圆的直径变大，便于适应较大直径的锭杆进行夹紧固定，同时当四个弧形夹紧板3131分别向定位外盘体311方向移动时，第一弧形导向杆3133的两端分别在第一弧形导向筒3135和第二弧形导向筒3136内进行相应的滑动、同时第二弧形导向杆3134的两端分别在第一弧形导向筒3135和第二弧形导向筒3136内进行相应的滑动、第一弧形导向杆3133两端和第二弧形导向杆3134两端的滑片3137分别与第一弧形导向筒3135的两端和第二弧形导向筒3136两端开口内相应位置处的圆环挡片3138进行挤压压缩弹簧3139（此时第一弧形导向筒3135和第二弧形导向筒3136之间的第一弧形导向杆3133和第二弧形导向杆3134的长度变长），以便保持第一弧形导向杆3133、第二弧形导向杆3134、第一弧形导向筒3135和第二弧形导向筒3136能贴合在弧形导槽3132内，进而可对四个弧形夹紧板3131起到防松作用）；反之，当锭杆另一端的直径较小时，在压缩弹簧3139的作用下，可带动四个弧形夹紧板3131分别相聚靠拢（此时第一弧形导向筒3135和第二弧形导向筒3136之间的第一弧形导向杆3133和第二弧形导向杆3134的长度变短），以便保持第一弧形导向杆3133、第二弧形导向杆3134、第一弧形导向筒3135和第二弧形导向筒3136能贴合在弧形导槽3132内，进而可对四个弧形夹紧板3131起到防松作用）；由于定位外盘体311固定设置在夹紧定位盘31内，可转动夹紧定位盘31，使得夹紧定位盘31顶面上的限位柱32可分别插入至不同位置的限位柱槽组33内（且由于限位柱槽组33的深度均不相同，因此当限位柱32插入至不同位置处的限位柱槽组33内时，夹紧定位盘31距离纱筒本体杆1另一端的距离不同，从而可根据需要调节定位外盘体311在锭杆另一端外部固定的位置）；当将定位外盘体311固定在锭杆另一端外部后，再将外调节筒35套在纱筒本体杆1另一端的外部，即可根据纱锭（卷绕有纱线的纱筒）的长度，调节外调节筒35旋至纱筒本体杆1另一端的外部的距离，可使得纱锭（卷绕有纱线的纱筒）的另一端与外调节筒35的一端开口之间相接触；内调节杆34可为外螺纹杆结构，即可与外调节筒35的另一端之间螺纹连接，可在当外调节筒35安装在纱筒本体杆1另一端的外部后，转动压紧盘36带动抵靠盘341同步转动，可使得抵靠盘341抵靠在定位外盘体311上，有利于提高定位外盘体311在锭杆上位置的稳定；最终当织带机生产时，纱锭（卷绕有纱线的纱筒）会被纱线带动在纱筒本体杆1上旋转。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织生产用纱锭放线的限位装置，其特征在于：包括纱筒本体杆（1），纱筒本体杆（1）的一端设置有限位卡盘装置（2），纱筒本体杆（1）的另一端设置有限位调节装置（3），限位卡盘装置（2）包括上转动盘（21），上转动盘（21）活动设置在纱筒本体杆（1）的一端外部，纱筒本体杆（1）的一端沿周向均布若干插杆（22），插杆（22）活动贯穿至上转动盘（21）的底面内，上转动盘（21）的底面上转动设置有限位外盘体（23），限位外盘体（23）与纱筒本体杆（1）的一端的位置相对应，限位调节装置（3）包括夹紧定位盘（31），夹紧定位盘（31）活动设置在纱筒本体杆（1）的另一端外部，夹紧定位盘（31）内固定设置有定位外盘体（311），夹紧定位盘（31）的顶面上沿周向均布若干限位柱（32），纱筒本体杆（1）的另一端沿周向均布若干与限位柱（32）相对应的限位柱槽组（33），限位柱（32）活动设置在相对应位置处的限位柱槽组（33）内，纱筒本体杆（1）的另一端的外周壁上设置有外螺纹，纱筒本体杆（1）的另一端外部活动套设有外调节筒（35），外调节筒（35）的一端为开口状，外调节筒（35）的一端开口内壁上设置有内螺纹，且纱筒本体杆（1）的另一端与外调节筒（35）的一端开口之间螺纹连接，外调节筒（35）的另一端为封闭状，外调节筒（35）的另一端上活动贯穿设置有内调节杆（34），内调节杆（34）的一端固定设置有抵靠盘（341），抵靠盘（341）与夹紧定位盘（31）之间相接触，内调节杆（34）的另一端固定设置有压紧盘（36）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纱锭放线的限位装置，其特征在于：定位外盘体（311）为圆环体状结构，定位外盘体（311）固定设置在夹紧定位盘（31）内，且定位外盘体（311）与夹紧定位盘（31）共轴线，定位外盘体（311）内通过若干连接片（312）连接有夹紧内芯（313），夹紧内芯（313）包括四个首尾依次相接触、且呈圆周分布的弧形夹紧板（3131），连接片（312）设置有八个，弧形夹紧板（3131）的弧形两端均设置有连接片（312），且连接片（312）的一端与弧形夹紧板（3131）固定连接，连接片（312）的另一端活动贯穿至定位外盘体（311）的内壁内，弧形夹紧板（3131）的弧形顶部设置有形状相适配的弧形导槽（3132），其中两个相对立的弧形夹紧板（3131）的弧形导槽（3132）内分别活动设置有第一弧形导向杆（3133）和第二弧形导向杆（3134），另两个相对立的弧形夹紧板（3131）的弧形导槽（3132）内分别固定设置有第一弧形导向筒（3135）和第二弧形导向筒（3136），第一弧形导向筒（3135）和第二弧形导向筒（3136）均为两端开口的中空状弧形弯管结构，第一弧形导向杆（3133）的两端分别活动贯穿至第一弧形导向筒（3135）的一端和第二弧形导向筒（3136）的一端内，第二弧形导向杆（3134）的两端分别活动贯穿至第一弧形导向筒（3135）的另一端和第二弧形导向筒（3136）的另一端内。

3.根据权利要求2所述的一种纺织生产用纱锭放线的限位装置，其特征在于：第一弧形导向杆（3133）的两端和第二弧形导向杆（3134）的两端还均固定设置有滑片（3137），第一弧形导向杆（3133）两端的滑片（3137）分别滑动设置在第一弧形导向筒（3135）的一端和第二弧形导向筒（3136）的一端内，第二弧形导向杆（3134）两端的滑片（3137）分别滑动设置在第一弧形导向筒（3135）的另一端和第二弧形导向筒（3136）的另一端内,第一弧形导向筒（3135）的两端和第二弧形导向筒（3136）的两端的开口内均固定设置有圆环挡片（3138），且第一弧形导向杆（3133）的两端分别活动贯穿第一弧形导向筒（3135）两端的圆环挡片（3138），第二弧形导向杆（3134）的两端分别活动贯穿第二弧形导向筒（3136）两端的圆环挡片（3138），第一弧形导向杆（3133）两端和第二弧形导向杆（3134）两端外部还均套设有压缩弹簧（3139），且压缩弹簧（3139）的两端分别与相应位置的圆环挡片（3138）和滑片（3137）之间固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种纺织生产用纱锭放线的限位装置，其特征在于：定位外盘体（311）的内壁内还固定嵌设有若干与连接片（312）一一对应的复位弹簧，且复位弹簧与连接片（312）的另一端之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纱锭放线的限位装置，其特征在于：夹紧定位盘（31）的顶面上沿周向还均布若干弧形限位通槽（4），纱筒本体杆（1）的另一端沿周向均布若干与弧形限位通槽（4）一一对应的限位杆（41），限位杆（41）分别活动贯穿至相对应的弧形限位通槽（4）内。

6.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纱锭放线的限位装置，其特征在于：限位柱槽组（33）的深度均不相同，且每个限位柱槽组（33）均包括两个深度相同的限位柱槽，限位柱（32）设置有两个，两个限位柱（32）分别活动插设在相对应位置处的两个限位柱槽内。

7.根据权利要求2所述的一种纺织生产用纱锭放线的限位装置，其特征在于：第一弧形导向筒（3135）的两端和第二弧形导向筒（3136）的两端的外部还均固定套设有防滑套管（5）。

8.根据权利要求2所述的一种纺织生产用纱锭放线的限位装置，其特征在于：纱筒本体杆（1）、上转动盘（21）、限位外盘体（23）、夹紧定位盘（31）、定位外盘体（311）和内调节杆（34）共轴线。

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